Сухие строительные смеси: обзор производителей. Ведущие торговые марки сухих строительных смесей

С появлением на рынке сухих строительных смесей процесс производства работ поднялся на качественно иной уровень. Применение этих материалов является признаком современного подхода к ведению строительства, ремонта и отделки. Работа с готовыми составами позволяет свести к минимуму человеческий фактор, повысить технологичность операций, сократить сроки операций и трудоемкость их выполнения.

В отличие от традиционных растворов на основе цемента, гипса, извести, приготавливаемых по месту, ингредиенты сухих строительных смесей дозируются и смешиваются в условиях завода, на специальном оборудовании, в пропорциях, регламентируемых стандартами и техническими условиями. Помимо основных составляющих, вяжущего и заполнителя, готовые составы содержат различные добавки, повышающие пластичность растворов, изменяющие скорость схватывания и набора прочности, усиливающие морозостойкость, гидрофобизирующие и другие свойства.

Основные типы материалов

Назначение и специализация сухих строительных смесей определены ГОСТ 31189-2015 и обусловлены видами основных составляющих и комбинацией добавок. По составу материалы можно разделить на несколько групп: на основе цемента, гипса, извести, магнезиальные и полимерные смеси. Существуют также комбинации смесей с различными вяжущими (чаще всего применяются цементно-известковые, полимерцементные и другие комбинации).

Строительные составы на основе цемента

Требования к составу и качеству смесей регламентируются ГОСТ 31358-2007, ГОСТ 33083-2014, ГОСТ Р 56387-2015, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 31357-2013. Материалы данного вида могут успешно применяться как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Они имеют более длительный период схватывания и набора прочности, что с одной стороны является недостатком, а с другой достоинством: можно за один раз производить замес большого объема раствора, не опасаясь его застывания и порчи до полного израсходования. Цементные смеси лучше всего подходят для приготовления в бетономешалке и механизированного нанесения на значительные площади.

Однако, при нанесении цементного раствора послойно (ремонт стен, оштукатуривание) период времени до укладки следующего слоя может составлять до 6-8 часов, что существенно увеличивает общие сроки выполнения работ. Цементные растворы значительно тяжелее известковых и гипсовых, вследствие чего при укладке их на вертикальные поверхности приходится ограничивать толщину слоя и более тщательно подходить к подготовке черновых стен.

Материалы на основе гипсового вяжущего

Сухие гипсовые смеси используются исключительно для выполнения внутренних работ. При этом материалы не применяются в помещениях с наличием мокрых процессов (ванные, душевые, санузлы) без устройства дополнительной защиты. В сравнении с цементными растворами, гипсовые имеют меньшую прочность. Требования к сухим гипсовым смесям определяются ГОСТ 31376-2008, ГОСТ 31377-2008, ГОСТ 31386-2008, ГОСТ 31387-2008.

Среди достоинств материалов на основе гипса отмечают следующее. Раствор быстро схватывается: новый слой штукатурки можно укладывать уже спустя 30 минут после нанесения предыдущего. Слой гипсового ремонтного состава толщиной 50 мм прочно удерживается на вертикальной поверхности стены, не сползает и не покрывается трещинами при высыхании. За счет этого удается минимизировать общую продолжительность работ и их стоимость.

Известковые составы

Как правило, в сухие смеси наряду с известью также входит и цемент, поэтому известковые составы можно относить к разновидностям материалов на основе цемента. Растворы могут использоваться как внутри здания, так и для отделки фасадов.

Составы на основе извести имеют высокую адгезию к основанием из бетона и кирпича. Известковый раствор схватывается намного быстрее, чем цементный, соответственно, скорость выполнения работ также выше. Эти материалы обладают отличными антисептическими свойствами, предотвращают рост грибка и плесени. Имеют низкую теплопроводность, вследствие чего могут использоваться в качестве "теплой" штукатурки. При этом материал хорошо пропускает пар, не выделяет вредных веществ и имеет меньшую стоимость в сравнении с другими видами строительных смесей.

Недостатки известковых смесей - невысокая прочность и значительная гигроскопичность.

Специализация строительных смесей

Применение сухих смесей в современном строительстве весьма разнообразно. Их используют для грунтования, штукатурки, шпатлевки различных поверхностей, черновой и финишной отделки, фиксации декоративных элементов, ремонта железобетона и каменной кладки, тепло-, звуко-, гидроизоляции и других операций. Как правило, каждый производитель материалов классифицирует их в соответствии с собственной системой. В общем случае, в зависимости от специализации, можно выделить следующие виды сухих строительных смесей.

Выравнивающие смеси (штукатурка, шпатлевка)

Сухие строительные смеси для штукатурки и шпатлевки могут изготавливаться как на основе цемента, так и на основе гипса и извести. Материалы используются для выравнивания поверхности стен. Как правило, штукатурные смеси применяются для заделки изъянов при значительных объемах работ. В штукатурках используется более крупный заполнитель, чем в шпатлевках. Основные их виды:

• атмосферостойкие штукатурки для наружного применения;
• для внутренних работ;
• декоративные;
• реставрационные;
• специальные (звуко-, теплоизоляционные, стойкие к воздействию влаги, химических веществ и другие).

Шпатлевки используются в завершающей стадии отделки: подготовка стен под покраску или поклейку обоев. Наибольшее распространение получили гипсовые шпатлевки для работ внутри помещений и водостойкие цементные шпатлевки для уличного применения. Деление сухих строительных смесей на штукатурки и шпатлевки условно. У некоторых производителей все материалы могут называться только штукатурками (стартовыми, финишными) или только шпатлевками.

Ремонтные смеси

Сухие смеси для восстановления геометрии бетонных конструкций (монолитные покрытия, перекрытия, лестничные марши, оконные, дверные откосы и другие), производятся на основе цемента. После набора прочности ремонтные составы способны выдерживать нагрузку до 50МПа (в зависимости от марки).

Монтажные смеси

Группа сухих строительных смесей, предназначенная для кладки штучных элементов (кирпич, блоки и другие). Материал используется для сооружения стен, пилястр, печей, каминов и других конструкций. Как правило составы имеют марку по прочности М100-М300. Существуют цветные разновидности смесей для облицовочного кирпича, теплоизоляционные для монтажа стеновых блоков из ячеистого бетона, морозостойкие и огнеупорные.

Клеевые смеси

Материалы служат для фиксации различных элементов к горизонтальным и вертикальным поверхностям. Распространенные разновидности - плиточные клеи (для керамических, керамзитобетонных и других видов плитки), составы для монтажа утеплителя (минерального, синтетического), для фиксации искусственного и натурального камня, мозаики, гипсокартона и прочего. Особенности клеевых смесей - кратчайший период схватывания и набора прочности, возможность контакта с водой, высокая несущая способность. При фиксации элементов на вертикальной поверхности они не должны сползать и отходить.

Наливные полы и самовыравнивающиеся стяжки

Отдельный вид сухих смесей, предназначенный для выравнивания горизонтальных поверхностей. Составы позволяют в кратчайшие сроки с минимальными затратами труда сгладить перепады чернового пола и подготовить поверхность к финишной отделке ламинатом, линолеумом, ковролином и другими материалами. Имеются смеси повышенной прочности и износостойкости для промышленных полов. Отличительная особенность составов - минимальная и равномерная усадка в процессе высыхания, простота использования, долговечность.

Общестроительные смеси

Это традиционные смеси для приготовления цементно-песчаных растворов. Могут использоваться для различных типов кладок, штукатурки, выполнения стяжек, бетонирования, для внутренних и наружных работ. Главные отличия - гарантия качества раствора заявленной марки, строгое дозирование компонентов, удобство и простота применения.

Торговые марки сухих строительных смесей, представленные на Российском рынке и Российский Союз производителей

Отечественный рынок предлагает широкий ассортимент сухих строительных смесей российского и зарубежного производства. Распространены следующие материалы:

• Ceresit Henkel;
• Knauf;
• Mapei;
• Ivsil;
• Bolars;
• Bergauf;
• Weber-Vetonit;
• Glims;
• Старатели;
• Основит;
• Волма;
• Русеан и ряд других торговых марок.

В России существует ассоциация производителей сухих строительных смесей, деятельность которой способствует развитию отрасли, повышению качества продукции, обеспечению диалога между потребителем и изготовителем продукции. Союз принимает участие в процессах отраслевой стандартизации материалов, проводит политику популяризации сухих смесей на строительном рынке, проводит разъяснительную работу и предоставляет консультации. На официальном сайте союза содержится актуальная информация и последние новости рынка сухих строительных смесей.

Юлия Валеева
Фото с сайтов starateli.ru, knaf.ru, avsk-mk.ru

В современном мире уже ни одна стройка не обходится без использования сухих строительных смесей . Век стройки из кинофильма «Приключения Шурика», где все замешивается вручную и происходит вверх дном, закончился. Наступил век прогресса и высоких технологий. Причем это касается не только кладочного раствора, в который входит, по большому счету, только цемент и песок, но и других материалов, с более сложными составляющими, а именно — плиточных клеев, шпатлевок, наливных полов и так далее.

Сухие смеси устроены почти так же, как традиционные растворы. Это порошкообразные композиции из вяжущей составляющий, наполнителей, заполнителей и специальных добавок (полимерных модификаторов — водоудерживающих, пластифицирующих, противоморозных и других) заводского изготовления. Сверх того, существуют различные добавки-модификаторы.

Такие смеси позволяют экономить время и место, потому что нет необходимости приобретать, хранить и смешивать по отдельности все компоненты в сложных пропорциях. Кроме того, при изготовлении сухих смесей на заводе можно легко менять их состав и характеристики по желанию клиента.

Важно и то, что у заводских сухих смесей срок годности гораздо больше, чем у приготавливаемых на месте. К тому же нет необходимости постоянно подвозить на стройплощадку раствор. Но самое главное преимущество - это то, что качество заводских смесей значительно выше приготавливаемых на месте работы (за счет точной дозировки компонентов).

Немного истории

Несмотря на то, что первый патент на изготовление и применение сухих строительных растворных смесей был опубликован в 1893 году в Европе, вплоть до 50-х годов прошлого века они применялись исключительно как смеси, приготавливаемые на строительной площадке. Для них все компоненты транспортировались на рабочую площадку отдельно, а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции.

В течение 1950-х и 1960-х годов в Западной Европе и США, а особенно в Германии, в строительной промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые материалы и технологии. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы, необходимость сокращения времени строительства и сокращения расходов, увеличение затрат на рабочую силу, диверсификация строительных материалов, появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества.

Внедрение технологии приготовления сухих строительных смесей сделало возможным то, что, начиная с 1960 по 1995 годы, объем штукатурных растворов всех видов, используемых в Германии, увеличился на 600 процентов. при этом количество работников, занятых в данном секторе экономики, уменьшилось на 25 процентов, что означало увеличение производительности на 800 процентов. В настоящее время технология производства готовых смесей в заводской упаковке полностью освоена, и ни одна стройка не обходится без их использования.

Еще совсем недавно на российском строительном рынке чаще других встречались сухие смеси иностранных марок Knauf, Ceresit, Vetonit, Atlas. И хотя несомненным лидером рынка по-прежнему является Knauf, в последнее время строитель все больше ориентируется на более доступные смеси отечественного производства — «Крепс», «Старатели», «Маста», «ЧелСИ», «Юнис» и другие.

Сегодня в нашей стране потребление сухих строительных смесей на душу населения составляет от 10 до 15 килограмм в год. В Германии этот показатель равен 40 килограмм, а во Франции, Польше и Финляндии — 30 килограммов в год. Основные потребители сухих смесей в России — строительные и ремонтные организации. На их долю приходится 75 процентов продаж.

Наиболее популярный вид сухих строительных смесей — шпаклевки. Их покупают более 60 процентов потребителей. Около 50 процентов используют штукатурку и универсальные смеси. Чуть меньшую долю занимает клей для плитки, грунтовка и затирки для швов. Гидроизоляция и наливные полы, еще несколько лет назад не имевшие особого успеха, в последнее время всё шире применяются строителями.

Производство сухих смесей

Сухие строительные смеси производятся на автоматизированных заводах, где минеральное вяжущее (цемент либо гипс) и заполнители (песок) смешиваются соответствующим образом. Выполняемый в заводских условиях процесс приготовления смесей также позволяет добавлять в них различные добавки и примеси для существенного улучшения их эксплуатационных характеристик. Созданные по такой технологии отдельные строительные смеси для особых случаев применения могут производиться в соответствии с составом, разработанным и предварительно испытанным в лаборатории.

В общем виде схема производственного комплекса обычно выглядит следующим образом:

Производство смесей обычно полностью автоматизировано. Каждая стадия производственного процесса контролируется визуально на мониторе компьютера с возможностью управления рецептурами и системой обработки заказов.

Наиболее распространенная фасовка смесей - в мешки по 25 килограмм. Некоторые производители такхе фасуют свою продукцию по 5 ,10, 15, 50 килограмм.

Ведущими производителями оборудования, использующегося на российском рынке, являются AML Anlagentechnik GmbH, M-tec mathis technik gmbh, Rafiz, Raute (Lahti) Precision, «Вселуг». При этом производительность отечественных линий значительно ниже зарубежных. Так, производительность линии для изготовления сухих смесей «Вселуг» составляет 3-5 тонн в час, а производительность «M-tec» — 20 тонн в час.

Основные виды сухих строительных смесей

Наиболее распространенные виды сухих строительных семей следующие:

1) Клеящие растворы, предназначенные для крепления различных видов плитки (каменная, керамическая, гипсокартон, пенополистерол и др.). При выборе плиточного клея необходимо учитывать многие факторы: тип плитки, тип основания, морозостойкость смеси, расход клея и другие.

2) Шпаклевочные смеси, предназначенные для высококачественной подготовки стен и потолков из бетона, кирпича, штукатурки для предварительной и окончательной (финишной) отделки. Шпаклевочные смеси близки по составу к плиточным клеям, они также содержат полимерную добавку и тонкодисперсный наполнитель.

3) Штукатурные смеси, предназначенные для предварительной и окончательной отделки внутренних и наружных поверхностей. В той или иной форме штукатурки использовались с древнейших времен - известковые, глиняные, цементные…

4) Сухие смеси для полов. В этой группе сухих смесей можно выделить два типа: - смеси для устройства стяжек: для выравнивания основания пола под лицевое покрытие и передачи нагрузки от покрытия к основанию;
- смеси для устройства лицевого покрытия пола: self-leveling, то есть самовыравнивающиеся смеси - эти смеси после затворения водой и интенсивного перемешивания обладают свойствами «жидкого тела». Они могут растекаться под воздействием собственного веса, образуя ровную горизонтальную поверхность.

5) Кладочные растворы, предназначенные для кладки различных элементов. По объемам производства кладочные смеси составляют большую часть сухих смесей. Это обычные цементно-песчаные растворы марок от М50 до М200. В них могут быть использованы минеральные или органические пластифицирующие добавки, для работы зимой вводятся противоморозные добавки.

Несомненно, радует тот факт, что и на российском строительном рынке настал прогресс, а технологии производства строительных материалов обновились и расширились. И сухие смеси — это еще один шаг в современной технологии строительства.

В связи с возросшим спросом на сухие строительные смеси возросло и число всевозможных марок этого продукта на российском рынке. Перед тем как отдать предпочтение какому-либо производителю предлагаю Вам ознакомиться с небольшой информацией о некоторых из них. Предлагаю начать с наиболее известных представителей.

Заводы группы Атлас входят в десятку первых производителей цементных смесей в Европе. В 2004 году в России в г. Дубна появился первый завод по производству смесей АТЛАС. Они отличаются европейским качеством и уже получили ряд международных наград. Все товары, производящиеся на подмосковном заводе, сертифицированы. Компания ООО АТЛАС-МОСКВА предлагает широкий ассортимент плиточных клеев. При выборе плиточного клея учитываются типы плитки, поверхность, на которую наносится клей, расход клея и условия применения, и для каждого случая можно подобрать конкретную смесь, производящуюся на заводе АТЛАС.

Сухие строительные смеси ВЕТОНИТ уже 50 лет держат свою марку на европейском рынке. На российский рынок они вышли 14 лет назад чтобы, как и в Европе, пользоваться огромным успехом у строителей. Торговая марка ВЕТОНИТ предлагает различные товары: шпаклевки, выравнивающие смеси, материалы для работы с плиткой, цементные растворы-всего более 100 наименований. Вся продукция обладает необходимыми сертификатами качества.

Настоящим немецким качеством обладают строительные материалы промышленной группы KNAUF (Германия). На российском рынке представлены шпаклевочные и штукатурные смеси, затирки для швов, клеи. Одним из официальных представителей KNAUF в России является компания «СВИФ».

ЗАО «ГЛИМС Продакшн» начало свою работу в области строительной химии в 1995 г. Модифицированные полимерными добавками, сухие строительные смеси ГЛИМС-собственные разработки компании. Они изготавливаются из лучшего отечественного сырья и модификаторов импортного производства. На предприятии осуществляется высокий контроль над качеством и соблюдением рецептур. ЗАО «ГЛИМС Продакшн» предлагает более 50 видов строительных материалов-штукатурок, шпаклевок, клеев для плитки, затирок для швов, наливных полов. Продукция «ГЛИМС» отличается от импортных аналогов высокой степенью приспособленности к российским климатическим условиям. Ремонт можно провести полностью, используя материалы и смеси только одной марки «ГЛИМС». Если в предложенном ассортименте не находится продукт для достижения какой-либо строительной цели, то в лабораториях завода разрабатывается материал специально для поставленной задачи.

Основанная в 70-тых годах в Германии компания KREISEL сейчас является одним из ведущих производителем строительных смесей в Европейском Союзе. Торговая марка KREISEL объединила заводы, производящие строительные смеси, расположенные в Германии, Австрии, Польше и Литве. В 2004 году филиал компании появился и у нас в Москве. Он уже известен на рынке строительных материалов как качественный поставщик. В 2005 году планируется запуск производства и в России.

ЗАО ПП «КРЕПС» поставляет на российский рынок различные виды клея, штукатурки, шпаклевки, выравнивающие растворы для пола. Компания «КРЕПС» успешно конкурирует со многими европейскими производителями сухих строительных смесей. Трехуровневый контроль над качеством производства позволяет добиться наилучшего результата. Состав смесей «КРЕПС» разрабатывался российскими и иностранными специалистами. Испытания, проводимые сертифицированными лабораториями, показали, что клеи для плитки «КРЕПС» соответствуют европейским стандартам качества для сухих строительных смесей. Компания «КРЕПС» переняла ведущие мировые технологии производства. Она сотрудничает со многими химическими концернами, в которых проходят обучение российские специалисты.

К сожалению, в одной статье невозможно рассказать про всех производителей строительных смесей, но я надеюсь, что читатель получил хотя бы какое-то представление о ведущих торговых марках.

Производственная линия компании Perel

Сухие строительные смеси марки «Perel » выпускаются на новой производственной линии, которая расположена в г. Щелково (Московская область) . Вся продукция изготавливаются при помощи современного европейского оборудования с использованием качественного и экологически чистого сырья, а все необходимые химические компоненты закупаются у ведущих европейских производителей.

Слажено работающая команда профессиональных технологов завода "Perel " создала уникальные собственные разработки, благодаря которым продукция завода по качеству не уступает зарубежным аналогам, а по определенным показателям значительно их превосходит. Использование компонентов высочайшего качества, дало возможность получения 14-ти цветовых оттенков и 12-ти оттенков , предназначенных для заполнения швов. Все цвета предельно стабильны и сохраняются на протяжении очень длительного периода времени.

Благодаря большим объемам и минимальным затратам ручного труда удалось довести себестоимость всего выпускаемого ассортимента строительных сухих смесей до минимальных показателей. Цены на продукцию "Perel " ниже чем у конкурентов, а качество выпускаемых материалов значительно выше.

Маркетинговая стратегия направлена на популяризацию выпускаемой продукции, поэтому на заводе периодически проводятся семинары и он принимает участие в различных выставках.

Производство сухих строительных смесей происходит в несколько этапов

Смеси марки "Perel ", выпускаются на новой производственной линии, расположенной в городе Щелково (московская область). Вся продукция изготавливаются при помощи современного европейского оборудования с использованием лучших оригинальных разработок. Коллектив технологов ведет непрерывную работу по улучшению рецептуры продукции, выбирая для ее изготовления наиболее качественные материалы и методы производства.

Первый этап - фракционирование песка

Песчаные составляющие проходят дисперсионное просеивание и разделение на фракции. Если песок не соответствует требованиям стандарта, он проходит процесс обогащения, при котором все фракции крупнее 5 мм из него удаляются. Просеянный песок проходит тщательную промывку для удаления всех пылевидных и илистых примесей. После, разделенный на фракции и промытый песок, поступает в сушильную машину высокой мощности, где испаряется вся влажность.

Второй этап - прием сырья

В состав сухих смесей входят добавки, позволяющие модификацию их состава. Тщательный анализ во время приемки всех материалов, позволяет гарантировать качество исходного продукта. Для этого материалы сырья должны быть сухими и негигроскопичными. Должны хорошо распределяться в смеси, быть химически устойчивыми ко всем компонентам. Добавки обязательно должны быть быстрорастворимыми и быстро-диспергируемыми. Тщательный контроль приемки обеспечивает качество материалов "Perel"

Третий этап - дозирование

Правильная, точная дозировка – залог успеха всей линии производства. Несмотря на то, что высокотехнологическая линия "Perel" оснащена высокоточными весовыми датчиками, предварительно все ингредиенты поочередно взвешиваются на весах с аналитической функцией. Происходит расчет необходимого количества добавок на весь процесс производства нормы на один рабочий этап.

Четвертый этап - перемешивание

После тщательного формирования, дозированный состав загружается в бункер, который оснащен винтовым конвейером и дозатором. При программировании состава, задается четкая рецептура. Процесс автоматизирован и не позволяет менять установленные нормы. Можно быть уверенным, что все компоненты смешиваются в четком соответствии со стандартами, без посторонних воздействий и возможности проникновения побочных компонентов.

Пятый этап - лабораторный контроль

Каждая произведенная партия, тщательно контролируется в технической лаборатории производства. Здесь проверяются все показатели смеси: качество, сила поверхностного эффекта, взаимное абразивное воздействие частиц смеси; на диспергацию частиц, происходящую от "присадочного" эффекта соответствующей добавки; на аморфизацию частиц кварца на различную глубину, зависящую от пластической деформации. После заключения лаборатории продукция переходит на следующий этап.

Шестой этап - фасовка

Продукция фасуется в бумажные мешки высокого качества, обеспечивающие смеси длительность хранения. Вес каждого мешка проходит проверку на точных весах отгрузочного блока, так что вопрос недовеса полностью исключен.

Седьмой этап - погрузка

Этап погрузки полностью автоматизирован. Мешки со смесями формируют в паллеты, которые с помощью погрузчика вывозятся с территории производства непосредственно к транспортному средству.