Размер кабеля и соединения определяются расстоянием, необходимым для достижения работы с размером машины, и силой тока, необходимой для сварки. Обслуживание оператора зависит от типа используемого сварочного аппарата. Трансформаторы и выпрямители требуют небольшого обслуживания по сравнению с машинами для сварки двигателя. Сварочные аппараты для трансформаторов требуют только сухой и минимальной очистки. Внутреннее техническое обслуживание должно выполняться только электриками из-за возможностей электрического шока.

Двигатели с двигателем требуют ежедневного обслуживания двигателей. Внутри помещений вам необходимо будет заполнить и включить ежедневную контрольную форму под названием «жесткая карта» перед запуском двигателя. Эта форма представляет собой список предметов, таких как уровень масла, уровень воды, видимые утечки и другие факторы, влияющие на работу машины. Транспортные отделы - это те, кто обычно обрабатывает эти формы.

После того, как все перечисленные выше пункты будут проверены, вы готовы начать сварку. Перед началом сварки убедитесь, что у вас есть все необходимое оборудование и аксессуары. Ниже перечислены некоторые дополнительные правила сварки, которые следует соблюдать.

В общем, все электроды подразделяются на пять основных групп. Мягкая сталь Высокоуглеродистая сталь Специальная легированная сталь Чугун Цветной. Самый широкий диапазон дуговой сварки выполняется с помощью электродов из группы мягкой стали. Электроды изготавливаются для использования в определенных положениях и для многих различных типов металлов. Они также специально разработаны для использования с сварочными аппаратами переменного или постоянного тока. Некоторые электроды изготовителя работают одинаково на переменном токе или постоянном токе, а другие лучше всего подходят для сварки с плоской позицией.

Другой тип выполнен в основном для вертикальной и надземной сварки, а некоторые могут использоваться в любом положении. Как вы можете видеть, выбор электрода зависит от многих переменных. Электроды классифицируются как голые или экранированные. Первоначальные голые электроды были точно такими же, как и их имя - голыми. Сегодня они имеют легкое покрытие, но даже с этим улучшением они редко используются из-за их ограничений. Их трудно сваривать, производить хрупкие сварные швы и иметь низкую прочность.

Практически вся сварка осуществляется с помощью экранированных электродов. Экранированный электрод имеет тяжелое покрытие нескольких химических веществ, таких как целлюлоза, натрий титана, низкокипящий натрий или железный порошок. Каждый из химических веществ в покрытии выполняет определенную функцию в процессе сварки. В общем, их основными целями являются стимулирование пуска дуги, стабилизация дуги, улучшение внешнего вида и проникновения сварного шва, уменьшение разбрызгивания и защита расплавленного металла от окисления или загрязнения окружающей атмосферой.

Когда расплавленный металл осаждается в процессе сварки, он притягивает кислород и азот. Поскольку дуговой поток протекает в атмосфере, происходит окисление, когда металл проходит от электрода к работе. Когда это происходит, прочность и пластичность сварного шва снижаются, а также устойчивость к коррозии. Покрытие на электроде предотвращает окисление. Когда электрод расплавляется, тяжелое покрытие высвобождает инертный газ вокруг расплавленного металла, который исключает атмосферу из сварного шва.

Рисунок 7 - Покрытие электродов и газовый экран, защищающий металл сварного шва от атмосферы. Горящий остаток покрытия образует шлак над осажденным металлом, который замедляет скорость охлаждения и создает более вязкую сварку. Некоторые покрытия включают порошкообразное железо, которое превращается в сталь при интенсивном нагревании дуги при ее втекании в сварочное месторождение.

Электроды часто упоминаются фирменным наименованием изготовителя. Американское общество сварки и Американское общество по испытаниям и материалам установили определенные требования к электродам, чтобы обеспечить некоторую степень однородности в производстве электродов.

Первые две цифры в символе Четвертая цифра символа представляет собой специальную обозначение минимально допустимой прочности на растяжение в характеристиках электрода, таких как качество сварного шва, тысячи фунтов на квадратный дюйм от депонированного типа тока и количество проникновения.

Например, электроды 60-й серии имеют диапазон от 0 до. Третья цифра символа указывает положение соединения, для которого сконструирован электрод. Для этой цели используются два номера: 1 и номер 1 обозначает электрод, который можно использовать для сварки в любом положении. Номер 2 представляет собой электрод, ограниченный только для сварки в горизонтальном и плоском положениях.

Четвертая цифра символа представляет особые характеристики электрода, такие как качество сварного шва, тип тока и количество проникновения. Числа колеблются от 0 до Поскольку положение сварки зависит от характеристик изготовителя покрытия, третье и четвертое числа часто идентифицируются вместе.

Таблица 7 - Руководство по выбору электродов. При выборе электрода для сварки важно несколько факторов. Место сварки особенно важно. В таблице 7-2 показаны рекомендуемые типы тока и положения сварки для наиболее распространенных электродов. Как правило, вы никогда не должны использовать электрод с диаметром, большим, чем толщина металла, который вы свариваете. Некоторые операторы предпочитают более крупные электроды, потому что они позволяют быстрее путешествовать, но это требует большой пользы для производства сертифицированных сварных швов.

Положение и тип соединения также являются факторами при определении размера электрода. Например, в толстолистовом сечении с узкой зоной электроды малого диаметра всегда используются для запуска морозного шва или корневого прохода. Это делается для обеспечения полного проникновения в корень сварного шва. Последующие проходы затем производятся с помощью больших электродов.

Большие электроды затрудняют контроль осажденного металла. Большие размеры не только позволяют использовать более высокие токи, но также требуют меньше остановок для замены электродов. При выборе электрода также важны скорость внесения и совместная подготовка. Электроды для сварки мягкой стали можно классифицировать как быстрое замораживание, замерзание и быстрое заполнение. Эти электроды имеют мало шлака и производят плоские бусины.

Они широко используются для сварки всех позиций как для изготовления, так и для ремонта. Эти электроды имеют полное покрытие шлака и отложения сварного шва с четкой, даже рябью. Они являются универсальным электродом для производственного цеха и также широко используются для ремонтных работ.

Они могут использоваться во всех положениях, но электроды с быстрой замораживанием по-прежнему предпочтительны для вертикальной и надземной сварки. Эти электроды имеют тяжелый шлак и производят исключительно гладкие сварочные отложения. Они обычно используются для промышленной сварки, где работы позиционируются для плоской сварки.

Другая группа электродов представляет собой низковольтный тип, который был разработан для сварки высокосернистой и высокоуглеродистой стали. Эти электроды производят рентгеновские качественные отложения за счет снижения поглощения водорода, что вызывает пористость и трещины под сварным швом.

Для сварки нержавеющей стали требуется электрод, содержащий хром и никель. Все нержавеющие стали имеют низкую теплопроводность, что вызывает перегрев электродов и неправильное дуговое воздействие при использовании больших токов. В базовом металле он вызывает большие перепады температур между сварным швом и остальной частью работы, что искажает пластину. Основным правилом сварки нержавеющей стали является предотвращение высоких токов и высокой температуры. Еще одна причина для поддержания холода сварного шва - избежать коррозии углерода.

Также имеется множество электродов специального назначения для наплавки и сварки медных и медных сплавов, алюминия, чугуна, марганца, никелевых сплавов и никель-марганцевых сталей. Состав этих электродов предназначен для соответствия базовому металу. Основное правило при выборе электродов состоит в том, чтобы выбрать тот, который похож по составу на основной металл.

Электроды дороги; поэтому потеря или ухудшение при неправильном обращении или хранении могут стать очень дорогостоящими. Всегда храните их в сухом месте при комнатной температуре с максимальной относительной влажностью 50%. Влажность заставляет покрытие на электродах распадаться и падать. Низковольтные стержни особенно чувствительны к влаге. Портативные или стационарные сушильные шкафы используются для хранения и хранения электродов при определенных температурах.

Следует соблюдать осторожность при работе с электродами, потому что накат или падение их могут привести к падению покрытий, что делает стержень бесполезным. Ранее в этой главе был кратко рассмотрен ток переменного и постоянного тока. При использовании сварочных аппаратов переменного тока полярность не является проблемой. При использовании сварочных аппаратов постоянного тока вы можете сваривать либо с прямой полярностью, либо с обратной полярностью.

Полярность - это направление тока в цепи, как показано на рисунке 7. В прямой полярности электрод отрицательный, а заготовка - положительная; электроны текут от электрода к заготовке. При обратной полярности электрод положителен, а рабочая часть отрицательна; электроны движутся от заготовки к электроду. Используйте только первые три буквы каждого ключевого слова.

Рисунок 7 - Прямая и обратная полярность при электросварке. На некоторых старых станках полярность изменяется путем переключения кабелей. На многих новых машинах полярность можно изменить, повернув переключатель на машине. Полярность влияет на количество тепла, поступающего в основной металл. Изменяя полярность, вы можете направить количество тепла туда, где это необходимо. Когда вы используете прямую полярность, большая часть тепла направляется к заготовке. Когда вы используете обратную полярность, тепло сосредоточено на электроде.

С другой стороны, при накладной сварке необходимо быстро замораживать наполнительный металл, поэтому сила тяжести не приведет к его падению. Это позволяет быстрее набирать металл наполнителя, придавая ему большую удерживающую способность. Чугунная дуговая сварка - еще один хороший пример необходимости охлаждения заготовки; обратная полярность позволяет быстро наносить осадки из электрода при предотвращении перегрева в основном металле.