Обязанности обслуживающего персонала котельной. Эксплуатация котельной
Содержание раздела
Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал , в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность , состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность с обобщенными данными за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТ. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и пр. Эксплуатация котла разделяется на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего агрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды - в ведении дежурного персонала.
Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и пр. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед растопкой все воздушные краны должны быть открыты, а все продувочные и спускные устройства закрыты, за исключением клапанов для продувки пароперегревателя и системы рециркуляции воды в экономайзере. Наполнение котла производится питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения (60 -70) °С и в конце - не выше 100°С.
Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок .
Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно проводиться при среднем давлении в течение 1 - 1,5 ч и при высоком давлении в течение 1,5 - 2,5 ч. Заполнять котел водой следует до низшей отметки водоуказательного стекла, так как при начале испарения уровень ее повысится. Газоходы котла перед растопкой должны быть провентилированы в течение 10 - 15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа. После заполнения водой котла, вентиляции газоходов и продувки газопроводов зажигают газовые горелки, растопочные мазутные форсунки или слой топлива на решетке. Одновременно наблюдают за плотностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. При повышении давления после того, как из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, следует их закрыть. Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05 - 0,1 МПа. При наличии байпасного (обводного) газохода продукты сгорания пропускают в обход экономайзера. При отсутствии такой возможности должна быть включена линия рециркуляции воды. Во избежание коррозии воздухоподогревателя вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться в обход него. Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления производится в течение 2 - 4 ч, высокого давления - в течение 4 - 5 ч, прямоточного котла - в течение 1-2 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05 - 0,1 МПа, а высокого давления - на 0,2 - 0,3 МПа меньшем, чем в общем паропроводе. На рис. 9.5.1 показан график растопки барабанного котла высокого давления.
Рис. 9.5.1. Примерный график растопки барабанного котла высокого давления:
1 -давление пара; 2 - температура пара; 3 - температура уходящих газов; а - включение растопочных мазутных форсунок; б - пуск вентилятора; в - включение дымососа мельничного вентилятора и питателя пыли; г -открытие паровой задвижки на пароперегревателе; д - включение котла в магистраль; е - прием нагрузки
Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температура пара и питательной воды, содержание RО 2 в газах, температуры газов и разрежения по газовому тракту; коэффициенты избытка воздуха и его давления по воздушному тракту и пр.
Наблюдаемые отступления от рекомендуемых режимов должны устраняться автоматически или воздействием персонала на регулирующие и запорные органы с помощью устройств дистанционного управления или на месте их установки. Производительность установки нужно регулировать таким образом, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий ее интенсивное шлакование и тепловой перекос. На электростанциях согласно правилам технической эксплуатации ПТЭ допускаемое колебание давления пара составляет ± (0,3 - 0,5) МПа, температура перегретого пара равна ± (10 - 15) о С при номинальном ее значении 440 °С и ± (5 - 10) °С при номинальных ее значениях (540 - 570) °С.
Регулирование температуры пара в некоторых пределах может производиться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств (обдувочных, вибрационных и дробевых) по разработанному графику. Контроль загрязнения поверхностей нагрева осуществляется по температуре газов и сопротивлению газового тракта.
Необходимо следить за исправностью всего оборудования и не реже одного раза в смену проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов. Оборудование должно поддерживаться чистым. Особое внимание должно быть обращено на устранение скоплений угольной пыли в помещении.
Останов котла. Производится по графику примерно в следующей последовательности: прекращается подача топлива из систем пылеприготовления, срабатывается пылевидное топливо в бункере; при слоевом сжигании прекращается подача топлива и дожигаются остатки его на решетке; отключается подача газа к горелкам и мазута в форсунки. После прекращения горения в топке отключают котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40 - 50 мин; медленно, в течение 4 - 6 ч, расхолаживают котел, после этого вентилируют газоходы с помощью естественной тяги, а также продувают котел. Через 8 -10 ч после останова повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос; через 18 - 24 ч после останова при температуре воды 70 - 80 °С допускается медленный спуск ее из котла. В период останова наблюдают за уровнем воды в барабане и при необходимости котел подпитывают водой.
При нарушении нормальной работы котла вследствие неисправностей, которые могут вызвать аварию, а также в случаях аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом.
В частности, необходимо остановить котел в случаях повышения давления сверх допустимого, если оно продолжает увеличиваться несмотря на принятые меры; упуска воды из барабана и переполнения его водой; прекращения действия всех водоуказательных приборов, манометров или питательных насосов; обнаружения существенных ненормальностей в работе котла-шума, ударов, стуков, вибрации, разрушения кладки и разогрева каркаса, горения топлива в газоходах и т. п. При аварийном останове котел должен быть немедленно отключен от паровой магистрали.
При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии, возникающей вследствие воздействия кислорода и влаги воздуха. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью влагопоглотителей (хлористый кальций в количестве 1 кг/м 2 , известь - 2 кг/м 2 и т. п.); «мокрый» способ, при котором котел заполняется щелочным раствором (при наполнении питательной водой с содержанием 2 кг/м 3 едкого натра, 5 кг/м 3 тринатрийфосфата или 10 кг/м 3 кальцинированной соды); способ «избыточного давления», при котором за счет под- вода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживается давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха. Выбор способа защиты определяется местными условиями.
Показатели работы котельных установок. Основные показатели работы котельных установок могут быть разделены на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. К ним относятся КПД котла, удельный расход топлива, годовой коэффициент рабочего времени, полная готовность котла к несению нагрузки, коэффициент использования тепловой мощности котла, число часов использования установленной производительности котла . Последние показатели определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее.
Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный - через каждые 2 - 3 года, а текущий 1 - 2 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.
Основными задачами ремонта котла и его вспомогательного оборудования являются устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличению срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.
Время, затрачиваемое на выполнение ремонта, различно и зависит от характеристики оборудования и объема выполняемых работ. Для котлов с давлением от 4 до 10 МПа простой в капитальном ремонте в зависимости от мощности допускается 14 - 20, котлов высокого давления -18 - 20, а сверхвысокого давления и большой мощности - до 40 суток.
До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.
Надзор за котлами. Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже 1 раза в год. При наружном осмотре обследуются общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращается внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет. Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов штуцеров, фланцев и т. п.
Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Госгортехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.
Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала . Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов» Госгортехнадзора, «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.
На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т. п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.
Наладка котельного оборудования проводится с целью продления срока эксплуатации устройства, поддержания бесперебойной работы системы отопления и горячего водоснабжения, а также, при возникновении поломок. Осуществляют ремонт котельной и техническое обслуживание специалисты организаций, контролирующие порядок безопасности жизнедеятельности, связанной с отопительным оборудованием.
Режимная наладка котлов
Режимно-наладочные испытания – это комплекс расчетов, наладочных работ , который проводится для повышения энергосбережения путем настройки оборудования в конкретных условиях в соответствии с указанными в проектной документации нормами потребления ресурсов. При этом фиксируется техническое соблюдение параметров всех режимов работы котельных в соответствии со стандартами нагрузки.
По завершению режимно-наладочных испытаний специалист должен выдать режимную карту, в которой указываются технические параметры котла, показатели мощности и КПД, расчеты потребления топлива в разных режимах производительности, параметры автоматизации контролируемых процессов, уровень безопасности и соответствие нормам оборудования.
Со временем технические данные, зафиксированные в карте, начинают изменяться, поэтому по инструкции выполнение режимно-наладочных испытаний должно осуществляется один раз в 3-5 лет (для котлов на твердом и – не реже раза в 5 лет, для газовых – не реже раза в 3 года ). Данные инструкции законодательно утверждены в своде «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок».
Режимно-наладочные испытания необходимы, когда требуется:
- Определить и устранить поломки;
- Повысить экономию расхода топлива;
- Понизить образование побочных продуктов горения и нагрева;
- Скоординировать работы котла и поднять КПД;
- Продлить срок службы теплового агрегата;
- Провести испытание нового оборудования;
- Сделать расчет тепловой мощности.
Техническое обслуживание
Требования к обслуживанию отопительных котлов направлены на проверку безопасности и работоспособности оборудования. Техническое обслуживание помогает поддерживать рабочее состояния всех компонентов котельной, своевременно контролируя их исправность. Данный вид работ проводят специализированные организации. Расчет стоимости услуг прост: чем больше мощность оборудования, тем выше стоимость его обслуживания.
Читайте также: Требования к размерам окон газовой котельной
Техническое обслуживание может проводиться через определенный период, еженедельное (очистка котельного оборудования, промывка труб от солевых отложений), ежемесячное (проверка состояния горелок, автоматики), сезонное (очистка топливника, слив топлива, замена компонентов).
Очистить бойлерную установку от накипи и солевых отложений можно несколькими химическими способами.
- Кислотная промывка проводится под давлением с использованием 10 % раствора кислоты (соляной или иной).
- Щелочная промывка проводится с использованием соды из расчета 1-2% от объема воды, прогретой до высокой температуры.
- Консервация необходима, если установка будет долгое время бездействовать. Порядок выполнения консервации обычно указывает производитель. Консервация может проводиться двумя методами. Мокрый вариант . В данном случае в установку котла заливают щелочной раствор, и система доводится до кипения с открытыми клапанами-предохранителями. Испарения выводят из воды газообразные компоненты. Сухой способ консервации включает следующий порядок выполнения: очистка водонагревательной установки от накипи, просушка с помощью поглотителя влаги (известь, хлористый кальций), заполнение системы азотом, нагнетание давления, герметизация. Данный вариант консервации используют реже, его могут провести только специалисты.
Ремонт
Ремонтные работы проводятся в случае обнаружения в ходе осмотра нарушений или несоответствий нормам. бывает.
Наша компания предлагает услуги по эксплуатации котельных на постоянной или временной основе, в рамках заключенного договора. Эксплуатационные работы связаны с поддержанием стабильного, безаварийного, экономичного функционирования котельного оборудования. Благодаря этому объект успешно выполняет свои задачи, надежно снабжая потребителей горячей водой и отоплением.
Характер эксплуатации той или иной котельной зависит от ее типа, масштабов, особенностей. Например, объекты старого типа, не оснащенные автоматикой, требуют большого штата. Напротив, современные автоматизированные станции предполагают привлечение 1-2 аттестованных специалистов, управляющих их работой. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию современного объекта.
Работа специалистов заключается, прежде всего, в контролировании технологических процессов котельной, а также в принятии мер по повышению производительности, увеличению экономичности и предупреждению аварийных ситуаций. В случае, когда работник, занимающийся эксплуатацией объекта, замечает риск возникновения неисправности, он своевременно вызывает ремонтную бригаду (обслуживающий персонал) и ставит соответствующую задачу.
Не стоит путать обслуживание котельной и эксплуатацию. В первом случае речь идет о периодических, регулярных сервисных мероприятиях, таких как штатная замена расходных материалов, проверка стыков на предмет герметизации и прочие меры. Эксплуатационная работа характеризуется постоянным слежением за функционированием оборудования.
Почему стоит передать эксплуатацию на аутсорсинг
К эксплуатации котельной привлекаются исключительно аттестованные сотрудники, прошедшие необходимое обучение и стажировку. Кроме того, желательно, чтобы специалисты имели соответствующий опыт работы. Вот почему подготовить собственных сотрудников для эксплуатации собственнику котельной бывает затруднительно - это занимает время и требует больших затрат. Оптимальное альтернативное решение - пригласить внештатных специалистов из специализированной обслуживающей организации.
Важно понимать также, что в рамках эксплуатации котельной необходимо проводить большое количество экспертиз, проверок оборудования, как того требуют контролирующие учреждения. Регулярно работники котельных сдают отчетность, подтверждающую исправность агрегатов. Лучше передать данную работу на аутсорсинг, чтобы избежать возможных трудностей и проблем с вышестоящими инстанциями.
Компания «РС-Энерго» осуществляет комплексные работы по техническому обслуживанию газовых, дизельных, пеллетных котлов и котельных бытовой и промышленной мощности.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание – комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности и исправности эксплуатируемого котельного оборудования.
Регулярное проведение ТО:
- обеспечивает надежную работу объекта на всем периоде эксплуатации
- поддерживает высокий КПД котельной
- снижает расходы на ремонт
- оптимизирует потребление энергоресурсов
- увеличивает срок эффективной работы оборудования
- является залогом комфортного теплоснабжения и горячего водоснабжения
Почему требуется проводить обслуживание отопительного оборудования?
В процессе эксплуатации котельное оборудование под действием различных факторов постепенно снижает свою производительность, параметры и качество работы. Регулярное проведение ТО (техобслуживания) обеспечивает исправное состояние основного и вспомогательного оборудования и является основным условием для безопасной эксплуатации котельной.
Профессиональное выполнение техобслуживания стабилизирует и оптимизирует работу котельной установки. Проведение плановых проверок позволяет получить максимально полную информацию о техническом состоянии оборудования и проверить, правильно ли осуществляется эксплуатация устройств, какие элементы требуют ремонта или замены. Доверяя ТО специализированным организациям, Вы получаете своевременное выполнение профилактических и ремонтно-наладочных работ с соблюдением требований изготовителя оборудования и ФНиП. После ТО Ваше оборудование будет готово к эффективной и бесперебойной работе на всем протяжении отопительного сезона.
Компания РС-Энерго осуществляет сервисное обслуживание:
Как часто нужно проводить обслуживание котельных?
Сервисное обслуживание котельных следует проводить регулярно, не реже одного раза в год. Благодаря ежегодному проведению техобслуживания Вы можете добиться номинальной (рекомендуемой) производительности на всем периоде эксплуатации котельной. Сроки, объем (перечень) осуществляемых услуг определяется специалистами обслуживающей компании в индивидуальном порядке, в зависимости от технических характеристик и состава оборудования в котельной, от срока и качества эксплуатации (остаточного ресурса оборудования).
Специалисты компании РС-Энерго более 6 лет выполняют работы по техобслуживанию бытовых котлов и котельных промышленной мощности в Москве и Московской области. За это время компания провела обслуживание и выполнила наладку более 400 котельных, около половины объектов и сегодня находятся на обслуживании в нашей компании.
Варианты обслуживания
1. Разовое техобслуживание по Вашей заявке.
Вы можете обратиться к специалистам компании РС-Энерго за разовым проведением полного комплекса работ по обслуживанию котельной. Чаще всего работы проводятся в рамках подготовки оборудования к отопительному сезону.
2. Договор на годовое обслуживание.
Преимущества договора на годовое обслуживание
- Обслуживающая организация несет полную ответственность за безопасность на объекте. Компания предоставляет необходимые акты сдачи-приемки оказанных услуг за весь период обслуживания.
- В договоре прописаны необходимые мероприятия и график работ, которые будут проводиться аттестованными специалистами на протяжении всего срока договора.
- Вы получаете бесплатную аварийную поддержку специалистов АДС (аварийно-диспетчерской службы) обслуживающей компании на всем сроке обслуживания. В случае возникновения форс-мажорных ситуаций (отключение оборудования в сильные морозы, замыкание от перепада электричества) Вы всегда сможете рассчитывать на оперативную помощь сервисных специалистов.
- Стоимость обслуживания. При минимальной разнице в стоимости разового и годового ТО, в случае заключения договора Вы получаете гарантию аварийной поддержки от обслуживающей компании.
Таким образом, заключив договор на годовое ТО, Вы снижаете свои расходы и повышаете эффективность эксплуатируемого оборудования. Работая с компанией РС-Энерго, Вы получаете своевременное и надежное выполнение сервисного ремонта и ТО котельных любой мощности в Москве и Московской области.
Стоимость обслуживания рассчитывается, исходя из состава и мощности Вашей котельной.
Котельная в частном доме
– от 15000 рублей в год.
Котельная промышленной мощности
— от 17000 рублей в год.
Подсчитать более подробную стоимость обслуживания Вы можете самостоятельно, воспользовавшись быстрым и бесплатным КАЛЬКУЛЯТОРОМ ТО
.
Наша компания выполняет работы по техническому обслуживанию газовых, дизельных, твердотопливных котельных на территории Москвы и Московской области