Теплая керамика в строительстве. Приготовление кладочного раствора
Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.
Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.
Одна из таких сравнительно новых технологий - кладка керамических блоков.
Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.
Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.
Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.
Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:
- плотными;
- пористыми.
Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги - вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.
Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.
По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:
- Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
- Напольные покрытия - кафельная плитка, керамогранит и т.д.
- Специального назначения - огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
- Облицовочные - плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
- Стеновые материалы - предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.
Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.
Технические характеристики стеновых материалов
Крупные блоки можно укладывать в один слой По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, и т.д.
Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной . В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.
Крупногабаритные элементы, называемые , дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.
Пустоты, заполненные воздухом — теплоизоляционные камеры Отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.
Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.
Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше - до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.
В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.
На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.
В зависимости от габаритов из них можно производить в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).
Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины - «половинки» и «четвертинки».
Преимущества и недостатки керамоблоков
Стенам из керамоблоков не потребуется дополнительное утепление Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:
- Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 - 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
- Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
- Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
- Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов - столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
- Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
- Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
- В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
- Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:
Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.
Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.
Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.
Технология кладки стен из керамоблоков
Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.
Приготовление кладочного раствора
Для замеса раствора используется не песок, а перлит или керамзит При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.
Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.
Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.
Укладка первого слоя блоков
Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.
Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.
Первым делом выставляются угловые блоки Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция - рубероид и его аналоги.
После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.
Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 - 12 мм.
Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.
Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.
Для ориентировки между крайними блоками натягивается шпагат После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.
Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.
При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.
Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует - керамика, скорее всего, расколется на множество частей.
Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.
Дальнейшая работа
Вертикальные швы соседнх рядов не должны совпадать Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.
Они должны быть ровными и одинаковой толщины - от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.
Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:
Через каждые 3 - 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 - 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.
После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
(ТТК)
КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая
технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный
организационно-технологический документ, разработанный на основе
методов научной организации труда для выполнения технологического
процесса и определяющий состав производственных операций с
применением наиболее современных средств механизации и способов
выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК
предназначена для использования при разработке Проекта производства
работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной
частью согласно МДС
12-81.2007 .
1.2. В настоящей ТТК
приведены указания по организации и технологии производства работ
при кладке наружных стен из керамических поризованных блоков,
определен состав производственных операций, требования к контролю
качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые,
производственные и материальные ресурсы, мероприятия по
промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой
для разработки технологических карт являются:
-
типовые чертежи;
-
строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
-
заводские инструкции и технические условия (ТУ);
-
нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001
ЕНиР);
-
производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
-
местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы
расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК -
описание решений по организации и технологии производства работ по
кладке наружных стен из керамических поризованных блоков с целью
обеспечения их высокого качества, а также:
-
снижение себестоимости работ;
-
сокращение продолжительности строительства;
-
обеспечение безопасности выполняемых работ;
-
организации ритмичной работы;
-
рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
-
унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в
составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства
работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на
выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из
керамических поризованных блоков.
Конструктивные
особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае
Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов,
разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной
строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых
работ.
РТК рассматриваются и
утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной
строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать
к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс
состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности
в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к
местным условиям:
-
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
-
проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени,
марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов,
состава звена рабочих) принятому варианту;
-
корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом
производства работ и конкретным проектным решением;
-
пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей,
потребности в машинах, механизмах, инструментах и
материально-технических ресурсах применительно к избранному
варианту;
-
оформление графической части с конкретной привязкой механизмов,
оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими
габаритами.
1.7. Типовая
технологическая карта разработана для инженерно-технических
работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих,
выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления
(обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных
стен из керамических поризованных блоков с применением наиболее
современных средств механизации, прогрессивных конструкций и
материалов, способов выполнения работ.
Технологическая
карта разработана на следующие объёмы работ:
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая
карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из
керамических поризованных блоков.
2.2. Работы по кладке
наружных стен из керамических поризованных блоков выполняются в
одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены
составляет:
Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;
Коэффициент снижения выработки;
- коэффициент переработки.
В
расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят
односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10
часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в
течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в
связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с
8-часовой рабочей сменой равным 0,05
и коэффициента
переработки 1,25
суммарного времени за
5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации
вахтового метода работ в строительстве, М-2007").
где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.
Перерывы, связанные с
организацией и технологией процесса включают следующие
перерывы:
Получение задания в
начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
Подготовка рабочего
места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
2.3. В состав работ,
выполняемых при кладке стен из керамических блоков, входят:
-
установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;
-
подача керамических блоков, железобетонных перемычек и цементного
раствора;
-
кладка несущих наружных стен толщиной 510 мм из керамических
блоков;
-
монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными
проемами;
-
монтаж монолитного железобетонного пояса.
2.4. Технологической
картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным
звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT
(масса 48 кг, объем загрузки 90 л); передвижная бензиновая
электростанция Honda
ET12000
(3-фазная
380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран
КС-45717
(грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.
Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT
Рис.2. Электростанция Honda ET12000
Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
2.5. Для кладки наружных
стен из керамических блоков в качестве основных материалов
используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП
в соответствии с ГОСТ 7415-86 ;
в соответствии с
ГОСТ 28013-98 *; камни
керамические поризованные 14,3 НФ
размером 510х250х219 мм в
соответствии с ГОСТ 530-2007*.
________________
*
ГОСТ 530-2007 не действует. Взамен действует ГОСТ 530-2012 . - Примечание изготовителя
базы данных.
Рис.4. Гидроизол
Рис.5. Керамический блок
2.6. Работы по устройству
кладки наружных стен из керамических блоков следует выполнять,
руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
-
СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004
Организация строительства. Актуализированная редакция" ;
-
СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
-
Пособие к СНиП 3.01.03-84 .
Производство геодезических работ в строительстве;
-
СНиП 3.03.01-87 . Несущие и
ограждающие конструкции;
-
СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 .
Организация строительного производства. Общие положения;
-
СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 .
Организация строительного производства. Подготовка и производство
строительно-монтажных работ;
-
СНиП 12-03-2001 . Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
-
СНиП 12-04-2002 . Безопасность
труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
-
ПБ 10-14-92. Правила
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ;
-
ВСН 274-88 . Правила техники
безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;
-
РД 11-02-2006 . Требования к
составу и порядку ведения исполнительной документации при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства и требования, предъявляемые к актам
освидетельствования работ, конструкций, участков сетей
инженерно-технического обеспечения;
-
РД 11-05-2007 . Порядок ведения
общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с
СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004
Организация строительства. Актуализированная редакция" до
начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик
обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную
документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных
работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. До начала
производства работ по кладке наружных стен из керамических блоков
необходимо провести комплекс организационно-технических
мероприятий, в том числе:
-
разработать РТК или ППР на кладку наружных стен из керамических
блоков;
-
назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а
также их контроль и качество выполнения;
-
провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
-
установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения
строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих,
приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
-
обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей
документацией;
-
подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и
доставить их на объект;
-
обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами
индивидуальной защиты;
-
обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и
средствами сигнализации;
-
подготовить места для складирования строительных материалов,
изделий и конструкций;
-
оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки,
освещенные в ночное время;
-
обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления
производством работ;
-
доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления,
инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства
работ;
-
проверить сертификаты качества на керамические блоки, перемычки,
арматурную сталь;
-
опробовать строительные машины, средства механизации работ и
оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;
-
составить акт готовности объекта к производству работ;
Получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало
производства работ (п.4.1.3.2. РД 08-296-99).
3.3.
Подготовительные работы
3.3.1. До начала
производства работ по кладке наружных стен из керамических блоков
должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы,
в т.ч.:
-
освободить рабочее место (см. рис.6) от мусора и посторонних
предметов;
Рис.6. Рабочие места каменщиков
а - при кладке сплошных стен, б - при кладке стен с проемами, зоны:
1 - рабочая, 2 - материалов, 3 - транспортная
-
устроить освещение рабочей зоны;
-
выполнить ограждения проёмов лестничных клеток и по периметру
здания;
-
подготовить и разбить фронт работ на захватки и делянки;
-
установить и проверить подмости (для кладки второго яруса);
-
проверить уровнем горизонтальность основания под стену;
-
произвести геодезическую разбивку осей и разметку положения стен в
соответствии с проектом;
-
подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в
количестве, необходимом для работы.
3.3.2. При производстве
работ по кирпичной кладке здание разбивается на захватки, а
захватки на делянки в зависимости от количества звеньев. Кирпичная
кладка этажа, по высоте, разбивается на ярусы высотой не более 1,20
м.
3.3.3. Первый ярус
выполняется непосредственно с настила перекрытия. Последующие яруса
выкладываются с шарнирно-панельных подмостей ППУ-4 (см. рис.7) или
с металлических без болтовых лесов. Процесс установки строительных
лесов рассмотрен в отдельной Технологической карте.
Рис.7. Шарнирно-панельные подмости
А - в нижнем положении (кладка второго яруса); б - в верхнем положении (кладка третьего яруса)
1 - треугольные опоры; 2 - рабочий настил; 3 - бортовые ограждения
3.3.4. Шарнирно-панельные
подмости состоят из сварных ферм-опор треугольного сечения, к
которым прикреплены деревянные брусья и настил. При выполнении
каменной кладки второго яруса (выше 1,2 м от перекрытия) подмости
опираются на откидные треугольные металлические опоры, когда их
фермочки соединены в средней части подмостей и площадка настила
расположена в нижнем положении, высота настила 1,15 м. При кладке
третьего яруса (выше 2,4 м) опоры подмостей занимают верхнее
положение. Отсоединив опоры в центре и поднимая подмости краном,
откидные опоры за счёт собственной массы распрямятся и закрепив их
накидными скобами у рабочего настила, можно увеличить высоту
подмостей до 2,05 м. Подмости должны быть оборудованы лестницами с
нескользящими опорами для перемещения рабочих между ярусами.
Лестницы для подъема на ярусы подвешивают к поперечным связям и
опирают на щиты настила. Лестницы ставятся в рабочее положение под
углом 70-75° к горизонту.
Установку и перестановку
подмостей выполняют автомобильным стреловым
краном КС-45717
. Для контроля за качеством
выполняемых работ между рабочим настилом подмостей и возводимой
конструкцией оставляют зазор до 5 см.
3.3.5. Запас керамзитных
блоков и раствора на рабочем месте должен соответствовать
2-4-часовой потребности в них.
Ящики с раствором
устанавливают против проёмов на расстоянии не более 4,0 м один от
другого. Поддоны с блоками устанавливают против простенков. При
кладке глухих участков стен поддоны с блоками и ящики с раствором
устанавливают в чередующемся порядке.
3.3.6. Разметку мест
устройства стен производят способом створных засечек от осевых
точек здания. Осевые точки разбиваются от осей и разбивочной сетки имеющейся в рабочих
чертежах. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны
работ. За относительную отметку 0,000
принят уровень
чистого пола, соответствующий абсолютной отметке по генплану.
3.3.7. Обноска состоит из
прочно закопанных в землю столбов на глубину 0,6-0,7 м, и прибитых
к ним горизонтально с внешней стороны досками толщиной 30-40 мм (на
ребро), под углом 90°. Верхнее ребро всех досок располагают
горизонтально, что контролируется с помощью нивелира. Расстояние
между столбами обноски 1,5 м, а высота над уровнем земли 0,8-0,9
м.
Рис.8. Деревянная обноска
3.3.8. Геодезист при
помощи теодолита переносит основные оси стен на обноску с
закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски,
промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув
между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси стен. С
натянутой проволоки при помощи отвеса оси стен переносят на
бетонное перекрытие и закрепляют их краской в виде линий и
перекрестий. Для вертикальной разбивки стен от постоянных реперов
переносят отметки на обноску и закрепляют забивкой гвоздей.
3.3.9. По окончании
разбивки проверяют по теодолиту положение стен и закрепляют его
выносными створными кольями. Точность разбивки назначается по СНиП
3.01.03-84 (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или
непосредственно ею рассчитывается и задается. Поврежденные в
процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.
3.3.10. Выполненные
работы необходимо предъявить представителю технического надзора
Заказчика для осмотра, и документального оформления путем
подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на
местности в соответствии с Приложением
2 , РД 11-02-2006 и получить
разрешение на кладку стен.
3.3.11. К акту разбивки
осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру
(разбивки) основных осей здания с указанием местоположения пунктов,
типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов
и высотных отметок в принятой системе координат и высот.
3.3.12. Завершение
подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по
Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного
согласно Приложению
И , СНиП 12-03-2001 .
3.4. Гидроизоляция
фундамента
3.4.1. Поскольку
поверхность фундамента ровной бывает крайне редко, вначале
наносится выравнивающий слой. Для этого по верху фундамента
расстилается влагоотталкивающий цементно-песчаный раствор слоем 1-2
см. Между фундаментом и кладкой нужно сделать отсечную
гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу.
На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии
мягкой кровли - гидроизол ЭПП
с нахлестом не менее
150 мм так, чтобы внешняя кромка оставалась вровень с будущей
конечной гранью стены, а изнутри оставалось до 3 см изоляции для
роспуска её по обе стороны.
3.4.2. Далее наносится
ещё один более толстый слой раствора, который будет служить общим
уровнем для всей будущей кладки. В завершение подготовительных
работ, требуется нанести слой чистого цемента по периметру
выравнивающего слоя. Это не позволит щелевому блоку погружаться в
относительно мягкий раствор.
3.4.3. Выполненные работы
по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить
представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и
документального оформления путём подписания Актов
освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением
3 , РД 11-02-2006
Рис.9. Устройство гидроизоляции
3.5. Кладка
стен
3.5.1. Кладка тёплой
керамики несколько отличается от технологии кладки обычного
кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для
кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий
уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо
учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.
Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с
кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует
меньшего количества раствора.
3.5.2. Во избежание
теплопотери и устранения, так называемых "мостиков холода"
рекомендуется при использовании керамзитных блоков использовать
цементно-песчаный раствор М100
подвижностью
(погружение стандартного конуса) 70-90 мм. С этой же целью
горизонтальные швы кладки из крупноформатных камней могут
выполняться по полимерной сетке. Для кладки стен из пористых
керамических камней при отрицательных температурах должны
применяться растворы с химическими противоморозными добавками.
Толщину растворных горизонтальных швов кладки из крупноформатных
камней следует принимать равной 12 мм. Допускаются отклонения по
толщине швов в пределах ±1 мм с обеспечением среднего размера 12 мм
в пределах этажа. Толщина вертикальных швов может приниматься от 8
до 15 мм.
3.5.3. Работы по кладке
наружных несущих стен выполняются в следующей
последовательности:
-
производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных
проёмов и закрепление их на перекрытии;
-
установка рейки-порядовки;
-
установка и перестановка причального шнура;
-
резка электропилой блоков (по мере необходимости);
-
подача и раскладывание блоков на стене;
-
перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на
стене;
-
кладка блоков первого ряда;
-
проверка заполнения всех швов раствором;
-
проверка с помощью строительного уровня правильности кладки.
3.5.4. До начала кладки
каменщик устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные
порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.
Для этого каменщик в
вертикальном шве кладки закрепляет струбцину, а через 3-4 ряда -
другую. Затем между установленными струбцинами вставляет порядовку
и винтовым зажимом прижимает её к кладке. Винтами на нижнем конце
порядовки регулирует её вертикальное положение. Правильность
установки каменщик контролирует по отвесу и уровню или нивелиру.
Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной
горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливают на углах, в
местах пересечения и примыкания стен, на прямых участках стен - на
расстоянии 10-15 м одна от другой.
Рис.10. Схема установки инвентарной металлической порядовки
3.5.5. Начинать кладку
нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется
строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки
обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая
поверхность была ровной. Для этого и используется цементный
раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым
выравнивая поверхность фундамента. Перед установкой блока
необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на
цементный раствор. Это делается с одной единственной целью - не
дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный
раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как
выравнивающий слой. Делаются эти процессы при помощи резиновой
киянки и уровня так, чтобы блоки входили в паз вертикально, не
допуская горизонтального смещения. Положение по всем осям должно
проверятся после укладки каждого блока при помощи уровня, шнурка и
отвеса, а корректироваться только резиновой киянкой.
После того, как укладка
первого ряда блоков по всему периметру закончится, работы
прекращаются на 12 часов.
Рис.11. Подготовка к укладке первого ряда блоков
3.5.6. Между
установленными угловыми блоками растягивают шнур-причалку, как
показано на рис.12 и заполняют ряд. При кладке стен шнур-причалку
устанавливают для каждого ряда, натягивая его и переставляя с
помощью передвижного хомута на уровне верха укладываемых кирпичей с
отступом от вертикальной плоскости кладки на 1-2 мм. У маяков
причалку закрепляют скобой, показанной на рис.12 б, острый конец
которой вставляют в шов кладки, а к длинному тупому концу,
опирающемуся на маячный газосиликатный блок, привязывают
шнур-причалку. Свободный конец шнура наматывают на ручку скобы.
Поворотом скобы в новое положение натягивают причалку для
следующего ряда. Для устранения провисания под шнур подкладывают
маяк, как видно на рис.12 в, - деревянный маячный клин, толщиной
равной высоте ряда кладки. Прижимают шнур уложенным сверху
кирпичом. Маяки располагают через 4-5 м с выступом за вертикальную
плоскость стены на 3-4 мм.
Рис.12. Установка шнура-причалки
А - причальная скоба; б - установка скобы; в - использование деревянного маячного кирпича
Шнур-причалку можно
привязать за гвозди, закреплённые в швах кладки, как показано на
рис.13.
Рис.13. Схема закрепления причалки за гвозди
А - общий вид натянутой причалки, б - закрепление причалки двойной петлей, в - натягивание причалки
3.5.7. Кладку стен ведут
под причалку с предварительной выкладкой угловых и промежуточных
маяков в виде убежной штрабы, как показано на рис.14. Количество
маяков зависит от организации труда в бригаде. Если каждое звено
работает самостоятельно, независимо от соседних звеньев, то маяки
выкладываются на границах делянки каждого звена. Для этого каменщик
первый лицевой ряд кладки начинает с угла. Первый ряд второй стены
присоединяется к первому ряду лицевой стены, а второй ряд
выкладывается в обратной последовательности. В результате ложковые
ряды одной стены выходят тычками на поверхность другой стены.
Рис.14. Угловой и промежуточный маяки (штрабы)
А - угловая убежная (маяк); б - промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)
3.5.8. К кладке очередных
рядов стен следует приступать после схватывания цементного
раствора, т.е. спустя 12 часов после кладки первого ряда. Благодаря
высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды
кладут на цементный раствор.
Кладку несущих стен
начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует
выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.
После закладки углов
следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке
первого ряда, и заполнить очередной ряд.
Рис.15. Кладка поризованных керамических блоков
3.5.9. Следующий ряд
начинают укладывать с одного из наружных углов. Укладка рядов
выполняется с перевязкой блоков, путём смещения следующих рядов
относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения -
10 сантиметров. Выступающий из швов раствор не нужно затирать, его
удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные
блоки делаются при помощи электроножовки, которая имеет высокую
скорость вращения полотна и не наносит вреда кромке блока. Длина
крайних блоков, на краях (дверных и оконных) проемов или углов
здания должна быть 11,5 см.
3.5.10. Чтобы стена,
положенная из крупноформатных поризованных керамических блоков была
целостным элементом и имела достаточную жёсткость, следует
правильно рассчитать шаг перевязки рядов, с помощью формулы:
Шаг перевязки;
- высота блока.
Из этого следует, что шаг
перевязки рядов, с высотой одного блока в 219 мм, будет равен 88
мм.
Рис.16. Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
3.5.11. Кладку стен, а
также укладку керамических блоков под опорными частями конструкций
независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать
тычковым рядом. Разность высот возводимой кладки на смежных
захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не
должна превышать высоты этажа.
3.5.12. Кладка наружных
несущих стен ведётся звеньями каменщиков "двойка".
Звено "двойка"
состоит из ведущего каменщика 4-го разряда и каменщика 2-го
разряда. Звено каменщиков закрепляется за выделенной ему делянкой
на весь период каменной кладки. Рекомендуемую длину делянки для
звена "двойка" в зависимости от сложности кладки можно принимать в
пределах 8-18 м. Ведущий каменщик выкладывает верстовые ряды и
контролирует правильность кладки. Он двигается за подсобником,
раскладывающим блоки на стене. Кладку внутренней и наружной версты
выполняют в одинаковом порядке, но в противоположных направлениях.
Перестановку причалки ведущий каменщик выполняет вместе с
подсобником.
3.5.13. Ежедневно по
окончании работ необходимо накрывать уложенные фрагменты стены
щелевых блоков брезентом или плёнкой распакованных блоков, иначе, в
случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены
водой.
3.6. Устройство
выпусков под перегородки
3.6.1. В соответствии с
проектом обозначают на несущей стене место для будущей перегородки.
Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту.
3.6.2. Сопряжения
наружных и внутренних стен следует осуществлять перевязкой кладки
из камней (наружной стены) и изделий (кирпича, камня) внутренней
стены, а также применением металлических анкеров.
В
качестве металлических анкеров могут использоваться металлические
скобы 4-6 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали
толщиной 4 мм или сварные сетки из арматуры диаметром 4-6 мм. Связи
между продольными и поперечными стенами должны быть установлены не
менее чем в двух уровнях в пределах одного этажа.
3.6.3. Крепление
перегородок к стенам допускается Т-образными анкерами или
металлическими скобами, которые укладываются в стену в уровне
горизонтальных швов перегородок и стен в пастельный шов каждого
второго ряда. Металлические скобы и анкеры должны изготавливаться
из нержавеющей или обыкновенной стали с антикоррозионным покрытием.
Рис.17. Монтаж крепления перегородки
3.6.4. Примыкающие друг к
другу наружную и внутреннюю несущие стены желательно строить
одновременно. Их соединяют между собой, в каждом втором ряду
углубляя блок внутренней стены в наружную на 10-15 см. Если
внутреннюю стену будут строить позже, для нее оставляют штробы.
При устройстве обрезов в
кладке, жестко связанной с облицовкой, в пределах выступающей части
стены по всей ее толщине в проекте следует предусматривать укладку
у обреза арматурных сеток не менее чем в трех швах.
3.7. Монтаж сборных
железобетонных перемычек
3.7.1. Для перекрытия
оконных и дверных проёмов следует применять перемычки
железобетонные по ГОСТ 948-84
(1991). Допускается перекрытие проемов осуществлять стальными
уголками по ГОСТ 8509-93 (2003)
или ГОСТ 8510-86 (2003).
3.7.2. Перемычки
монтируют автомобильным стреловым краном КС-45717
на
слой цементно-песчаного раствора.
3.7.3. Выполненные работы
по монтажу железобетонных перемычек необходимо предъявить
представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и
документального оформления путём подписания Актов
освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением
3 , РД 11-02-2006 и получения
разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.
3.8. Соединение
керамических блоков с железобетоном
3.8.1. Соединение стены,
заполняющей каркас, с железобетонной колонной или перпендикулярной
железобетонной стеной выполняется при помощи металлических связей,
располагаемых через каждые 2-3 ряда блоков. При этом одна часть
связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными
гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или
стены.
3.8.2. Места примыкания
блоков к железобетонным перекрытиям или балкам каркасной
конструкции заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена
приобретает дополнительную устойчивость.
3.8.3. Часто однослойные
стены из блоков используются как заполнение железобетонного
каркаса. При этом места примыкания блоков к железобетону
заполняются цементно-песчаным раствором.
Рис.18. Соединение блоков с железобетонными конструкциями
3.9. Устройство
перекрытия по стенам
3.9.1. Для создания
перекрытий используют многопустотные плиты из тяжелых бетонов.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась
перегородкам, важно соблюсти правило - ненесущие стены должны быть
на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена
монтажной пеной.
3.9.2. Многопустотные
плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше
6,0 м. В этом случае плиту опирают на специальный распределительный
пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного
кирпича или монолитного железобетона. Глубина опирания междуэтажных
железобетонных плит перекрытий и плит покрытия на стены должна быть
не менее 120 мм. Для уменьшения эксцентриситета нагрузки от плиты
перекрытия на стены в местах опирания рекомендуется прокладывать
арматурную сетку 5 мм с размерами ячейки 70х70 мм. Под
опорными участками элементов, передающих местные нагрузки на
кладку, следует предусматривать слой раствора толщиной не более 15
мм.
3.9.3. Плиты перекрытия
нельзя укладывать непосредственно на керамические блоки, т.к. при
этом может создаваться точечная нагрузка, превышающая предел
прочности блоков.
Чтобы распределить
нагрузку от перекрытия равномерно, поверх стены из керамических
блоков отливается монолитный бетонный армопояс
высотой около 1020 см.
3.9.4. Монолитный пояс -
это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру.
Он фиксирует всю конструкцию здания, придавая ей пространственную
жёсткость.
Монолитный пояс обычно
устраивается в уровне межэтажного перекрытия и всегда выполняется
замкнутым. Правильно собранный монолитный пояс способен
воспринимать и распределять возникающие опасные нагрузки на
стеновую коробку здания.
3.9.5. В перекрытиях
длиной до 6,0 м для армирования монолитного пояса монтируется
минимум 3 продольных стержня арматуры A-III, 10 мм. Диаметр проволоки В-I для хомутов =
4,5 мм, расстояние между хомутами = 250 мм.
В
перекрытиях большей длины для армирования монолитного пояса
монтируется минимум 4 продольных стержня арматуры A-III, 12 мм. Диаметр проволоки В-I для хомутов =
5,5 мм, расстояние между хомутами = 300 мм.
3.9.6. Монолитный пояс
укладывается в уровне перекрытия и бетонируется после монтажа плит
перекрытия. Продольную арматуру пояса необходимо последовательно
связывать внахлёст (длина нахлеста минимум 900 мм), также возможна
сварка. Особо важной является стыковка арматуры в углах. Уложенный
бетон в монолитный пояс уплотняется глубинным вибратором.
Один из первых этапов любого ремонта — замена и монтаж входной двери. Как правило, данная работа выполняется фирмой, занимающейся производством и реализацией входных конструкций. Но часто, за установку требуют заплатить такую сумму, что лучше взяться за дело самостоятельно. Следует помнить, что в большинстве случаев из-за такого гарантия на строительные дешевые двери металлические аннулируется.
Но если вы все-таки решили установить двери, давайте подробно разберемся в этом процессе. Для того, чтобы входная дверь служила долго, нужно не допустить ни одного упущения при установке. Хотя наша инструкция также окажется полезной для тех людей, которые желают проконтролировать труд монтажников.
Теоретическая подготовка
Входная дверь должна обеспечивать отличный уровень тепло- и звукоизоляции , быть надежной и делать невозможным, или хотя бы очень затруднительным, механический взлом. Эти качества напрямую зависят от главных принципов установки:
- Монтаж в стене таким образом, чтобы плоскость двери не создавала дополнительных мостиков холода;
- Элементы дверной коробки равны по вертикали и горизонтали, точно выставлены;
- Дверная коробка плотно закреплена анкерами, расположенными в конструкционных элементах стен;
- Для установки используются детали, предназначенные специально для крепления металлических коробок, обладающие хорошей сопротивляемостью на срез.
Заранее предупреждаем, что установка входных металлических дверей самостоятельно в трехслойной стандартной стене частного дома или современного многоквартирного — дело не такое и простое, как кажется на первый взгляд.
Трехслойная стена состоит из следующих слоёв:
- Конструкционный слой. Толщина 20-40 сантиметров, состоит из пустотелых блоков поризованной или традиционной керамики, керамзитобетона или ячеистого бетона;
- Теплоизоляционный слой. Толщина около 6-12 сантиметров, состоит из минеральной ваты или пенополистирола;
- Облицовочный слой. Толщина 6-12 сантиметров, состоит из клинкерного или облицовочного кирпича. Облицовочный слой может выступать вперед на несколько сантиметров, создавая четверть.
Оптимальным с точки зрения безопасности и сохранения тепла пространством для монтажа является теплоизоляционный слой. Именно в нем устанавливается дверная коробка. Однако, в тоже время, это создаёт серьезные проблемы с закреплением. Кроме того, такое положение затрудняет открытие двери более чем на 90 градусов. Так как дверь устанавливается не на уровне толщи стены, а ближе к наружному краю, то удобнее сделать способ открытия наружу. Перед тем, как купить входные стальные двери в квартиру , убедитесь, что производитель предусмотрел эту возможность, так как большинство противовзломных дверей спроектированы для открытия внутрь.
Обеспечиваем устойчивость ко взлому
Большинство производителей огромное значение уделяет надежности крепления, тогда как мостик холода , возникающий при установке дверной коробки в конструкционный слой, отходит на второй план. Производители объясняют это тем, что в частных домах уже присутствует прихожая, служащая тепловым буфером.
Опыт показывает, что минимальная высота двери составляет 200 сантиметров, а ширина — 90. Проём должен быть шире, выше. Следует учесть ширину элементов дверной коробки (от 5 до 12 сантиметров), зазоры, необходимые для монтажа.
Часто дверь устанавливается до окончания работы с полом, но перемычка проектируется на высоте, учитывающем все слои пола. Так, к нулевому уровню добавляется:
- Толщина теплоизоляции — 10 сантиметров;
- Толщина стяжки — 5 сантиметров;
- Толщина отделочного слоя — 2-3 сантиметра (в зависимости от выбранного материала — камень, дерево или керамика);
- Толщина верхней балки коробки двери — 5-6 сантиметров.
После суммирования всех показателей, добавления к высоте двери, мы получаем высоту, на которой необходимо устанавливать перемычку — то есть, где-то рядом с 2,22 — 2,24 метрами. Всегда лучше поднять её на несколько сантиметров.
Соединяем и устанавливаем
Дверная коробка крепится на анкеры. Они должны быть прочно и надежно закреплены в стене. В бетонных блоках, керамических и силикатных кирпичах, достаточно закрепления на глубине 10 сантиметров. В пустотелых блоках этот показатель увеличивается до 15 сантиметров, а в ячеистом и поризованной керамике — до 20 сантиметров.
В продаже присутствуют анкера, предназначенные для установки:
- В период строительства — надежно и прочно вмуровываются в стену в период возведения;
- В уже готовом дверном проеме — вмуровываются в выбитые заранее отверстия. Вкручиваются или вклеиваются.
Крепление для вкручивания анкеров состоит из дюбеля с конусовидным окончанием и стальной муфты.
Монтаж и установка
Так, дверной проём подготовили. Лучше всего закрепить дверь с помощью анкеров и анкерной пластины толщиной 2 миллиметра, соединенной очень плотно с дверной коробкой. К деревянным дверным коробкам она крепится шурупами, а к стальным приваривается. Нижайшая точка крепления оказывается рядом или чуть выше нижней петли, а высочайшая — на уровне или немного ниже верхней петли. Дверная коробка с анкерной пластиной крепится к конструкционному или теплоизоляционному слою стены анкерами. В месте соприкосновения пластины со стеной допускается небольшой выдалбливание для позднейшего скрытия в слое штукатурки.
Это самый популярный метод установки в трехслойной стене.
По материалам www.kingdoor.ru
Крупноформатные керамические блоки набирают популярность. Их отличает высокая надежность и долговечность, возможность построить в умеренном климате и южнее стену толщиной 38 – 51 см в один слой. Однослойная стена отличается надежностью, долговечностью и экономичностью. Стену штукатурят или обкладывают кирпичем, увеличивая ее теплосберегающие свойства. Блоки кладут поперек стены, (длина блока определяет ширину стены), они стыкуются между собой рельефной пазогребенной поверхностью боковин.
Как ведется кладка крупноформатных блоков
Блок прижимают к уже установленному, затем опускают вертикально вниз на раствор, после чего выравнивают постукиванием киянки и проверяют его положение уровнем. Вертикальные швы между блоками с пазогребенной боковой поверхностью раствором не заполняется. Но для доборных блоков с ровной боковой поверхностью и для кирпичей заполнение вертикального шва обязательно.
Лучше воспользоваться готовым проектом под дом из керамических блоков. В нем все размеры заданы под целое число блоков, поэтому количество различных мелких элементов с заполнением вертикальных швов между ними сведено к минимуму. Это упрощает строительство и делает стену более теплой.
Рекомендуется применять теплосберегающий раствор, с которым сопротивление теплопередаче готовой кладки из керамических блоков увеличивается на 17 – 20% по сравнению с обычным цементным раствором. Его применение дает возможность строить стены из керамических блоков в умеренном климате. Сопротивление теплопередаче кладки толщиной 51 см из современных керамических блоков на теплом растворе достигает 3,15 м2*К/Вт, что удовлетворяет требованиям теплосбережения для Московской области.
Шлифованные блоки повышенной точности изготовления (1 мм погрешности в вертикальном размере) кладутся на тонкий слой клея для блоков или на специальную клеящую пену. При этом теплоизоляция стены возрастает также, как и в случае применения теплосберегающего раствора.
Штробление стен
В наружных и внутренних несущих стенах делаются штробы для прокладки коммуникаций. Штробы не должны уменьшать прочность стены ниже допустимых значений. Глубина горизонтальных и вертикальных штроб пересекающих стену на всю длину (высоту) не должна быть больше 3 см. Вертикальные короткие штробы расположенные в нижней трети стены можно делать глубиной до 8 см.
Недопустимо делать длинные штробы большой глубины в несущих стенах, например, для прокладки трубопроводов, без подтверждения расчетами по прочности.
Штробы сделанные в наружных стенах из поризованной керамики заделываются теплосберегающим раствором.
Фундамент для стены из блоков
Стены из керамических блоков должны возводиться на ленточном железобетонном фундаменте, который рассчитан на минимальные подвижки, допустимые для хрупкой керамики. Его конструкция и заложение определяется проектом и подтверждаются расчетами. Например,
Так как ширина стен из поризованной керамики значительная, чаще 44 — 65 см (с учетом обкладки кирпичем), то в целях экономии цоколь обычно делают уже. Его ширина может быть меньше чем у стены на 20%, а при подтверждении расчетами на прочность в проекте — до 30%.
Для нормальной защиты стены из поризованной керамики от брызг и снега возвышение цоколя над отмосткой должно быть не меньше 30 см.
Поверхность цоколя тщательно выравнивается по горизонтали и покрывается двумя слоями рулонной гидроизоляции.
Первый ряд керамических блоков кладется на толстый выравнивающий слой раствора, положение блоков первого ряда тщательно проверяется по горизонтали и вертикали.
Как строится дом из крупноформатных блоков, посмотрите видео:
Сопряжения, проемы
На стену из поризованной керамики могут опираться межэтажные перекрытия. Масса перекрытий, величины пролетов, максимальные нагрузки и конструкция мест примыканий определяется проектом.
Перекрытия должны опираться на железобетонную сплошную раму, выполненную на уровне этажа как цельная конструкция. Она равномерно перераспределяет нагрузки на все несущие стены, наружные и внутренние.
Железобетонная рама с наружной стороны стены закрывается доборными блоками из поризованной керамики и слоем утеплителя минеральная вата.
Балки сборных перекрытий опираются на железобетонную раму сверху, при этом ее высота должна быть не меньше 10 см, а ширина не менее 15 см.
Для деревянных легких перекрытий вместо железобетонного пояса можно делать кладку полнотелым керамическим кирпичем не менее чем в 3 ряда.
Над дверными и оконными проемами устанавливаются специальные железобетонные перемычки (ригеля) для широких стен . Лучше воспользоваться готовым изделием, но перемычки для нестандартных проемов можно делать в опалубке. Железобетонные перемычки над окнами с наружной стороны ограждаются теплоизоляционным слоем толщиной не менее 100 мм.
Оконные и дверные рамы устанавливаются в средней части кладки по ее толщине или ближе к внутренней теплой зоне, этим уменьшаются теплопотери через оконные проемы, а также вероятность выпадения росы на стеклах.
Крыша
Узел примыкания крыши к стенам из керамических блоков обязательно включает в себя железобетонную раму над всеми несущими стенами. К этому поясу крепится мауэрлат, нагрузки от которого через раму равномерно перераспределяются по всем несущим стенам. Размеры железобетонного пояса будут зависеть от размеров других элементов дома и определяются проектом.
Со стороны улицы железобетонная рама ограждается доборными блоками и слоем утеплителя.
Стыковка несущих стен
Несущие стены располагаются на фундаменте и воспринимают нагрузки от вышележащих перекрытий, этажей, крыши. Все несущие стены и внутренние и наружные, перевязываются между собой кладкой.
Все несущие стены возводятся одновременно на фундаменте.
Для перевязки несущих стен блоки внутренней стены заводятся в кладку наружной стены на глубину 10 — 20 см. Торец заведенных блоков со стороны улицы закрывается доборным блоком и слоем утеплителя толщиной 10 см. Такая заводка делается через ряд кладки. Блоки других рядов примыкают к наружной стене без заводки.
Перегородки в доме из керамики и внутренняя теплоемкость
Внутренние перегородки опираются обычно на бетонные основания полов по грунту, или на прочные перекрытия, или на вспомогательные фундаменты. В отдельных проектах под тяжелые перегородки из кирпича строятся железобетонные балки, опирающиеся на фундамент (цоколь).
Между перекрытием и перегородкой всегда оставляется зазор 2 — 3 см, чтобы на перегородку не оказывалось давление сверху. Этот зазор заполняется утеплителем.
Внутренние перегородки закрепляются к наружным и внутренним несущим стенам с помощью анкерных пластин из нержавеющей стали (оцинковки). Пластины заводятся в кладку несущих стен в местах примыкания перегородок в количестве не менее чем 3 шт. распределенных по высоте.
В домах с наружными стенами из поризованной керамики внутренние стены и перегородки рекомендуется делать из более тяжелых материалов для увеличения теплоемкости и звукоизоляции между комнатами. Внутренняя перегородка толщиной в полкирпича из полнотелого керамического кирпича обладает, как правило, достаточной звукоизоляцией.
Также, для увеличения внутренней теплоемкости, рекомендуется делать тяжелую подогреваемую стяжку для полов (теплый пол).
Толщину перегородок между жилыми комнатами обычно выбирают в полкирпича, а для холодных не жилых помещений — в 25 см поризованной керамики. Если требуется повышенная звукоизоляция, то перегородку обкладывают плотной минеральной ватой и гипсокартоном, или делают двойную кладку в полкирпича с зазором в 50 мм, который заполняют минеральной ватой.
Об строительстве основательной перегородки из кирпича читайте
Штукатурка, отделка стен из керамических блоков
Изнутри помещения кладку из поризованной керамики выравнивают гипсовым или цементно-песчаным раствором.
Если в кладке из керамических блоков вертикальные швы между блоками не заполнялись раствором, то ее обязательно штукатурят с двух сторон.
Снаружи такую стену штукатурят водоустойчивыми смесями на основе цемента. Популярна отделка стены из керамических блоков с помощью фасадного кирпича, при этом зазор между блоками и кирпичной кладкой не оставляется. Таким образом, помимо фасадной отделки, увеличивают толщину стены и повышают теплоизоляцию, применяются самые долговечные материалы.
Утепление
В районах более холодных, чем регион Москвы, кладка из керамических крупноформатных блоков на теплом растворе нуждается в дополнительном утеплении. Толщина слоя утепления в холодных районах выбирается в соответствии с расчетом. При этом саму несущую стену в целях экономии делают более тонкой — 25 см. Слой утепления должен быть более паропроницаемым, чем сама кладка, поэтому для утепления керамических блоков чаще применяются жесткие минераловатные плиты высокой прочности, приклеенные к кладке и оштукатуренные слоем с высокой паропроницаемостью.
В последнее время вместо минеральной ваты применяют все чаще более долговечный газобетон низкой плотности — 100 -200 кг м куб. Сейчас он уже удовлетворяет требованиями по прочности и теплоизоляции.
Возможно применение и полного пароизолятора — пеностекла, которое отличается исключительной долговечностью, правда с ним возникает риск увлажнения стены в холодные периоды, так как полностью прекратить движение пара через стену наружу не всегда удается…
Соответственно и ширина фундамента должна выполняться из этого расчета.
Определившись с фундаментом, переходим к его подготовке перед непосредственной укладкой теплой керамики. Подготовка фундамента заключается в предварительной разметке стен (размещении дверных проемов), а также его изоляции таким образом, чтобы влага не могла попасть на уже уложенные кирпичи стены. Другими словами, необходима обязательная прокладка гидроизоляционного слоя между фундаментом и первым рядом.
Если укладка будет выполняться с использованием утеплителя или еще и облицовочного камня, то это необходимо учесть и оставить незанятой ширину фундамента и под эти элементы.
Затем, в зависимости от используемых керамических блоков, выставляем "всухую" первый ряд, начиная с угловых блоков. Это делается для тех целей, чтобы сначала определиться с расположением блоков, а также избежать их напрасной резки. После этого можно переходить к укладке блоков на раствор.
Стоит отметить, что укладка блоков между собой осуществляется за счет пазогребневых соединений, расположенных по торцам изделия. А вот межрядное соединение происходит при помощи растворов, либо, как рекомендуют производители, с использованием специальных клеев, обеспечивающих минимальной ширины шов.
Конечно, есть исключение, когда раствор используют в вертикальных швах:
- при стыковке блоков на углах, когда они примыкаются гладкой и ребристой гранями друг к другу;
- для сцепления подогнанного резкой элемента по грани резки;
- при кладке криволинейных стен;
- в местах горизонтального поворота стен под углом 90-135° (если производитель не выпускает соответствующих элементов);
- в местах примыкания к оконным и дверным проемам.
Так вот, выложив углы, между ними по наружной стороне натягивается строительный шнур, по которому будут укладываться остальные блоки, не давая им выступать за его пределы. При этом каждый элемент поризованного блока плотно подгоняется друг к другу, обеспечивая, таким образом, бесшовность конструкции. В случае, если предварительная разметка была нанесена верно, тогда последний центральный блок должен без особых усилий войти в "гребень-паз", завершив первый ряд.
Используя в качестве связующего между рядами раствор для кладки, стоит его делать достаточно вязким, чтобы он не проваливался в отверстия блока, а слегка туда проникал. При этом толщина шва не должна превышать 12 мм.
Многие известные производители теплой керамики разработали специальные кладочные смеси, обладающие приблизительно такой теплопроводимостью, какой обладает сами керамические блоки. Здесь действует принцип однородности, что почти исключает мостики холода. Замешиваются такие смеси чаще всего в бетономешалке, а время на выработку, в зависимости от погодных условий, приблизительно составляет 1-2 часа.
Выкладывая поризованные керамические блоки их нужно проверять при помощи уровня и отвесов на горизонтальность и вертикальность. При этом стоит не забывать, что укладка элементов второго и последующих рядов происходит вразбежку (делается перевязка). Перевязка происходит таким образом, чтобы расстояние между вертикальными стыками блоков в соседних рядах было не менее 100 мм. А если в ряде присутствуют не целые блоки (порезанные), тогда это расстояние должно быть не менее 40 мм. К тому же, перед тем, как накладывать на уже выложенный ряд раствор, его необходимо предварительно смачивать водой.
К месту упомянуть, что тем, кто будет дополнительно проводить облицовку камнем, необходимо через каждые два-три ряда связывать ее с основной кладкой. Это делается при помощи металлической сетки или анкеров из нержавеющего материала из расчета 5 шт/м 2 .
Рано или поздно, но придется выкладывать оконные и дверные проемы. Большинство производителей керамических блоков также изготавливают и специальные доборные элементы, с помощью которых удобнее организовать перевязку на оконных и дверных вертикальных откосах. Также здесь стоит отметить, что кладка простенков между проемами начинается с целого блока или половинки, и в дальнейшем чередуя их через ряд.
Устанавливая над проемами перемычку, не стоит забывать, что ее края должны ложиться на блоки не менее чем на 120 мм с каждого края, а также о том, что перемычка нуждается в утеплении. Его (утеплитель) желательно располагать в плоскости размещения оконного (дверного) блока. При этом он должен быть выполнен из материала, который не деформируется и не увлажнится под воздействием бетонной смеси.
Перегородки из поризованных блоков
Выкладываются межкомнатные перегородки из пустотелых керамических блоков специально предназначенных для этих целей. Обычно такие блоки имеют следующие параметры 500 х 80/115 х 238 мм (д/ш/в).
Первый ряд, как и при кладке несущих стен, укладывают на гидроизоляцию и слой раствора толщиной не менее 10 мм. А уже второй и последующие ряды, выкладываются с горизонтальным швом в 12 мм.
Крепятся перегородки к стенам либо Т-образными анкерами из нержавеющей стали, либо металлическими скобами, которые укладываются внутрь горизонтальных швов перегородки и стены (закладные). Используя в качестве креплений анкеры, их необходимо устанавливать через два ряда блоков. При этом их количество и расположение следует просчитывать заранее.
Организация межэтажных перекрытий
Когда дело дойдет до монтажа плит перекрытий, то их стоит укладывать только на несущие стены. При этом перекрытия могут быть, как монолитными, так сборными или сборно-монолитными. Однако, в любом случае, по последнему ряду кладки из блоков необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс. Рекомендуемая производителем минимальная ширина последнего - 250 мм.
Необходимо знать, что перед выполнением монолитного железобетонного пояса пустоты верхнего ряда блоков нужно закрыть раствором, во избежание попадания бетона внутрь изделия.
Укладывая плиты перекрытия, нужно помнить, что они должны ложиться своими концами на железобетонный пояс не менее, чем на 120 мм.
Размеры поризованных керамических блоков могут отличаться в зависимости от их назначения и производителя. Соответственно и цена будет колебаться от этих же факторов, а также от дистрибьюторов, партии и возможных систем скидок. Так, на сегодняшний день наиболее популярной продукцией являются керамические блоки Wienerberger (Porotherm), Австрия.
Полезные мелочи
- Керамические поризованные блоки обладают повышенными теплоизоляционными свойствами (0,14-0,18 Вт/мК).
- Объемный вес керамического блока находится в диапазоне 700-950 кг/м 3 , в то время как у пустотелого кирпича - 1000-1400 кг/м 3 , у полнотелого - 1600-2000 кг/м 3 .
- При использовании кладочных смесей лучше применять те, которые рекомендуют производители теплой керамики, а еще лучше применять специально предназначенные для этого клеи. Нужно понимать, что шов - это мостик холода. И чем он толще, тем меньше теплоизоляционные свойства стены.
- Кладка из теплых блоков проще, нежели у подобных кладочных материалов. При этом каменщику не будет требоваться такая квалификация, как если бы он выкладывал стену из кирпича.
- Блоки теплая керамика любого типа и размера можно распилить как специальным инструментом, так и обычной болгаркой с алмазным кругом.
- Рекомендуется использовать керамические блоки для кладки наружных стен, у которых морозостойкость не менее 35 циклов.
- Верхнюю часть возводимой стены необходимо закрывать при перерывах в работе, чтобы ни дождь, ни другие осадки не попадали внутрь будущей конструкции. Это в дальнейшем может привести к осадке или возникновению трещин.
- Шов должен быть выполнен таким образом, чтобы от лицевой поверхности кирпича он выступал не более чем на 2 мм. При этом они армируются после первого и перед последним рядом, а также под и над проемами.
- Работы по укладке керамического камня должны выполняться при температуре не менее +5 °С. А работы по заделке швов, должны проводиться, когда на них не воздействуют прямые солнечные лучи, или когда на улице повышенная влажность.
