Непровар является дефектом следующего вида сварки. Дефекты сварных соединений. Шлаковое включение сварного шва

⁰

Исходят, главным образом, из того, что металл сварного шва должен быть сплошным. И все образования, которые делают сварной шов неоднородным, принято считать дефектами. Различают следующие виды дефектов сварного шва : микро- и макротрещины (горячие и холодные), непровары, поры, различные включения.

Внутренние и наружные дефекты сварных швов

Самый распространённый метод классификации дефектов сварки - по их месту расположения. Согласно этой классификации, различают внутренние и наружные сварные дефекты. Наружные выходят на поверхность шва и околошовной зоны, а внутренние располагаются внутри соединения, не выходя на поверхность. Из этого следует, что один и тот же вид дефектов (например, трещины или поры) может быть как внутренним (если располагается внутри), так и наружным (если выходит на поверхность).

Измельчите область паузы при смене электрода или перед внесением следующего прохода. Однако. но если пористость расширяется. Изучить условия влажности и смазки в зоне сварки и в сварочной проволоке. Используйте правильно упакованные стеклоочистители и провода. Основной металл с высоким содержанием серы. Радиографическая запись: нерегулярные пятна сферической формы с изолированными вариациями плотности. Используйте медно-кремниевый наполнитель. Чрезмерная влажность в подкладке электродов. Правильно отрегулируйте. сварочного тока или манипуляции с неправильным электродом.

Наружные сварные дефекты

К наружным дефектам сварных соединений относят неравномерность формы сварного шва из-за неправильного его формирования, подрезы шва, прожоги свариваемого металла, наплывы, трещины, поры и другие дефекты, которые располагаются на поверхности металла. Все они выявляются при внешнем визуальном осмотре сварного соединения. Ниже по тексту перечислены и показаны распространённые виды наружных дефектов.

Причины появления незаверенного кратера

Используйте рекомендуемые процедуры для хранения электродов. соте и сгруппированы с темной интенсивностью большего или меньшего диаметра. Использует металлы с высоким содержанием раскисления. Очистите поверхность соединения и смежные поверхности. Тип пористости: увеличение теплового входа. Используйте электроды, которые производят основные реакции в шлаке. азота или кислорода в атмосфере сварки. уменьшить тепловой вход. за пределами зоны расплавленного металла. Увеличьте поток защитного газа. нерегулярные полукруги, которые являются разрывами в структуре сварных швов, вызванными захватом газов во время состояния затвердевания.

Внутренние сварные дефекты

К внутренним дефектам сварных соединений, согласно ГОСТ23055, относятся неметаллические, шлаковые и оксидные включения, непровары и несплавления металла, а также поры и трещины, не выходящие на поверхность металла. Для того, чтобы выявить подобные дефекты, на практике применяются методы неразрушающего контроля сварки. Ниже по тексту рассказывается о часто встречающихся видах внутренних дефектов.

Ловушка для кратера: полость на конце сварочного шва не удаляется в конце жарки или в следующем. Пористости в линии и очень близко друг к другу. Припой с электродами с флюсом, загрязненным либо влажностью. шланги. электродный провод. Пористости в подводной дуговой системе вызваны влажным потоком. и содержащие оксиды. Убедитесь, что поток имеет правильное гранулирование и соответствует типу металлов. покраска. системы. настоящей приемлемости в этом дефекте. или грязь. Проверьте базовый металл и его подготовку.

Разнообразные пористости в системах с защитными газами, такими как аргон. загрязненной поверхности. или еще. Газы загрязнены или не работают в правильной пропорции из-за отсутствия потока. Припой с плохо очищенными металлами. масла или грязь. Неподходящий основной металл с загрязнением при механической обработке или с высоким содержанием серы. Убедитесь, что электроды подключены и выполняют очищающее действие. Используйте сухие электроды. электрод должен быть новым. Корректировка Убедитесь, что поверхности скоса чистые, а также смежные области.

Дефекты формирования шва

Дефекты формирования сварных швов проявляются в неравномерности их формы (см. рисунок справа). Формируются они из-за непостоянных режимов сварки, непостоянного зазора между свариваемыми кромками и неравномерного угла скоса кромок. Несоответствие фактической формы шва требуемой может проявится вследствие неверной , из-за неправильного расположения электрода относительно сварных кромок.

Разновидности дефектов сварочных швов

Благодаря тому, что они оказывают влияние на легкость удаления шлака. тем самым образуя полость. положение сварки и ограничения доступа. захваченный шлак не расплавляется или не удаляется. Это может быть идентифицировано с помощью радиографии. Тип и конфигурация сустава. воздуха и поверхностных оксидов. является главным образом продуктом раскисления реакцией между потоком. Шлак также может быть заперт в полостях в многопроходных сварных швах путем чрезмерного подрезания сварного шва или нерегулярного профиля поверхности, покрытой более ранними отметками сварки.

Подобный дефект может проявиться и при других . Например, при автоматической сварке причиной появления такого дефекта могут стать проскальзывание сварочной проволоки в подающем механизме, перепад напряжения в сети, попадание расплавленного металла в зазоры и др.

Непровар сварного шва

Чаще всего, непровары в сварных швах происходят в тех случаях, когда между сварными кромками небольшие зазоры, при большом притуплении кромок, а также при наличии на них загрязнений, при неправильном положении электрода или сварочной проволоки относительно свариваемых кромок, при недостаточной силе сварочного тока и при завышенной скорости сварки.

Рентгенография, указывающая на наличие шлаковых включений. Шлак задерживается в сварке, когда два соседних сварочных шарика осаждаются и помещаются неправильно. его обычно рассматривают как линии удлиненного материала. При нанесении следующего слоя. Шлаковые включения обычно связаны с потоками.

Расплавленное месторождение с низким содержанием кислорода будет иметь высокое поверхностное натяжение, создающее выпуклый сварной шов, создающий небольшое смачивание матричного металла. Флюсы с высоким содержанием карбоната кальция создают липкий шлак, который трудно удалить. Высокосиликатный флюс образует стекловидный шлак, который обычно отслаивается сам по себе. с сварным швом с более вогнутым профилем. Легкость удаления шлака для основных типов флюса: Рутил или флюсы. Кислоты: Большое количество оксида титана с некоторыми силикатами.

Очень часто непровары образуются в корне шва (схема а) и б) ни рисунке слева и схемы в) и г) на рисунке). При автоматической сварке под флюсом непровары, в большинстве случаев, формируются в начале сварного шва. Чтобы предотвратить их появление, сварку рекомендуется производить на специальных подкладках. Непровары - одни из самых опасных дефектов для сварного соединения.

Для сварки в горизонтальном и вертикальном положениях. Затем окислительный флюс, содержащий, например, оксид железа. и способствует смачиванию матрицы. Уровень кислорода в расплавленном слое достаточно высок, чтобы получить плоский или слегка выпуклый сварной шов. Композиция флюсового покрытия также играет важную роль в риске включений шлаком благодаря его влиянию на форму сварного шва и легкость, с которой шлак может быть удален. Самый флюидный шлак. поскольку он создает гладкий профиль сварного шва.

Предпочтительным является относительно вязкий шлак. их поверхностное натяжение и скорость охлаждения могут быть одинаково важными свойствами. Текучесть шлака определяется содержанием фторида кальция. Безводные покрытия, предназначенные для плоской сварки, обеспечивают гладкий профиль сварного шва и легко удаляемый шлак.

Подрезы сварных швов

Подрезы сварных швов формируются на поверхности соединения. Подрезы - это углубления в основном металле, расположенные по краям сварного шва. Они появляются из-за излишне большой силы сварочного тока и из-за большой длины электрической дуги, т.к. в этом случае ширина сварного увеличивается и края сварных кромок оплавляются сильнее.

Поэтому. правильный размер электрода. Крайне важно удалить весь шлак перед следующим проходом. Высокий ток и высокая скорость сварки также вызывают подрезание боковых стенок, что затрудняет задачу удаления шлака. Риск включения шлаков больше при использовании базовых флюсов. Шлак более жидкий, чем полученный с рутиловым покрытием. При пайке со сложными электродами. Основные потоки: высокая доля карбоната кальция и фторида кальция в потоке снижает содержание кислорода в расплавленном отложении и, следовательно, его поверхностное натяжение.

Различают несколько видов сварных трещин:

Вид сварного дефекта. А также его величина и место его возникновения.

Механические свойства сварного соединения. Это предел прочности, текучесть, ударная вязкость, пластичность, сопротивляемость коррозии, сопротивление усталостному разрушению и т.д.

Условия, при которых изделие эксплуатируется. В основном, это характер окружающей среды.

Недостатки, связанные с коротким шлаком, допускаются на трех уровнях качества с ограничениями относительно их относительного размера относительно толщины стыкового шва или номинальной толщины филе. необходимо для предотвращения включения шлака. Выпуклый профиль сварного шва затрудняет удаление шлака из шариков сварного шва. сварные швы могут иметь недостатки в зависимости от их размера. в тесных стыковых стыках или когда шлак задерживается поднутрением. Это можно сделать между проходами путем шлифования. чтобы избежать образования весов, которые могут улавливать шлак.

Функции, которые должно выполнять изделие. Существует даже такой термин: "пригодность для данной цели". Т.е. один и тот же дефект в сварном шве может быть допустим для выполнения одной задачи, и недопустим для выполнения другой.

Для принятия решения о допустимости дефектов того, или иного типа и величины, необходимо, чтобы измерительная способность прибора для контроля дефектов была выше, чем допустимая величина дефекта. Т.е., если в сварном шве допускаются дефекты, величиной не более 2мм, то нельзя использовать для контроля этого шва прибор, с измерительной способностью 5мм.

Небольшая пауза на краях шва будет способствовать слиянию боковых стенок, что приведет к более плоскому профилю борта сварка. При вертикальной сварке нескольких проходов. Руководства приведены в передовой практике. так что сварщики могут свести к минимуму риск введения дефектов во время изготовления. предпочтительным термином является «несовершенство», а не «дефект». Неправильная процедура или плохой метод могут привести к несовершенствам, которые могут привести к преждевременным отказам во время обслуживания.

В коде приложения указываются уровни качества, которые должны быть получены для различных профсоюзов. Крекинг для коррозии и стресса. Отсутствие проникновения корня происходит, когда обе стороны соединения остаются нерастворимыми. Предоставляются общие руководящие принципы наилучшей практики. уровни приемлемости содержатся в стандартах. Основными типами дефектов являются: Изготовление: Отсутствие слияния или проникновения. Описаны характеристики и основные причины неполного корневого слияния. Процесс сварки и техника сварщика будут иметь прямое влияние на несовершенства производства.

Для того, чтобы определить максимальную величину допустимого дефекта, необходимо иметь ввиду, что дефекты сварных швов увеличивают, главным образом, способность стали к усталостному и хрупкому разрушению.

Для разрушений такого вида, наибольшую опасность представляют плоскостные дефекты (микротрещины, макротрещины, непровары). В случае их выявления, нужно обратить внимание не только на максимальные размеры отдельно взятых дефектов, но и на их взаимное расположение и на их количество.

Процедуры сварки и методы сварки будут влиять на разрывы сварного шва. в тех, которые производятся при изготовлении компонента или структуры. Трещины. так что сварщики могут свести к минимуму риск возникновения разрывов во время производства. и те, которые возникли в результате неблагоприятных условий во время службы. Неправильные процедуры или методы могут приводить к разрывам, которые вызывают преждевременные сбои в обслуживании. Несовершенства могут быть классифицированы в целом. Включения шлака. качество продукции для компонента.

Сервис: Хрупкий перелом. определяется с точки зрения уровня качества, где границы для несовершенств четко определены. Менее подвержен этому типу дефектов. Сварщик имеет ограниченный контроль проникновения расплавленного осадка. слишком низко. 2 Влияние размера электрода на слияние в корне. Угол наклона слишком низкий. Общепринятой практикой является использование электрода диаметром 4 мм для корня. Размер электрода также важен в том смысле, что он должен быть достаточно малым, чтобы обеспечить достаточный доступ к корню.

Опасность плоскостных дефектов заключается в том, что они являются концентраторами высоких напряжений из-за отсутствия радиуса закругления у трещин. Пространственные дефекты, такие, как поры, газовые пузыри или какие-либо включения имеют какой-либо радиус закругления, поэтому, представляют собой меньшую опасность, даже при большем количестве.

Руководство по уровням качества для несовершенства. заставит сварщика двигаться слишком быстро. Во избежание закрытия зазора. что приводит к тому, что расплавленный осадок соединяет корень без достаточного проникновения. Слишком низкий уровень тока для размера корневой поверхности. убедитесь, что он имеет достаточный размер и что он не закрывается во время сварки. Стальные соединения дуговой сваркой. При использовании конфигурации соединения, имеющей зазор. Руководство по уровням качества для несовершенства. не используйте слишком большое корневое лицо.

При маленьком закруглении у основания трещины, для того, чтобы оценить действующие в ней напряжения, применяют коэффициент интенсивности напряжений К1, позволяющий оценить механику разрушения. Коэффициент интенсивности напряжений возможно определить в том случае, если напряжение, необходимое для разрушения, меньше предела текучести материала. Определяется он по формуле:

С другой стороны. но напряжение дуги должно быть отрегулировано для поддержания малой длины дуги. а затем новый сварной шов в соответствии с первоначальным процессом. потребуется должная точечная сварка. Неполное проникновение корней не допускается при изготовлении контейнеров и контейнеров под давлением. Текущий уровень не должен быть слишком высоким, потому что это приведет к тому, что депозит сможет преодолеть разрыв без полного проникновения в корень. Также важно, чтобы использовался правильный размер лица корня. слишком высокий уровень. должен обеспечивать адекватное проникновение сварного шва.

где а - величина (высота) наружного дефекта, или половина величины внутреннего дефекта;
бm - напряжение при растяжении;
бв - напряжение при изгибе;
Мm и Мв - коэффициенты, величина которых определяется отношением величины дефекта к толщине детали и расположением дефекта;
Q - коэффициент, зависящий от формы дефекта.

Для сварных соединений, не подвергаемых отжигу после сварки, с целью уменьшения внутренних напряжений, для оценки допустимости сварных дефектов необходимо использовать расчёт критического раскрытия трещины (COD). Вычисление коэффициента К1, или нахождение величины критического раскрытия, даёт возможность с высокой точностью определить величину возможного допустимого дефекта сварного шва.

Соединения из алюминия и их сплавов, которые могут быть сварены дуговой сваркой. обычно требуется удаление металла путем шлифовки или резки. Он также может увеличить риск преимущественного плавления вдоль одной стороны связи. Этот тип дефектов чаще встречается при сварке в вертикальном положении. или неадекватное проникновение в предварительно нанесенный сварной шов. устанавливая неправильные параметры сварки. Правильно проделайте предварительный сварной шов. Дается общее руководство по наилучшей практике, так что сварщики могут минимизировать риск несовершенства во время производства.

Сварка играет немаловажную роль в процессе строительства, изготовления инженерных систем и коммуникаций. Потому для достижения надлежащего результата, очень важно соблюсти все нормы при выполнении сварочных работ. Но нередко возникают дефекты сварки.

Причинами их возникновения являются как характеристики самого свариваемого материала, так и несоблюдение положений нормативных актов, регулирующих этапы подготовки, сборки, предварительной обработки швов изделия, сварочного процесса. Речь пойдет о классификации дефектов сварки, которые могут встречаться на практике, о причинах их образования и основных способах их предупреждения, устранения и исправления.

Длина дуги слишком велика. Эффект пересечения токового обратного провода при сварке показан на рисунке. При сварке труб Текущее положение возврата. Решетка. улучшая слияние на боковых стенках. Следует отметить, что количество утка может быть ограничено спецификациями процедуры сварки в терминах предела подачи энергии. в частности при сварке легированных или высокопрочных сталей. Взаимодействие магнитного поля, окружающего дугу, и генерируемого потоком тока в пластине к обратному проводу. Обычно единственным эффективным методом является размагничивание стали перед сваркой. 449.

Дефекты сварки: классификация

Виды дефектов при сварке.

Можно отметить, что на сегодня существует несколько классификаций дефектов сварки, составленных в зависимости от различных их критериев (форм, размеров, размещения на шве, причин возникновения). Кроме того, существует официальная классификация, содержащаяся в ГОСТ 30242-97, которая выделяет и детально описывает такие группы дефектов:

Трещины. Встречаются в сварных соединениях (продольные, радиальные, поперечные и т.д.).
Полости, поры (могут быть равномерно распределенные по шву, расположены цепочкой или скоплением), свищи, кратеры.
Твердые включения (шлаковые, металлические, оксидные).
Несплавления (могут возникать на боковой поверхности, на сварном шве, между его валиками) и непровары (встречаются в случаях несплавления основного металла на шве, когда расплавленный металл не проникает в корень сварного соединения).
Нарушения формы шва. Выражаются в подрезах, натеках, превышениях проплава, прожогах, смещениях, превышениях выпуклости, наплавах, могут проявляться в виде усадочных канавок и др.

Существуют и иные применяемые классификации, где основными критериями являются дополнительные причины образования дефектов, характерные для металлургических и технологических процессов. В таких случаях за основу может браться разделение трещин на горячие (кристаллизационные, дисперсионного твердения) и холодные (ламелярные, интерметаллидные, мартенситные и т.д).

Причины появления дефектов сварки

Отклонения швов по высоте и ширине является одним из самых распространенных изъянов в сварочной работе. Несоответствие швов предусмотренным нормам является результатом небрежной подготовки кромок сварных соединений. Это приводит к тому, что расстояние между кромками разное и его необходимо заполнить наплавленным металлом. Параметры шва могут меняться из-за неравномерного перемещения электрода по всей свариваемой площади, невыполнения установленных правил процесса сварки. Швы и само сварное соединение в этом случае будут неровными и непрочными.

Трещины могут возникать как в основном металле, так и в сварочном. Они вызваны непроварами, кристаллизацией металла в процессе сварки, напряжением, возникшим из-за несоблюдения температурного режима и слишком быстрого охлаждения деталей, изменением структуры металла в ходе сварочных работ, повышенным содержанием фосфора, серы и пр.

Сварное соединение может содержать поры, заполненные газом округлые полости, которые возникают, когда поглощенный металлом водород, в результате нарушений в работе с горелкой, не успевает выделиться наружу и образует в металле газовые пузырьки. Поводом к появлению пор может стать влажное электродное покрытие, несоответствие химических составов сварных соединений, незачищенные края свариваемых металлов, наличие шлаков. Если в шве имеются поры, то конструкция не прослужит долго, будет уязвима для влияния окружающих факторов. С целью выявления пор используют проверку с помощью давления воды, смазыванием керосином, рентгеновскими лучами.

Подрезы представляют собой углубление по линии сварного соединения, спаивающего основной металл и наплавленный. Появляются из-за применения слишком большого тока или мощного сварочного устройства.

Непровар возникает, когда кромки многослойного сварного шва, соединяющего наплавленный и основной металлы, не полностью расплавились, вследствие недостаточной зачистки металлов от ржавчины, окалины, недостаточной мощности, неправильного выбора температуры сварочного аппарата, слишком высокой скорости сварки. Такое изделие становится непрочным, легко подверженным внешним воздействиям, ударам и деформациям.

Наплыв на сварном соединении образуется, если плавление электрода происходит слишком быстро, и жидкий металл натекает на недостаточно прогретый основной металл. Бывают случаи, когда наплывы сопровождаются непроварами, поэтому следует проверить участок и на наличие последних.

Свищи представляют собой дефект сварки углубления в виде воронки. Это сквозные поры, вызванные выделением газа, они видны при внешнем осмотре.

Шлаковые включения появляются при недостаточной очистке краев шва от грязи, напылений, отложений, ржавчины. Из технических причин возникновения шлаковых вкраплений выделяют сварку электродом с несоблюдением угла его наклона, мощности горелки, при слабом токе. Для выявления участков с подобным дефектом используют просвечивание рентгеновскими лучами или ультразвуком, магнитографическими приборами.

Кратеры, а именно незаплавленные углубления в шве, образуются, если сварка спонтанно прекращается. В таких местах существует высокая вероятность образования трещин, поэтому сварку нельзя прекращать внезапно.

Перегрев металла является изъяном микроструктуры сварного соединения, вызванным сваркой на большой мощности. Строение такого металла крупнозернистое, что влечет за собой его хрупкость и ломкость.

Пережог металла возникает, если в пламени не хватает кислорода, характеризуется наличием окислительных зерен в металле. Последствием пережога считается хрупкость металла, такой изъян не устраняется.

Способы исправления дефектов сварки

Схемы усиления дефектных соединений: 1 – сварное соединение; 2 – стальная скоба; 3 – накладка; 4 – протяженные сварные швы; 5 – дефект.

Практически в любом случае возникновения вышеперечисленных, проблем самым действенным и надежным способом их исправления станет удаление участка сварного соединения с изъяном и заваривание деталей заново (при наплывах, свищах, прожогах, шлаковых включениях). Это даст возможность избежать в дальнейшем проблем с перегниванием, коррозией, ломкостью изделия.

Исправление дефектов всегда зависит от каждого отдельного случая. Поэтому существуют способы, применимые к конкретным случаям.Например, для борьбы с дефектами швов, подрезов, кратеров следует применять зачистку с дополнительной подваркой шва и срезание лишнего металла.

Чтобы избежать появления прожогов при автоматической сварке, следует плотно прижимать флюсовую подушку и медную прокладку, а при точечной и шовной контрастных сварках продолжительность процесса не должна превышать установленную, края деталей должны быть полностью очищены.

Для устранения трещин применяют, помимо удаления проблемного участка и новой сварки, поверхностную кислородную или воздушно-духовую резку. Участки, на которых имеются поры, тоже вырезают и сваривают заново либо применяют к изделию проковку при надлежащей температуре.

Для того чтобы избежать появления непроваров, следует соблюдать одинаковый температурный режим. Это даст возможность металлу в сварном соединении равномерно прогреться до начала сварочных работ и не смещать электроды от шва.

Нельзя выключать ток до того, как кромки изделия будут полностью сварены. Если все же непровары образовались, необходимо вырезать поврежденный участок (вырубить или выстрогать), зачистить края и вновь заварить.

Во избежание брызг металла, как дефекта сварки, профессионалы рекомендуют применять покрытия П1 или П2, зачищать поверхность. А термообработка поможет для исправления перегрева металла.

Данная классификация дефектов и способов, поможет добиться отличного качества сварки.