Самостоятельное регулирование работы системы отопления: обзор устройств и методик. Закрытая система отопления: схемы и особенности монтажа системы закрытого типа

1. Пуско-наладка системы
1.1	Пуско-наладка настенного газового котла	шт.	10 000 руб.
1.2	Пуско-наладка котельной до 60 кВт (protherm, ferroli, baxi, dakon)	шт.	14 000 руб.
1.3	Пуско-наладка котельной до 60 кВт (Vaillant, Viessmann, Buderus)	шт.	18 000 руб.
1.4	Пуско-наладка котельной от 70 до 120 кВт (protherm, ferroli, baxi, dakon)	шт.	20 000 руб.
1.5	Пуско-наладка котельной от 70 до 170 кВт (Vaillant, Viessmann, Buderus)	шт.	25 000 руб.
1.6	Пуско-наладка каскадной котельной (2 котла и более)	шт.	От 30 000 руб.
1.7	Пуско-наладка электрокотла до 6 кВт	шт.	7 000 руб.
1.8	Пуско-наладка электрокотла от 8 до 30 кВт	шт.	8 500 руб.
1.9	Пуско-наладка пеллетного котла до 50 кВт	шт.	14 000 руб.
1.10	Пуско-наладка пеллетного котла от 60 кВт до 100 кВт	шт.	От 18 000 руб.
1.12	Пуско-наладка котельной с пеллетным котлом от 100 кВт	шт.	От 20 000 руб.

Во время строительства дома необходимо должное внимание уделить установке и обслуживанию системы теплоснабжения. Только качественно выбранные и правильно смонтированные отопительные приборы обеспечат комфорт, как в жилых, так и в промышленных помещениях. К тому же, не стоит забывать о своевременной технической поддержке . А организация котельной обеспечит Вам непрерывный доступ горячей воды, пригодной для любых нужд, и поспособствует всегда качественной работе котла. При возникновении аварийных ситуаций и неисправностей необходимо обратиться в службу технического обслуживания, квалифицированные специалисты которой быстро наладят работу котельного оборудования. Бесперебойная же работа лишний раз доказывает высокое качество монтажа системы.

Ремонт системы отопления

2. Ремонт отопления, диагностика и профилактика
2.1		до 50 км от МКАД	3 500 руб.
2.2	Выезд и диагностика (без ремонта)	от 50 до 100 км от МКАД	5 500 руб.
2.3	Чистка горелки (атмосферной)	мощностью до 60 кВт	2 000 руб.
2.4	Чистка горелки (наддувной)	мощностью до 60 кВт	3 500 руб.
2.5	Чистка горелки (атмосферной)	мощностью от 60 до 170 кВт	3 500 руб.
2.6	Чистка горелки (наддувной)	мощностью от 60 до 170 кВт	4 500 руб.
2.7	Чистка топочной камеры котла	мощностью до 60 кВт	4 000 руб.
2.8	Чистка топочной камеры котла	мощностью от 60 до 170 кВт	6 000 руб.
2.9	Проверка и подкачка давления в расширительном баке	без демонтажных работ	2 500 руб.
2.10	Проверка и подкачка давления на расширительном баке	с демонтажом и монтажом	4 500 руб.
2.11	Дозаправка системы отопления насосом	объем системы до 200 литров	3 000 руб.
2.12	Замена Тэна, насоса, теплообменника, со сливом теплоносителя	за единицу	3 000 руб.
2.13	Перевод газового котла на сжиженный газ	за единицу	3 000 руб.
2.14	Настройка горелки	газ / дизель	2 500 руб.

Обустройство жилья следует начинать с выбора отопительной системы, наиболее оптимально сочетающей стоимость и качество своей работы. Сначала проводят тщательный анализ помещения, выбранного для установки оборудования. Далее разрабатывают проект, который учитывает параметры здания, тип планировки и предпочтения заказчика. После утверждения проекта приступают к монтажным работам. В настоящее время жители Московской области много внимания уделяют проблемам экологии, потому все больше выбирают новейшие системы, не причиняющее вреда окружающей среде. Неудивительно, что уставший от бешеных темпов современной жизни человек, хочет устроить свой дом максимально уютно и удобно. Именно для этого необходимо наладить системы в соответствии со всеми нормативами и правилами, что обеспечит должную безопасность приборов при эксплуатации. Немаловажно и наличие службы технической поддержки, специалисты которой всегда помогут быстро и качественно справиться с неполадками системы. Наладка системы подтверждает соответствие конструкции требованиям, необходимым для работы. Она включает в себя тщательную проверку всех элементов системы, исправление выявленных неисправностей, ликвидацию дефектов. По-настоящему правильно выполнить монтаж отопления может только профессионалам, обладающим определенными навыками и умениями. Желание сэкономить на установке путем самостоятельного монтажа часто приводит к многочисленным поломкам, а последующие работы по их исправлению стоят совсем недешево.

Комплекс мероприятий по обслуживанию отопления позволит дать оценку возможностям системы, а при необходимости отрегулировать параметры ее работы. Отопительный котел представляет собой основу системы теплоснабжения, потому и нуждается в своевременном уходе и техническом обслуживании при использовании. Материал, послуживший сырьем при изготовлении котла, является залогом долгой службы без возникновения неисправностей. Стараясь сэкономить, многие приобретают приборы ненадлежащего качества, которые не смогут служить так долго, как это необходимо. Дешевые комплектующие могут повести Вас в любой момент.

Сервисное обслуживание

3. Техническое (сервисное) обслуживание котельной
3.1		с 1-им плановым выездом	14 000 руб.
3.2		с 1-им плановым выездом	20 000 руб.
3.3	Договор на сервисное обслуживание напольный котел (газ, дизель) до 60 кВт	с 2-мя плановыми выездами	22 000 руб.
3.4	Договор на сервисное обслуживание напольный котел (газ, дизель) от 60 до 170 кВт	с 2-мя плановыми выездами	30 000 руб.
3.5		с 1-им плановым	10 000 руб.
3.6	Договор на сервисное обслуживание настенного газового котла	с 2-мя плановыми выездами	15 000 руб.

Если Вы заметили, что в холодный день радиаторы вдруг остыли, а в кранах нет горячей воды, не раздумывая обратитесь за помощью в центр технической поддержки автономных систем отопления . Причинами таких неполадок может быть засор в трубопроводе или нарушение правил эксплуатации системы. Квалифицированные мастера без труда найдут и быстро ликвидируют причину, нарушившую комфорт и уют Вашего дома.

Обслуживание отопления позволяет контролировать состояние системы теплоснабжения. Не каждый домовладелец знает, что ремонт практически неизбежен, если не выполнять все правила по безопасному использованию техники. Если у Вас возникли какие-либо неполадки, постарайтесь не затягивать с ремонтом. Несвоевременное их устранение может повлечь возникновение аварий.

Здравствуйте! В данной статье я рассмотрю типовой, скажем так, случай наладки и регулировки внутренней системы отопления здания. А именно, системы отопления с элеваторным узлом смешения. По моим наблюдениям, таких ИТП (тепловых пунктов) примерно процентов 80-85 от общего количества теплоузлов. Про элеватор я писал в .

Наладка элеваторного узла производится после наладки оборудования ИТП. Что это значит? Это значит, что для нормальной работы элеватора у вас в тепловом пункте должны быть известны рабочие параметры от теплоснабжающей организации по давлению и температуре в подающем трубопроводе (подаче) P1 и T1. То есть, температура в подаче T1 должна соответствовать температуре по утвержденному на отопительный сезон температурному графику отпуска тепла. График такой можно и нужно взять в теплоснабжающей организации, это не тайна за семью печатями. И вообще такой график должен быть у каждого потребителя теплоэнергии в обязательном порядке. Это ключевой момент.

Затем давление в подаче P1. Оно должно быть не меньше необходимого для нормальной работы элеватора. Ну обычно теплоснабжающая организация рабочее давление по подаче все таки выдерживает.

Далее необходимо, чтобы регулятор давления, или регулятор расхода, или дроссельные шайба были правильно отрегулированы, настроены. Или как я обычно говорю, «выставлены». Об этом я как нибудь напишу отдельную статью. Будем считать, что все эти условия соблюдены, и можно приступать к наладке и регулировке элеваторного узла. Как это обычно делаю я?

Первым делом я стараюсь посмотреть проектные данные по паспорту ИТП. Про паспорт ИТП я писал в . Здесь нас интересуют все параметры, что касаются элеватора. Сопротивление системы, перепад давлений и т.д.

Во вторых, проверяю по возможности соответствие факта и рабочих данных из паспорта ИТП.

В третьих, смотрю и проверяю поэлементно элеватор, грязевики, запорнуюи регулирующую арматуру, манометры, термометры.

В четвертых, смотрю перепад давлений между подачей и обраткой (располагаемый напор) перед элеватором. Он должен соответствовать или быть близким к расчетному, просчитанному по формуле.

В пятых, по манометрам после элеваторного узла, перед домовыми задвижками смотрю потери давления в системе (сопротивление системы). Они не должны превышать 1 м.вст. для зданий до 5 этажей, и 1,5 м.в.ст. для зданий от 5 до 9 этажей. Это в теории. Но и по факту, если у вас потери давления 2 м.в.ст. и выше, то скорее всего, возникнут проблемы. Если у вас шкала делений на манометрах после элеваторного узла в кгс/см2 (более частый случай), то смотреть показания нужно так, если на подаче показания манометра 4,2 кгс/см2, то на обратке должно быть 4,1 кгс/см2. Если же на обратке 4,0 или 3,9 кгс/см2, то это уже тревожный сигнал. Конечно, здесь нужно учитывать, что манометры могут давать погрешность измерений, всякое бывает.

В шестых, проверяю, каков коэффициент смешения элеватора. Про коэффициент смешения я писал . Коэффициент смешения должен соответствовать расчетному, или быть близким по значению к нему. Коэффициент смешения определяем по температурам теплоносителя, которые берем либо с мгновенных показаний теплосчетчика, либо с ртутных термометров. Причем здесь нужно учитывать, что чем больше перепад температур в системе отопления, тем точнее можно просчитать коэффициент смешения. Соответственно, чем меньше перепад температур в системе, тем более высока может быть погрешность в определении коэффициента смешения элеватора.

Нечасто, но бывает так, что разность давлений между подачей и обраткой перед элеватором (располагаемый напор) является недостаточным для обеспечения необходимого коэффициента смешения. Это, я бы так сказал, тяжелый случай. Если теплоснабжающая организация не может (или не хочет) обеспечить вам необходимый перепад давлений, то скорее всего вам придется переходить на схему с циркуляционным насосом.

После наладки элеваторного узла приступают к наладке системы отопления здания. Сначала смотрят схему разводки системы отопления по зданию (если она есть, конечно). Если нет, я просматриваю разводку отопления по зданию визуально. Хотя визуальный осмотр необходим в любом случае. Здесь необходимо узнать, какая разводка, верхняя или нижняя, какие отопительные приборы установлены, есть ли на них регулирующая арматура, есть ли балансировочные краны на стояках отопления, терморегуляторы на отопительных приборах, есть ли устройства для удаления воздуха в верхних точках.

Наладка системы отопления включает в себя проверку и регулировку системы как по горизонтали (распределение теплоносителя по стоякам), так и по вертикали (распределение теплоносителя по этажам).

Сначала проверяем прогрев нижних точек всех стояков. Можно делать это на ощупь. Но в этом случае лучше, чтобы температура воды была 55-65 °С. При более высокой температуре трудно уловить степень прогрева. Нижние точки стояков отопления, как правило, находятся в подвале здания. Хорошо, если на всех стояках установлена хоть какая — то регулирующая арматура. Это вообще необходимо, но к сожалению, не всегда бывает по факту. Отлично, если на стояках установлены балансировочные клапаны. Тогда перегревающиеся стояки прикрываем регулирующей арматурой.

Но лучше, конечно, проверку распределения воды по стоякам производить с помощью замеров температур в подаче и обратке. Хотя это более трудоемкий вариант.

Так, например, температуру обратки T2 в двухтрубной системе следует принимать с учетом остывания температуры воды в подаче. Если по графику T1 = 68 °С, а фактическиT1 = 62 °С, T2 по графику равна 53 °С. В этом случае расчетная температура T2 = 62- (68-53) = 47 °С, а не 53 °С.

Вообще, в результате регулировки по стоякам должна быть примерно одинаковая разность температур воды у входа и выхода ее из всех стояков.

Очень хорошая штука для регулировки. Еще лучше, если у вас установлены на отопительных приборах терморегуляторы. Тогда регулировка производится в автоматическом режиме. Замеры температуры отопительных приборов проводим с помощью пирометра.

Наладка элеваторного узла и системы отопления считается удовлетворительной, если достигнута равномерная температура отапливаемых помещений здания.

На тему устройства и настройки тепловых пунктов я написал книгу «Устройство ИТП (тепловых пунктов) зданий». В ней на конкретных примерах я рассмотрел различные схемы ИТП, а именно схему ИТП без элеватора, схему теплового пункта с элеватором, и наконец, схему теплоузла с циркуляционным насосом и регулируемым клапаном. Книга основана на моем практическом опыте, я старался писать ее максимально понятно, доступно. Вот содержание книги:

1. Введение
2. Устройство ИТП, схема без элеватора
3. Устройство ИТП, элеваторная схема
4. Устройство ИТП, схема с циркуляционным насосом и регулируемым клапаном.
5. Заключение

Устройство ИТП (тепловых пунктов) зданий

Предисловие

Во время испытания и наладки систем отопления проверяется её эффективность и работоспособность, выполняется отладка оборудования и системы циркуляции.

Cодержание

Несмотря на то, что процесс пусконаладочных работ системы отопления занимает всего несколько часов, по степени важности он ничем не уступает проектированию и монтажу. Во время испытания и наладки систем отопления проверяется её эффективность и работоспособность, выполняется отладка оборудования и системы циркуляции. Тепловое испытание систем отопления включает опрессовку, прогрев, тестовый прогон и регулировку.

Пусконаладочные работы системы отопления осуществляются после монтажа отопительной системы и позволяют проверить готовность инженерных систем, вывести их на необходимые рабочие пара метры.

Опрессовка отопительной системы частного дома

Надежное функционирование системы отопления в загородном доме обеспечивает комфортные условия проживания. Для повышения качества работы применяется опрессовка.

Опрессовка отопительной системы представляет собой проверку коммуникаций и отопительного оборудования избыточным давлением. Во время испытаний проверяется надежность и герметичность насосов, теплообменников, радиаторов, трубопроводов и др. Опрессовку следует проводить в профилактических целях, например перед отопительным сезоном. Обязательным этапом пусконаладочных работ являются гидравлические испытания. Они также проводятся после ремонтных, монтажных и аварийно-восстановительных работ перед вводом отопительных систем в эксплуатацию.

После опрессовки систему нужно оставить на сутки под давлением. Следует учесть, что в течение суток из-за перепада температуры давление в системе немного снизится. Это нормальный процесс, поскольку при остывании воды или воздуха происходит их сжатие. Таким образом, процесс опрессовки достаточно прост, и при желании с ним может справиться даже неспециалист.

Когда проводится опрессовка системы отопления

Опрессовка проводится в следующих случаях:

• подготовка к отопительному сезону;
• замена или ремонт запорной арматуры, трубопроводов и других элементов системы, действующих под давлением;
• сдача в эксплуатацию отопительной системы после монтажных работ.

В зависимости от того, когда проводится опрессовка системы отопления, используется воздух или вода. Если монтаж производится зимой, то к системе подключается компрессор, закачивающий воздух, и с помощью манометра измеряется давление. Рекомендуется подавать давление в 2-3 раза большее, чем рабочее. Например, при рабочем давлении в 2 атм. нужно закачать в систему 5 атм. воздуха.

При этом можно подключиться к крану, который используется для слива отопительной системы, или к радиатору, предварительно выкрутив кран Маевского и поставив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора. На следующем этапе исключаются все протечки. Для этого нужно просмотреть разъемные или паяные соединения, если система сделана из пропиленовых труб. Когда опрессовка системы отопления частного дома производится воздухом, все соединения необходимо обработать мыльным раствором. Если водой, протечки и так будут хорошо видны.

Тестовое испытание и прогрев системы отопления

Тепловое испытание отопительной системы проводится для проверки прогрева имеющихся отопительных приборов. Перед тем как заполнить систему водой, ее необходимо промыть. Нередко после обработки в оборудовании остаются частицы металла, а внутри труб - вещества, которые используются при консервации полимеров. Они могут серьезно повредить отопительное оборудование. В таких случаях гарантия производителя действовать не будет.

При положительной температуре окружающего воздуха тепловое испытание отопительной системы осуществляется при температуре воды в подающих трубопроводах более 60 °С. Однотрубные системы лучше всего испытывать при температуре воды около 70 °С, а двухтрубные - при 65 °С.

Если тепловое испытание проводится в холодное время года, то необходимо обеспечить расчетный расход теплоносителя в отопительной системе, а также соответствие первоначальной температуры горячей воды требуемому значению отопительного графика.

Продолжительность теплового испытания составляет около 7 ч. Считается, что система водяного отопления выдержала проверку в зимний период, если все отопительные приборы прогреваются в нужной степени, температуры теплоносителя в сборной и распределительной магистралях соответствуют расчетным показателям графика качественного регулирования, а температура воздуха в помещении максимально приближена к расчетным значениям. Температура воздуха внутри отапливаемых помещений измеряется на высоте 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от наружной стены. Отклонение значения температуры от расчетных величин не должно превышать -1…+2 °С для жилых зданий. При несоответствии данных показателей в системе отопления производится монтажное регулирование.

После запуска системы отопления необходимо внимательно осмотреть ее. Особое внимание следует уделить нижним этажам строения, поскольку здесь гидростатическое давление воды достигает наибольшего уровня. После осмотра нужно еще раз проверить отсутствие воздуха в системе с помощью открытия воздуховыпускных устройств. В дальнейшем этот процесс требуется производить через каждые 2-3 ч до тех пор, пока воздух полностью не выйдет из системы.

Восстановить функционирование системы отопления после замерзания возможно, если не повреждены радиаторы, трубы, краны и фитинги. При наличии повреждений, необходимо заменить вышедшие из строя элементы и хотя бы частично восстановить целостность схемы. Проще всего восстановить систему отопления с параллельным подключением устройств, поскольку здесь каждое устройство создает собственный контур отопления. При восстановлении работы одного из контуров можно получить циркуляцию теплоносителя, в которой участвуют радиатор, подъемная труба, котел, части прямой трубы и возвратной. Поддерживая функционирование контура отопления, систему можно отогреть частями и полностью восстановить ее работу.

Если система построена на последовательном подключении радиаторов, она является единым контуром циркуляции. В таком случае отогревать придется всю систему.

Перед восстановлением работы отопительной системы необходимо прогреть дом другими доступными средствами, будь то печка, масляные радиаторы, тепловые пушки, конвекторы и т. д. Иначе при отогревании одной части системы другая замерзнет. Если сделать это невозможно, то придется разобрать схему по фитингам и отогревать систему частями.

Как известно, для отогрева металлических труб применяется паяльная лампа, для пластиковых - бытовой или промышленный фен. В труднодоступных и недоступных местах, и для разных рекомендуется использовать горячую воду.

Не нужно отогревать трубы электричеством. Лед является диэлектриком и не может проводить электрический ток. Поэтому придется пользоваться традиционными методами. Наилучший вариант - не допускать возникновения подобных ситуаций.

Тестовый прогон системы отопления

Тестовый прогон системы отопления осуществляется поэтапно. Перед тем как наладить систему отопления, нужно произвести первый пуск котла. Для этого система отопления наполняется водой. Под котлом, где подключаются коммуникационные трубы, нужно найти специальный кран. Он имеет вид обычного барашка, флажка или вращающегося штырька. Уточнить его местоположение также можно по инструкции к котельному оборудованию.

Затем нужно осторожно открыть кран котла, набрать в систему воду и ждать, пока индикатор давления не достигнет отметки 3 атм. Пока набирается вода, можно просмотреть все радиаторы и трубы на наличие протечек, которые следует немедленно устранить, подкрутив гайки и закрыв открытые краны Маевского.

Когда давление достигнет 3 атм., нужно перекрыть кран подпитки (его расположение можно увидеть на схеме ниже) и стравить воздух со всех батарей с помощью крана Маевского. Затем необходимо вернуться к котлу и добавлять в систему воду до тех пор, пока индикатор давления не достигнет 2-2,5 атм.

Теперь можно приступать непосредственно к пуску газового или электрического котла. Для этого требуется немного разобрать его. Основная задача - добраться до циркуляционного насоса, так как скопившийся в нем воздух не позволит включить котел при первом запуске. В центре насоса имеется широкий винт с прорезью под отвертку.

Теперь следует включить питание котла и установить в рабочее положение необходимые рычаги. Можно сказать, что произошел первый запуск котла. Заработает циркуляционный насос, и электроника попробует включить остальное оборудование, но безрезультатно. Именно в данный момент не нужно спешить! Необходимо аккуратно отвинтить центральный винт циркуляционного насоса и выпустить воздух из него.

Когда из-под винта потечет вода, нужно быстро его закрыть и понаблюдать за работой котла. Вскоре откроется электронный клапан, отвечающий за подачу газа, включится электронный поджиг и запустится котел. Он будет издавать булькающие звуки, но это нормальный процесс: котел выгоняет из системы отопления воздух, оставшийся в некоторых местах. Расширительный бак имеет автоматический клапан сброса воздуха - удаление остатков воздуха происходит через него. Через несколько минут, когда функционирование котла стабилизируется, а необычные звуки утихнут, нужно проверить давление в системе. При необходимости следует довести его значение до 2,5 атм. Для этого нужно открыть кран подпитки системы водой. Пока работа отопления не отлажена, подпитка системы водой может производиться несколько раз, поэтому следует периодически проверять показания манометра и пополнять объем воды в системе.

Теперь, когда котел отопления запущен, оборудование работает нормально, а батареи становятся теплыми, самое время приступить к отладке работы всей системы.

Регулировка отопительной системы частного дома

Чтобы наладить систему отопления, необходимо провести определенные манипуляции с регулирующими кранами. Как известно, большинство схем монтажа индивидуальной системы отопления отличаются небольшим недостатком: часто последним от котла батареям не хватает тепловой энергии. Она просто не доходит туда в необходимом объеме. Поэтому нужно устранить данный недостаток и распределить подачу горячей воды равномерно между имеющимися отопительными приборами.

Для регулировки отопительной системы необходимо немного прикрутить краны нескольких ближайших к котлу радиаторов. Кран на первой батарее нужно закрутить наполовину, на второй чуть-чуть слабее, а на третьей еще слабее. Чтобы получить равномерное прогревание всех батарей, зачастую требуется несколько дней. Однако это не самый важный фактор, поскольку в целом система отопления действует нормально, и в доме тепло.

Таким образом, без особых усилий производится первый запуск котла и налаживается система отопления.

Современные системы, как правило, оснащены высокоэффективными источниками тепла или холода, дорогими радиаторами или фэнкойлами, медными трубами, качественной арматурой, микропроцессорными системами управления. Хотя отопительные и охлаждающие системы и состоят из лучших компонентов, постоянно выявляются проблемы:

Недостаточное или избыточное отопление;

Низкая эффективность охлаждения;

Неравномерный "разогрев" приборов после снижения температуры;

Слишком большие колебания температуры воздуха;

Высокое потребление топлива/электроэнергии;

Неправильное функционирование регулирующих клапанов (например, пропорциональные регуляторы работают в режиме открыто-закрыто) и вообще всей автоматики;

Частым возникновение аварий или аварийных состояний и т.п.

Вышеуказанные проблемы нельзя ставить в вину отдельным компонентам, поскольку часто не выполняются условия их эксплуатации и технически невозможно обеспечить их правильное функционирование. Для хорошей работы всей системы необходимо выполнение трех основных гидравлических условий:

1. Номинальный расход должен быть обеспечен во всех частях системы

2. Перепад давления на клапанах не должен значительно изменяться

3. Расход должен быть совместим во всех узловых точках системы

Решение этих задач просто - нужно сбалансировать расход.

Нужно ли проводить балансировку колес автомобиля?

Странный вопрос, скажете Вы. Очевидно, что да.

Но почему же балансировка гидравлики (наладка) систем отопления, вентиляции, кондиционирования и водоснабжения до сих пор не считается необходимым делом? Ведь неправильные расходы тепло или холодоносителя приводят к неправильной температуре воздуха в помещениях, плохой работе автоматики, шумам, быстрому выходу из строя насосов, котлов, труб, неэкономичной работе всей системы.

Думается, что основная причина кроется в недооценке важности балансировки гидравлики и просто в отсутствии необходимых знаний и опыта.

Часто считают, что достаточно провести гидравлический расчет с подбором труб и, при необходимости, шайб, и проблема решена. Но это не так. Во-первых, расчет имеет приближенный характер, а во-вторых, при монтаже возникает масса дополнительных неконтролируемых факторов. Есть мнение, что гидравлику можно увязать с помощью расчета настроек термостатических клапанов. Это тоже не так, поскольку точность такой увязки будет низкой, до ± 40% на малых настройках, настройки близких к насосу термостатических клапанов будут маленькими, что чревато опасностью засорения, возможностью возникновения шумов. Кроме того, если по каким-либо причинам через стояк не проходит достаточное количество воды, термостатические клапаны будут просто открыты, а температура воздуха в помещении будет низкой. С другой стороны, при перерасходе теплоносителя может быть ситуация когда открыты форточки и термостатические клапаны. Вышесказанное абсолютно не умаляет необходимости и важности установки на радиаторы термостатических клапанов, а лишь подчеркивает, что для их хорошей работы также необходима балансировка гидравлики.

Под балансировкой понимается наладка гидравлики, так чтобы каждый элемент системы: радиатор, калорифер, ветвь, плечо, стояк, магистраль имели проектные расходы.

В таблицах показано, что разбалансировка расходов воды приводит к значительным отклонениям в температуре воздуха помещений от комфортной. При недостаточном расходе воды температура воздуха в промещении ниже комфортной. Для поддержания комнатной температуры в диапазоне +/- 1 С, расход не должен отличаться на - 10% и +15% от номинального, температура обратки должна лежать в диапазоне +/-1,5 С от номинального значения.

Причем по желанию, температуру можно снижать, например на ночь до 14-16 С для лучшего сна и для экономии энергии. Экономия достигается и при появлении дополнительных источников энергии, например солнце, электроприборы, люди и т.п.

Самостоятельное выполнение работ по гидравлической наладаке системы отопления в ООО «ЭнергоСтройТехСервис» доверяется только мастерам, в совершенстве овладевшим этим ответственным делом. Объясняется это тем, в первую очередь, что компания всемерно стремится укрепить свою репутацию надежного поставщика сервисных услуг на рынке обслуживания тепловой техники. Кроме этого, немаловажную роль играет социальная значимость тепловых объектов.Это поможет избежать аварий и перерасхода энергоресурсов, а соответственно, сбережет средства собственников помещений.

При заключении с «ЭнергоСтройТехСервис» договора мы тщательно проверяем состояние вашего оборудования, готовим при необходимости дефектный акт, составляем перечень необходимых работ и согласуем с клиентом график их проведения. С нашими специалистами вы можете быть уверены в том, что сервисное обслуживание газовой котельной дома будет проводиться на высочайшем профессиональном уровне.

Организованная на профессиональном уровне гидравлическая наладка является гарантией долгой и правильной работы оборудования, обеспечивает качественное и бесперебойное снабжение помещения теплом и горячей водой.

О нашей работе не понаслышке знают многие, а отзывы клиентов всегда положительные. Мы регулярно проводим переподготовку своих сотрудников и повышение квалификации, обучаем их работе с новым оборудованием, предлагаемым мировыми лидерами в области производства отопительных установок. Используемые нами в работе технологические карты обслуживания котельных установок разработаны с учетом последних требований и гарантируют максимально эффективную сервисную техподдержку топливных установок, как в домах и коттеджах, так и на промышленных объектах.

Промывка системы отопления - процесс промывки труб и трубопроводов отопительной системы различными методами, имеющий целью избавить внутренние стенки отопительной системы от образовавшейся в процессе эксплуатации накипи, состоящей из солей кальция, магния, натрия и других неметаллов, различных органических и неорганических продуктов.

Обычно в составе отложений на стенах труб встречаются:

• оксид железа (II) от 15 до 35%;
• оксиды магния и кальция от 35 до 65%;
• оксиды меди и цинка от 2 до 6%;
• трехвалентный оксид серы от 2,5 до 4%.

Как правило, промывка трубопроводов отопления требуется любой системе отопления, отработавшей без промывки более 5-10 лет.Практика показывает, что за это время эффективность системы отопления существенно снижается; большая часть диаметра трубы системы отопления забита отложениями, которые могут привести к различным авариям системы отопления, а также к снижению качества услуги теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Порядок проведения гидропневмопромывки и опрессовки системы отопления в жилых домах

После окончания отопительного сезона все оборудование системы отопления должно быть промыто и испытано гидравлическим давлением согласно СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы", СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети". Испытания системы отопления необходимо производить по технологическим схемам с соблюдением техники безопасности проведения работ.

Перед гидравлическими испытаниями проводится промывка системы отопления.
Промывку систем отопления в период подготовки домов к зиме следует производить гидропневматическим способом.Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой.
Для гидропневмопромывки системы отопления используется компрессор для нагнетания воздуха с подключением к системе холодного водоснабжения.
Диафрагмы и сопла гидроэлеваторов во время промывки системы отопления должны быть сняты. Водяное давление в трубопроводах при промывке должно быть не выше рабочего, а давление воздуха не должно превышать 0,6 Мпа (6 кгс / смІ). Скорости воды должны превышать расчетные скорости теплоносителя не менее чем на 0,5 м / сек.
Гидропневмопромывка проводится до полного осветления промывочной воды на выходе из спускников системы отопления.
После промывки система сразу должна быть заполнена теплоносителем или водой, держать систему отопления опорожненной не допускается.
Гидравлическое испытание должно проводиться после промывки системы отопления. Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс / см 2) .

Для систем отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами - следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс / смІ), системы панельного и конвекторного отопления - 1,0 Мпа (10 кгс / см 2).
Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

• испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45 ° С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
• давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
• если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.
Результаты гидравлических испытаний на герметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если: во время их проведения не произошло падения давления более чем 0,01 Мпа (0,1 кгс / см 2), не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах трубопроводах, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
Выявленные при испытаниях дефекты должны быть устранены, после чего оборудование испытывают повторно.Результаты испытаний оформляются актом.
После гидравлического испытания система сразу должна быть заполнена теплоносителем или водой.
При испытании на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не мене 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс / см 2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Если на вашем объекте - жилом многоквартирном доме, либо общественном здании юридического лица уже стоит теплосчетчик, как можно добиться успеха в экономии потребления тепловой энергии? На этот вопрос мы Вам можем подсказать следующее - необходимо поставить автоматическую систему погодного регулирования. Наша компания имеет опыт установки данных систем в Приморском крае. Но необходимо отметить, что данная система является более дорогим удовольствием, чем установка теплосчетчика. В статье приведенной ниже описывается методика работы данной системы, выбор остается за Вами.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ ЗДАНИЙ - РЕАЛЬНАЯ ЭКОНОМИЯ ТЕПЛА

С. Н. Ещенко, к.т.н., технический директор ЗАО «ПромСервис», г. Димитровград

Известно, что при организации приборного коммерческого учета потребленного тепла нередко уменьшаются платежи за теплоэнергию только лишь из-за того, что указанное в Договоре с теплоснабжающей организацией количество тепла не совпадает с реально потребленным. Однако, снижение платежей - не экономия тепла, а экономия денег. Реальная экономия энергии наступает тогда, когда каким-либо образом происходит ограничение ее потребления.

1. От чего зависит потребление энергии?

Потребление энергии, прежде всего, обусловлено потерями зданием тепла и направлено на их компенсацию, чтобы поддержать желаемый уровень комфорта.

Теплопотери зависят:

• от климатических условий окружающей среды;
• от конструкции здания и от материалов, из которых они изготовлены;
• от условий комфортной среды.

Часть потерь компенсируется внутренними источниками энергии (в жилых зданиях это работа кухни, бытовых приборов, освещения). Остальная часть потерь энергии покрывается системой отопления. Какие потенциальные действия можно предпринять по уменьшению потребления энергии?

1. ограничение потерь тепла путем снижения теплопроводности ограждающих конструкций здания (герметизация окон, утепление стен, крыш);
2. поддержание подходящей постоянной, комфортной температуры в помещении только тогда, когда там находятся люди;
3. снижение температуры в ночное время или в период, когда в помещении нет людей;
4. улучшение использования «свободной энергии» или внутренних источников тепла.

2. Что такое благоприятная комнатная температура?

По оценкам специалистов, ощущение «удобной температуры» связано с возможностью тела избавиться от энергии, производимой им.

При нормальной влажности ощущение «удобной теплоты» соответствует температуре около +20°С. Это среднее между температурой воздуха и температурой внутренней поверхности окружающих стен. В плохо изолированном здании, стены которого на внутренней поверхности имеют температуру +16°С, воздух должен быть нагрет до температуры +24°С, чтобы получить благоприятную температуру в комнате.

Ткомф = (16 + 24) / 2 = 20°C

3. Системы отопления подразделяются на:

закрытые, когда теплоноситель проходит в здании только через приборы отопления и используется только на нужды нагрева; открытые, когда теплоноситель используется для отопления и для нужд горячего водоснабжения. Как правило, в закрытых системах отбор теплоносителя на какие-либо нужды запрещен.

4. Система радиаторов

Системы радиаторов бывают однотрубные, двухтрубные и трехтрубные. Однотрубные - используются, в основном, в бывших республиках СССР и в Восточной Европе. Разработаны для упрощения системы труб. Существует великое множество однотрубных систем (с верхней и нижней разводкой), с перемычками или без них. Двухтрубные - уже появились в России, а ранее имели распространение в странах Западной Европы. Система имеет одну подающую и одну отводящую трубу, а каждый радиатор снабжается теплоносителем с одинаковой температурой. Двухтрубные системы легко регулировать.

5. Качественное регулирование

Существующие в России системы теплоснабжения проектируются на постоянный расход (так называемое качественное регулирование). Отопление базируется на системе с зависимым присоединением к магистралям с постоянным расходом и гидроэлеватором, который уменьшает статическое давление и температуру в трубопроводе к радиаторам путем смешения обратной воды (в 1,8 - 2,2 раза) с первичным потоком в подающем трубопроводе. Недостатки:

• невозможность учета реальной потребности в тепле конкретного здания в условиях колебания давления (или перепада давления между подачей и обраткой);
• управление по температуре идет из одного источника (тепловая станция), что приводит к перекосам при распределении тепла во всей системе;
• большая инерционность систем при центральном регулировании температуры в подающем трубопроводе;
• в условиях нестабильности давления в поквартальной сети гидроэлеватор не обеспечивает надежную циркуляцию теплоносителя в системе отопления.

6. Модернизация систем отопления

Модернизация систем отопления включает в себя следующие мероприятия:

1. Автоматическое регулирование температуры теплоносителя на вводе в здание, в зависимости от температуры наружного воздуха с обеспечением насосной циркуляции теплоносителя в системе отопления.
2. Учет количества потребленного тепла.
3. Индивидуальное автоматическое регулирование теплоотдачи отопительных приборов путем установки на них термостатических вентилей.

Рассмотрим подробно первый пункт мероприятий.

Автоматическое регулирование температуры теплоносителя реализуется в автоматизированном узле управления. Существует достаточно много разновидностей схем построения узла. Это обусловлено конкретными конструкциями здания, системы отопления, различными условиями эксплуатации.

В отличие от элеваторных узлов, устанавливаемых на каждой секции здания, автоматизированный узел целесообразно устанавливать один на здание. С целью минимизации капитальных затрат и удобства размещения узла в здании, максимальная рекомендуемая нагрузка на автоматизированный узел не должна превышать 1,2 - 1,5 Гкал/час . При большей нагрузке рекомендуется устанавливать сдвоенные, симметричные или несимметричные по нагрузке узлы.

Принципиально, автоматизированный узел состоит из трех частей: сетевой, циркуляционной и электронной.

• Сетевая часть узла включает в себя клапан регулятора расхода теплоносителя, клапан регулятора перепада давления с пружинным регулирующим элементом (устанавливается по необходимости) и фильтры.
• Циркуляционная часть состоит из циркуляционного насоса и обратного клапана (если клапан необходим).
• Электронная часть узла включает регулятор температур (погодный компенсатор), обеспечивающий поддержание температурного графика в системе отопления здания, датчик температуры наружного воздуха, датчики температур теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах и редукторный электропривод клапана регулирования расхода теплоносителя.

Контроллеры отопления были разработаны в конце 40-х годов XX века и, с тех пор, принципиально отличается лишь их исполнение (от гидравлических, с механическими часами, до полностью электронных микропроцессорных устройств).

Основная идея, заложенная в автоматизированный узел - поддержание отопительного графика температуры теплоносителя, на который рассчитана система отопления здания, независимо от температуры наружного воздуха. Поддержание температурного графика наряду с устойчивой циркуляцией теплоносителя в системе отопления осуществляется путем подмеса необходимого количества холодного теплоносителя из обратного трубопровода в подающий с помощью клапана с одновременным контролем температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах внутреннего контура системы отопления.

Совместная деятельность сотрудников ЗАО «ПромCервис» и ПКО «Прамер» (г. Самара) в области разработки контроллеров отопления привела к созданию прототипа специализированного контроллера , на базе которого в 2002 году был создан узел регулирования теплоснабжения административного здания ЗАО «ПромСервис» для отработки алгоритмической, программной и аппаратной частей управляющего системой контроллера.

Контроллер представляет собой микропроцессорный прибор, способный автоматически управлять тепловыми узлами, содержащими до 4 контуров отопления и горячего водоснабжения.

Контроллер обеспечивает:

• счет времени работы прибора с момента включения (с учетом сбоя питания не более двух суток);
• преобразование сигналов подключенных преобразователей температуры (термометров сопротивления или термопар) в значения температуры воздуха и теплоносителя;
• ввод дискретных сигналов;
• генерацию управляющих сигналов для управления частотными преобразователями;
• генерацию дискретных сигналов для управления реле (0 - 36 В; 1 А);
• генерацию дискретных сигналов для управления силовой автоматикой (220 В; 4 А);
• отображение на встроенном индикаторе значений параметров системы, а также значений текущих и архивных значений измеренных параметров;
• выбор и настройку системных параметров управления;
• передачу и настройку системных параметров работы по удаленным линиям связи.

Измеряя параметры системы, контроллер обеспечивает управление тепловым режимом здания, воздействуя на электропривод регулирующего клапана (клапанов) и, если это предусмотрено системой, на циркуляционный насос.

Регулирование реализуется по заданному температурному графику отопления с учетом реальных измеренных значений температур наружного воздуха и воздуха в контрольном помещении здания. При этом система автоматически производит коррекцию выбранного графика с учетом отклонения температуры воздуха в контрольном помещении от заданного значения. Контроллер обеспечивает снижение на заданную глубину тепловой нагрузки здания в заданный промежуток времени (режим выходного дня и ночной режим). Возможность ввода аддитивных поправок к измеряемым значениям температур позволяет адаптировать режимы работы системы регулирования к каждому объекту с учетом его индивидуальных характеристик. Встроенный двустрочный индикатор обеспечивает просмотр измеренных и заданных параметров посредством простого и понятного пользовательского меню. Архивные значения параметров можно просматривать как на индикаторе, так и передавать их на компьютер по стандартному интерфейсу. Предусмотрены функции самодиагностики системы и калибровки каналов измерения.

Узел учета и регулирования теплоснабжения административного здания ЗАО «ПромСервис» спроектирован и смонтирован летом 2002 года на закрытой системе отопления с нагрузкой до 0,1 Гкал/час с однотрубной системой радиаторов. Несмотря на относительно небольшие габариты и этажность здания, система отопления содержит некоторые особенности. На выходе из теплового узла система имеет несколько петель горизонтальной разводки на этажах. При этом существует разделение системы отопления на контуры по фасадам здания. Коммерческий учет потребленного тепла обеспечивается теплосчетчиком СПТ-941К, в составе которого: термометры сопротивления типа ТСП-100П; преобразователи расхода ВЭПС-ПБ-2; тепловычислитель СПТ-941. Для визуального контроля температуры и давления теплоносителя используются комбинированные стрелочные приборы Р/Т.

Система регулирования состоит из следующих элементов:

• контроллера К;
• поворотного клапана с электроприводом ПКЭ;
• циркуляционного насоса Н;
• датчиков температуры теплоносителя в подающем Т3 и обратном Т4 трубопроводах;
• датчика температуры наружного воздуха Тн;
• датчика температуры воздуха в контрольном помещении Тк;
• фильтра Ф.

Датчики температуры необходимы для определения реальных текущих значений температур для принятия решения контроллером об управлении клапаном ПКЭ на их основе. Насос обеспечивает устойчивую циркуляцию теплоносителя в системе отопления здания при любом положении регулирующего клапана.

Ориентируясь на теплотехнические параметры системы отопления (температурный график, давление в системе, условия работы) в качестве регулирующего элемента был выбран поворотный трехходовой клапан HFE с электроприводом АМВ162 производства фирмы «Данфосс» . Клапан обеспечивает смешение двух потоков теплоносителя и работает при условиях: давление - до 6 бар, температура - до 110°С, что вполне соответствует условиям использования. Применение трехходового регулирующего клапана позволило отказаться от установки обратного клапана, традиционно устанавливаемого на перемычку в системах регулирования. В качестве циркуляционного насоса используется бессальниковый насос UPS-100 фирмы «Грундфос» . Датчики температуры - стандартные термометры сопротивления ТСП. Для защиты клапана и насоса от воздействия механических примесей используется магнитно-механический фильтр ФММ. Выбор импортного оборудования обусловлен тем, что перечисленные элементы системы (клапан и насос) зарекомендовали себя как надежное и неприхотливое в эксплуатации оборудование в достаточно тяжелых условиях. Несомненным преимуществом разработанного контроллера является то, что он способен работать и электрически стыкуется как с достаточно дорогим импортным оборудованием, так и позволяет использовать широко распространенные отечественные приборы и элементы (например, недорогие, по сравнению с импортными аналогами, термометры сопротивления).

7. Некоторые результаты эксплуатации

Во-первых. За период эксплуатации узла регулирования с октября 2002 г. по март 2003 г. не зафиксировано ни одного отказа какого-либо элемента системы. Во-вторых. Температура в рабочих помещениях административного здания поддерживалась на комфортном уровне и составила 21 ± 1 °С при колебаниях температуры наружного воздуха от +7°С до -35°С. Уровень температуры в помещениях соответствовал заданной, даже при условии подачи из теплосети теплоносителя с заниженной относительно температурного графика температурой (до 15°С). Температура теплоносителя в подающем трубопроводе менялась за это время в пределах от +57°С до +80°С. В-третьих. Применение циркуляционного насоса и балансировки контуров системы позволило достичь более равномерного теплоснабжения помещений здания. В-четвертых. Система регулирования позволила при соблюдении комфортных условий в помещениях здания снизить общее количество потребленного тепла. На этом следует остановиться подробнее. В табл.1 приведены значения измеренных теплосчетчиком объемов потребленного зданием тепла за различные месяцы со значительно отличающимися средними температурами наружного воздуха. За базу сравнения приняты значения количества потребленного тепла в отопительном сезоне 2001/2002 года, когда здание было оснащено только системой коммерческого учета потребления тепла (без регулирования).

Значение 26% получено сравнением с базовым значением 26,6 Гкал при средней температуре -12,6°С, что идет в запас результатов. Приведенные данные красноречиво показывают, что эффект от применения автоматического регулирования особенно значителен при температурах наружного воздуха выше -5°С. В то же время, и при достаточно низких средних температурах воздуха снижение теплопотребления заметно. Последняя строка табл.1 содержит данные о потреблении тепла с оптимально настроенным регулятором, поэтому при снижении средней температуры с -12,4°С до -15,9°С потребление тепла сократилось с 23,9 Гкал до 19,8 Гкал, что составляет 17%. Немаловажное значение имеет и то, что контроллер отслеживает изменение температуры воздуха на улице в течение дня, подавая в контур отопления здания теплоноситель с пониженной температурой, одновременно следя за температурой в помещении здания. Особенно актуально это в ясную погоду, со значительной амплитудой колебания температур ночью и днем. Поэтому ранней весной, несмотря на достаточно низкие ночные температуры, потребление тепла становится еще меньше.

Если рассмотреть изменение режима теплоснабжения в течение суток и недели при активированных функциях контроллера понижения температуры теплоносителя на подаче в ночные часы и выходные дни, то получается следующее. Контроллер позволяет эксплуатирующему персоналу выбирать длительность ночного режима и его «глубину», то есть величину понижения температуры теплоносителя относительно заданного температурного графика в заданный период времени исходя из особенностей здания, графика работы персонала и т.д. Например, эмпирическим путем нам удалось подобрать следующий ночной режим. Начало в 16 часов, окончание в 02 часа. Понижение температуры теплоносителя на 10°С. Какие же получились результаты? Снижение потребления тепла в ночной режим составляет 40 - 55% (зависит от температуры наружного воздуха). При этом температура теплоносителя в обратном трубопроводе снижается на 10 - 20 °С, а температура воздуха в помещениях - всего на 2-3°С. В первый час после окончания ночного режима начинается режим повышенного теплоснабжения «натоп», при котором потребление тепла относительно стационарного значения достигает 189%. Во второй час - 114%. С третьего часа - режим стационарный, 100%. Эффект экономии значительно зависит от температуры наружного воздуха: чем выше температура, тем сильнее выражен эффект экономии. Например, снижение теплопотребления при введении «ночного» режима при температуре наружного воздуха около -20°С составляет 12,5%. При повышении среднесуточной температуры эффект может достигать и 25%. Аналогичная, но еще более выгодная ситуация возникает при реализации режимов «выходного дня», когда задается понижение температуры теплоносителя на подаче в выходные дни. Нет необходимости поддерживать комфортную температуру во всем здании, если в нем никого нет.

Выводы

1. Полученный опыт эксплуатации системы регулирования показал, что экономия потребляемого тепла при регулировании теплоснабжения, даже при несоблюдении температурного графика теплоснабжающей организацией, реальна и может достигать при определенных погодных условиях до 45% в месяц.
2. Использование разработанного прототипа контроллера позволило упростить систему регулирования и снизить ее стоимость.
3. В системах отопления с нагрузкой до 0,5 Гкал/час возможно использование достаточно простой и надежной семиэлементной системы регулирования, способной обеспечить реальную экономию средств, при сохранении комфортных условий в здании.
4. Простота работы с контроллером и возможность задания с клавиатуры многих параметров позволяет оптимально настроить систему регулирования, исходя из реальных теплофизических характеристик здания и желаемых условий в помещениях.
5. Эксплуатация системы регулирования в течение 4,5 месяцев показала надежную, устойчивую работу всех элементов системы.

ЛИТЕРАТУРА

1. Контроллер РАНК-Э. Паспорт.
2. Каталог автоматических регуляторов для систем теплоснабжения зданий. ЗАО «Данфосс». М., 2001 г., с.85.
3. Каталог «Бессальниковые циркуляционные насосы». «Грундфосс», 2001 г.