Технические характеристики пеноизола, его свойства и недостатки как утеплителя. Пеноизол: отзывы

⁰

Среди множества утеплителей, которые сегодня существуют на строительном рынке, выгодно выделяются напыляемые материалы, в частности - пеноизол. Рассмотрим его со всех сторон и выясним, можно ли сделать теплоизоляцию этим веществом самостоятельно.

Пеноизол - что это такое?

Пеноизол - это модифицированный пенопласт. По сути, это вспененный пластик, основу которого составляет карбамид - формальдегидная смола с добавлением ортофосфорной кислоты. Смонтированный утеплитель состоит из:

98% воздуха;
2% - образующая вспененная смола с добавками.

Пеноизол высокоэффективен благодаря образованию бесчисленного количества воздушных пор, которые не дают теплу проникать сквозь стены наружу здания.

Технические характеристики

Основные характеристики, на которые обращают внимание профессионалы при выборе утеплителя:

Формы материала

Пеноизол поступает на строительную площадку в разных видах:

Жидкий . Это самая распространенная форма. Для монтажа необходимо специальное распылительное оборудование для пеноизола, которое под давлением подает подготовленный раствор. Схватывание нанесенной пены начинается через 10-15 минут, первичное отвердение происходит через 3 часа, окончательно застывает материал через 2-3 дня. Готовый утеплитель представляет собой упругую субстанцию средней жесткости, способную восстанавливать свою форму после воздействия механической нагрузки.
Листовой . Это второй по популярности вид пеноизола. Для изготовления листов (плит) используют тот же раствор смолы и кислоты. Его распыляют в формы, где он застывает до рабочего состояния, после чего крепится на стены и потолки как любой плитный утеплитель.
Гранулированный . Это пеноизольная крошка, полученная в результате дробления листовых материалов, часто - бракованных. Фишка дробления заключается в увеличении объема утеплителя до 3 раз, при этом, технические свойства его не снижаются. Гранулы (крошка) нашли применение в утеплении подвальных и чердачных, а также межэтажных перекрытий.

Достоинства пеноизола

Почему профессионалы выбирают этот утеплитель в разных формах:

Низкий коэффициент теплопроводности - основное преимущество материала. Слой 45 мм готового утеплителя эквивалентен по характеристикам слою пенопласта 75 мм или минваты 125 мм;
Упругость застывшей пены делает утепление стен пеноизолом эффективной - материал заполняет все пространство между конструкционными слоями, не оставляя мостиков холода;
Высокая адгезия к любым поверхностям;
Паропроницаемость: благодаря открытым порам не задерживает влагу на поверхности стен;
На пеноизоле не размножаются грибки;
Утеплитель не меняет свои характеристики при сильном морозе или значительном нагревании, при нормализации температуры застывшая пена остается упругой;
Сырье для пеноизола стоит недорого, соответственно, провести утепление можно сэкономив семейный бюджет.

Недостатки

Как и любой другой материал, у пеноизола есть недостатки:

При своей упругости пенный утеплитель все же дает усадку до 5%, если находится под давлением между слоями стен;
Паропроницаемость при избытке влаги может стать проблемой - полимер не пропускает воду сквозь стенки, поэтому ее скопление может снизить теплоэффективность, а испаряется влага долго;
Утепление дома пеноизолом невозможно без специальной установки - распылителя. Его придется взять в аренду или заказать работу профессионалам, что обойдется в немалую копеечку. Далее мы рассмотрим, как собрать установку своими руками;
Монтаж возможен только при температуре воздуха 15…20°С.

Сравнение с ППУ: что лучше

Пеноизол или пенополиуретан: что лучше? На первый взгляд, эти материалы похожи друг на друга. Сравним по пунктам в таблице.

Критерий	ППУ	Пеноизол
Состав	Полиол и полиизоцианат	карбамид - формальдегидная смола с добавлением ортофосфорной кислоты
Водопоглощение, %	1-2	10-20
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)	0,021	0,031…0,041
Горючесть, класс	Г3, Г4	Г2
Безопасность	Разрешен для использования во всем мире, нет опасений для здоровья человека и окружающей среды.	Формальдегидное соединение вызывает разногласия по поводу безопасности материала, запрещен во многих странах США, Европа).
Срок службы, лет	На открытом воздухе - 15 лет, закрытый в конструкции - до 50 лет	По заявлению производителя 50, по некоторым отзывам покупателей через несколько лет разрушается.
Цена	1200 руб./кг	Около 600 руб./кг

Вывод: ППУ по всем показателям лидирует. Он теплее, суше, безопаснее, но за все это нужно платить. Пеноизол уступает в характеристиках, зато стоит заметно дешевле.

Пеноизол своими руками: домашняя лаборатория

Найти жидкий полимер для распыления не так просто, как хотелось бы, поэтому рассмотрим способ приготовить рабочий раствор самостоятельно. Что необходимо приготовить:

Карбамид-формальдегидная смола;
Пенообразователь;
Техническая водопроводная вода;
Ортофосфорная кислота.

Ингредиенты можно купить в строительном магазине или в отделе химических товаров. Обратите внимание, что у компонентов маленький срок годности (всего несколько месяцев). Чтобы получить нормальную рабочую пену, необходимо брать только свежее сырье. В противном случае утепление получится нестабильным, слой потрескается и даст большую усадку.

Пропорции компонентов для изготовления раствора в зависимости от желаемых характеристик пены могут быть разными. При необходимости в плотном пеноизоле берут большее количество смолы и кислоты, соответственно, для рыхлой пены берут меньше материала.

Для приготовления 1м3 пеноизола понадобится:

Смолы 6…70 литров (больше смолы - плотнее пена). Материал нагревают до 20°С и более, фильтровать и контролировать вязкость не нужно;
Воду нагревают до 20 и более градусов. Можно использовать обычную жидкость из-под крана. Её количество определяется условно до достижения пены нужного свойства, ориентир - примерно тот же объем, что и смолы;
Пенообразователь алкилбензолсульфокислота (АБСК) в количестве 0,5…1,0% от общего объема после смешивания смолы и воды;
Катализатор - ортофосфорная кислота берется в количестве 0,2…0,5% от общего объема.

Для изготовления пеноизола марки М15 берут:

Смола = 20 кг;
Вода = 24,5 кг;
Пенообразователь = 0,1 кг;
Кислота = 0,4 кг.
Присадки для снижения растрескивания - резорцин (50 гр.).

Компоненты для пеноизола смешиваются и заливаются в емкость распылителя.

Как собрать рабочую установку

Покупать распылительную установку для строительства дома нерационально. Гораздо дешевле взять ее в аренду или собрать самому, если в арсенале завалялись:

Газо-жидкостная установка;
Компрессор;
Транспортная платформа для емкостей.

Установку и компрессор соединяют последовательно. В емкость наливают раствор, запускают машину и послойно, ряд за рядом наносятся утеплительные слои на стены, потолки/полы или в формы.

Если опыта в утеплении напыляемыми материалами нет, следует обратиться за помощью к профессионалам или проверить свои силы на отдельном участке, например, на ненужной доске. Важно, чтобы распыление было равномерным, без плевков. При необходимости регулируют мощность подачи раствора.

Утепление пеноизолом конструкций

Когда прибор для распыления готов, а раствор перемешан, можно приступать к работе.

Как уже говорилось, первым делом собирается установка согласно инструкции или последовательно для самодельного устройства.
В емкость прибора вливается раствор жидкого пеноизольного сырья.
На подготовленную поверхность устанавливается обрешетка (при потребности в толстых слоях утеплителя).
На рабочую поверхность наносится утеплитель. Движения должны быть точными, скорость средней. Не следует размазывать раствор или наносить очень толстые шапки.
Когда слой выложен, его оставляют на 2-3 дня до полного застывания, после чего срезают излишки ножом.

Смола для пеноизола продается в готовом виде уже в растворе, поэтому лучше использовать его, чем вымерять пропорции самостоятельно.

Не следует выкладывать между стенами толстый слой пеноизола, который не сможет нормально расправиться, а затем даст усадку.

Для толстых слоев целесообразно обустраивать обрешетку, чтобы пена равномерно заняла всё отведенное ей пространство со всех сторон.

Профессиональную работу по монтажу пены можно сделать самостоятельно, сэкономив значительную сумму денег.

В условиях постоянного роста цен на отопление помещений, необходимо прибегать к мерам, позволяющих экономить - уменьшать теплопотери за счет дополнительного утепления дома.

В качестве теплоизоляционных материалов могут использоваться пенопласт, стекловата и пеноизол. Наиболее универсальный и обладающий рядом преимуществ утеплитель - пеноизол или модифицированный пенопласт, который может применяться для теплоизоляции разных конструкций дома, сооружений промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Состав пеноизола и формы его использования

Внешне пеноизол напоминает зефир или пастилу. Процесс изготовления пеноизола достаточно простой, не требует никакой предварительной подготовки и крупных денежных вложений.

В объемную емкость закладывается карбомидная смола (одна из разновидностей), в нее добавляется кислота и пенообразующее вещество. При приготовлении раствора надо строго придерживаться рецептуры (соотношения компонентов). После перемешивания, раствор заливается устройство, к которому подведен сжатый воздух. Это позволяет добиться образования пышной, воздушной пены, которая и будет использоваться как утеплитель.

По сути, на выходе получается материал, схожий на пенопласт, только полужидкий. Пена подается из рукава устройства и герметично заполняет все имеющиеся зазоры, утепляя конструкцию здания.

Через 10-15 минут после выхода из шланга, происходит первоначальное отверждение пеноизола, а спустя 4-5 часов материал приобретает упругость. Полное затвердение наступает через два-три дня и пеноизол в полной мере начинает выполнять свои функции (тепло- и звукоизоляцию).

Пеноизол может использоваться в трех формах:

жидкая форма (заливка пеноизола);
листовой пеноизол (производится в матах и листах);
пеноизол в виде дробленой крошки.

Жидкий пеноизол считается одним из востребованных и эффективных материалов, применяемых в строительстве. Его использование позволяет существенно сократить время на проведение утеплительных работ и обеспечить теплоизоляцию даже самых труднодоступных мест в постройке.

Пеноизол листовой используют для теплоизоляции ровных поверхностей: пола, крыши, стен, перекрытий. Часто применяется при постройке 1-2 этажных сооружений: дачных домиках, гаражах, площадках и боксах.

Дробленный пеноизол, поставляется в пакетах и может заполнять пустоты между панельными стенами, так же, как и жидкий пеноизол.

Пеноизол: характеристики, эксплуатационные свойства и достоинства материала

Рассмотрим основные технические характеристики пеноизола, на основании которых можно будет описать эксплуатационные свойства теплоизоляционного материала.

Характеристики пеноизола:

устойчив к колебанию температур (выдерживает от -50 до +120 градусов);
теплопроводность пеноизола - 0,035-0,041 (Вт/м)*С;
плотность материала в пределах - 8-25 кг/м. куб;
водопоглащение в сутки - около 15%;
влажность по массе - около 10%;
дымообразующая способность - низкая (160 гк/м. кВ);
умеренно воспламеняемый материал;
предел прочности при растяжении и сжатии - 0,05-0,08 кг/ см. кВ.

Пеноизол, обладает следующими свойствами, влияющими на его эксплуатацию:

Дополнительными преимуществами использования пеноизола в строительстве можно считать:

Недостатки пеноизола и нюансы по его использованию

К недостаткам пеноизола можно отнести:

Пеноизол - универсальный теплоизолятор

применение пеноизола в утеплении домов

Оснавная сфера использования пеноизола - утепление строительных конструкций. Универсальность материала состоит в том, что его можно применять для утепления любых элементов сооружения на любом этапе строительства.

Для утепления дома может использоваться любая форма нанесения пеноизола: в дробленном или листовом виде, а также по технологии заливки.

Приведем перечень основных объектов утепления пеноизолом:

Как видим, перечень достаточно широк, что говорит о востребованости и популярности утепления домов пеноизолом. Отзывы людей, испытавших на своем жилье свойства пеноизола, в основном положительные, и часто зависят от профессионализма работников, выполнявших утепление.

использование пеноизола в промышленности и сельском хозяйстве

Помимо утепления жилых домов, пеноизол используется для теплоизоляции объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Этот материал обеспечивает утепление следующих промышленных конструкций:

производственных помещений (склады, ангары, боксы и навесные площадки);

утепление отдельных элементов конструкций сооружения (фермы, балки, кровли, колонны);
утепление сборно-разборных конструкций;
теплоизоляция промышленных, бытовых холодильных установок;
звукоизоляция транспортных средств;
теплоизоляция оборудования, сушильных камер, теплообменных аппаратов, емкостей;
в обустройстве звукопоглащающих потолков, способных снизить уровень производственного шума;
термоизоляция труб, овощехранилищ, вагонов, цистерн, воздуховодов и систем охлаждения;

в качестве теплоизоляционного покрытия, защищающего строительные, горные карьеры и траншеи от сезонного промерзания;
термоизоляция котлов, бойлеров, резервуаров.

В сельском хозяйстве пеноизол эффективно применяется как укрытие для сохранения сенажа и силоса. Некоторые используют технологию заливки пеноизолом для защиты грунта и сыпучих материалов от промерзания. В пчеловодстве листами пеноизола утепляют ульи для зимовки.

Ну и конечно, с помощью пеноизола проводят теплоизоляцию хлевов и прочих хозяйственных построек.

опыт применения пеноизола за рубежом

В разных странах мира пеноизол имеет разное название и отличительные особенности применения. Благодаря своей технологичности, он занимает достойное место среди прочих качественных теплоизоляционных материалов.

В развитых странах практикуется именно заливка суфлеобразного пеноизола. В Чехии при постройке многоэтажного дома часто используются железобетонные плиты, сетка которых покрывается мофотермой (название пеноизола в Чехии). После монтажа плиты и усадки теплоизолятора, на пену наносится цементная стяжка, предотвращающая разрушение утеплителя.

В Германии популярно использование аниматермы (местное название пеноизола) для утепления деревянных домов. Это обусловлено пожаробезопасностью материала.

В Голландии пеноизол получил распространении с 1974 года и применяется для утепления полых кирпичных стен зданий. Заполнение происходит методом заливки или готовыми плитами.

Канадцы заполняют пеноизолом (пенопластом инсулспрей) пространственные железобетонные элементы навесных панелей и полые кирпичные стены с целью их теплоизоляции и звукоизоляции. Подобная практика наблюдается в Польше, Франции и странах Прибалтики.

В США пеноизол широко используется в промышленности, а именно для теплоизоляции вагонов и контейнеров, предназначенных для хранения жидких газов. Кроме того, из пеноизола создают специальные колпаки на оборудование, которые поглощают производственный шум.

За последние годы, тенденция к применению пеноизола за рубежом и в России, растет. Такая динамика обусловлена появлением современного оборудования, позволяющим качественно наносить пеноизол, а также универсальностью и высокими эксплуатационными характеристиками самого материала.

Торговые марки

На территории России материал "карбамидно-формальдегидный пенопласт" также известен под названием "карбамидный пенопласт" и под торговыми марками "Пеноизол", "Юнипор", "Мипора", "Меттэмпласт". Право на использование товарной марки «Пеноизол» принадлежит НПФ «НСТ» .

За рубежом карбамидно-формальдегидный пенопласт также выпускается под различными торговыми марками: в Англии - флотофаум (фирма «Вармаль ЛТД»), в Японии - ипорка, Германии - аминотерм, Чехии - мофотерм, Швейцарии - изошаум, в Дании и Канаде - инсульспрей, Франции - изолеж, в США акролитфоам и динафоам, в Польше изопиана и пластсоил. Англоязычное обощенное название материала - Urea-Formaldehyde Foam Insulation (UFFI ) или просто Urea-Formaldehyde Foam.

Физические свойства

Материал имеет низкую теплопроводность, низкую объёмную плотность . Во многих аспектах сравним с обычным пенопластом(пенополистиролом) . Материал похож на обычный пенопласт и по внешнему виду - белый мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только поврежденные при резе пузырьки. Материал стоек к действию микроорганизмов и грызунов.

Возможность заливать карбамидный пенопласт непосредственно на стройплощадке делает его уникальным, т.к. ни один из других материалов со сравнимой теплоизолирующей способностью не является текучим. Следует только обеспечить строгое соблюдение технологии - использовать качественные компоненты и производить заливку при температуре не ниже +10 градусов.

При необходимости пеноизол в жидком состоянии можно заливать в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций, где он полимеризуется и высыхает в нормальных условиях. По утверждению производителя, в конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключается. Однако это утверждение представляется сомнительным, так как в связи с теми, что карбамидно-формальдегидный пенопласт при повышенной влажности достаточно быстро разрушается, карбамидно-формальдегидный пенопласт следует защищать от намокания.

заливка пеноизола

Другие применения материала:

теплоизоляция наружных ограждений различных видов;
утепление различных вариантов стен в том числе и комбинированных (состоящих из различных материалов);
в качестве теплоизолирующего слоя в трехслойных кирпичных стенах;
в виде наполнения в железобетонные стеновые панели;
шумоизолирующие и шумопоглощающие покрытия
утеплитель в слоистые панели из сборных сооружений;

Долговечность

Нижеприведенная информация приведена изготовителем и не проверялась независимыми испытаниями :

Время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от 0 °C до плюс 30 °C и относительной влажности 75 % при температуре плюс 40 °C) не ограничено.

На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно предположить, что прогнозируемый срок службы пеноизола для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 50 лет.

Данная информация может рассматриваться лишь как рекламное утверждение.

Технология

Изготавливается беспрессовым способом и без термической обработки методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента.

В пеногенераторе сжатым воздухом, подающемся в избытке, последующего его смешивания в смесителе с предварительно диспергированной полимерной смолой . Также рекомендуется добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики пеноизола. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты. Путем смешивания в необходимой пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый пенообразующий раствор. После этого, емкости с пенообразующим раствором, смолой, водой для промывки подключают к газожидкостной установке (ГЖУ). После этого к установке присоединяют воздушный компрессор . Затем, в установке происходит смешивание компонентов с последующим их вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса заливается в форму , где отвердевает в течение 3-4 часов. После чего форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты необходимых размеров. Легко режется без нагрева ножом, струной, проволокой. Затем плиты высушивают в естественных условиях в течение 1-3 суток. После этого утеплитель готов к применению.

Как уже было сказано выше, еще не затвердевший пеноизол обладает достаточно высокой текучестью , что дает возможность заливать его непосредственно в воздушные полости, оставляемые в кирпичной кладке при строительстве. Это же свойство делает его незаменимым при теплоизоляции уже построенных зданий (с воздушной полостью), так как пеноизол единственный теплоизоляционный материал, обладающий необходимыми для этого свойствами. В отличие от пенополиуретана - пеноизол не увеличивается в объеме (первый попросту разопрет стену), а также в несколько раз дешевле.

С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Недостатки

Существенным недостатком карбамидных пенопластов является их относительно высокое водопоглощение (до 18-20% по массе). Для решения этой проблемы можно использовать ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при последующей финишной обработке изделий из карбамидных пенопластов снизить величину водопоглощения до 4-5%. Технология обработки проста и не сильно удорожает производство. Но этот метод решения проблемы неприменим к материалу, заливаемому из жидкой формы.

Карбамидный пенопласт разрушается при избыточной влажности с выделением мочевины и формальдегида, поэтому теплоизоляцию из него следует защищать от намокания .

Безопасность

По заявлениям российских производителей, Пеноизол полностью экологически безопасен он прошел массу различных испытаний и сертификаций - которые подтверждают высокие эксплуатационный свойства данного материала и его экологическую безопасность. Однако в ряде штатов США и Канаде использование карбамидного пенопласта (UFFI) как теплоизолятора запрещено законодательно как потенциально опасного для здоровья . Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как "формальдегидные дома" быстро приобрели плохую репутацию, в связи с чем карбамидный пенопласт и так перестали активно применять в США в жилищном строительстве, и проблема утратила свою первоначальную актуальность.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами . Нарушение технологии применения материала, особенно, при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида , выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности . Однако канцерогенность выделяющихся в воздух при застывании карбамидного пенопласта концентраций паров формальдегида рядом ученых оспаривается как недоказанная.

Риски, связанные с выделением в помещение формальдегида при заливке карбамидно-формальдегидного пенопласта между стенами, могут быть уменьшены применением пароизоляции на внутренней стороне стены - избыточный формальдегид будет выветриваться в окружающее простанство, не проникая в помещение.

Очевидными ключевыми условиями для уменьшения количества выделяемого при отвердении карбамидного пенопласта формальдегида и связанных с ним рисков являются применение качественных материалов с современными модификаторами и тщательное соблюдение технологии заливки. Дешевизна оборудования для заливки карбамидного пенопласта и исходных его компонентов привели к появлению на рынке большого количества мелких подрядчиков, предлагающих услуги по заливке карбамидного пенопласта в межстеновые промежутки домов, которые, однако, не всегда могут обеспечить качество работ. Поэтому потребителю, решившему воспользоваться данной технологией, следует тщательно относиться к выбору подрядчика - удалить некачественную пену после заливки очень сложно.

Есть такой утеплитель, который может иметь много названий. Разные производители называют его пеноизолом, мипорой, юниполом, меттэмпластом. Но чаще всего он именуется пеноизолом и представляет собой утеплитель, который характеризуется как модифицированный пенопласт и имеет некоторые преимущества. Он замечательно справляется со своей главной задачей – теплоизоляцией.

Пеноизол совершенно не боится огня, а его состав не содержит никаких вредных веществ. Именно поэтому он считается экологичным материалом, что позволяет ему выгодно отличаться от обычных теплоизоляторов. Этот материал довольно дешевый, поэтому его часто используют для строительства. Но, кроме явных плюсов, этот утеплитель имеет и недостатки.

Процесс изготовления пеноизола

Этот утеплитель чем-то схож с зефиром или пастилой. Процесс его изготовления простой и экономичный , потому что в качестве сырья используется дешевый материал. Если его готовить по правильному рецепту, то в результате должен получиться жидкий пенопласт. Когда полученная масса высохнет, то она будет очень упругой, причем любые вмятины на ней расправляются очень быстро. Пеноизол абсолютно не боится влаги и долго сохраняет тепло.

Чтобы приготовить этот утеплитель, используют:

одну из разновидностей карбамидных смол;
кислоту и специальное пенообразующее вещество.

Необходимые части этих компонентов закладывают в устройство, куда поступает сжатый воздух. Благодаря ему получается пенистая пышная масса. Ее необходимо использовать сразу для заполнения пустот и щелей, пока она не застыла. Вышедшая из этого устройства пена обладает белым цветом и жидкой консистенцией. С помощью нее плотно заполняются все пустоты , при этом она не горит и замечательно утепляет конструкцию.

Свежая пена затвердевает не сразу. Она начинает схватываться только через 15 минут после изготовления. Спустя 4 часа она становится более твердой, но еще не совсем крепкой. Прочность приобретается спустя несколько дней. За это время пеноизол окончательно затвердевает, приобретая свои качественные характеристики в полном объеме. Теплоизоляция получается отменного качества , при этом расходы будут совсем небольшими. По сравнению с другими утеплителями скорость монтажа этого материала возрастает в несколько раз. Этот утеплитель высоко ценится во всем мире и потребители высоко оценивают его замечательные свойства.

Характеристика пеноизола

Этот утеплитель характеризуется следующими качествами:

Чтобы понять, что же представляет собой этот утеплитель, необходимо более подробно рассмотреть его характеристики.

Способность проводить тепло и огнестойкость

У этого утеплителя очень низкая теплопроводность – коэффициент его находится в пределах от 0,031 до 0,041 Вт/м2К. Если стены проложить слоем этого утеплителя в 10 см, то помещение сразу согреется. В результате этого отопление выйдет в несколько раз дешевле. Благодаря этому все расходы, понесенные на приобретение утеплителя, компенсируются за один зимний период. Слой утеплителя может составлять от 5 см до 1 м.

Группа горючести такого утеплителя, как пеноизол, указывается как Г-1, а группа воспламеняемости – В-2. Это означает, что он очень выгодно отличается от других полимеров - не только не горит, но даже не поддается плавлению. По степени дымности он относится к группе Д-1, а по токсичности – к группе Т-1. Этот утеплитель применяется при широком температурном диапазоне: от -60 градусов до +80 градусов.

Можно привести такой пример – если температура окружающей среды будет такой высокой, что начинает плавиться даже металл, то с пеноизолом не произойдет ничего страшного. Он просто начнет тихонько испаряться без выделения вредных веществ. А при открытом огне дыма выделяется в 10 раз меньше, чем у пенопласта.

Химическая и биологическая стойкость

Большое количество теплоизоляторов подвергается во влажной среде воздействию плесневого грибка, покрываясь черным налетом. Однако пеноизол не боится не только такого грибка, но и всех других микроорганизмов. Грызуны обожают делать ходы в утеплителе, а пеноизол обходят стороной. Кроме того, этот материал совершенно не реагирует на агрессивную химическую среду и органические растворители. Таким образом, им можно совершенно без опаски утеплять чердаки и подвалы и быть уверенным в том, что продуктам ничего не угрожает.

Влагостойкость и воздухопроницаемость

Впитывает воду пеноизол очень хорошо, но и отдает ее совершенно без всяких последствий. Этим он выгодно отличается от минеральной ваты , у которой качество от воздействия влаги только ухудшается. После того как пеноизол высохнет, он все равно хорошо удерживает тепло. Впитывает он в себя одну пятую часть влаги, которая впоследствии испаряется. Поэтому в помещении, где использован этот утеплитель, стены никогда не будут сырыми, однако, зазор для вентиляции сделать нужно обязательно.

Так как этот материал гигроскопичен, то стены, утепленные им, имеют возможность свободно «дышать». Благодаря этому создаются комфортные условия для проживания в этом помещении. Кроме того, из-за этого стены разрушаются гораздо медленнее.

Прочность и долговечность

Утеплители группы пенопластов считаются достаточно технологичными из-за своей особой мягкой структуры. Благодаря такому качеству этот материал хорошо прилегает ко всем неровностям конструкции, ведь утеплитель достаточно просто примять. В результате никаких пустот и зазоров не возникает, а уровень теплоизоляции оказывается на очень высоком уровне.

Однако, прочностью на изгиб материалы группы пенопластов похвастаться не могут и ломаются от небольшого усилия. А вот пеноизол считается очень прочным материалом. Оценивая его технические характеристики, применяют линейную десяти процентную деформацию, позволяющую определить его степень прочности на сжатие. Находиться она будет в пределах от 0,07 до 0,5 кг/см2. При изгибе этот показатель составляет от 0,1 до 0,25 кг/см2, а при растяжении – от 0,05 до 0,08 кг/см2.

Кстати, этот утеплитель, нанесенный на конструкцию вертикального типа, может служить очень долго - до 50 лет.

Недостатки пеноизола

Ни один строительный материал не может обходиться без недостатков, и пеноизол - не исключение.

Главным недостатком пеноизола является то, что при его производстве используется карбамидная смола. При заливке утеплителя может возникнуть характерный запах. Однако, после затвердевания материала он должен исчезнуть. Если запах сохранится, значит, утеплитель очень низкого качества. Но это недостаток не всего материала в целом, а отдельных партий.

Многие считают этот утеплитель вредным из-за того, что он выделяет формальдегид – вещество, являющееся канцерогеном, который имеет неприятный запах. Однако, многие лаковые покрытия и краски имеют гораздо более сильный запах. А пеноизол после высыхания пахнуть не должен. По заверениям изготовителей, выделяемый формальдегид имеет крайне низкую концентрацию , что подтверждается гигиеническим сертификатом.

Заливаемое в щели и проемы вещество совсем не увеличивает свой объем. Даже, наоборот, дает усадку, которая составляет от 0,1% до 5%. Причем происходит это в том случае, если все сделано качественно. Если работы выполняет непрофессионал, то он запросто может использовать некачественное сырье и использовать не самую качественную установку.

Основным минусом этого утеплителя чаще всего является погоня за наживой некоторых недобросовестных производителей, которые используют дешевое сырье очень низкого качества, без соблюдения правильной технологии. Расплачиваться за это приходится простым покупателям. Иногда и фирмы, производящие пеноизол высокого качества, могут выпускать брак. Так что стоит быть внимательным.

Общеизвестно, что современный эффективный утеплитель – пеноизол, производится методом заливки.

При этом данную технологию можно реализовать не только на строящемся или реконструируемом объекте, но и в производственном цеху.

На начальной стадии развития бизнеса проще всего освоить изготовление пеноизола в виде листов, а впоследствии, отработав технологию и обучив персонал, создать бригаду, которая будет производить его на объектах строительства.

Этапы технологии производства листового пеноизола

Подготовка форм.
Заливка жидкого пеноизола.
Выдержка 2-3 часа.
Разборка форм и выдержка «кубов» материала в течение 3-х часов.
Первичная резка на листы.
Сушка.
Чистовая обработка, упаковка, складирование, отгрузка.

Казалось бы все просто и понятно. Тем не менее, производство листового пеноизола – это более сложная технология, чем заливка на объекте, требующая тщательного соблюдения расхода компонентов, температурного режима и режима сушки.

Примерная норма расходов компонентов пеноизола для заполнения формы, объемом 1м3

Карбамидоформальдегидная смола – 22 кг.
Пенообразователь – 0,2 кг.
Катализатор отвердения (ортофосфорная кислота) – 0,3 кг.
Водопроводная или техническая вода – эмпирически.

Первое что потребуется чтобы начать выпускать листовой пеноизол – это подходящее помещение. Если планируются промышленные объемы производства, потребуется помещение площадью 250-500м2, в котором должны разместиться следующие производственные участки:

Склад сырья.
Участок заливки форм.
Участок сушки.
Участок предварительной и чистовой резки и упаковки.
Склад готовой продукции.

Особенности производственного процесса

Для реализации технологического процесса (заливка, разборка форм, резка, укладка на стеллажи, резка в размер, упаковка и т.п.) потребуется персонал в количестве трех человек.

Кроме того производственное помещение должно быть «теплым». Особые требования к температурному режиму предъявляются к участку сушки. Так, на участке заливки должна поддерживаться температура не менее 15 градусов Цельсия, а на участке сушки не менее 20-28 градусов Цельсия.

Так как процесс сушки идет в течение трех суток, то температура в сушильном отделении должна подниматься постепенно, начиная с 20 градусов в первый день и достигая 28 градусов в последний день. На участках заливки и сушки должна быть эффективная приточно-вытяжная вентиляция.

У готовых плит пеноизола, при сушке на стеллажах, не должно быть «закрытых» зон. То есть со всех сторон плит обеспечивается доступ воздуха. Качественная сушка необходима чтобы впоследствии не появилась усадка, и полностью выветрился запах формальдегида. Ее длительность зависит от температуры воздуха в помещении, относительной влажности, степени воздухообмена и количества воды затраченной на производство пеноизола.

Формы для заливки плит представляют собой четыре стенки из оцинкованной стали, соединенные друг с другом посредством быстро разборных замков. Днище формы – поддон, на который укладывается лист оцинкованной стали, после чего на него устанавливаются стенки. Внутри форму ничем не смазывают.

Пеноизол имеет один недостаток – в процессе интенсивной сушки возможна усадка, поэтому изначально «куб» готового материала нарезается на листы больших размеров, чем требуется. А уже после окончательной сушки, каждый лист пропускается сквозь специальный резак, настроенный «в размер», который снимает «допуски» (излишки) с точность до одного миллиметра.

Таким образом, из первоначального блока получается примерно 7 листов размерами 1200х600х100 миллиметров – 0,5 м3 готового утеплителя, которые упаковываются в термопленку в пачки по 7 штук.

Обрезки и другие остатки, образующиеся при резке и изготовлении пеноизольных листов, измельчаются в крошку, фасуются в пакеты и используются для теплоизоляционной засыпки. То есть можно характеризовать производство листового пеноизола. Как полностью безотходное.

Надо заметить, что если жидкий пеноизол можно использовать, в том числе при ремонте и реконструкции зданий и сооружений, то листовой материал используется преимущественно при строительстве новых зданий.