Изготовление конструкции из нержавеющей стали банные печи. Нержавейка для бани: параметры и критерии выбора

Сегодня мало кто из владельцев частных загородных домов или дач занимается установкой достаточно крупногабаритных банных печей из кирпича. К тому же такая задача требует довольно много времени и усилий, хотя бы на то, чтобы найти грамотного печника, поскольку в случае неудачного выбора хозяевам грозит не только испорченный внешний вид печи для бани, но и отсутствие необходимых функций, обеспечивающих здоровый климат в парном помещении. Поэтому так популярны на отопительном рынке банные печи из нержавеющей стали от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей печного оборудования. Прежде всего, необходимо отметить высокую технологичность этих банных печей, поскольку нержавеющая сталь относится к категории жаропрочных материалов для производства современных печей для сауны и бани, способных выдерживать самые высокие температурные перепады и режимы без возникновения какой-либо деформации.

Печки могут длительное время работать и сохранять заданный температурный режим, держать тепло, конечно, при условии высокого качества используемых материалов в сочетании с достойным уровнем производства. Качественные печи для бани из нержавеющей стали выпускают сегодня многие производители, например, печи Ферингер и печи Термофор , чья продукция давно уже пользуется заслуженной популярностью на рынке отопительного оборудования. Часть моделей банных печей имеют специально разработанные паровые пушки, которые представляют собой определенное количество трубок, с помощью которых вода поступает в самый низ каменки печи к банным камням. Применение такой технологии при изготовлении банных печей из нержавеющей стали позволяет получать здоровый и мягкий пар, наиболее полезный для принятия оздоровительных банных процедур.

Банные печи из нержавейки в облицовке из натурального камня

А как вы относитесь к банным печам из нержавейки, которые имеют облицовку из натурального камня? В плане внешнего вида такие отопительные приборы выглядят очень привлекательно, по стоимости печь в облицовке из натурального камня гораздо дороже, про полезные свойства различных камней для бани и сауны много чего написано хорошего.

Печь для бани и сауны в облицовке

Если есть возможность, конечно, лучше приобрести печь для бани и сауны в облицовке из натурального камня , благо сегодня такие варианты печей предлагают многие известные производители оборудования для бани и сауны. Например, печи Термофор и Ферингер предлагаются в различных видах облицовки из натурального камня – это и талькохлорид, талькомагнезит, змеевик, жадеит и некоторые другие варианты. Также интересные варианты банных печей в облицовке из натурального камня можно приобрести у компании Kastor . Такие печи, помимо привлекательного внешнего облика, имеют отличные потребительские характеристики и способны создавать уникальный микроклимат в парной любого размера. Кроме этого, такие банные печи более устойчивы, при этом достаточно быстро монтируются и практически сразу после сборки можно начинать эксплуатацию.

Преимущества дровяных печей для бани из нержавеющей стали

К основным преимуществам дровяных печей для бани и сауны из нержавеющей стали можно отнести следующие:

• Прежде всего, необходимо отметить значительный эксплуатационный период работы этих печей, особенно при наличии у банной печи облицовки из натурального камня (талькохлорида, талькомагнезита, змеевика и жадеита). При этом отопительное оборудование для бани не будет нуждаться в регулярной профилактике или ремонте, прослужит долго, создавая здоровую атмосферу в парном помещении.

• Продуманная и надежная конструкция дровяных печей обеспечивает высокие показатели устойчивости к температурным перепадам и стойкость к коррозии.

• Банная печь обеспечивает быстрый и качественный прогрев парного помещения, а по завершении принятия банных процедур – просушку бани или сауны.

• Несложный и быстрый монтаж печи из нержавеющей стали даже при наличии облицовки из натурального камня.

• Большинство моделей не требуют устройства дополнительного фундамента под печь.

Недостатки у банных печей из нержавеющей стали

А есть ли существенные недостатки у такого типа банных печей, и какие моменты можно посоветовать особенно учитывать при выборе варианта дровяной печи из нержавеющей стали? На рынке отопительного оборудования для бани и сауны такой широкий выбор, например, нашей семье приглянулись банные печи Ферингер, может посоветуете какую-то конкретную серию или даже модель печки?

Самые широко распространенные печи в банях и саунах – металлические ( или ). Но и металлические печи бывают разные:

• из стали (черной и нержавейки);
• из чугуна.

Металлические печи из жаропрочной стали имеют небольшой размер, быстро нагревают помещение благодаря отличной теплопроводности, но они не могут аккумулировать тепло. Для устранения этого недостатка их . Еще один недостаток: сталь, хоть и жаропрочная, быстро прогорает.

Протапливая печь из черного металла, не увлекайтесь. Когда стенки раскаляются докрасна, начинает происходить процесс выжигания кислорода, идет активное окисление. В воздухе даже может появиться специфический привкус ржавчины (характерно для печей с использованием низкоуглеродной стали).

Печи из нержавейки достоинства и недостатки

Печи для бани из нержавейки более устойчивы к прогоранию: при нагреве нержавеющая сталь, в отличие от черной, не вступает в реакцию с кислородом, что намного продлевает срок ее службы. Но нужно учесть, что теплопроводность нержавейки ниже, что приводит к увеличению времени прогрева помещения. Учтите также, что нержавейка – не обязательно полированная. Сталь называется «нержавеющей» если в ее составе имеются хром или никель, которые и придают сплавам особые свойства, а не цвет. Бывает и вороненная нержавеющая сталь, которая имеет глубокий черный цвет.

Слабым местом топок из нержавейки является сварной шов. При быстром нагреве холодной печи из нержавейки возникает разность температур, которая приводит к возникновению напряженности в металле. Это и становится причиной разгерметизации швов. К тому же значительное температурное расширение становится причиной изменения геометрии топки: стенки «играют». Поэтому прогревать печь из нержавейки нужно постепенно, чтобы металл разогревался равномерно, приобретая вязкость.

Для того, чтобы избежать проблем с неравномерным прогревом, стенки топки и другие детали делают толще, но это ведет к значительному удорожанию изделия. Для того чтобы решить задачу, и несильно повысить цену печи, делают из нержавейки только топку. Это отличная комбинация, которая использует достоинства обоих видов металлов.

Печи из чугуна: плюсы и минусы

Печи из чугуна отливаются из серого жаропрочного чугуна. Обычно они состоят из нескольких деталей, которые соединяются между собой при помощи замков (если конструкцией замков не предусмотрено, можно использовать специальный герметик). Чугунные печи имеют большой вес (100-200 кг), высокую теплопроводность и коэффициент теплового излучения. Имея более толстые стены, чугун прогревает воздух с той же скоростью, что и стальные печи.

Нейтрален чугун и по отношению к воздуху: даже нагрев до высоких температур не приводит к активизации окислительных процессов. Еще один плюс таких печей: небольшой коэффициент линейного расширения: можно топить печь и не беспокоиться о том, что ее перекосит. К тому же чугун хорошо аккумулирует тепло, поддерживая температуру в парной даже после полного прогорания топлива. Кроме большого веса (нужен укрепленный фундамент) к недостаткам можно отнести высокую стоимость чугунных печей для бани. Но срок эксплуатации такой печи – 15 лет, что делает такую покупку оправданной.

Выводы

Если вы ограничены в средствах, то приобретение печи из нержавеющий стали, будет хорошим компромиссом в плане сочетания цены/качества.

При наличии средств и возможности сооружения прочного фундамента для печи, лучше купить печь из чугуна, которая прослужит долгие годы.

Может я не так использовал спйлер, но я его (кнопочку) по прежнему не вижу. Размещу без спойлера, извините что много получается.
Уважаемый Модератор, если вы спрячите эту инфу в спойлер-буду вам признателен!
Сталь для изготовления банных печей...:

При изготовлении печей... используются стали:

Ферритная хромистая коррозионностойкая (нержавеющая) сталь марок 12Х17, 08Х17Т (ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки") с содержанием хрома 17%. В соответствии со стандартами, установленными American Iron and Steel Institute (AISI, США) индекс стали 430 (AISI 430).
- массовая доля Cr – 16,0-18,0 %;

Хромоникелевая коррозионностойкая (нержавеющая), жаростойкая, жаропрочная сталь аустенитного класса марки 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки") с добавкой титана (Ti), с содержанием никеля не менее 9% и хрома не менее 17%. В соответствии со стандартами, установленными American Iron and Steel Institute (AISI, США) индекс стали 321 (AISI 321).
Характеристики стали в соответствии с отечественным марочником:
- массовая доля Ni – 9,0-11,0 %;
- массовая доля Cr – 17,0-19,0 %;
- окалиностойкая до температуры 850 С.
Ключевые качества стали, влияющие на долговечность и надежность печей "Теклар":

Стойкость к образованию окалины до температур порядка 850°C исключает прогорание стенок печи.
Высокотемпературная коррозионная стойкость обеспечивает длительную эксплуатацию в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива.
Низкий коэффициент термического расширения исключает существенные деформации изделия во время эксплуатации при высоких температурах, возникающих на корпусе печи, установленной в кирпичном футляре.
Повышенная теплопроводность увеличивает КПД печи, ускоряет время прогрева парной, делает печь более экономичной.
Отсутствие термического упрочнения обеспечивает надежность сварных швов конструкции при эксплуатации в парном отделении русской бани с характерным для нее жестким режимом работы печи.
Сталь 08Х18Н10Т (AISI 321) дополнительно обладает повышенной жаропрочностью, позволяющей выдерживать длительные большие (в том числе знакопеременные) механические нагрузки при высоких температурах, характерных для профессионального применения. Прекрасные механическое свойства аустенитной стали в широчайшем диапазоне температур, стабильность характеристик в процессе эксплуатации – все это существенно повышает надежность ответственных изделий.

Банные печи... изготавливаются из высоколегированных жаростойких коррозионностойких (нержавеющих) сталей с применением самых современных технологий металлообработки, обеспечивающих наивысшее качество изделий в авиационном, ракетно-космическом, энергетическом машиностроении:

Лазерный раскрой металла;
Сварка металла неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных инертных газов (аргонодуговая сварка).

Лазерный раскрой стали – высокотехнологичный способ резки, основанный на воздействии сфокусированного лазерного луча, позволяющий легко и быстро изготавливать из листовой стали детали с произвольным контуром.

Главные преимущества лазерной резки металла:

Точность разреза;
Высокое качество поверхности среза, не требующее дополнительной механической обработки;
Кратковременный локальный нагрев незначительно влияет на микроструктуру стали;
Отсутствие механических нагрузок на обрабатываемый материал. Как следствие - отсутствуют остаточные напряжения, лист металла не «ведет», он остается плоским, что повышает качество конечного изделия.
Аргонодуговая сварка – технология изготовления высококачественных сварных соединений в ответственных конструкциях. Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. Этот способ сварки применяют там, где предъявляются высокие требования к качеству сварных швов. Результат –надежные, прочные, без внутренних дефектов сварные швы изделия, что, помимо прочего, обеспечивается строгим соблюдением технологических условий и правил для данного вида сварки, а так же высоким профессионализмом проводимых сварочных работ.

В основе процесса аргонодуговой сварки лежит плавление металла теплом, выделяемым электрической дугой. Электрическая дуга возбуждается и поддерживается электрической энергией, подаваемой от источника сварочного тока к неплавящемуся вольфрамовому электроду и свариваемому изделию в среде инертного газа – аргона. Происходит расплавление кромок свариваемых поверхностей с образованием сварочной ванны и последующим ее затвердеванием – кристаллизацией расправленного металла с образованием сварного шва. После кристаллизации полученный сварной шов образует неразъёмное сварное соединение, становясь единым целым со свариваемыми деталями, что гарантирует высокий уровень прочности, герметичности и долговечность изделия.

Благодаря тому, что электрическая дуга в атмосфере аргона сжата и сконцентрирована в малом сечении, в зоне плавления материала достигается очень высокая температура (4000...7000°C). Аргон защищает зону расплавленного металла сварочной ванны от химического взаимодействия с воздухом. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон, подаваемый в зону сварки, эффективно вытесняет атмосферный воздух из зоны сварки.

Для формирования оптимального химического состава металла в сварном шве в зону сварки подаётся присадочный материал – сплав со специально подобранным химическим составом. Присадочный металл чаще используется в форме проволоки (прутков).

При изготовлении печей... в качестве присадочного материала используется высоколегированные сплавы с большим содержанием хрома и никеля, обеспечивающие наилучшие характеристики сварного шва: высокую прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость. Эти сварные соединения предназначены для длительной надежной работы при высоких температурах, а также при резких ее изменениях.

Металлы и сплавы.
Нас будет интересовать только то, что относится к бане.
Чтобы понять, а из какого металла надо делать печи и трубы, проследим теперь историю создания легированных сплавов. Различают три класса сталей и сплавов:
1. КоррозионноСтойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
2. ЖароСтойкие - в смысле окалиностойкие - стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах (окисление) при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
3. ЖароПрочные стали и сплавы - способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени без заметной остаточной деформации и разрушения и обладающие при этом достаточной жаростойкостью (стойкость к коррозии и к образованию окалины). Основными характеристиками жаропрочности являются ползучесть и длительная прочность
Нержавейка - сталь легированная нержавеющая. В 1913 году Гарри Брирли (Harry Brearley), экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома Cr сопротивляться коррозии в кислотной среде. Так началась эра нержавейки - сложнолегированной стали, устойчивой к коррозии в атмосфере и в агрессивных средах. Постепенно выяснилось, что коррозия происходит не только на поверхности металла, но и внутри между кристаллами при нагреве.
Любителя бани, который приобрёл металлическую печь (МП) и металлический дымоход особенно волнует вопрос, как изменяются свойства металла при нагревании его. На сегодня в этом плане утешительного мало. В том диапазоне температур, который наблюдается в топливнике МП (до 800-1000С) и в дымоходе (до 700- 900С) происходит и высокотемпературная коррозия, и выгорание металла (образование окалины) и деградация прочности (в 8-10 раз). Поэтому желательно не перекаливать печь (не топить сверх меры), но это бывает сложно выполнить неопытному истопнику. Если есть стекло в дверке печи, то через него можно наблюдать за скоростью и завихрениями языков пламени, и слышать характерный его гул. Однако иногда возникает синдром «бешенного истопника» - так назвали на испытаниях в Воронеже ситуацию, когда дымоход раскаляется до верхних пределов. Здесь явно не хватает средств контроля и устройств для подавления «разгона» печи.

Неудивительно, что вероятность возникновения повреждения металла очень высокая. Наиболее распространенной причиной отказов оборудования является старение металла. Под воздействием высоких температур, давления, агрессивных сред, а также с учетом длительной эксплуатации в металле активно протекают процессы старения: деградация структуры и изменение механических свойств, которые отрицательно влияют на работоспособность печи и могут стать причиной его аварийного разрушения.
С форума РусБани : ¦Внесу небольшие наблюдения из своего опыта: На рынках продаётся приблизительно около 90 процентов печей для бань с открытой каменкой (анализ собственных продаж) в ценовом диапазоне 8-20 тыс. руб. Интересная закономерность: такое ощущение, будто печи не прогорают, а прогнивают! Производители обратите внимание на конструкцию дна каменки!!! На неё в среднем идёт нагрузка порядка 100 кг: бак, либо сетка с камнями, да плюс дымоход! Никто дымоход не разгружает и он всей тяжестью давит на печь. В среднем бюджетная печь служит от 3 до 7 лет, смотря, с какой периодичностью топить. Интересные люди покупатели: у них печь прогорела года через 3, а они всё равно приходят и просят не то что того же производителя, а ещё и хотят ту же модель. Вот и приходится объяснять, что это то же самое только подверглось рестайлингу. Ржаветь в основном начинают либо сварочные швы либо дно каменки, которые в последствии и прогнивают-прогорают!
Кроме массы камней стоит обратить еще на один нюанс. При нагреве печи каменка металлическая увеличивает свой объем больше, чем камни. Камни проваливаются глубже. Затем при охлаждении печи каменка пытается восстановить свой объем, но не получается - камни заклинивает. В результате к следующему нагреву металл приходит в растянутом состоянии. ¦
-----------------------
Выше было написано про нержавейку.
Практика показывает, что при высоких температурах надо решать проблему не только коррозии и окалиностойкости металла для печи и дымохода, но и механической прочности (ползучести). Это задача совсем другая и для неё нужны другие металлы.

¦Жаропрочные сплавы - металлические материалы, обладающие высоким сопротивлением пластической деформации и разрушению при действии высоких температур и окислительных сред. Начало систематических исследований жаропрочных сплавов приходится на конец 1930-х годов - период нового этапа в развитии авиациии, связанного с появлением реактивных и газотурбинных двигателей (ГТД).
Жаропрочные сплавы могут быть на алюминиевой, титановой, железной, медной, кобальтовой и никелевой основах. Наиболее широкое применение в авиационных двигателях получили никелевые жаропрочные сплавы, из которых изготавливают рабочие и сопловые лопатки, диски ротора турбины, детали камеры сгорания и т. п. В зависимости от технологии изготовления никелевые жаропрочные сплавы могут быть литейными, деформируемыми и порошковыми. Наиболее жаропрочными являются литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе, способные работать до температур 1050-1100C в течение сотен и тысяч часов при высоких статических и динамических нагрузках.
История . Первые жаропрочные стали для газотурбинных двигателей были разработаны в Германии фирмой Krupp в 1936-1938 годах. Высоколегированная аустенитная сталь Тинидур создавалась как материал рабочих лопаток турбины на температуры 600-700С. Тинидур - аустенитная сталь с дисперсионным твердением (Ni3Ti) и карбидным упрочнением. В 1943-44 годах годовое производство Тинидур составляло 1850 тонн. Институтом DVL и фирмой Heraeus Vacuumschmelze были разработаны аустенитые стали DVL42 и DVL52 (названия в Англии) на более высокие рабочие температуры 750-800C.
Длительная прочность жаропрочных сплавов при трёх температурах, МПа
Например, сплав MAR-M246 имеет длительную прочность 124 МПа после 1000 часов выдержки при 982 °C.
Т° и часы

В Германии 1940-х годов среди разработчиков авиационных ГТД существовало стремление повысить температуру газа перед турбиной до 900C. С этой целью институт DVL совместно с рядом фирм экспериментировал с аустенитными сложнолегированными сплавами. В ходе войны была признана невозможность подобного решения по причине острого дефицита в Германии легирующих элементов. В результате исследования приняли два направления:
1) создание полых охлаждаемых воздухом лопаток (рабочих и сопловых) при соответствующем снижении легирования используемых материалов;
2) исследование возможностей керамических материалов.
К 1942 году в Великобритании создан жаропрочный сплав нимоник-80 - первый в серии высокожаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на никель-хромовой основе. Создатель сплава - сэр Уильям Гриффитс (Griffiths W.T.) Основа сплава нимоник-80 - нихром (80 %Ni - 20 %Cr), известный своей высокой жаростойкостью и высоким электрическим сопротивлением. Ключевыми легирующими элементами сплава нимоник-80 являлись титан (2,5 %) и алюминий (1,2 %), образующие упрочняющую фазу.
Основу жаропрочных сплавов, как правило, составляют элементы Fe, Co, Ni (VIII группа табл. Менделеева). До 1940-х годов основу жаропрочных сплавов составляли железо или никель. Добавлялось значительное количество хрома для увеличения коррозионной стойкости. Добавки алюминия, титана или ниобия увеличивали сопротивление ползучести. В некоторых случаях образовывались хрупкие фазы из-за образования карбидов. В конце 40-х годов почти прекратили использование железа как основы жаропрочных сплавов. Предпочтение начали отдавать сплавам на основе никеля и кобальта. Это позволило получить более прочную и стабильную гранецентрированную матрицу.
В конце 1940-х годов была обнаружена возможность дополнительного упрочнения жаропрочных сплавов путём легирования молибденом. Позже для этой же цели начали применять добавки таких элементов, как вольфрам, ниобий, тантал, рений и гафний.

До недавних пор основным материалом для оформления внутреннего функционала бани служил огнеупорный шамотный кирпич, из которого собирали печи-каменки. Емкостями для горячей воды служили толстостенные чугунные баки, в которых жидкость нагревалась непосредственно от огня в топке.

Однако сегодня, на смену традиционным материалам приходят современные аналоги, среди которых особенно выделяется нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь, которую также называют просто “нержавейка” является сплавом железа со специальными легирующими добавками, которые придают материалу антикоррозийные свойства. Она не подвержена негативному воздействию повышенной влажности и агрессивных химических средств, что позволяет обходиться без постоянных реконструктивных мероприятий.

В бане из нержавейки чаще всего изготавливают печи и емкости для горячей воды, которые в полной мере переняли все полезные качества данного материала.

Однако, как и любой другой материал, нержавеющая сталь обладает своими уникальными свойствами, которые могут быть не всегда уместны в определенных случаях. В данной статье мы рассмотрим основные свойства нержавеющей стали в составе функционала бани.

Она будет особенно актуальна для тех, кто обставляет парную своими руками, так как получить профессиональную консультацию специалиста не всегда возможно.

Легированная сталь для бани

Общие сведения

Нержавеющая сталь в привычном обиходе выглядит как серебристый не тускнеющий металл, по этому качеству чаще всего и определяют данный материал, однако это далеко не единственная ее модификация. Изделия из легированной стали могут иметь глубокий черный цвет из-за заводского воронения.

На самом деле цвет не играет особой роли — главным условием является наличие в составе сплава модифицирующих добавок в виде хрома, никеля, молибдена или вольфрама, которые и придают металлу несвойственные ему изначально качества.

Также обязательным условием при приобретении изделий из нержавейки является достаточно высокая цена – сказывается стоимость легирующих добавок и сложность технического процесса. Независимо от того, какое изделие вы будете приобретать — в любом случае нержавейка обойдется вам на порядок дороже чугунных или стальных аналогов. Рассмотрим свойства данного материала на примере конкретных изделий.

Печь

Как сказано выше, традиционно, печи изготавливаются из шамотного огнеупорного кирпича, который является . Однако с недавних пор становится популярным использование металлических аналогов, которые обходятся на порядок дешевле и не требуют длительного процесса сборки.

Нержавеющие печи не так распространены, как чугунные или из обычной углеродистой стали, однако все же имеют место.

Достоинства

• Легкость и компактность . Вес и габариты печи из нержавейки позволяет поместить ее даже в очень , даже если ее присутствие не было изначально предусмотрено в проекте бани. Она занимает мало места и не нуждается в наличии бетонного фундамента в качестве основы, как того требуют кирпичные аналоги;
• Быстрый нагрев . Так как металл обладает высокой теплопроводностью – печь из нержавеющей стали нагревается практически мгновенно после того, как в топке будет разведен огонь, отдавая тепло окружающему помещению. При правильном соотношении размеров парики и габаритов печи вы сможете париться уже после получаса растопки;
• Долговечность . Серьезным недостатком железных печей является прогар – со временем металл окисляется, что приводит к выходу изделия из строя. В отличие от углеродистой стали, нержавейка не прогорает под воздействием открытого огня – если гарантийный срок первых находится в пределах 3-4 лет, то у легированных сплавов он начинается от 10лет и выше;

Обратите внимание!
Данное свойство во многом зависит от толщины металла и количества/видов легирующих добавок в сплаве.
В зависимости от сочетания данных факторов гарантийный срок службы изделия может варьироваться от 7 до 25 лет.

• Монтаж . Металлическая печь выпускается заводом уже в полностью готовом виде – инструкция по ее монтажу не отличается сложностью. Вам необходимо лишь надежно установить ее на ровную поверхность;

Недостатки

• Низкая теплоемкость . Печь из нержавейки очень быстро греется, но в тоже время также быстро остывает, соответственно ее нельзя использовать для аккумуляции тепла, как кирпичный аналог. Как только огонь в топке погаснет, печь остынет практически мгновенно;
• Пожароопасность . Металл обладает высокой теплопроводностью, вследствие чего стенки печи раскаляются и могут вызвать возгорание близлежащих объектов;

Баки

Чаще всего , в которых нагрев жидкости осуществляется при помощи открытого огня непосредственно в топке. Однако сейчас можно встретить натрубные емкости для бани из нержавейки, которые устанавливаются на патрубок дымохода – в них вода нагревается от температуры продуктов сгорания.

Достоинства

• Нагрев . В натрубных баках вода начинает нагреваться сразу же после того как только в топке начинает гореть огонь. Независимо от его силы – как только появляются продукты сгорания, начинается аккумуляция тепла;
• Расположение . Натрубная емкость для бани из нержавейки может располагаться не только в парилке, но, и вынесена в чердачное помещение, что позволяет освободить полезное пространство;

Недостатки

• Коммуникации . Так как бак располагается на дымоходе – необходима установка дополнительных коммуникаций для создания удобного слива горячей воды;
  
• Укрепление . Дымоход и печь могут нуждаться в дополнительном укреплении, чтобы выдержать вес емкости с водой;

Итог

Несмотря на явное отступление от традиции банного интерьера, в некоторых случаях использование нержавеющих изделий в несколько раз увеличит эксплуатационный срок основного функционала бани. Более подробно с предоставленной информацией вы можете ознакомиться посредством просмотра видео в этой статье.