Требования к эксплуатации предохранительных клапанов. Регулярная проверка

д) не приступать к работе или прекратить работу в условиях, не обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, и в случаях выявления отступлений от технологического процесса и недопустимого повышения (понижения) значений параметров работы оборудования под давлением;

Е) действовать в соответствии с требованиями, установленными инструкциями, в случаях возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации оборудования под давлением.

222. Количество ответственных лиц, указанных в подпункте "б" пункта 218 настоящих ФНП, и (или) численность службы производственного контроля и ее структура должны быть определены эксплуатирующей организацией с учетом вида оборудования, его количества, условий эксплуатации и требований эксплуатационной документации, исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на ответственных лиц должностными инструкциями и распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Эксплуатирующая организация должна создать условия для выполнения ответственными специалистами возложенных на них обязанностей.

223. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением должна быть возложена на специалистов, имеющих техническое профессиональное образование, которым непосредственно подчинены специалисты и рабочие, обеспечивающие обслуживание и ремонт этого оборудования, для чего с учетом структуры эксплуатирующей организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние оборудования под давлением и специалисты, ответственные за его безопасную эксплуатацию.

На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности, имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности.

224. Аттестация специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, а также иных специалистов, деятельность которых связана с эксплуатацией оборудования под давлением, проводится в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации в соответствии с положением об аттестации, при этом участие в работе этой комиссии представителя территориального органа Ростехнадзора не требуется. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится один раз в пять лет.

В состав аттестационной комиссии эксплуатирующей организации должен быть включен специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, аттестованный в соответствии с положением об аттестации.

225. Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, должен:

А) осматривать оборудование под давлением и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации;

Б) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением оборудования под давлением для освидетельствования и вести учет оборудования под давлением и учет его освидетельствований в бумажном или электронном виде;

В) осуществлять контроль за соблюдением требований настоящих ФНП и законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением, при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений и контролировать их выполнение, а также выполнение предписаний выданных представителем Ростехнадзора и иных уполномоченных органов;

Г) контролировать своевременность и полноту проведения ремонта (реконструкции), а также соблюдение требований настоящих ФНП при проведении ремонтных работ;

Д) проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих, а также выдачу им производственных инструкций;

Е) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте оборудования под давлением;

Ж) участвовать в обследованиях и освидетельствованиях оборудования под давлением;

З) требовать отстранения от работ и проведения внеочередной проверки знаний для работников, нарушающих требования промышленной безопасности;

И) контролировать проведение противоаварийных тренировок;

К) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.

226. Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должен:

А) обеспечивать содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии, выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, проведение своевременных ремонтов и подготовку оборудования к техническому освидетельствованию и диагностированию, а также контроль за безопасностью, полнотой и качеством их проведения;

Б) осматривать оборудование под давлением с определенной должностной инструкцией периодичностью и обеспечивать соблюдение безопасных режимов его эксплуатации;
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)

В) проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

Г) хранить паспорта оборудования под давлением и руководства (инструкции) организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации, если иной порядок хранения документации не установлен распорядительными документами эксплуатирующей организации;

Д) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях оборудования под давлением;

Е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом;

Ж) своевременно выполнять предписания по устранению выявленных нарушений;

З) вести учет наработки циклов нагружения оборудования под давлением, эксплуатируемого в циклическом режиме;

И) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.

227. Профессиональное обучение и выдача документа об образовании и (или) о квалификации работников (рабочих и иных категорий персонала (далее - персонала (рабочих)), допускаемых к обслуживанию оборудования под давлением, должны проводиться в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области образования. Необходимость повышения квалификации в образовательной организации или проведения дополнительного практического обучения (тренировок) безопасным методам работ на производстве должно определяться эксплуатирующей организацией в зависимости от результатов проверки знаний, анализа причин инцидентов, аварийности и травматизма, а также в случаях реконструкции, технического перевооружения ОПО с внедрением новых технологий и оборудования, требующих более высокого уровня квалификации. Порядок проведения практического обучения безопасным методам работ, стажировки, проверки знаний по безопасным методам выполнения работ и допуска к самостоятельной работе должны определяться распорядительными документами эксплуатирующей организации.

228. Периодическую проверку знаний персонала (рабочих), обслуживающего оборудование под давлением, должны проводить один раз в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний проводят:

А) при переходе в другую организацию;

Б) при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;

В) в случае перевода рабочих на обслуживание котлов другого типа, а также при переводе обслуживаемого ими котла на сжигание другого вида топлива.

Комиссия по проверке знаний обслуживающего оборудование персонала (рабочих) должна быть назначена приказом эксплуатирующей организации, участие в ее работе представителя Ростехнадзора не требуется.
(Абзац в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала (рабочих) оформляют протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.

229. Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения, перед допуском к самостоятельной работе после внеочередной проверки знаний, предусмотренной пунктом 228 настоящих ФНП, а также при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, обслуживающий персонал (рабочие) после проверки знаний должен пройти стажировку для приобретения (восстановления) практических навыков. Программу стажировки утверждает руководство эксплуатирующей организации. Продолжительность стажировки определяется в зависимости от сложности технологического процесса и оборудования под давлением.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением должен быть оформлен приказом (распоряжением) по цеху или организации.

Требования к эксплуатации котлов

230. В котельном помещении должны быть часы и телефон для связи с потребителями пара и горячей воды, а также с техническими службами и администрацией эксплуатирующей организации. При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.

231. В здания и помещения, в которых эксплуатируются котлы, не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и иного взаимосвязанного с ними основного и вспомогательного оборудования. В необходимых случаях посторонние лица могут быть допущены в указанные здания и помещения только с разрешения эксплуатирующей организации и в сопровождении ее представителя.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)

232. Запрещается поручать специалистам и рабочим, находящимся на дежурстве по обслуживанию котлов, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных производственной инструкцией по эксплуатации котла и технологического вспомогательного оборудования.

233. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до значения, равного атмосферному давлению.

Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих:

А) ведение проектного режима работы;

Б) предотвращение аварийных ситуаций;
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)

В) остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.

234. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.

235. При эксплуатации котлов с чугунными экономайзерами необходимо обеспечить значение температуры воды на выходе из чугунного экономайзера не менее чем на 20°С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры кипения при рабочем давлении воды в водогрейном котле.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)

236. При сжигании топлива в котлах должны быть обеспечены:

А) равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены;

Б) исключение образования застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки;

В) устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы;

Г) исключение выпадения капель жидкого топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не предусмотрены специальные меры по ее дожиганию в объеме топки). При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

Несмотря на постоянные предупреждения покупателей электронагревательной техники о том, что устанавливать такие приборы нужно строго по инструкции не игнорируя все комплектующие, до сих пор довольно частым случаем бывает, что предохранительный клапан для бойлера не установлен вообще.

Устройство предохранительного клапана

Предохранительное устройство состоит из двух частей:

Обратный клапан

Подрывной клапан

Они оба размещены под одним корпусом и каждый выполняет свою функцию. Обратный клапан не дает лишней воде (которая появляется в результате нагрева воды) течь обратно в систему. Второй клапан, он же подрывной, срабатывает только в случае превышения порогового значения давления, обычно это 7-8 бар.

Уже исходя из этой информации понятно, что в случае аварийной ситуации или резкого повышения давления, подрывной клапан спустит лишнюю воду и не даст повредить электронагреватель. На нем также установлен рычаг для принудительного спуска воды, это необходимо при ремонте либо демонтаже бойлера.

Несмотря на то что в каждом водонагревателе установлены термостаты, которые регулируют температуру, они могут сломаться, поэтому система, в которой есть рабочее предохраняющее устройство, безопасна и будет служить вам долгие годы.

Также бывают ситуации с отсутствием воды в системе, здесь очень важна исправная работа обратного клапана, который установлен на водонагреватель, ведь вся вода из водонагревателя выйдет, а при неисправном термостате пустой бойлер очень быстро нагревается и тэны внутри него перегорят.

Течь воды с клапана

Течь воды - обычное дело для предохраняющего устройства, это указывает на исправную его работу. Но если вода течет слишком быстро или постоянно, то это может указывать на одну из этих проблем:

Неправильно отрегулирована жесткость пружины;

Слишком высокое давление в системе;

Если к последней проблеме вы не имеете никакого отношения, то жесткость пружины может быть неправильно отрегулирована только в случае бездумного обращения с регуляторами.

Скачки в системе можно устранить с помощью еще одного клапана - редукционного, он устанавливается до предохранительного и обеспечивает подачу стабильного давления на водонагреватель.

Отсутствие капания воды с защитного клапана

Если после установки бойлера он не срабатывал ни разу, даже при максимальном нагреве, стоит задуматься об исправности предохраняющего устройства. Сразу менять его не стоит, возможно лишняя вода утекает через неисправный смеситель, либо повреждения в трубках.

Иногда бойлер не нагревают до высоких температур, не выше 40 градусов. В этом случае предохранительный клапан для водонагревателя не срабатывает из-за недостаточного повышения давления внутри бойлера, это нормально.

Выбор правильной модели

Обычно в комплекте с бойлером идет предохраняющее устройство нужной модели. Но если его там нет, он неисправен либо вы заменяете его через какое-то время эксплуатации водонагревателя, то придется выбирать нужный самостоятельно.

Главный параметр после резьбы (размер выбирается очень легко, обычно это 1/2 дюйма) это рабочее давление. От правильного подбора этого параметра будет зависеть правильная и безопасная работа бойлера. Нужное давление указано в инструкции по эксплуатации, которая идет в комплекте с каждым водонагревателем.

Проблемы, которые могут возникнуть как результат неправильного подбора предохраняющего устройства две:

Постоянная течь с устройства из-за выбора меньшего показателя рабочего давления, чем нужно;

Устройство не будет работать вообще, если выбрано значение больше чем нужно, такой предохранительный клапан не спасет в случае аварийной ситуации;

Правильная установка предохраняющего устройства

1. Для начала отключаем бойлер от электросети и сливаем с него воду.

2. Устанавливаем устройство к подаче холодной воды, на входе в обогреватель. Обычным образом пакуем его и ко второй стороне подсоединяем холодную воду.

На корпусе клапана есть стрелка, которая указывает направление воды, при установке она должна указывать на бойлер.

3. Соединяем патрубок, который идет из подрывного клапана с канализацией. Иногда его покупают прозрачным, чтобы наблюдать за исправностью защитного клапана.

4. После подключения бойлера полностью, стоит проверить его. Для этого наполняем бак, преждевременно открыв кран для выхода воздуха.

5. Затем после набора воды, закрываем кран и включаем бойлер.

6. Наблюдаем за всеми стыками на предмет наличия воды и смотрим на работоспособность предохранительного клапана. Если обнаружилась течь - входящий и выходящий краны закрываются, и нужный участок заново пакуется.

Можно ли защитный клапан заменить обратным?

Ни в коем случае нет, предохраняющее устройство имеет внутри себя обратный клапан, но он там не один, нельзя упускать и подрывной клапан. Если обратный клапан не дает воде утекать в систему и, грубо говоря, экономит ваши деньги, то подрывной не дает бойлеру повысить давление внутри до критического.

Бойлер, у которого вместо предохранительного клапана установлен обратный - бомба замедленного действия. Огромное давление внутри водонагревателя не разрушит бойлер до того момента как вы откроете кран. При открытии крана внутри бойлера понижается давление, но вот вода, нагретая до температуры выше, чем 100 градусов, сразу вся превращается в пар, разрушает стенки бойлера и вырывается наружу.

Это довольно сильный взрыв, который сопровождается не только осколками корпуса, но и горячим паром и водой. Берегите не только себя, но и людей которые вас окружают.

Выводы

Следуйте инструкции по эксплуатации, даже такое небольшое с виду устройство делает вашу жизнь безопаснее. Предохраняющее устройство очень важный элемент и эксплуатировать бойлер без него строго запрещено. Всегда следите за работой установленного защитного устройства, течет с него вода, когда это необходимо или нет. Все эти факторы сэкономят ваше время, деньги и здоровье.

работающих под давлением

3.4.1. Защите предохранительными клапанами подлежат сосуды, в которых возможно превышение рабочего давления от питающего источника, химической реакции, нагрева подогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с сосудом и т.д.

3.4.2. Количество клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее 2 расчетное давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кг/см) для сосудов с 2 давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см), на 15 процентов - для сосудов с давлением 2 свыше 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см) и на 10 процентов - для сосудов с 2 давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см).

При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 процентов расчетного.

3.4.3. Конструкция и материалы элементов клапанов и их вспомогательных устройств должны обеспечивать надежность функционирования клапана в рабочих условиях.

3.4.4. Конструкция клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключать возможность их выброса.

3.4.5. Конструкция клапанов и их вспомогательных устройств должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

3.4.6. Конструкция клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.4.7. Клапаны следует размещать в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

При расположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.

3.4.8. Клапаны на вертикальных сосудах следует устанавливать на верхнем днище, а на горизонтальных сосудах - на верхней образующей в зоне газовой (паровой) фазы. Клапаны следует устанавливать в местах, исключающих образование застойных зон.

3.4.9. Установка запорной арматуры между сосудом и клапаном, а также за клапаном не допускается, за исключением сосудов с пожаро- и взрывоопасными веществами и веществами 1-го и 2-го классов опасности, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах. Для таких клапанов следует предусматривать систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов.

3.4.10. Рабочий и резервный клапан должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. Для обеспечения ревизии и ремонта клапанов до и после них должна быть установлена отключающая арматура с блокирующим устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах, причем проходное сечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходного сечения устанавливаемого клапана.

3.4.11. Клапаны не допускается использовать для регулирования давления в сосуде или группе сосудов.

3.4.12. Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарных сосудах.

3.4.13. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80 процентов давления настройки.

Допускается устанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам рабочей среды (вредная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

3.4.14. Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

3.4.15. Масса груза и длина рычага рычажно-грузового клапана определяются, исходя из того, что груз находится на конце рычага.

3.4.16. Клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляемого или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии на клапан управления была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер.

3.4.17. Конструкцией клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.4.18. Клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

3.4.19. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм.

3.4.20. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные устройства на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.4.21. Рабочая среда, применяемая для управления клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионное воздействие на материал клапана.

3.4.22. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95 процентов давления настройки.

3.4.23. Клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу клапана.

3.4.24. Клапаны следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

3.4.25. Падение давления перед клапаном в подводящем трубопроводе при наибольшей пропускной способности не должно превышать 3 процентов давления настройки.

Неофициальная редакция

ГОСТ12.2.085-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Сосуды, работающие под давлением.

Клапаны предохранительные.

Требования безопасности .

Occupational safety standards system.

Vessels working under pressure. Safety valves.

Safety requirements

Дата введения с 1983-07-01

до 1988-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. № 5310

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см).

Расчет пропускной способности предохранительных клапанов приведен в обязательном приложении 1.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 8.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3085-81.

1. Общие требования

1.1. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 МПа (3 кгс/см) включительно, на 15% - при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/кв.см) включительно и на 10% - при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см).

1.2. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25%.

1.3. Увеличение превышения давлений над рабочим по пп. 1.1. и 1.2. должно учитываться при расчете на прочность по ГОСТ 14249-80.

1.4. Конструкцию и материал элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и рабочих параметров среды.

1.5. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.6. Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть защищены от произвольного изменения их регулировки.

1.7. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для осмотра.

1.8. На стационарно установленных сосудах, у которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительного клапана, необходимо устанавливать трехходовой переключающий вентиль или другие переключающие устройства между предохранительным клапаном и сосудом при условии, что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов. В этом случае каждый предохранительный клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее на значение, указанное в п. 1.1.

1.9. Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана следует отводить в безопасное место.

1.10. При расчете пропускной способности клапана следует учитывать противодавление за клапаном.

1.11. При определении пропускной способности предохранительных клапанов следует учитывать сопротивление звукоглушителя. Установка его не должна нарушать нормальную работу предохранительных клапанов.

1.12. На участке между предохранительным клапаном и звукоглушителем должен быть установлен штуцер для установки прибора для измерения давления.

2. Требования к предохранительным

клапанам прямого действия

2.1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны необходимо устанавливать на стационарных сосудах.

2.2. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% открывания. Допускается устанавливать предохранительные клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т.д.) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкасания витков пружины.

2.4. Массу груза и длину рычага рычажно-грузового предохранительного клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза не должна превышать 60 кг и должна быть указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

2.5. В корпусе предохранительного клапана и в подводящих и отводящих трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата из мест его скопления.

3.Требования к предохранительным клапанам,

управляемым с помощью вспомогательных устройств

3.1. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляющего или регулирующего органа, или при прекращении подачи энергии была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования, или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям пп. 2.3 и 2.5.

3.2. Конструкцией предохранительного клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.3. Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение вспомогательной энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

3.4. Конструкция предохранительного клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.5. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.6. Рабочая среда, применяемая для управления предохранительными клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионного воздействия на металл.

3.7. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% .

3.8. При использовании для вспомогательных устройств внешнего источника энергии предохранительный клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу предохранительного клапана.

4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам

предохранительных клапанов

4.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать значение их сопротивления.

4.2. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.

4.3. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.

4.4. Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее максимального внутреннего диаметра подводящего патрубка предохранительного клапана, который определяет пропускную способность клапана.

4.5. Внутренний диаметр подводящего трубопровода следует рассчитывать исходя из максимальной пропускной способности предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе не должно превышать 3% предохранительного клапана.

4.6. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

4.7. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть рассчитан так, чтобы при расходе, равном максимальной пропускной способности предохранительного клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало максимального противодавления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Расчет пропускной способности

Пропускную способность предохранительного клапана в кг/ч следует рассчитывать по формулам:

для водяного пара - для давления в МПа,

- для давления в кгс/см;

для газа - для давления в МПа,

- для давления в кгс/см;

для жидкостей - для давления в МПа,

- для давления в кгс/см,

где - максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, МПа (кгс/см );

Максимальное избыточное давление за предохранительным клапаном, МПа (кгс/см);

Удельный объем пара перед клапаном при параметрах и , м/кг;

Плотность реального газа перед клапаном при параметрах и , кг/м, определяют по таблицам или диаграммам состояния реального газа или подсчитывают по формуле

- для давления в МПа ( в Дж/кг, град).

- для давления в кгс/см( в кг·м /кг·град);

Газовая постоянная; выбирают по справочному приложению 5;

Коэффициент сжимаемости реального газа выбирают по справочному приложению 7; для идеального газа =1;

Температура среды перед клапаном при давлении , °C;

Площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части, мм;

Коэффициент расхода, соответствующий площади , для газообразных сред;

Коэффициент расхода, соответствующий площади , для жидких сред;

Плотность жидкости перед клапаном при параметрах и , кг/м;

Коэффициент, учитывающий физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед предохранительным устройством выбирают по справочному приложению 2 для насыщенного пара и по справочному приложению 3 - для перегретого пара или подсчитывают по формуле

- для давления в МПа,

- для давления в кгс/см;

Показатель адиабаты;

Коэффициент, учитывающий соотношения давлений перед и за предохранительным клапаном, выбирают по справочному приложению 4 в зависимости от и ; коэффициент =1 при ,

- для давления в МПа,

Для давления в кгс/см,

Критическое отношение давлений выбирают по справочному приложению 5 или подсчитывают по формуле

;

Коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов, при рабочих параметрах выбирают по справочным приложениям 5 и 6 или подсчитывают по формулам:

при ,

при

для давления в МПа или

для давления в кгс/см.

Коэффициенты расхода предохранительных клапанов для газообразных сред () или () жидких сред должны быть указаны в паспорте предохранительного клапана.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Значения коэффициента для насыщенного водяного пара при k=1,135

МПа (кгс/см)	0,2	0,6	1,0	1,5	2,0	3,0
	0,530	0,515	0,510	0,505	0,500	0,500
МПа (кгс/см )	4,0	6,0	8,0	10,0	11,0	12,0
	0,505	0,510	0,520	0,530	0,535	0,540
МПа (кгс/см )	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
	0,550	0,560	0,570	0,580	0,590	0,605
МПа (кгс/см )	19,0	20,0
	0,625	0,645

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Значение коэффициента для перегретого водяного пара при k=1,31

Значение коэффициента для перегретого

водяного пара при k=1,31

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Значение коэффициента B2

	Значение при, равном
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500
0,528	-	1,100	-		-
0,545					0,990
0,577			0,990		0,990
0,586		0,980	0,990		0,990
0,600	0,990	0,957	0,975		0,990
0,700	0,965	0,955	0,945		0,930
0,800	0,855	0,850	0,830		0,820
0,900	0,655	0,650	0,628		0,620

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

Значения коэффициента для газов

		при
	при t=0 °C и =0,1 МПа (1кгс/см)				дж/кг·град	кг м/кг·град
Азот Ацетилен Дифтордихлорметан Кислород Хлористый метил Окись углерода Сероводород Сернистый ангидрид Углекислый газ	1,40		0,770	0,528	298	30,25

Значение коэффициента для газов

1-ксенон; 2-дифенильная смесь; 3-йодоводород; 4-криптон; 5-хлор; 6-окись серы;

7-бутан, аргон; 8-озон, хлористый метил; 9-двуокись углерода; 10-метиловый эфир; 11-пропан;

12-хлористый водород; 13-кислород, сероводород; 14-азот, воздух; 15-окись углерода, этан;

16-этилен; 17-диэтилен, генераторный газ; 18 неон; 19-аммиак; 20-метан;

21-бытовой газ; 22-гелий; 23-водород

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

Значения коэффициента

МПа(кгс/см)	Значение при, равном
	1,135	1,20	1,30	1,40	1,66	2,0	2,5	3,0
0,100	<, s, pan ,>0,548

Предохранительные клапаны страбатывают, когда по экстраординарным причинам создается слишком большое давление в резервуаре. Если известно, что предохранительный клапан сработал, то он, как и вся система, должен быть немедленно и тщательно осмотрен для установления причины. В случае срабатывания из-за возгорания клапан следует заменить.

Предохранительные клапаны должны осматриваться каждый раз, когда заполняется резервуар, но не реже одного раза в год. Если есть любые сомнения в исправности клапана - он обязан быть заменен.

При осмотре предохранительных клапанов под давлением используйте защиту для глаз. Никогда не смотрите прямо в разъемы предохранительного клапана под давлением и не размещайте частей тела в места, где их может коснуться срабатвание предохранительного клапана. В некоторых случаях используйте фонарик и маленькое зеркало при проведении визуального осмотра.

Для того, чтобы правильно осмотреть предохранительный клапан, проверьте:

1. Защитный колпачок. Проверьте защитный колпачок, расположенный на клапане или на конце выходного отверстия трубопровода на предмет того, что он защищает. Защитные колпачки помогают защищать предохранительный клапан от возможного отказа из-за дождя, мокрого снега, снега, льда, песка, грязи, гальки, насекомых, мусора и прочих загрязнений. НЕМЕДЛЕННО ЗАМЕНЯЙТЕ ПОВРЕЖДЕННЫЕ ИЛИ НЕДОСТАЮЩИЕ КОЛПАЧКИ, ИМЕЙТЕ ИХ В ЗАПАСЕ.
2. Открытые дренажные отверстия. Грязь, лед, краска и другие инородные частицы могут препятствовать соответствующему потоку из корпуса клапана. ЕСЛИ ДРЕНАЖНЫЕ ОТВЕРСТИЯ НЕВОЗМОЖНО ОЧИСТИТЬ, ЗАМЕНИТЕ КЛАПАН.
3. Износ и коррозия пружин предохранительных клапанов. Частое воздействие сильных концентраций солевых растворов, промышленных загрязнений, химикалий и дорожных загрязнителей может привести металлические части к отказу. ЕСЛИ ПОКРЫТИЕ НА ПРУЖИНЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА ТРЕСНУЛО ИЛИ РАСКОЛОТО, ЗАМЕНИТЕ КЛАПАН.
4. Механическое повреждение. Обледенение и неправильная установка могут привести к механическим повреждениям. ПРИ НАЛИЧИИ КАКИЕ-ЛИБО ПРИЗНАКОВ ПОВРЕЖДЕНИЯ ЗАМЕНИТЕ КЛАПАН.
5. Порча или перенастройка. Предохранительные клапаны настроены на заводе и срабатывают при определенном давлении. ЕСЛИ ЕСТЬ КАКИЕ-ЛИБО ПРИЗНАКИ ПОРЧИ ИЛИ ПЕРЕНАСТРОЙКИ, ЗАМЕНИТЕ КЛАПАН.
6. Негерметичность седла уплотнителя. Проверьте на предмет утечек в области седла, используя неагрессивный раствор для обнаружения утечек. ЗАМЕНИТЕ КЛАПАН, ЕСЛИ ЕСТЬ КАКИЕ-ЛИБО ПРИЗНАКИ ПРОТЕКАНИЯ . Никогда не применяйте усилие при закрытии негерметичного предохранительного клапана и не оставляйте его в эксплуатации. Принудительное запирание может привести к повреждению клапана и возможному разрыву резервуара или трубопровода, на котором он установлен.
7. Коррозия и загрязнения. ЗАМЕНИТЕ КЛАПАН, ЕСЛИ ЕСТЬ КАКИЕ-ЛИБО ПРИЗНАКИ КОРРОЗИИ ИЛИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ НА НЕМ.
8. Влага, чужеродные частицы или загрязнение в клапане. Чужеродные материалы, такие, как краска, смола или лед в деталях предохранительных клапанов могут помешать правильной работе клапанов. Смазка, попавшая в корпус клапана, может затвердевать или накапливать грязь, мешая таким образом нормальной работе предохранительного клапана. НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПОПАДАНИЯ СМАЗКИ В КОРПУС КЛАПАНА И ПРИ КАКИХ-ЛИБО ПРИЗНАКАХ ВЛАГИ ИЛИ ЧУЖЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА ВНУТРИ ЗАМЕНИТЕ КЛАПАН.
9. Коррозия или утечка в соединении с резервуаром. Проверьте соединение резервуар-клапан некорродирующим раствором для обнаружения утечек. ЗАМЕНИТЕ КЛАПАН, ЕСЛИ ЕСТЬ КАКИЕ-ЛИБО ПРИЗНАКИ КОРРОЗИИ ИЛИ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ В СОЕДИНЕНИИ МЕЖДУ КЛАПАНОМ И РЕЗЕРВУАРОМ.

ВНИМАНИЕ: Никогда не закрывайте выходное отверстие предохранительного клапана. Любое устройство, останавливающее корректно работающий предохранительный клапан, который разряжает переполненный резервуар или резервуар под чрезмерным давлением, нарушает его безопасное функционирование!

Заменяйте предохранительные клапаны не реже, чем один раз в 10 лет.

Срок безопасного использования предохранительных клапанов может сильно варьироваться в зависимости от среды эксплуатации. Предохранительные клапаны должны эксплуатироваться в широком диапазоне условий. Коррозия, старение эластичного седельного диска и трение действуют с разной интенсивностью в зависимости от агрессивности данной среды и интенсивности применения. Примеси в газах, неправильное использование изделия и неправильная установка могут сокращать безопасный срок использования предохранительного клапана.

Прогнозирование безопасного срока работы предохранительных клапанов не может быть точным. Нагрузки, которым подвергается клапан, будут сильно отличаться и влиять на его срок годности. В таких случаях можно только следовать основным указаниям. Например, Буклет Ассоциации по сжиженному газу S-1.1 «Стандарты предохранительных устройств - Емкости», раздел 9.1.1 требует, чтобы все емкости при заправке промышленным моторным топливом получили новые или неиспользованные предохранительные клапаны после двенадцати лет со дня производства емкости и в течении каждых десяти лет последующего срока службы. Специалист, работающий со сжиженным газом, должен соблюдать и определять безопасный срок службы предохранительных клапанов на своей территории. Производители клапанов могут выдавать только рекомендации по безопасному сроку службы в отрасли.

ВНИМАНИЕ: Срок использования предохранительного клапана в нормальных условиях - 10 лет от даты производства. Но он может сокращаться в зависимости от условий работы клапана, тогда клапан будет нуждаться в замене раньше, чем через 10 лет. Очень важно осматривать и обслуживать предохранительные клапаны. Отсутствие надлежащего осмотра и обслуживания предохранительных клапанов может привести к несчастным случаям или имущественному ущербу.

Вся дополнительная информация содержится в:

1. Документе CGA S-1.1 «Стандарты предохранительных устройств -Емкости», Раздел 9.1.1.
2. Каталоге L-500 ECII.
3. Предупреждении ЕСИв №8545-500.
4. Документе по безопасности NPGA 306, «Осмотр и обслуживание регуляторов и клапанов для сжиженного нефтяного газа» и «Обучающие руководства по работе со сжиженным газом».
5. NFPA №58 «Хранение и обращение с нефтяными газами».
6. NFPA №59, «Сжиженные газы на газовых заводах».
7. ANSI K61.1 «Требования к безопасности по хранению и обращению с безводным аммиаком».