Виды красок, характеристики, назначение. Краски для внутренних и наружных работ

Покраска деревянных поверхностей является одной из самых популярных обработок древесины. С помощью краски можно создать уникальный дизайн интерьера, не затратив при этом много средств и сил. Покрасить деревянную поверхность можно даже самостоятельно, что чаще всего и делают хозяева, задумавшие ремонт дома. Чтобы после обработки древесина не просто выглядела хорошо, но и была в отличном состоянии долгое время, необходимо знать как правильно выполнять покраску дерева и какая для этого нужна краска.

Для обработки поверхностей внутри помещения можно использовать один из 4 видов красок: акриловая, алкидная, водно-дисперсионная и полиуретановая. Любая из красок должна иметь в своем составе пигмент, основу, которая связывает все компоненты и образует поверхностную пленку, различные наполнители для блеска поверхности и ее прочности, а также добавки, с помощью которых краска быстрее засыхает и делает поверхность устойчивой к возгоранию.

• Акриловая краска отличается своей низкой ценой, которая в то же время не сильно отразилась на качестве состава. Также она достаточно практична, что подтверждено в условиях резких температурных перепадов и частого воздействия солнечных лучей. Кроме того, краска не дает дереву гнить и рассыпаться. Благодаря плотной консистенции краски, которая равномерно распределяется по поверхности, она создает стойкое к механическим воздействиям покрытие. Краски на основе акрила достаточно быстро высыхают, что также является значительным преимуществом.
• Алкидная краска одинаково успешно применяется и для внутренних, и для наружных работ. Состоит она из алкидного лака, растворителя, красящих добавок и наполнителей. На протяжении более 4 лет алкидная краска защищает поверхность от воздействия различных негативных факторов. Она может выдерживать как очень низкую, так и очень высокую температуры. Также алкидная эмаль обладает хорошей водостойкостью, высокой устойчивостью к механическим повреждениям. Сохнет достаточно долго – 2-3 суток. Стоит недорого.
• Водно-дисперсионная краска с водой в качестве разбавителя является экологичным вариантом для дома. Продается такая краска в виде пасты с жидковатой консистенцией, которую непосредственно перед применением необходимо разбавить с определенным количеством воды. Высыхая, вода из краски испаряется, вследствие чего краска затвердевает и приобретает устойчивость к воздействующим факторам. Высыхает такая краска быстро – потребуется всего несколько часов, к тому же запаха у нее нет, что является огромным плюсом для помещений. Имеет хорошую водостойкость, устойчивость к механическому воздействию. Может служить целых 15 лет. Проста в эксплуатации и относительно недорога.
• Полиуретановая краска имеет хорошую консистенцию, которая позволяет ей отлично сцепляться с деревянной поверхностью и образовывать поверхность с высокими защитными свойствами. Такая краска обладает высокой стойкостью к различным внешним факторам. Нетоксична, не подвержена возгоранию. Имеет огромное различие цветов и оттенков.

Какую краску выбрать

Зная, какие существуют краски для обработки деревянных поверхностей, уже становится проще с выбором. По отличительным характеристикам можно определить более подходящую в своем случае. Но если вы еще не поняли, какая краска подходит в вашем случае, то следующие советы помогут вам.

• Если перед вами стоит задача придать цвет межкомнатным дверям, полам, плинтусам, то лучше всего использовать водно-дисперсионную краску.
• Чтобы скрыть неровности, например, при отделке дома из бруса, лучше всего взять акриловую краску.
• Для обработки стен, полов, дверей и прочих элементов из дерева в детской комнате лучше всего отдать предпочтение акриловым краскам с возможностью их легко смывать, а также с пометкой об экологичности состава.
• Полиуретановую краску можно использовать для покраски полов и лестниц.
• Для помещений с высокой влажностью стоит использовать составы с противогрибковым эффектом, например, акриловую краску.
• Алкидная краска имеет сильный запах, поэтому для внутренних работ используют достаточно редко. Но она отлично выравнивает поверхности.

Рейтинг красок по дереву для внутренних работ

Tikkurila – финская компания, выпускающая безупречные по качеству составы для обработки внутренних и наружных покрытий.

Тиккурила Эмпире база

Тиккурила Эмпире база – это краска, которая подходит для покраски деревянных и металлических поверхностей, а также для отделки мебели. На алкидной основе. Фасуется в банки по 0,255 л, 0,9 л, 2,7 л и 9 л. Краска имеет много преимуществ, идеальна для внутренних работ. Обладает полуматовым эффектом, есть легкий блеск. Цена за банку 0,9 л 700-800 рублей.

Тиккурила Эмпире база

Достоинства:

• легкая в использовании;
• не течет;
• не брызгает;
• запах слабый, еле заметный;
• мало расходуется;
• может приобретать любой цвет из каталога;
• скрывает недостатки;
• сохнет 3 часа.

Тиккурила Миранол

– еще одна качественная краска для деревянных поверхностей. Цена за банку 0,9 л около 700 рублей.

Достоинства:

• легко ложится;
• нет подтеков;
• высыхает за 3-4 часа;
• большой спектр цветов;
• плотная, достаточно одного слоя.

Тиккурила Миранол

Недостатки:

• имеет умеренный запах.

Об особенностях материала — в видео:

– финская компания, которая заботится не только о качестве своей продукции, но и об ее экологичности. Передовые технологии компании позволяют ей преуспевать в этом вопросе.

TEKNOS biora balance на водной основе практически не имеет запаха, отлично подойдет для покраски даже детской комнаты.

Достоинства:

• не содержит растворителей;
• безопасна;
• практически не имеет запаха;
• матовое красивое покрытие;
• скрывает небольшие неровности;
• стойкая.

Недостатки:

• высокая цена.

– немецкий бренд с 100-летней историей. Выпускает огромное количество различных продуктов для отделки внутренних и внешних поверхностей. Изобрели первую растворимую в холодной воде краску.

Alpina Aqua Buntlack – краска на акриловой основе, образующая красивый глянец. Выпускается в банках 0,7 л и 2,5 л.

Краска ALPINA

Достоинства:

• не имеет неприятного запаха;
• много насыщенных цветов;
• легкое нанесение.

Недостатки:

• дорогая – 2000 рублей за 2,5 л.

– австрийский производитель красок с хорошей репутацией в Европе.

ADLER Lignovit Color – акриловая краска, которая обеспечивает многолетнюю защиту деревянной поверхности. Не дает проникнуть плесени, грибку и синеве. Подходит для любых деревянных элементов как внутри, так и снаружи помещения.

Достоинства:

• надежное покрытие;
• не трескается спустя долгое время;
• мало расходуется.

Недостатки:

• цена – почти 4000 за 4 л.

– это очень крупная и популярная американская компания, которая часто предлагает своим клиентам инновационные продукты.

ACE Contractor Pro Interior Wall Paint – акриловая краска для внутренних работ, подходит не только для дерева, но и гипсокартона, дерева, кирпича и других поверхностей.

Достоинства:

• экономична;
• не отслаивается;
• хорошо покрывает неровности.

Недостатки:

• продается в больших объемах, более подходит для масштабных работ.

– российская компания, известна своей продукцией по обработке деревянных поверхностей, в чем достигла больших успехов.

СЕНЕЖ АКВАДЕКОР является антисептиком с главной задачей – защитить деревянную поверхность. Есть достаточно большая палитра цветов.

Достоинства:

• максимально защищает дерево от воздействия различных негативных факторов;
• нет неприятного запаха;
• много цветов на выбор.

Недостатки:

• не всегда удается добиться цвета, который указан;
• больше расход, чем указывается производителем.

Какую краску вы выбрали?

Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Тиккурила Эмпире база 29%, 91 голос

12.09.2017

Технология покраски деревянных поверхностей внутри помещения

Прежде чем наносить выбранную краску на поверхность, необходимо эту поверхность подготовить. Эта работа состоит из нескольких этапов:

1. Удаление грибка и плесени – это важнейший подготовительный этап. Если имеются такие повреждения древесины, то необходимо обработать дерево специальным препаратами.
2. Убираем неровности – на новой деревянной поверхности обязательно найдутся сучки. Их необходимо удалить. Также может быть смола. Ее нужно нагреть специальным феном и удалить. Места шлифуются с помощью наждачной бумаги. Также необходимо эти места покрыть шеллаком – средство поможет предотвратить выделение смолы.
3. Удаление старого покрытия, если оно имеется. Потрескавшуюся краску можно снять шпателем, если есть технический фен, то он здесь будет как нельзя кстати. С его помощью краска станет мягче и ее будет легче снять. Затем оставшийся материал затираем наждачной бумагой.
4. Убираем дефекты. Если имеются ямки в древесине, их необходимо зашпаклевать. Найти шпаклевку несложно – необходимо лишь удостовериться, что она подходит для деревянных поверхностей. После шпаклевки выравниваем наждачной бумагой.
5. Обезжиривание – обязательный этап, без которого невозможна качественная покраска. В этом случае понадобится нитрорастворитель или бензин экстрационный. Жидкостью обрабатываем всю древесину, чтобы исключить наличие жирных пятен. Затем щеткой очищаем всю поверхность.

После подготовительного этапа нужно поверхность загрунтовать. Это необходимо для того, чтобы краска лучше сцепилась с поверхностью. Также благодаря грунтовке получается меньший расход краски. И еще грунтовка помогает не проступать пятнам через краску. Для грунтовки используют олифу или бесцветную грунтовку специально для дерева. Через сутки можно приступать к покраске.

Для правильного нанесения краски нужно знать несколько моментов:

• Нанесение лучше производить плоской широкой кистью. Также отлично подойдет краскопульт.
• Не нужно набирать много краски на кисть, достаточно на треть опустить ее в раствор.
• Для лучшего нанесения нужно проводить кистью вдоль волокон дерева, а не поперек.
• Кисть нужно водить плавно, не следует сильно прижимать ее к поверхности.

Покраску осуществляют в два-три захода. Сначала наносится первый тонкий слой, после нужно дождаться высыхания, нанести второй тонкий слой. Потом при необходимости можно нанести третий слой. Следует запомнить, что эффективнее будет нанесение нескольких тонких слоев, чем один толстый слой. Еще несколько советов для того, чтобы покраска получилась максимально качественной и выглядела как сделанная профессионалами, даже если вы делаете это впервые:

1. Чтобы не были видны полоски от кисти, последний слой следует наносить сверху вниз.
2. Для равномерного цвета краски необходимо тщательно перемешивать смесь перед нанесением.
3. Не всегда цвет соответствует заявленному на упаковке, поэтому перед покраской лучше сделать тестовый штрих.
4. Обезжиривание раствором щелочи перед покраской улучшит сцепку краски с поверхностью, а значит сделает покраску более долговечной.
5. Покраску не следует проводить при высоких температурах в помещении, потому что краска будет быстрее высыхать и можно получить худший результат.
6. Для отделки поверхностей в современном стиле можно сочетать два цвета при покраске. Обычно в таком случае первым слоем наносится более темный оттенок, а вторым – более светлый и яркий. Получается интересный эффект.
7. Для создания эффекта выбеленного дуба нужно использовать светлую краску, которую наносить тонким слоем в два-три раза.

О возможных ошибках покраски дерева — в видео:

Таким образом, самой лучшей краской для дерева по праву считается краска финской фирмы Tikkurila. Также хорошо зарекомендовали себя краски фирм Teknos и Alpina. Но, чтобы покрасить деревянные поверхности внутри помещения максимально качественно, важна не только краска, но и умения мастера. Поэтому, прежде чем выполнять эту работу, лучше ознакомьтесь с технологией правильной покраски дерева.

Ремонт любой квартиры предполагает восстановление различных поверхностей. Решить данную проблему можно несколькими способами, которые зависят от предпочтений владельцев.

Одним из альтернативных вариантов является . Данный продукт отличается долговечностью и безопасностью. Детальней ознакомиться с характеристиками этих растворов можно на сайтах их производителей.

Популярные виды растворов

Краски — это специальные жидкости, которые после высыхания образуют на поверхности прочный защитный слой. Самими распространенными продуктами считаются такие продукты:

• Водоэмульсионные и водно-дисперсионные краски. Состав этих веществ очень схож, но все-таки они имеют несколько отличий. Использовать их можно в помещениях с высоким уровнем влажности.
• Акриловые краски. Эти продукты прекрасно подходят для покрытий дерева, бетона, а также полиуретана. Иногда их можно применять даже для окрашивания специальных обоев.
• Поливинилацетатные растворы. Этот тип продукции является одним из самых дешевых и безопасных для здоровья. Недостатком такой краски является минимальная стойкость к воздействию воды.
• Латексные краски это универсальный материал. Он прекрасно подходит для покрытия обоев, стен, потолков. Также ими можно красить все конструкции из гипсокартона. После высыхания на поверхности образуется очень прочный защитный слой, который можно мыть водой.

Другие разновидности

Для внутренних работ можно использовать и такие типы красок:

• Силиконовые растворы. Покрывать ими можно практически все виды минеральных поверхностей (штукатурка и т.д.). Особенностью защитного слоя является высокая пропускная способность воздуха сквозь поры.
• Алкидные вещества желательно использовать для покрытия дерева, металла или штукатурки. Условно их разделяют на масляные и эмалевые краски. В состав первого вида входит олифа, а также многие вредные вещества, выделяемые при высыхании. Эмали же состоят из лака, который быстро сохнет и образует прочную структуру. Их можно использовать, как для внутренних, так и наружных работ.
• Клеевой вид красок основывается на органических полимерах. Продаются они сухими. Перед нанесением они просто растворяются в воде.
• Силикатные краски. В основном ими покрывают оштукатуренные поверхности, так как они состоят из жидкого стекла.

При выборе краски для внутренних работ важно оценить их уровень безопасности и место их применения.

На сегодняшний день при выполнении ремонтных работ все чаще выбор людей припадает на краску (особенно если она моющаяся и не имеет резкого едкого запаха), а бумажные отделочные материалы постепенно отходят на задний план. Но, в то же время, пользователи не осведомлены о том, какая же разновидность красящего материала является наиболее подходящей для работ внутри помещения.

Именно поэтому мы более подробно поговорим о том, какие существуют структурные виды красящих отделочных материалов для работ в помещении, а также о том, на какой основе лучше приобретать материал для внутренних отделок.

Тонкости выбора краски для внутренних работ по отделке помещения

Если вы пребываете в ожидании переезда в свое новое жилье либо вы хотите обновить привычную обстановку своей квартиры, начните с самого главного – выбора палитры красок для работ в помещении, которые не имеют запаха. По-новому обыгранные стены или потолок наполнят ваши серые будни новыми позитивными эмоциями.

Сегодня большой популярностью пользуются интерьерные краски, что легко объяснимо, ведь работая ими, вы выполните поставленные перед собой задачи быстро и без особого труда. Также вы сможете подобрать необходимый цвет и не потратите заоблачные деньги, в отличие от обоев. Кроме этого, краской можно покрывать как гладкие поверхности, так и тисненные, придавая стенам фактурности.

При выборе красок вам нужно решить, какой материал достоин ваших поверхностей. Главное помнить, универсальных материалов не существует!

Чтоб как можно правильней подобрать краску, вам нужно осознавать условия, при которых будет эксплуатироваться обработанная поверхность (например, если хотите окрасить стены в кухне или коридоре, которые рано или поздно придется мыть – моющаяся отделка идеальный для этого вариант).

Главное требование, которому должна соответствовать красящаяся смесь – стойкость к мытью, свету, быть долговечной и простой в нанесении, а также не иметь резкого запаха. Также немаловажным свойством будет экологичность материала.

Сейчас на строительном рынке представлено множество компаний, которые предлагают экологически чистый продукт, который к тому же отличается своим безупречным качеством. Высококачественная моющаяся смесь изготавливается по современным передовым технологиям и идеально подойдет для помещений, в которых будет часто проделываться влажная уборка. Такое покрытие прослужит вам долгие годы.

Красим стены

Также масса должна быть экономичной в использовании и «ровно» ложиться на поверхность. Чем лучше она будет ложиться на стену, тем меньше ее потребуется для выполнения работ.

Качественный материал должен отличаться высоким уровнем адгезии и не иметь резкого запаха.

Еще одним достоинством, на которое стоит обратить внимание при выборе отделочного материала – возможность колеровки. Такая особенность позволит вам подобрать наиболее подходящий оттенок для вашего интерьера в колеровочной студии из огромного разнообразия оттенков. В таких профессиональных студиях вам за считанные минуты помогут подобрать необходимый вам оттенок или цвет, позволив собственноручно сотворить оригинальную отделку при выполнении работ по окрашиванию конструкций.

Разновидности красок

Перед покупкой красящих смесей нужно определиться с назначением обрабатываемой поверхности.

В отличие от сегодняшнего дня, ранее большой популярностью пользовалась масляная масса. Она отличалась присутствием резкого запаха, высыхала в течение суток, с трудом удалялась с поверхностей, а со временем теряла свою привлекательность. Более популярным быстросохнущим вариантом считается материал на водной основе, который прослужит долгие годы.

При внутренних отделках масляная масса хорошо подходит для окрашивания металлических поверхностей, тогда как латексное покрытие оставляют для отделки интерьера.

Достаточно распространенная матовая масса, которая помогает скрыть дефекты на поверхностях конструкций. Также хорошо себя зарекомендовала атласная красящаяся смесь, которая создает глянцевую поверхность и легко удаляется.

Все красящиеся растворы можно условно поделить на 4 категории:

1. эмульсионная;
2. алкидная;
3. клеевая;
4. силикатная.

Эмульсионной считается краска, изготовленная на водной основе. Такое вещество считается экологически чистым и огнебезопасным, без запаха, а также устойчиво к влажной среде после абсолютного высыхания. Такое покрытие можно наносить на абсолютно любую поверхность. Данный вид отделочного материала не имеет резного запаха, и выдержит воздействие щелочей.

Эмульсионная масса разделяется на 6 подкатегорий:

• масса на водной основе;
• акриловые;
• латексные;
• силиконовые.

Материал на водной основе хорошо подойдет для комнат с повышенным уровнем влаги, плохо отслаивается после нанесения и высыхания, отличается воздухо- и паропроницаемостью и отсутствием запаха.

Акриловые вещества стойки к механическим воздействиям, отличаются паропроницаемостью и водоотталкивающей особенностью. Они очень долго могут сохранять первоначальный внешний вид, отличаются высокой эластичностью и прочностью, но и стоят достаточно дорого.

Вещества на латексной основе открывают перед строителями большие возможности:

• структурные обои под покраску;
• покраска оштукатуренных стен и потолков;
• окраска гипсокартона.

Время высыхания для такого покрытия около часа. Эта разновидность красящего материала считается самой дорогой, ведь в ее составе есть латекс, который придает массе стойкости к очищению без потери первозданного окраса.

Силиконовые же материалы можно использовать для разных типов минеральных поверхностей. В ее составе находится эмульгированная силиконовая смола, которая придает веществу водоотталкивающих свойств, но в то же время не препятствует проникновению воздуха и паров. Данная категория материалов также является дорогостоящей.

Алкидные массы используют в случае покраски конструкций из металла, древесины и оштукатуренных поверхностей. Данную категорию можно разделить еще на такие виды:

• масляные;
• эмалевые.

В составе масляного вещества присутствует главный ингредиент – олифа. Развести такой отделочный материал можно при помощи бензина, скипидара или уайт-спирита. Минусом можно назвать длительное высыхание, так как временные затраты превышают 48 часов. Также в процессе высыхания материала выделяются вредные вещества неприятного запаха, поэтому для внутренней отделки такой материал не наилучший вариант.

В составе эмалевого вещества главным ингредиентом выступает лак. Такое средство отлично подойдет для окраски поверхностей разного типа, как для внутренних, так и для внешних работ. Данное красящее средство отличается быстрым высыханием и стойко выдерживает воздействие влаги и света.

В составе клеевых масс находятся полимеры на водной основе. Такие вещества представлены на рынке в форме сухого порошка, который перед работой нужно развести водой до получения необходимой консистенции. Такой пигмент не устойчив к влажной среде и воздействию углекислого газа. Данный материал можно использовать только в сухих помещениях. Главное достоинство клеевой массы – разнообразная палитра цветов.

Силикатная смесь используется при окрашивании оштукатуренной поверхности. В ее составе находится жидкое стекло, а среда считается минерально-щелочной. Такой материал не препятствует проникновению воздуха, не поддается воздействию резких смен температурных показателей, но, к сожалению, отличается низким уровнем влагостойкости и ограниченной цветовой гаммой.

Виды и область использования наиболее популярных красящих материалов приведена ниже в таблице.

Как выбрать хороший материал?

Краска для внутренних работ по стенам

Наиболее идеальным вариантом для отделки поверхностей считается моющаяся тонкослойная масса на основе латекса.

Покупая красящие вещества, стоит обращать внимание на ее укрывистость, устойчивость к атмосфере, влаге и свету, а также на уровень блеска.

Для отделки спальни, гостиной или детской комнаты лучше отдать предпочтение матовым материалам, а для обработки кухонь или ванных комнат лучше купить полуматовое или полуглянцевое покрытие, которое лучше поддается очищению при помощи воды.

Качественный материал, ни в коем случае, не должен течь, а текстура массы должна быть похожей на желе и хорошо «склеиваться» с обрабатываемой поверхностью, а запах не должен быть едким.

В строительстве растут требования, предъявляемые к качеству внутренней и наружной отделок зданий и сооружений. Производство отделочных работ осуществляется с применением лакокрасочных материалов, отличающихся по назначению, свойствам и экономическим показателям.

Правильный выбор лакокрасчного покрытия имеет существенное значение для надёжного и длительного предохранения строительных конструкций и изделий от разрушения.

Окраска - один из самых распространённых видов отделки, обладающий наибольшими колористическими возможностями. Для создания соответствующей цветовой среды применение краски является достаточно эффективным как для фасадов, так и для интерьеров зданий. Следует отметить, что если во внутренних помещениях не предъявляются особые жёсткие требования к долговечности окраски, то для фасадов домов эти требования являются определяющими, из-за сложности возобновления окрасочных покрытий, особенно в условиях современного многоэтажного строительства.

Лакокрасочный материал - это вещества и составы, которые наносятся тонким слоем на поверхность, подлежащую отделке, где они образуют достаточно прочную и твердую плёнку, хорошо сцепляющуюся с основанием.

Назначение этих материалов - предохранять части зданий и сооружений от разрушения и придать строительным конструкциям определённую декоративность. Нередко лакокрасочные материалы служат для улучшения санитарно-гигиенических качеств помещений. Но чаще всего они комплексно служат указанным целям, так как помогая создавать определённое архитектурно-художественное оформление внутри и снаружи здания, они вместе с тем предохраняют материалы конструкций от воздействий окружающей среды.

В зависимости от условий эксплуатации и применения лакокрасочные покрытия подразделяются на следующие основные группы: стойкие внутри помещения, атмосферостойкие, водостойкие, морозостойкие, огнестойкие, устойчивые к действию химических реагентов и т.п.

Лаки и краски представляют собой сложные системы, в состав которых входят плёнкообразующие, пластификаторы, растворители, сиккативы. В составе красок, кроме того, находятся пигменты и наполнители.

К лакокрасочным материалам относятся:

1. Связующие (плёнкообразующие) материалы.
2. Пигменты (цветные порошки) с наполнителями. При смешивании этих веществ получают краски.
3. Готовые красочные малярные составы, образующие покрытия заданного цвета.
4. Лаки, создающие плёнку, отличающуюся блеском и твёрдостью.

Кроме того, имеются вспомогательные материалы: грунтовки, шпатлёвки, (см. "Фасады", "Перегородки" и "Внутренняя отделка") применяющиеся для подготовки поверхности, различные растворители, разбавители, пластификаторы и сиккативы - вещества, модифицирующие то или иное свойство малярных композиций.

Связующие (плёнкообразующие) вещества являются важной составляющей лаков и красок. От их свойств в значительной мере зависит удобонаносимость малярных составов, а также скорость отвердевания, прочность и долговечность образовавшейся плёнки. Имеется, следовательно, определённая аналогия с ролью неорганических вяжущих, влияющих на тот же комплекс свойств в строительных растворах и бетонах.

Свяжущие представляют собой или обработанные растительные масла (олифы), или синтетические высокомолекулярные соединения (синтетические и природные смолы и некоторые другие полимеры и сополимеры), а также неорганические вяжущие - известь, цемент, жидкое стекло и клей из природного сырья - животный клей, казеиновый клей и т.п.

Пигменты - это тонкодисперсные, нерастворимые в растворителях цветные порошки, иногда называемые сухими красками. Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания покрытиям цвета и укрывистости, а также для улучшения их физико-механических и противокоррозийных свойств. Кроме того пигменты во многом являются аналогами заполнителей в растворах и бетонах и влияют на стоимость красочных составов.

Вспомогательные материалы - растворители, например: сольвентнафта, уайт-спирит, ацетон, ксилол и др. - это летучие жидкости, применяемые для растворения высоковязких плёнкообразующих материалов. Краска приобретает "рабочую вязкоть" и становится удобной для нанесения на поверхность.

Пластификаторы добавляют к лакам, краскам и смолам для снижения их вязкости, придания покрытиям гибкости и эластичности. Обычно их вводят в количестве 20-50% от массы плёнкообразующего вещества. Наиболее часто применяют сложные эфиры Фосфорной кислоты или касторовое масло (растительный продукт, получаемый при обработке семян клещевины).

Сиккативами называют катализаторы, ускоряющие отвердевание растительных масел. Они представляют собой нафтеновые, линолевые или резинатные (на основе канифоли) соли марганца и кобальта.

Краски - это суспензия красящего вещества (пигмента) в связующем. В роли последнего может выступать олифа, клей, известь. Необходимую густоту краски обеспечивают растворители. Краски подразделяются на: известковые, клеевые, цементные, силикатные, водо-дисперсионные, водоэмульсионные, латексные, масляные, алкидные. Содержащиеся в краске связующие придают покрытиям, которые образуются после нанесения краски на поверхность, необходимые механические свойства (прочность, твердость), обуславливают адгезию покрытия к подложке и, кроме того, прочно скрепляют частицы пигментов и наполнителей. Пигменты сообщают покрытиям цвет, непрозрачность, или укрывистость (способность перекрывать цвет окрашиваемой поверхности), а также антикоррозионные и некоторые другие специфические свойства. В промышленности краски выпускают главным образом в виде концентрированных или разбавленных суспензий.

Густотертые краски изготовляют смешением пигментов со связующим и последующим тонким диспергированием, т. е. перетиранием частиц пигмента в образовавшейся смеси. Для получения суспензий, разбавленных до рабочей вязкости (т, н. готовых к употреблению красок), густотертые краски разводят соответствующими растворителями или олифой. Красочные суспензий наносят на металлические, деревянные, бетонные, оштукатуренные и другие поверхности валиком, кистью, распылением, окунанием и др. способами. Краски изготовляют также в виде прессованных плиток (например, акварельные краски или порошкообразных смесей пигмента, пленкообразующего и др. добавок.

Порошковые краски наносят на поверхность методом напыления с одновременным или последующим плавлением.

Эмали представляют собой, суспензию пигментов в лаке, они позволяют получить более прочное блестящее покрытие. Эмали, эмалевые краски, лаковые краски, суспензии высокодисперсных пигментов (главным образом неорганических) в лаках могут содержать наполнители, пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие добавки, разбавители.

По типу пленкообразующего вещества подразделяются на масляные, алкидные (глифта-левые и пентафталевые), эпоксидные, кремнийорганические, нитроцеллюлозные (нитра эмали), полиакриловые и др. Эмали наносят на предварительно загрунтованные и иногда зашпаклеванные поверхности всеми известными методами. Высохшие эмалевые краски образуют декоративные и защитные покрытия, напоминающие по внешнему виду эмаль.

Лаки – пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол или полимеров в органических растворителях. Для некоторых лаков растворителем является вода, которая после нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или другую поверхность и высыхания образуют твердые блестящие прозрачные пленки, прочно удерживаемые на поверхности силами адгезии. Назначение этих пленок - защита изделий от разрушающего действия атмосферных агентов и агрессивных сред, а также декоративная отделка поверхности.

Грунтовки, грунтовочные составы - материалы, образующие нижние слои лакокрасочных покрытий. Основное назначение грунтовки - создание надежного сцепления верхних (кроющих) слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Кроме того, грунтовки могут выполнять и другие функции: защищать металл от коррозии, "выявлять" текстуру дерева, перекрывать поры и другие дефекты окрашиваемой поверхности. Грунтовки готовят на основе природных или синтетических, жидких или твердых пленкообразующих веществ - олиф, алкидных смол, эпоксидных смол и др.

Шпатлевки - пастообразные лакокрасочные материалы, применяемые для выравнивания поверхностей и заполнения неровностей перед нанесением на них красок. Помимо пленкообразующих веществ, шпаклевки содержат наполнители, например: мел, тальк и др. и пигменты, например: цинковые белила, охру. Различают лаковые, масляные и клеевые шпаклевки, основой которых служат соответственно лаки, олифы, природные клеи. Для нанесения густых шпаклевок применяют шпатель или кусок резины; шпаклевки, разбавленные небольшим количеством растворителя, можно наносить методом пневматического распыления. Толщина слоя шпаклевки достигает 300 мкм. Высохший слой шпаклевки должен хорошо шлифоваться абразивной шкуркой или другими инструментами.

Обозначения лакокрасочных материалов.

Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов, в которой находят отражение их свойства, назначение, условия эксплуатации. Каждому лакокрасочному материалу присваиваются наименование и обозначение, состоящее из букв и цифр. Обозначение лаков состоит из четырех, пигментированных материалов - из пяти групп знаков.

Первая группа означает вид лакокрасочного материала и записывается словом - лак, краска, эмаль, грунтовка, шпаклевка.

Вторая группа указывает тип пленкообразующего вещества, обозначаемый для краткости двумя буквами.

Например, ГФ - Глифталевые; КО -Кремнийорганические; ЭП - Эпоксидные; Пф - Пентафталевые; МС - Масляно- и алкидно-стирольные; ВА - Поливинилацетатные; МА -Масляные; НЦ - Нитрат целлюлозные.

Третья группа указывает на преимущественные условия эксплуатации и назначение лакокрасочного материала, обозначаемые одной цифрой от 1 до 9, как указано ниже.
1. Атмосферостойкие.
2. Ограниченно атмосферостойкие.
3. Защитные, консервационные.
4. Водостойкие.
5. Специальные.
6. Маслобензостойкие.
7. Химически стойкие.
8. Термостойкие.
9. Электроизоляционные.

Четвертая группа - это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (Эмаль МЛ-111, Лак ПФ-283).

Пятая группа (для пигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала - эмали, краски, грунтовки, шпаклевки - полным словом (Эмаль МЛ-1110 серо-белая).

Эмалевые краски

Эмалевые краски получают при перетирании сухих пигментов с глифталевыми, пентафталевыми и другими лаками. Кроме эмалевых применяют и нитроэмалевые краски, т.е. на основе нитролаков.

Эмали выпускают готовыми к употреблению, а при загустевании к ним добавляют скипидар или уайт-спирт.

Эмалевые краски употреляются для окраски машин и механизмов, приборов, прошпаклеванных штукатурных поверхностей и т.д.

Нитроэмалевые краски отличаются быстрым высыханием - 15-45 мин. (против 24 - 48 часов у масляных красок). Пленка малей обладает сильным полузеркальным блеском и большой твердостью.

Водоэмульсионные и летуче-смоляные краски

Эти краски можно подразделить на следующие группы:

• Краски эмульсионные /латексные/ . Представляют собой пигментированные водные эмульсии полимеров. Высыхание /отвердевание/ проиходит вследствие распада эмульсии и удаления воды при ипарении и при отсасывании ее основанием с последующей полимеризацией смолы.
• Краски летуче-смоляные . Состоят главным образом из синтетических смол или производных целлюлозы, пигментов и летучих органических растворителей. Высыхание пленки происходит вследствие испарения летучего растворителя.
• Краски органо-минеральные - композиции, которые готовятся на основе кремнийорганических соединений.

Краски эмульсионные.

Эмульсионные краски приобретают с каждым годом все большее значение. Основное преимущество этих красок в том, что масло или смола, входящие в их состав, диспергированы /распределены/ в виде мельчайших капелек в воде, а не растворены в дорогих, токсичных и огнеопасных растворителях. Они представляют собой эмульсии - системы двух несмачивающихся жидкостей. Жидкость, обраующая капельки, называется дисперсной, или внутренней фазой, а жидкость, в которой ти капельки распределены, - дисперсионной средой, или внешней фазой.

Кроме полимера и воды, для изготовления красочного состава нужны пигменты, эмульгаторы, а также некоторые вещества, улучшающие свойства красок, например стабилизаторы.

Наиболее известны поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), стиролбутодиеновые (на основе латекса СКС-5), а также полиметилметакрилатные (акрилатные) водоэмульсионные краски. Они выпускаются в виде тщательно протертой жидкой пасты, которую на месте работы разводят водой до малярной консистенции. Применяют мягкую воду, так как жесткая вода может привести к коагуляции частиц, что делает ее непригодной к употреблению.

Все водоэмульсиооные краски нетоксичны, легко разводятся водой до нужной консистенции, быстро сохнут, ими окрашивают бетоные, каменные, деревянные поверхности (окраска металла вызывает его коррозию - ржавение). Особенно эффективно их нанесение на пористые основания, например, на штукатурку, древесно-стружечные плиты и т.п. Вода из нанесенного слоя краски частично отсасывается материалом основания, а частично испаряется. При этом эмульсия распадается и образуется пленка, которая обладает достаточной прочностью и, благодаря микропористости, имеет выскую воздухо- и паропроницаемость. Последнее качество особенно ценно для интерьера гражданских зданий, так как улучшает микроклимат внутри помещения - стены "дышат", - пропуская водные поры сквозь свою толщу. Водоэмульсионные краски дают однородное матовое покрытие мягкого пастельного тона (на примере продукции фирмы Dulux), причем окраска может быть самой разнообразной (за счет использования органических красителей).

Водоэмульсионные краски на основе поливинилацетатной эмульсии не отличаются водостойкостью и применяются для покраски внутри зданий в основном в помещениях с относительной влажностью возуха менее 60%. Все краски, затворенные водой, следует хранить при положительных (+5°С и выше/, температурах. Преимуществом всех красок, затворенных водой, является возможность их нанесения на непросохшие влажные поверхности.

Наиболее употребительные водоэмульсионные краски: поливинилацетатная типа ВА-17 с добавлением пластификатора - эмульсии дибутилфталата и стиролбутадиеновая краска КЧ-112 на основе латекса СКС-65.

Эмульсионные краски акрилатные и стиролбутадиеновые водостойки и рекомендуются к применению как для фасадов, так и для внутренней отделки. Красочное покрытие из них не портится, когда стены промывают водой с мылом.

Летуче-смоляные краски.

Из летуче-смоляных красок в строительстве долгое время применялись перхлорвиниловые краски. Они представляют собой суспензию пигментов в перхлорвиниловой смоле, растворенной в органических растворителях. Фасадными эти краски называются потому, что их применяют исключительно для наружных работ по штукатурке, бетону, камню, кирпичу и дереву.

Полимерные краски различаются по виду примененной смолы. Краски на перхлорвиниловом лаке - ХФК, ХВ-161 и др. - отличаются друг от друга видом растворителя /сольвент, ксилол, дихлорэтан, ацетон, бензол и др./ ПВХ - лак, термопластичен, негорюч, устойчив к воде, кислотам и щелочам. Он хорошо совмещается со многими пластификаторами - дибутилфталатом, хлорпарафином, льняным маслом.

Перхлорвиниловые краски быстро "сохнут", относительно дешевы, имеют высокую атмосферостойкость. Однако, наряду с положительными свойствами, они имеют и недостатки, вызванные тем, что в эти составы входит летучий органический растворитель. Растворитель необходим, чтобы придать составу малярную консистенцию, но при его испарении выделяются вещества, вредно влияющие на организм человека. Многие из этих веществ горючи, поэтому применение летуче-смоляных красок связано с повышенной пожароопасностью.

Перхлорвиниловые краски обладают хорошей адгезией к бетону, кирпичу и др. Их характерная особенность - высокая насыщенность цветового тона. Недостатками перхлорвиниловых красок является склонность к растрескиванию из-за высокой деформативности пленки и выцветания на солнце, что связано с выделением избыточного хлора, содержащегося в смоле. Эти краски монжо наносить только тонким слоем, что требует особо тщательной подготовки окрашиваемой поверхности. Краски ПХВ изготавливаются на основе 10-% лака.

Цементные перхлорвиниловые краски явяются более экономичными по расходу смолы и создают более прочную пленку. Составы ЦПХВ можно наносить на горячие и влажные поверхности более толстым слоем, чем краски ПХВ.

Кроме перхлорвиниловых, применяют эфироцеллюлозные пигментированные дисперсии нитроцеллюлозы или этилцеллюлозы в органических растворителях. Эти краски высыхают значительно быстрее масляных.

Хлоркаучуковые краки готовят из хлорированного каучука, диспергированного в органических растворителях. Они также относятся к летуче-смоляным и обладают высокой водо- и химической стойкостью. Применяются для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, химического оборудования и резервуаров.

Минеральные краски

Известковые краски состоят из известкового молока и щелочестойких пигментов. Прочность такого красочного покрытия достигается благодаря карбонизации извести. Так как этот процесс требует определенной влажности, то и покраску лучше всего производить в нежаркую погоду по влажному основанию.

Наряду с воздушной известью применяют и гидравлическую, когда покраска должна обладать повышенной механической прочностью и водостойкостью (окраска поверхностей в банях, душевых, прачечных).

Улучшение качества краски достигается применением свежегашеной извести и особенно введением при гашении (в период наибольшего повышения ее температуры) небольшого количества олифы или растительного масла (5 -10% от массы извести-кипелки). Образующиеся известковые мыла, нерастворимые в воде, делают слой покраски более прочным и водостойким. Добавка поваренной соли нужна при окраске в жаркие дни. Так как поваренная соль весьма гидроскопична, то она обеспечивает необходимую влажность для твердения извести.

Примерный состав известковой краски: кипелка -1,2 - 1,5 в.ч., поваренная соль - 0,05 -0,1 в.ч. /или столько же олифы/, пигмент - 0,3 - 0,5 в.ч.

Известковые краски наиболее дешевые и применяются, в основном, для окраски фасадов (на примере фирмы Tikkurila). Однако, в отличие от "фасадных" перхлорвиниловых красок, они твердеют медленнее, а прочность и долговечность покрытий из известковых красок ниже.

Приготавливают краску так: известковое тесто разбавляют небольшим количеством воды и приливают раствор поваренной соли, затем при постоянном перемешивании добавляют пигмент и остальное количество воды. Перед использованием красочный состав пропускают через мелкое сито. Для огрунтовки окрашиваемой поверхности применяется известь /1 в.ч./ в смеси с хозяйственным мылом (0,1 в.ч.) и натуральной олифой (0,015 в.ч. грунт наносится так, чтобы отсасывающая способность поверхности была равномерной.

Помимо известковых красок, имеют применение водно-цементные краски, приготовляемые на основе пигментированных цементов, а также цветных клинкерных цементов. Это оригинальная технология окраски цветного клинкера, которая является результатом добавки к исходной сырьевой смеси оксидов металлов (около 0,1 -1%), т.е. колер клинкера образуется в процессе обжига. Окраска бесцветных цементных минералов происходит из-за внедрения ионов-хромофоров в их кристаллическую решетку или в состав стекловидной фазы клинкера. Наиболее интенсивное окрашивание портландцементного клинкера вызывают окислы хрома, марганца, кобальта и никеля. Это - краски заводского изготовления; на месте производства работ их разбавляют водой, причем они сохраняют свою пригодность в течение 4 часов. Окраска производится в два слоя по увлажненной поверхности. Для получения покрытий нормальной толщины расход сухой краски составляет 200 -250 г/кв.м. для ровной поверхности и значительно возрастает при окраске ячеистого бетона и при рельефной отделке / с наполнителем - мелкими опилками, вермикулитом и фактурой "под шубу" и под "шагрень". Водно-цементные краски применяются для наружной окраски по бетонным, кирпичным, штукатурным и другим пористым поверхностям, а также при заводской отделке железобетонных панелей; не рекомендуются для окраски деревянных конструкций, а также материалов с малой пористостью (менее 5%) - металла, стекла, плотного бетона и прочего.

Помимо красок на основе извести и цемента, применяются краски с использованием жидкого стекла, получившие название силикатных. Натриевый силикат, необладая нужной стойкостью, не применяется /т.к. при изменении влажного режима дает в большом количестве на красочном покрытии налеты - высолы, портящие поверхность покрытия/. В состав силикатной краски входят в соответствующих пропорциях следующие материалы: мел, песок тонкомолотый, тальк, цинковые белила, пигмент, калиевое жидкое стекло. Для изготовления огнестойких силикатных красок в качестве наполнителя используется тонкомолотый вермикулит. Краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке. Смешивают сухую краску с жидким стеклом на месте работы, причем краски сохраняют свою пригодность в течение 12 часов. Окраска производится по огрунтованной жидким стеклом поверхности в два слоя. Применяют силикатные краски для окраски фасадов, а также для внутренних отделочных работ по штукатурке и для огнезащиты деревянных конструкций.

Кроме того, используют композиции из цемента, полимера и воды или органического растворителя. Такие краски называются полимерцементными и используются для производства "наливных" полов, покрытий штукатурок и поверхностей из бетона.

Цементно-перхлорвиниловые краски /ЦПХВ/ - это полимерцементные композиции на органических растворителях.

Олифы и маслянные краски

Олифы служат связующим для приготовления масляных составов. Их получают из растительных масел. В течение многих веков растительные масла служили основным видом связующих.

Натуральные олифы - это жидкие продукты, получающиеся специальной обработкой растительных масел (льняного, конопляного). Способность твердеть (высыхать) достигается в результате варки масла при температуре 150°С (при этом часть масел переходит в смолы) с введением ускорителей отвердевания - сиккативов в количестве 2-4% (солей нафтеновых кислот). По внешнему виду олифы - прозрачные жидкости, окрашенные в темно-коричневый или светло-коричневый цвета. Олифы получают название от масел, из которых они производятся.

Льняная олифа - жидкость коричневого или светло-коричневого цвета. Плотность ее - 0,94 г/куб.см. Пленка олифы достаточно твердая и эластичная.

Конопляная олифа - жидкость коричневого цвета с зеленоватым оттенком. Плотность - 0,93-0,94 г/куб.см. Полное высыхание ее, также как и льняной, наступает через 24 часа.

Подсолнечная олифа - высыхает замедленно и по прошествии 24 часов имеет еще слабый отлип. Пленка подсолнечной олифы эластична, но твердость, прочность и водостойкость меньше, чем у пленок льняной или конопляной олифы.

Следует отметить, что термин "высыхание" натуральных олиф условен. Набор прочности, эластичности, твердости пленки при твердении олиф идет за счет процессов полимеризации смол и масел, при этом возможно некоторое увеличение массы пленки вследствие окисления воздухом.

Полунатуральные олифы - как "экономические". Получают из уплотенных растительных масел путем специальной химической обработки их и разбавлением до 45% летучими растворителями.

К полунатуральным относятся оксидированные олифы (оксоли). Они получаются окислением нагретого льняного масла при длительном пропускании воздуха в присутствии сиккативов. В результате такой обработки масло окисляется и густеет. При добавлении к 55 частям густого масла около 45 частей растворителя (уайтспирта) получается прозрачный продукт с нормальной вязкостью красновато-коричневого цвета.

Касторовая олифа - получается путем дегидратации и последующей полимеризации касторового масла в присутствии катализаторов с добавлением летучих растворителей. В отличие от других полунатуральных олиф, касторовая олифа имеет самый светлый цвет. Пленка касторвой олифы эластичная, блестящая, но менее твердая, чем у льняной олифы.

Из полунатуральных олиф, получаемых полимеризацией, следует отметить глифталевую и пентафталевую. Для их приготовления используют растительные масла, глицерин и фталевый ангидрид (образующий глифталевую смолу), сиккативы и органические растворители.

Процесс "высыхания" полунатуральных олиф происходит как вследствие испарения растворителя, так и в результате процессов взаимодействия масел и смол с кислородом воздуха.

Масляные краски представляют собой смесь пигментов и связующего вещества - олифы, тщательно протертых до получения однородной смеси. Допускается добавка наполнителей к масляным краскам для экономии пигмента (тальк, сернокислый барий, барит). Различают густотертые, разводимые олифами перед употреблением, и жидкотертые масляные краски, готовые к употреблению.

Приготовление масляных красок производится в краскотерочных машинах. В них пигмент диспергирует в связующем под действием давления и сил трения, возникающими между валками машины при их вращении.

Пигментные пасты пропускают через валки несколько раз, причем при каждом последующем пропускании зазоры между валками сокращаются.

Приготовление масляных красок производится и в краскотерочных машинах других типов, а также в шаровых мельницах, песочных краскотерочных мельницах, кинетических мельницах и других.

Получение красок малярной консистенции из густотертых паст производится добавлением определенного количества олифы /обычно в пределах 17-40%/ в зависимости от вида краски.

Количество масляных красок определяется по таким показателям, как укрывистость и срок отвердевания пленки. Кроме того, определяют твердость красочного покрытия на маятниковом приборе. Эта условная характеристика представляет собой отношение времени затуханий колебаний маятника, точки опоры которого лежат на поверхности красочного покрытия, ко времени затухания колебаний того же маятника, точки опоры которого лежат на стекле. Посколку стекло - твердый материал, то, чем ближе величина отношения к единице, тем выше твердость покрытия.

Прочность пленки при изгибе определяют по шкале ШГ-1 , представляющей собой набор из шести стальных стержней диаметром от 1 до 20 мм. Метод основан на установлении минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения пленки лакокрасочного покрытия.

Адгезия лакокрасочных материалов - свойство их пленок прочно сцепляться с поверхностью покрываемого объекта. Для определения адгезии краску наносят на поверхность, вид которой, как и режим сушки, устанавливается техническими условиями. После высыхания покрытия на нем сажают с помощью лезвий бритвы параллельные разрезы длиной 10-20 мм, проникающие на всю глубину покрытия, и столько же разрезов перпендикулярно первым. Если адгезия хорошая, то пленка от поверхности не отделяется.

Сопротивление удару определяют на копре У-1. Затвердевшая на металлической пластинке пленка не должна обнажать основу при ударе падающего груза массой 1 кг с определенной высоты.

Наряду с вышеперечисленными видами контроля определяют атмосферо-, водо-, жаро- и химическую стойкость красочного покрытия и ряд других констант, предусмотренных техническими условиями на соответствующую продукцию, такие как: содержание пленкообразующего вещества и растворителя, вязкость, степень перетира, цвет, время "высыхания", устойчивость в атмосферных условиях.

Органо-минеральные краски

Все большее распространение получают кремнийорганические покрытия, которые готовят на основе кремнийорганических соединений /силиконов (на примере фирмы Tex-Color),. Молекулы этих веществ имеют своеобразное строение. Одна часть условно называется "головкой" молекулы, состоит из двуокиси кремния, а другая -"хвост" молекулы, образована органическими ответвлениями. Когда тонкий слой силикона наносят на бетон, стекло, древесину, то его молекулы закономерно ориентируются ("головки" молекулы прилипают к данному твердому телу, а "хвосты" оказываются обращенными наружу). Этот "молекулярный ворс", образованный органическими концами молекул силиконов, отличается замечательной способностью совершенно не впитывать воду, т.е. иметь высокую гидрофобность.

Отечественная промышленность выпускает кремнийорганические соединения типа ГКЖ (гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости), например, ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94. Они представляют собой 50%-ные водные эмульсии молочно-белого цвета.

Готовыми красками заводского изготовления являются кремнийорганические эмали КО-174, КО-168, КО-286. Они представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с добавкой разжижителя. Органосиликатные краски отличаются повышенной температуростойкостью (до 400°С) и применяются для окраски "горячих" поверхностей, например, энергетического оборудования - котлов, автоклавов.

Кремнийорганические эмали обладают хорошей атмосферо- и морозостойкостью, светоустойчивостью, хорошей адгезией к бетону.

Покрытие эмалью КО-174 выдерживает 360 циклов попеременного увлажнения и сушки. Морозостойкость этой краски в 2,5 раза выше, а водонепроницаемость в 7 раз больше, чем у ЦПХВ и силикатных красок. КО - эмали зарекомендовали себя как один из лучших составов для наружней окраски зданий. Испытания показали, что долговечность покрытий ими находится в пределах 30 лет. Наносить КО-эмали можно при температуре до -15°С. Эти краски очень токсичны.

Новый вид красок - органосиликатные, к ним относятся краски ВН-30. ВН-30 - суспензия силикатных и окислых компонентов толуольных растворителях, модифицированных кремнийорганическими полимерами (полимерорганосилоксанами). ВН-30 поставляется в двухтарной упаковке и состоит из собственно краски и бутилтитаната, вводимого перед перемешиванием краски в количестве 1% от ее массы. Органосиликатная краска ВН-30 - одна из наиболее прочных красок для фасадов. Она обладает хорошей адгезией к бетонам и металлам (усилие на отрыв пленки превышает 2,5 Мпа). Восстановление покрытий краской ВН-30 может производиться на отдельных участках без отличия их в цвете.

Недостатками данной краски является двухтарная упаковка, сложность перемешивания (2,5-3 часа), относительно низкая жизнеспособность готовых составов (менее 8 часов), а также токсичность и огнеопасность.

Весьма перспективно применение так называемых "сухих" красок. Они в виде порошкообразных пигментированных полимеров наносятся методом напыления на поверхность в электростатическом поле. Такая технология, основанная на принципе придания разноименных зарядов частицам напыляемого порошка и поверхности изделий, позволяет получать при последующем оплавлении порошкового слоя плотные водонепроницаемые, теплозащитные декоративные пленки.

Пигменты

Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, его укрывистость, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур.

Пигменты обладают определённым цветом, так как они способны избирательно отражать лучи дневного света. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. На рисунке изображен ход световых лучей, падающих на поверхность, окрашенную краской, состоящей из связующего и смеси различных пигментов.

Часть лучей 4 дневного света, попадая на поверхность краски, проходит через прозрачное для них связующее, не окрашивая пленку. Другая часть лучей 3 отражается от краски, и это создает эффект зеркальной, блестящей поверхности (блик). Часть лучей 2 полностью поглащается пигментом, и эта точка кажется темной. Лучи 1 поглощаются избирательно: одна часть лучей, составляющих спектр дневного света, поглощается, а другая отражается от поверхности пигмента и окрашивает поверхность. Например, если пигмент поглощает фиолетовые, синие, зеленые, желтые лучи и отражает красные, то и поверхность воспринимается как окрашенная в красный цвет.

Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи - черным.

Следует иметь в виду, что, смешивая пигменты между собой, мы получим равномерно окрашивающую краску, только тогда, когда показатели плотности пигментов близки.

Цветные краски - хроматические; сочетания черного и белого - ахроматические цвета.

Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, так как под действием воды (дождь, погружение в морскую или речную воду) они вымываются, пленка становится пористой и разрушается.

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм. Пигменты, как правило, отличаются высокой тонкостью помола и просеиваются сквозь сито 10000 отв./ кв.см. Для определения дисперсности пигментов используют методы ситового, микроскопического и седиментометрического анализов.

Маслоемкость - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 грамм пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Посколку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски малярной консистенции, тем более долговечным будет покрытие (см. особенности твердения олифы).

Для определения маслоемкости к пигменту добавляют по каплям масло, перемешивая при этом смесь стеклянной палочкой до тех пор, пока вся масса не превратится в комок.

Укрывистостью называют способность краски (или пигмента, затертого на олифе) при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Укрывистость выражается в граммах краски (пигмента), необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет 20-60 гр./кв.метр. Например, у железного сурика она 35 гр./кв.метр, у охры - 180 гр./кв.метр. Укрывистость в основном зависит от формы и размера частиц, цвета пигмента. В ряде случаев фирмы указывают расход краски (укрывистость) в метрах квадратных с одного килограмма (литра) краски.

Кроме того, важное значение имеют такие свойства пигмента, как плотность, которая колеблется от 0,5 гр./куб.см.(сажа), до 9,55 г/куб.см. (свинцовый сурик); интенсивность цвета, красящая способность, зауключающаяся в способности пигмента передавать свой цветовой тон смеси с белым пигментом; светоустойчивость; безвредность для здоровья работающих; щелочестойкость (для силикатных красок); коррозийная стойкость и т.д.

Цвет - свойство тел вызывать определённое зрительное ощущение в соответствии со спектральным составом и интенсивностью отражаемого или испускаемого ими видимого излучения. Основные качества цвета - цветовой тон, насыщенность и светлота. Цвет лакокрасочных материалов зависит в основном от цвета пигментов, наполнителей и связующих. Цвет определяет визуальным и инструментальным методами (ГОСТ 16873-78).

Блеск - способность поверхности направленно отражать световой поток. Блеск лакокрасочных покрытий устанавливают фотоэлектрическим методом. Сущность метода заключается в измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприёмнике под действием пучка света, отражённого от поверхности испытываемого покрытия.

Светостойкость - свойство материала сохранять свой цвет под действием световых лучей. В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы изменяют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественного света и источников искусственного освещения, излучающих ультрафиолетовые лучи. Лакокрасочные материалы заводского изготовления - готовые лакокрасочные материалы, а также пигменты, связующие и другие материалы, составляющие окрасочную плёнку, должны быть светостойкими. Это особенно важно для наружных лакокрасочных покрытий фасадов и кровель зданий, открытых металлических конструкций.

У лакокрасочных материалов и неорганических пигментов определяют условную светостойкость (ГОСТ 21903-76).

Атмосферостойкость - свойство лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему действию солнечных лучей, дождя, мороза, снега, ветра, и других атмосферных факторов (например, газов и пыли, загрязняющих нижние слои атмосферы).

Для определения атмосферостойкости (ГОСТ 6992-68) образцы с лакокрасочным покрытием выдерживают в атмосферных условиях с последующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и защитных свойств. Испытания проводят на атмосферных площадках, расположенных на открытом воздухе на крыше здания или на земле.

Виды пигментов.

Наибольшее распространение получили неорганические пигменты, они делятся на природные и искусственные. Природных сравнительно немного, добываются они из недр земли и в своем естественном виде готовы к употреблению. Они уступают искусственным по яркости и насыщенности цвета, но дешевые, безвредны и весьма устойчивы к атмосферным воздействиям.

Природные минеральные пигменты.

Мел - порошок белого цвета. Состоит в основном из углекислого кальция (CaCO 3). Применяется в водных красках и шпатлевках.

Мумия - красный, с коричневым оттенком пигмент. Представляет собой алюмосиликат, окрашенный окислами железа. Применяется со всеми видами связующих.

Сурик железный - коричневато-красного цвета, представляет собой размолотую в мелкий порошок железную руду и в основной массе состоит из оксида железа (78-85 %). Отличается свето - и атмосферотойкостью.

Охра - желтый пигмент, состоящий из глин, окрашенных 10-25% раствором Fe2O3. Дешевый и стойкий пигмент.

Умбра - коричневый, с зеленым оттенком пигмент, содержит до 50% оксида железа и MnO.

Сиена - темножелтый, по составу алюмосиликат с содержанием 45-70% оксида железа. Сиена жженая имеет каштановый цвет.

Киноварь - сернистая ртуть. Встречается в виде минерала красного цвета.

Боксит (от белого до красного цвета) состоит в основном из гидроксидов алюминия. Отличается высокой атмосферостойкостью, светостойкостью и укрывистостью.

Пиролюзит (от черного до серо-стального цвета) состоит из перекиси марганца. Применяется для производства водных красящих составов.

Графит - темно-серый минерал, состоящий из углерода. Используется для покрытия орячих металлических поверхностей.

Искусственные минеральные пигменты. Белые пигменты.

Белила цинковые - по составу представляют собой оксид цинка с небольшим количеством примесей. Эти белила применяются как для внутренних, так и для наружных работ. Они обладают хорошей свето - и атмосферостойкостью. Укрывистость - не более 100-110 г/кв.м., коэффециент отражения - 99,7%.

Белила литопон - тонкий порошок - продукт осаждения из раствора смеси ZnSO4 и BaSO4. Для получения атмосферостойких покрытий не пригоден, так как не обладает атмосферостойкостью (желтеет на свету). Укрывистость литопона не более 110г/кв.см., коэффециент отражения - 97,8%. Для повышения светостойкости литопона при его изготовлении добавляют к раствору сернокислого цинка 0,01-0,015% (от массы ZnSO4) сернокислого кобальта. При хранении в темноте сереет.

Белила титановые - порошок двуокиси титана. Двуокись титана по своей укрывистости превосходит все другие белые пигменты. Она нейтральна и может быть введена во все пленкообразующие. Укрывистость составляет - 50-70г/кв.м. Коэффециент отражения - 98,9%.

Белила свинцовые - углекислый свинец, атмосферостоек, химически вреден, поэтому применяется для наружной отделки.

Желтые пигменты.

Из желтых пигментов наибольшее техническое значение имеют кроны, обладающие высокими защитными (антикоррозийными) свойствами. Кроме того, кроны улучшают пластические свойства малярных составов, способствуют равномерному распределению краски по окрашиваемой поверхности.

Крон свинцовый представляет собой хромат свинца (желтого цвета), а более светлый цвет - смесь хромата свинца с различным количеством сульфата свинца. Укрывистость кронов колеблется в пределах от 40г/кв.м. (для желтого крона) до 190 г/кв.м (для лимонного). Плотность желтого крона - 6,12 г/куб.см.

Крон цинковый - порошок светложелтого цвета. Чем больше в составе крона Ca2O3 и К2О, тем ярче его цвет, чем больше ZnO, тем он белее. Укрывистость крона в пересчете на сухой пигмент не более 120-170 г/кв.м / в зависимости от марки/. Плотность - 3,46 г/ куб.см.

Крон стронциевый - лимонно-желтый порошок, обладает хорошей светостойкостью, превосходящей светостойкость свинцовых и цинковых кронов.

Красные пигменты.

Сурик свинцовый - это искусственно получаемый оранжевый или красный порошок, ядовит. По составу представляет собой свинцовую соль ортосвинцовой кислоты. Обладает высокой коррозийной стойкостью. Используется в замазках - уплотнителях водопроводных труб.

Марс красный - красящим веществом в нем является оксид железа. Укрывистость в нем составляет 10-20 г/кв.м., плотность - 4 - 4,5 г/куб.см.

Сурик железный - искусственный пигмент, получаемый помолом колчеданных огарков, отличается высокой коррозийной стойкостью.

Синие пигменты.

Лазурь малярная - искусственный пигмент, имеющий вид темно-синего порошка, Она устойчива к действию слабых кислот, но не устойчива к действию щелочей. Поэтому ее не используют в красках, предназначеных для нанесения по штукатурке, и в слабощелочных красках (латексных). Она представляет собой сложный цианид железа и щелочного металла.

Кобальт синий - содержит соли кобальта и алюминия, получается путем прокаливания при температуре = 1350 градусов по цельсию. Светостоек, стоек к действию щелочей и кислот. Ускоряет сушку масляных красок. Способен выдерживать высокие температуры и используется для окраски горячих поверхностей.

Ультрамарин - продукт обжига смеси каолина+кварца+соды (от синих до светло-лазурных тонов).

Берлинская лазурь - ярко-голубой пигмент (железная соль железистосинеродистой кислоты).

Зеленые пигменты.

Оксид хрома - пигмент темно-зеленого цвета, нерастворимый в щелочах и кислотах. Применяется для приготовления химически устойчивых, жаро- и атмосферостойких красок. Его химический состав - оксид хрома с небольшими примесями водорастворимых солей. Плотность - 4,6 - 5,2 г/куб.см., температура плавления - 1990°С.

Зелень изумрудная - гидроксид хрома.

Медянка - основная уксуснокислая соль меди. Ее часто применяют со свинцовыми белилами. Чернеет от сероводорода. Под действием света меняет бирюзовый цвет на ярко-зеленый.

Кроме того, применяют зелень изумрудную , свинцовую, пинковую.

Черные пигменты.

Сажа печная , нефтяная, газовая - продукт неполного сжигания различных углеродосодержащих веществ, является почти чистым углеродом. Обладает высокой атмосферо- и светостойкостью.

Кость жженая - содержит в своем составе 10% углерода. 84% кальция, 6% углекислого кальция. Получается обжигом, без доступа воздуха, обезжиренных грубоизмельченных костей.

Металлические пигменты, или бронзы.

Являются порошками тонко измельченных на специальных мельницах меди, алюминия, сплавов никеля и цинка (мельхиор) и других цветных металлов.

В отличие от минеральных пигментов металические бронзовые порошки характеризуются пластинчатой формой частиц. Благодаря такой форме эти частицы образуют в покрытии чешуйчатую поверхность, хорошо защищающую материал основания от воздействия агрессивных сред.

По основным оттенкам бронзы делятся на серебристые и золотистые. Оттенки бронзы получаются путем химической обработки в спиртовых растворах с анилиновыми красителями. При этом могут быть получены бронзы различных оттенков: голубого, фиолетового, пурпурного.

В золотистой бронзе металлические чешуйки должны быть отполированы во вращающихся барабанах при помощи жирных полировочных составов.

Бронзирование металлических конструкций: мостов, ферм, резервуаров, скульптур и т.д. хорошо предохраняет их от вредных внешних влияний.

Серебристый пигмент - алюминиевая пудра. Представляет собой почти чистый алюминий и содержит 3-4% парафина, предохраняющего его от окисления и устраняющего опасность самовозгарания и взрыва. Марки ПАК-1, ПАК-2, ПАК-3, ПАК-4. Укрывистость - 10 г/кв.м.

Кроме того применяют краски с использованием вспученного вермикулита (золотистого и серебристого цветов).

Искусственные органические пигменты.

Органические красящие вещества обычно отличаются от неорганических большей дисперсностью, более высокой интенсивностью и яркостью цвета. Однако свето-термо-химическая стойкость их хуже.

Наибольшее применение находят органические черные пигменты: нигрозин, индулин; синие пигменты: ортолоциановый голубой, монастраль, индатрен; красные пигменты: литоль, ширлах; ганза желтый - лимонно-желтый с зеленоватым оттенком; пигменты алый, красный, зеленый. Применяются также фарблаки - пигменты, получаемые путем осаждения анилиновых красителей на белую основу, такие как мел и белила.