Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа. Сварка флюсовой проволкой - вопросы новичка. Проволока сварочная с флюсом

⁰

:
В магазине мне продали флюсовую проволку Wester FW 08045b с припиской "алюминиевая"

"Приписка" была от руки? Наверняка просто кладовщики надписали, из соображений "классификации" (как они ее себе понимают ) - флюсовые проволоки действительно обычно имеют "металлический" цвет. Ну или просто банальная ошибка.

Palmman написал :
Соответствует стандарту AWS HTE71T-1
Сварочная проволока с флюсом
Сплошной дуговой сваркой с помощью дуговой сварки флюсом в течение многих лет был жизнеспособным процессом сварки для конструкционной стали, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных применений. Это неудивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость осаждения, отличные химические и механические свойства и свариваемость, требуемую для этих работ. Тем не менее, это не означает, что этот процесс без проблем. К счастью, с некоторыми ноу-хау и практикой вы можете предотвратить некоторые общие проблемы, связанные с процессом, и получить необходимое качество сварки.

Кстати, в AWS нет такого стандарта, есть E71T-1. Все иное - "намек" на стандарт и сертификацию, без особой ответственности за это... что-то типа марки "Pauasonic" . Как, собственно, невозможно в инете найти и сайт такого производителя "WESTER". Наверняка просто рожденный на бумаге "бренд", под "именем" которого в РФ китайцы гонят много чего всякого. Все ссылки на него в гугле - исключительно русскоязычные, как и ссылки на "HTE71T-1" - относятся ТОЛЬКО к этому WESTER. Но будем считать, что все же соответствие E71T-1 тут должно быть.

Избегайте проблем с подачей проволоки. Задержки и сбои в подаче проволоки являются общими проблемами на многих рабочих местах, и они могут вызвать значительное количество времени простоя. Два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки - ожог и птица - имеют тенденцию преждевременно тушить дугу, что, в свою очередь, может привести к дефектам сварного шва. Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание провода и запутывание. Чтобы установить правильное натяжение, начните с отпускания натяжения на приводных роликах.

Palmman написал :
Я подумал раз уж хозяин работал без баллона, то полярность у него правильная должна быть.

Э-ээ, тут лучше всегда надеяться на себя, тем паче проверить совсем нетрудно. Где и как - в мануале, найти его в инете наверняка несложно. Но - полярность для разных порошковых проволок требуется РАЗНАЯ, надо смотреть спецификации по конкретному типу. В частности для E71T-1 требуется как раз "+" на проволоке (см. ссылку ниже).

Увеличьте натяжение при подаче проволоки в ладонь вашей сварочной перчатки и продолжайте увеличивать натяжение на половину оборота за проскальзывание проводов. Другие причины птицеводства включают завалы в лайнере, неправильно обрезанные лайнеры или использование неправильного лайнера. Незамедлительно замените ваш вкладыш, если вы обнаружите блокировку во время обычной проверки вашего сварочного пистолета и кабелей и всегда обрезаете вкладыш в соответствии с рекомендацией производителя. Убедитесь, что вкладыш не имеет заусенцев или острых краев, и всегда используйте подходящую гайку для диаметра сварочной проволоки.

Palmman написал :
нормальной ванны получить не удается - все время стреляет, разлетаются шарики с белесым налетом. Пробовал регулировать ток/подачу и напряжение. Вместо шва куча шариков разного размера, которые еще и легко соскакивают если по ним ударить другим куском металла.
Совет 2: остановка пористости и отслеживание червя. Пористость и червячные следы являются общими нарушениями сварного шва, которые могут ослабить целостность ваших сварных швов. Пористость возникает, когда газ задерживается в металле сварного шва и может появляться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине. Во избежание этой проблемы перед сваркой удалите ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь из основного металла. Использование наполнителей с добавлением раскислителей также помогает сваривать такие загрязнители, но эти продукты не должны заменять надлежащую предварительную очистку.

Ну а теперь - главное . Порошковые проволоки делятся на два класса - самозащитные (FCAW-S, т.е. "self-shielded") и для сварки в среде защитного газа (FCAW-G, т.е. "gas-shielded"). Т.е. бывают проволоки хоть и флюсовые, но все же ТРЕБУЮЩИЕ внешнюю газовую защиту . К сожалению, проданная Вам проволока типа E71T-1 относится как раз к последним, см., например, эту статью по флюсовым проволокам "> от Linkoln Electric. Отчего без газа и такой результат.

Затем поддерживайте соответствующее удлинение или торможение электродов. Чтобы предотвратить следы следов червя на поверхности сварного шва, вызванные газом, который создает поток в сердечнике провода, избегайте чрезмерного напряжения для заданной настройки подачи проволоки и силы тока. Лучше всего следовать параметрам, рекомендованным изготовителем наполнителя для конкретного диаметра сварочной проволоки. Если отслеживание червя происходит, уменьшите свое напряжение с шагом в одну половину вольт до устранения проблемы.

Совет 3: Устранение шлаковых включений. Влага шлака возникает, когда шлак, создаваемый расплавленным потоком в сердечнике проволоки, захватывается внутри сварного шва. Существуют четыре основные причины шлаковых включений, которые можно предотвратить с помощью надлежащих методов сварки.

Так что придется Вам эту проволоку отложить до времен, когда сами разживетесь газом (либо подарить хозяину аппарата, у которого газ есть), а самому покупать другую. Наиболее продаваемая из самозащитных - E71T-GS (например,), но для "тонких" работ она грубовата, т.к. заметно депозитная - имеет большой перенос металла и быстрое его застывание, поскольку предназначена для массового заполнения швов (буква "S" тут означает single-pass - однопроходная). Действительно дает высокие валики с плохим растеканием. Из продаваемых у нас в этом смысле лучше, полагаю, должна быть T-8 (из московских фирм , например, вроде есть в прайсе и по весьма неплохой цене, но надо звонить), по характерисктикам она как раз вроде наиболее хороша для кузовного железа - мультипроходность, все пространственные положения, малое тепловое воздействие.

Будьте уверены, чтобы обеспечить достаточное пространство в сварном соединении для дополнительных проходов, особенно на стыках, требующих многократных проходов. Во-вторых, поддерживайте правильный угол перемещения и скорость движения. В горизонтальном и горизонтальном положениях угол поворота должен быть между 15 и 45 градусами. В вертикальном положении ваш угол поворота должен находиться в пределах от 5 до 15 градусов. Если вы испытываете включения шлака под этими углами, вы должны слегка увеличить угол перетаскивания.

Поддерживайте постоянную скорость движения; если вы путешествуете слишком медленно, сварочная лужа будет опережать дугу и создавать шлаковые включения. Затем поддерживайте надлежащую подачу сварного шва, так как слишком низкий уровень сварочного тепла может также вызвать включения шлака. Всегда используйте рекомендованные производителем параметры для заданного диаметра проволоки. Если шлаковые включения все еще возникают, увеличьте напряжение до тех пор, пока включения не прекратятся.

Еще можно подумать о E71T-11, например - от БАРСа (судя по всему - тот же Китай, но, надеюсь, есть хоть какой-то пригляд за качеством), тем паче что в тех же ВсехИнструментах проволока T-GS от такого же малоизвестного NWT ее уже почти догнала по цене (~800р/кг). Однако в характеристиках по ссылке выше на этот тип меня смущают слова про High-Speed и Spray Type Transfer - это режимы совсем НЕ для аккуратных кузовных работ... Самому из флюсовых реально ничем кроме T-GS варить не доводилось - разжился газом и эксперименты с порошковыми проволоками прекратил, по этим прочим сужу по характеристикам и косвенным отзывам в инете.

Наконец, обязательно тщательно прочистите между проходами сварки, удалите шлак с молотком, щеточкой или шлифованием перед началом следующего прохождения шва. Совет четыре: предотвратите подрезание и отсутствие синтеза. Как и другие дефекты сварного шва, подрезание и отсутствие сварки могут влиять на качество ваших сварных швов, а их предотвращение может значительно сократить время простоя и затраты на доработку.

Подрезание происходит, когда канавка плавится в основном металле рядом с носком шва, но не заполняется металлом сварного шва. Это вызывает более слабую область на носке сварного шва и часто приводит к растрескиванию. Использование правильного сварочного тока и напряжения является ключом к предотвращению подрезания, а также к правильному углу пистолета. Поддерживайте скорость движения, позволяющую металлическому шва полностью заполнять расплавленные участки основного металла, или если вы используете технику плетения, сделайте паузу на каждой стороне сварного шва.

Процесс сварки требует не только правильного побора расходных материалов, куда входят различные , но и необходимые режимы проведения процедуры, средства обеспечения защиты и так далее. Одним из часто используемых расходных материалов является флюс. Он выполняет защитные функции, а также улучшает свариваемость металлов. Его применение практически всегда желательно, особенно, если он подобран соответствующим образом. Чтобы упростить процедуру подбора и использования, выпускается проволока сварочная флюсованная.

Чтобы предотвратить отсутствие сварки, отказ металла сварного шва полностью слиться с основным металлом, поддерживать правильный угол работы и вход тепла. Получите правильный угол, поместив шарик-стрингер в нужное место на суставе, отрегулировав рабочий угол или расширяя канавку, чтобы получить доступ к дну во время сварки, если это необходимо. Держите дугу на задней кромке сварочной лужи и поддерживайте угол поворота пистолета от 15 до 45 градусов. При использовании техники ткачества на мгновение удерживайте дугу на боковых боковых стенках при сварке.

Этот вариант уже содержит в своем составе флюс, который отлично подходит к самому материалу проволоки и той цели, для которой она применяется. Стоит отметить, что подобные разновидности имеются практически во всех типах проволоки, для какого бы металла она не использовалась. Такие марки лучше всего проявляют себя в при , но одинаково хорошо используются при полуавтомате и в ручном режиме. Здесь не нужно выбирать пропорции добавления, совершать какие-то подготовительные процедуры и прочее, так как все уже сразу готово к использованию. Такой присадочный материал подходит как для новичков, так и для профессионалов.

Кроме того, если вы чувствуете, что провод становится впереди рабочей лужи, простые настройки, такие как увеличение скорости движения или использование более высокого сварочного тока, могут предотвратить проблемы. Наконец, обязательно очистите поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязняющие вещества, чтобы предотвратить отсутствие плавления.

Совет пятый: избегайте чрезмерного проникновения или отсутствия проникновения. Поддержание надлежащей подачи тепла во время сварки является ключом к предотвращению таких проблем, как чрезмерное проникновение. Чрезмерное проникновение происходит, когда металл шва расплавляется через основной металл и висит под сваркой. Это чаще всего происходит из-за слишком большого количества тепла. Если возникает проблема, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

Естественно, что проволока сварочная с флюсом будет стоить дороже, чем обыкновенная. Но тот фактор, что дополнительные материалы не нужно покупать и использование становится более удобным, вполне перешивает данные недостатки. Зачастую проволока сварочная флюсовая несколько толще, за счет содержания дополнительных веществ внутри. Ее конструкция предполагает наличие стержня внутри, который и состоит из флюса. Таким образом, его можно сгибать, отрезать часть и совершать прочие процедуры, но вещество для улучшения сваривания всегда будет присутствовать, причем в одной и той же пропорции.

Кроме того, подготовьте шарнир, чтобы обеспечить доступ к нижней части канавки, а также поддерживать правильные удлинения и дуговые характеристики сварочной проволоки. Это результат хорошей сварочной техники, правильного выбора параметров и способности предотвращать проблемы, а также быстро выявлять и исправлять их.

Самоэкранированная флюсовая дуговая сварка обеспечивает множество преимуществ, включая хорошую свариваемость, высокую скорость осаждения и отличные химические и механические свойства. Это делает этот процесс общедоступным для многих применений, таких как монтаж конструкционной стали, строительство мостов и ремонт тяжелого оборудования. Но, как и любой процесс сварки, это не лишено проблем.

Наиболее широкое применение сварочная проволока с флюсом нашла в промышленности, соединение металлоконструкций, в автоматических аппаратах и так далее. Многие специалисты ориентируются в выборе на нее, если требуется сделать качественную обработку металла при ответственных ремонтах. Чтобы продукт действительно соответствовал заявленному качеству, он должен соответствовать принятым стандартам. Проволока сварочная флюсовая выпускается согласно ГОСТ 26271-84.

Существует несколько простых советов и рекомендаций, которые могут помочь решить эти проблемы. Использование этих знаний - с небольшой практикой - может сэкономить время, деньги и разочарование и помочь достичь высокого качества сварки. Предотвращение этой проблемы зависит от следующих ключевых рекомендаций и использования надлежащих методов сварки.

При сварке в вертикальном положении используйте угол поворота от 5 до 15 градусов для пистолета. При сварке в плоском или горизонтальном положении используйте угол перетаскивания от 15 до 45 градусов. Также поддерживайте постоянную скорость движения, так как перемещение слишком медленно может привести к тому, что сварочная лужа окажется впереди дуги и создаст шлаковые включения. Соблюдайте правильную подачу тепла, всегда используя рекомендованное производителем металла наполнитель для конкретного диаметра проволоки. Слишком небольшое количество тепла может привести к включению шлака. Обеспечьте достаточное пространство в сварном соединении - особенно при прохождении корневых проходов и широких отверстий в канавках - для заполнения металла шва.

Поддерживайте правильную скорость движения и угол.
Увеличьте этот угол по мере необходимости, если проблема не исчезнет.
Тщательно очистите материал между проходами шва для удаления шлака.
Обязательно правильно поместите сварной шов.

Пористость и червяк Пористость является общим дефектом сварного шва, который возникает, когда газ задерживается в сварном шве.

Преимущества

Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции;
Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака;
Использование проволоки становится более простым и эффективным;
Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу;
Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом;
Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения;
Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов.

Недостатки

Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной;
Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные;
В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства;
Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы.

Физико-химические свойства

Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями. Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками.

Основным способом предотвращения этой проблемы является тщательная очистка основного материала до сварки. Удалите всю грязь, ржавчину, жир, масло, краску, влагу и другие загрязняющие вещества со всей длины сварного шва. Кроме того, использование наполнителей, содержащих добавленные раскислители, может помочь предотвратить пористость и обеспечить сварку легкими загрязнителями. Однако эти провода не заменяют надлежащую очистку. Другой дефект, червяк, относится к меткам на поверхности сварного шва, вызванным газом, который создает поток внутри проволоки.

Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака. Это приводит к образованию относительно небольшой шлаковой корки на поверхности, так что ее можно без проблем снять.

Будьте осторожны, чтобы избежать чрезмерного напряжения для настройки подачи проволоки, чтобы предотвратить эту проблему. Подрезание и отсутствие слияния. Два дополнительных дефекта, влияющих на качество сварного шва, - это отсутствие слияния и подрезки. Предотвращение этих проблем может помочь сварочным операциям сэкономить время и деньги при переработке и простоев. Отсутствие слияния происходит, когда металл сварного шва не сливается с материалом основы или с предыдущим сварным швом во время многопроходной сварки.

Использование неправильного угла пистолета является основной причиной этой проблемы. Поддержание тепла и правильный угол работы пистолета для предотвращения отсутствия слияния. Используйте угол поворота пистолета от 15 до 45 градусов и держите дугу на задней кромке сварочной лужи. При использовании техники ткачества держите дугу на боковине канавки. Грязная рабочая поверхность является еще одной распространенной причиной отсутствия слияния. Рекомендуется правильная и тщательная очистка поверхности перед сваркой и между проходами.

Разновидности

Проволока для сварки под флюсом различается по диаметру и по основному металлу, с которым будет вестись сваривание. От этого и зависит, какой именно флюс будет использоваться:

Для стали – материал разделяется, в зависимости от уровня легирования, так как может применяться для высоколегированных сталей для замены тех элементов, которые утрачиваются во время температурной обработки. Это касается и сварки нержавейки.
Для меди – сварочная проволока с флюсом 08 мм, которая создана для работы с медными деталями, помогает улучшить соединение данного тугоплавкого металла при нормальных температурах.
Для алюминия – при обязательно требуется флюс, так что данная продукция будет отличным вариантом, чтобы сделать все наиболее качественно и уменьшить вероятность появления брака.

Технические характеристики

120

Параметр	Предел прочности, (МПа)	Предел текучести, (МПа)	Удлинение относительное, %	Удар, надрез KV		Какой газ для защиты можно использовать
				0, градусов Цельсия	-20, градусов Цельсия
Минимальное значение	480	400	22	47	27	CO 2
Максимальное значение	580	490	27	103

Особенности выбора

Проволока сварочная флюсовая 0,8 мм используется для самых тонких деталей. Для других процедур подойдет 2 мм, если толщина металла составляет 2-4 мм. Для производства часто применяют более толстые варианты до 6 мм. При выборе нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на состав, так как это более главный параметр. Он должен быть максимально схож с основным металлом. Флюс подбирать не нужно, так как все уже определено автоматически производителем. Для частного использования в небольших объемах лучше покупать сварочную проволоку для полуавтоматов с флюсом в кассетах, а для крупномасштабных работ – в бухтах.

Существует флюсовая , как один из самых богато снабженных дополнительными веществами вариант, но для ответственных соединений ее все равно лучше использовать в защитной газовой среде или применить другой вариант.»

Особенности сварки

Главной особенностью, которой обладает сварка проволокой с флюсом, является отсутствие длительный подготовок. Единственное, что здесь придется сделать, так это скосить кромки места соединения, если толщина металла будет составлять более 4 мм, а также обработать растворами, если металл склонен к образованию оксидной пленки. Проволока для автоматической сварки под флюсом, а также другие ее разновидности, имеет все необходимое, чтобы обеспечить качественное соединение в той сфере, для которой она применяется.

Главное здесь правильно выставить скорость подачи, так как из-за наличия дополнительных материалов температура плавления может быть заметно ниже чем у безфлюсовых аналогов и основного металла. Это хорошо проявляется за счет того, что проволока начинает плавиться без особых проблем даже при работы с малыми толщинами не приводит к перепаливанию металла.