Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования. Работа на лазерном станке — от идеи к готовому изделию Лазерная резка фанеры нашем материале

⁰

Лазерная резка далеко не новый метод художественной обработки древесины, который с момента появления сразу же завоевал огромную популярность. В сравнении с аналогичным процессом, выполняемым лобзиком вручную, такой способ демонстрирует ряд преимуществ, основным из которых является скорость работы при ее высокой точности, обеспеченной современным многофункциональным оборудованием.

Также лазерная резка и гравировка фанеры позволяет добиться уникальности рисунка, отличающегося эстетической привлекательностью и красотой, при этом стоимость услуги, предоставляемой профессиональным мастером с помощью дорогостоящей техники, является доступной для большинства заказчиков. Минимальная ширина реза здесь не превышает 0,01 мм, что практически невозможно при обработке древесины ручным инструментом.

Пример раскроя фанеры лазером:

Технология лазерной резки подразумевает направленное воздействие лазерного луча на фанеру, что позволяет сформировать рез различной сложности и конфигурации. Данный способ является бесконтактным и заключается в повышении температуры в месте соприкосновения луча с деревом, после чего происходит удаление материала путем его испарения.

Использование оборудования, которым в данном случае является лазерный станок, гарантирует получение идеально ровных краев после обработки, что очень важно при резке художественных элементов и сложных ажурных узоров. Здесь полностью отсутствует древесная пыль и стружка, доставляющая столяру массу неудобств. В процессе резки дерева лазером под воздействием высоких температур местах среза фанера обычно темнеет, что может расцениваться и как достоинства, и как недостатки метода, здесь все зависит от художественного видения мастера. При необходимости от такой особенности можно избавиться путем снабжения лазерных станков системой вентиляции и обдува, удаляющей продукты сгорания.

Принцип действия лазерного луча

Для получения лазерного пучка необходимо применение трубки из газа и смеси гелия, азота и диоксида углерода. При подаче напряжения происходит активизация монохромного излучения направленного действия, осуществляемого при помощи технологических зеркал. Опытные мастера режут дерево устройствами, мощность которых стартует от 20 ватт, однако любители в домашних условиях нередко используют менее мощное оборудование. Как говорилось ранее, точность лазерной резки древесины очень высока, и заданный рисунок получается практически ювелирным.

Чтобы добиться ровных и четких краев узора согласно заданным параметрам без приложения ручного труда, достаточно установки соответствующей программы . Минимальный размер лазерного луча в комбинации с числовыми программами позволяет осуществлять процесс резки фанеры лазером за считанные минуты. Современные станки, снабженные ЧПУ, требуют от мастера только составления эскиза, сама же резка по дереву выполняется быстро и просто в автоматическом режиме.

Дополнительные комплектующие

По типу комплектации оборудование, на котором осуществляется лазерная резка неметаллов, можно разделить на агрегаты с числовыми программами управления и без таковых. Также существуют дополнительные устройства, оптимизирующие раскрой, обработку и изготовление деталей. Устройствами, расширяющими функциональное назначение лазерных станков, являются:

чиллеры, налаживающие процесс охлаждения стеклянной лазерной трубки, по которой подается газовая смесь. Чтобы обеспечить оптимальный температурный режим, трубка закрывается своеобразной оболочкой, по которой циркулирует охладительная жидкость, а само устройство состоит из водяного насоса, воды и фреона;
системы обдува, удаляющие продукты сгорания, благодаря чему фанера в местах соприкосновения с лучом не темнеет, а изделия приобретают привлекательный вид.

Обращаем ваше внимание на то, что лазерная резка мдф или любого другого древесного материала требует непрерывного охлаждения фокусирующей линзы, но такая система не является дополнительной опцией и обязательно присутствует на всех типах станков без исключения. Стоимость профессиональных чиллеров, о которых шла речь выше, достаточно высока и начинается от 500 долларов.

Нередко домашние мастера изготавливают охладительную систему самостоятельно, задействовав насос для перекачки воды . Благодаря такому приему лазерная резка шпона, фанеры, МДФ или ДСП будет доступна без лишних финансовых трат. К слову, стандартная работа по резке неметаллов может требовать свыше ста литров воды. При возможности, воду желательно заменить более подходящим для таких целей фреоном, что будет существенно эффективнее.

Процесс лазерной резки

Качественное производство декоративных элементов, где применяется лазерная резка мдф или используются другие древесные материалы, невозможно без современного оборудования, к которому предъявляется высокое требование качества. Сам процесс нельзя назвать простым, ведь здесь требуется внимание и художественный талант при создании эскизов. Не менее строгое требование выдвигается к обрабатываемым поверхностям. Фанера не должна содержать никаких изъянов в виде трещин, сколов и других огрехов, иначе результат может оказаться плачевным, а мастер будет прилагать свои усилия зря.

Резку шпона лазером, так же как и обработку любой древесины при помощи точечного светового пучка можно осуществлять как ручным, так и автоматизированным оборудованием. Не смотря на то, что в данном случае окружающее пространство не загрязняется стружкой и древесной пылью, некоторые неудобства все же присутствуют. Все дело в том, что подобное производство сопряжено с процессом нагрева, из-за которого режущий лазерный луч выжигает дерево и, как следствие, выделяет дым. Именно поэтому нельзя позволять едкому дыму заполнять помещение, обязательно обеспечив вытяжную систему. Также лазерная резка фанеры может спровоцировать несущественные очаги возгорания, и, чтобы избежать пожара, лучше заранее поставить поблизости емкость с водой, которая придет на помощь в случае непредвиденного обстоятельства.

Материалы, изделия и цены

Метод лазерной резки специально разработан для обработки фанеры, да и вообще любой древесины, с целью придания ей декоративного эффекта. К примеру, лазерная резка МДФ способна обычную неприглядную заготовку превратить в шедевр столярного искусства. Помимо изготовления интерьерных элементов данная техника позволяет обрабатывать дерево при производстве сувенирной и подарочной продукции. Существует огромное количество изделий, основным материалом которых является недорогая фанера, однако высокий уровень качества лазерной обработки настолько видоизменяет примитивную заготовку, что она выглядит как драгоценная эксклюзивная вещь . Наиболее популярными предметами в данной категории товаров можно назвать всевозможные подставки, панно, рамочки для фото и картин, шкатулки, вазы и др.

Имея в своем арсенале лазерный станок, мастер сможет регулярно себе позволять создание уникальных самобытных вещиц на продажу или для личного пользования, но что делать тем, у кого нет специального оборудования или отсутствуют необходимые навыки? Ответ очевиден. Резать древесину лазером умеют в сотнях мастерских, которые работают по эскизам заказчика, достаточно лишь озвучить свои пожелания. Такая услуга вполне доступна, и в среднем ее стоимость составляет 30 рублей за метр погонный при толщине материала в 5 мм.

Таблица: Цены на предоставляемые услуги по лазерной резке

Толщина мм.	Длина резки метр погонный
Толщина мм.

На колебание цены в ту или иную сторону непосредственно влияет толщина древесины, погонаж и сложность узора.

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный - ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный - метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

быстроты выполнения работ по резке;
возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
высокая точность работы;
минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры - устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера - идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Лазерная резка дерева видео:

От 10р/метр реза.

Мы производим обработку не только фанеры, но и многочисленных деревянных поверхностей, таких как дуб, бук, ясень, сосна и др.. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером предполагает термическое воздействие на материал, вследствие чего срез обрабатывается горением. Резка фанеры и дерева фрезой производится с помощью высокоточного фрезерногравировального станка с ЧПУ. И тот и другой метод обработки имеют ряд своих преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного изделия и макета. Фигурная резка дерева требует мастерства и отличных творческих способностей, тогда готовые изделия обретают законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей, зависящих от свойства материала, его толщины и размера. Стандартные размеры листа фанеры – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьировать в диапазоне 3-40 мм. Мы предлагаем для изготовления готовой продукции только высококачественное сырье - ФК и ФСФ, сорта 1\2, 2\2, Ш2. Используемые материалы лишены сучков и неровностей, а тщательная двусторонняя шлифовка гарантирует производство эстетичных и привлекательных изделий.

Размер рабочего поля - 1550 x 2050 мм
Минимальная стоимость заказа - от 7000 р. без учёта стоимости материала.
Материал резки - Заказчика или собственный
Формат файлов - *cdr (CorelDraw); *.dxf, *.dwg (AutoCAD)

Толщина материала,мм	до 300 м	301 -500 м	501 - 1000 м	1001 - 3000 м	3001 - 10.000 м	более 10.000 м
3	70	25.5	20	15.5	13	договорная
4	84	31	24	20	17	договорная
6	98	48	36.5	29.5	24	договорная
8	126	63	48	39.5	34	договорная
10	140	78.5	60.5	49	42	договорная
12	168	94	74.5	59	50.4	договорная
15	196	118	91	74.5	66	договорная
18	224	154	106.5	91	81.5	договорная
20	280	168	120.5	100.5	90	договорная

Лучше лазерной резки может быть лишь ручная резьба по дереву, но вырезанное вручную изделие будет стоить гораздо дороже, чем полученное после обработки лазерным лучом. Притом, что сроки изготовления продукции с помощью лазера будут гораздо меньше, по сравнению с долгим и кропотливым процессом вырезания руками.

Лазерная резка считается одним из самых эффективных способов воздействия на абсолютно любые материалы. Высокая скорость воздействия и максимальная точность всех вырезанных линий привлекает многих заказчиков. Продукция, полученная путем обработки на фрезеровальном станке, не сравнится по качеству с той, что была создана с помощью лазерной резки.

Лазерная резка фанеры, цена и сроки выполнения которой могут лишь радовать, для многих является решением актуальной проблемы срочности реализации. Когда «горит» проект, единственно правильным решением будет обращение к лазерной установке.

Профессионализм прежде всего

Известно, что лазер способен воздействовать на любые поверхности, но у каждого материала есть свои тонкости. Лишь профессиональный наладчик оборудования сможет подобрать оптимальную силу воздействия и установить нужные режимы работы луча. Нередки случаи порчи исходного материала по вине неквалифицированного сотрудника, поэтому для создания изделий с помощью лазерной резки нужно обращаться в проверенную фирму, что пользуется на рынке услуг хорошими рекомендациями.

Нюансы процесса

Лазерная резка фанеры, по эффективности повторяет резку и , однако имеет ряд существенных особенностей и тонкостей, равно как и в деле .

Самым капризным для подобного вида обработки материалом считается фанера, но и резные изделия из дерева смотрятся очень изящно и красиво. Дело в том, что разные сорта древесины требуют разной мощности лазерного луча и, кроме того, в массиве фанеры не редко попадаются сучки, которые гораздо плотнее основного пласта, они могут спровоцировать так называемый «недорез». Только опытный специалист сможет учесть все нюансы и минимизировать риск порчи дорогостоящего материала.

Во время резки фанеры лазером может произойти возгорание рабочей поверхности или обугливание края реза, а значит его потемнение. Чтобы этого избежать, нужно постоянно контролировать интенсивность подачи охлаждающего воздуха. Здесь не обойтись одним автоматизированным процессом – нужно постоянное присутствие толкового наладчика.

Все вышеперечисленные сложности определяют тот факт, что лазерная резка фанеры является самым сложным методом обработки материала.

Применение изделий из фанеры

Область применения вырезанных изделий из фанеры очень велика, ведь деревянные предметы во все времена славились своей натуральной красотой. Часто вырезанная из дерева продукция используется для внутреннего убранства помещений и ландшафтного декорирования приусадебных участков. Разнообразные панно, элементы мебели, напольные и настенные украшения – везде, куда было направлено дизайнерское око, можно увидеть декор из фанеры. Также вырезанные изделия из древесины используются в качестве сувенирной продукции: разнообразные подставки, дипломы, рамки и так далее.

Преимущества над другими способами воздействия:

четкость и ровность реза, который не нужно будет шлифовать после обработки;
высокая скорость вырезания, по сравнению с иными способами воздействия;
возможность получения самых разнообразных форм и линий, толщина получившихся элементов при этом будет самая минимальная;
лазерная резка фанеры, цена на которую порадует любого заказчика, позволит создать изделие любой сложности, и стоимость ее от этого не изменится.

ФАНЕРА (ФК) ШПОН
Материал	Толщина материала в (мм)	Длинна лазерного реза, п.м.
		до 100	до 500	до 1000	свыше 1000

до 100

до 500

до 1000

ФАНЕРА ФСФ, ФАНЕРА ВЛАГОСТОЙКАЯ, бакелитовая фанера
Материал	Толщина материала в (мм)	Длинна лазерного реза, п.м.
		свыше 1000
		Стоимость лазерного реза, руб.
ФАНЕРА ВЛАГОСТОЙКАЯ,

Минимальный заказ 5 000 рублей

Стоимость врезки 3,5 рубля.

Мы осуществляем лазерную резку больших форматов от 1650 до 3010 мм

Примеры работ по лазерной резки по дереву на заказ

12 000 рублей

23 000 рублей

4 000 рублей

6 000 рублей

32 000 рублей

8 000 рублей

14 000 рублей

39 000 рублей

57 000 рублей

КАК МЫ РАБОТАЕМ

Клиент присылает чертеж по электронной почте

В масштабе 1:1 в формате dwg, dxf, программных продуктов AutoCad 2007 с указанием материала и количества деталей, далее осуществляется расчет стоимости заказа автоматически (применяется специальная программа) и разрабатывается коммерческое предложение.

Присланные чертежи в других форматах либо CorelDraw13 или отсканированный рисунок изделия увеличивают время обработки и стоимость заказа.

Требования к файлам для лазерной резки

Клиент оставляет свои координаты

(номер телефона для звонка) или приезжает в офис по согласованному времени для более точного обсуждения заказа.

Компания делает расчет стоимости

Минимальная сумма заказа - 3000 р.

Клиент делает предоплату 50%

От стоимости лазерной обработки и привозит свой материал.

Компания сообщает о готовности заказа,

Как правило, срок изготовления от 1 до 5 дней (в зависимости от объема);

Клиент оплачивает оставшиеся 50%

И забирает заказ

Закажите лазерную резку фанеры или МДФ от компании “LUMUS LASER”!

Хотя материалы, созданные из древесного волокна, всегда отличаются доступной ценой, вопросы экономного расхода всегда остаются актуальными. Обычные механические методы обработки древесных материалов сопровождаются огромным количеством отходов, масса которых может превосходить даже объёмы готового продукта. Использование прогрессивного инструмента, которым является лазерный луч, позволило решить эту проблему. Кроме того, сфокусированный световой поток обеспечивает степень точности, которая недоступна механическим методам обработки. Лазерная резка фанеры уже в силу особенностей самой методики предлагает чрезвычайно высокую скорость выполнения операций. Фактически все операции в рамках конкретной заготовки выполняются в течение одной установки листа и требуют минимального участия оператора после запуска обрабатывающей программы ЧПУ.

При профессиональном подходе к организации работ даже несмотря на достаточно высокую стоимость эксплуатации оборудования, реализация конструкций и образцов самых сложных форм остаётся намного более удобной и финансово доступной для наших клиентов. Цена на лазерную резку фанеры, как и для других материалов, формируется преимущественно толщиной заготовки и общей длиной контуров деталей. При профессиональном подходе к проектированию шаблона, подбору типа и характера воздействия удаётся с успехом избежать любых дополнительных затрат.

Мы тщательно отслеживаем современные материалы и определяем возможности и особенности их обработки, поэтому в нашей компании всегда осуществляется наиболее профессиональный и рациональный подход. Цена на лазерную резку МДФ остаётся доступной как для небольших, так и для наиболее объёмных заказов, поэтому сотрудничество с нами чрезвычайно выгодно и удобно.