Наши специалисты используют современное оборудование для порошковой окраски, позволяющее гарантировать высокое качество при доступной цене. Кроме того, мы правильно подбираем цветовую гамму для кованых изделий. Звоните, уточняйте детали заказа и выбирайте профессиональные услуги.

Цены на покрасочные услуги

Фото и примеры покрашенных изделий

Мы подобрали в этом разделе примеры покраски различной кованой продукции. Для антикоррозионной защиты используются специальные составы и технологии их нанесения.

Также наши мастера используют молотковую краску. Ее применение позволяет получить эффект визуальной «побитости» металла. Для дорогих изделий художественной ковки это придает уникальный вид. Такие кованые конструкции великолепно смотрятся внутри и снаружи зданий.

Технология порошкового окрашивания не предусматривает применение растворителей. Эти вещества токсичны, огнеопасны и повышают себестоимость продукции. Но для порошковой покраски они не нужны!

Порошковое окрашивание мы используем для кованых конструкций, монтаж которых наши мастера выполняют без сварочных работ.

Наши преимущества

• Мы предлагаем профессиональную покраску кованых изделий с гарантией качества. У нас оперативные сроки выполнения работ и система скидок. Долговечность и безупречный вид покрытия гарантированы!
• Наша компания предоставляет индивидуальный подход к заказу каждого клиента. Мы предлагаем патинирование кованых изделий, создание эффектного вида состарившегося металла. Непревзойденно выглядит покрытие «под золото».
• Мы выполняем качественную пескоструйную обработку кованых изделий. После этого на их поверхностях образуется мелкозернистая структура, способствующая лучшей адгезии лакокрасочного материала. Чтобы улучшить сцепление порошкового покрытия с кованым изделием, мы выполняем фосфатирование поверхностей. За счет этого увеличивается срок эксплуатации кованого изделия.

В видео показаны наиболее интересные примеры покрашенных кованых элементов и целых конструкций.

Наша компания предлагает широкий выбор различных цветов и фактур для покраски кованых изделий . Все работы под ключ – быстро и с гарантией качества. Звоните, уточняйте цены и заказывайте покраску кованых изделий у профессионалов!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

Сегодня покраска ворот, изготовленных из металла, проводится довольно часто. Зачастую речь идет о покраске железных гаражных ворот своими руками. Краска позволит увеличить срок службы ворот и сделает их более привлекательными. На сегодняшний день это самый экономичный и эффективных способ защиты металлических ворот от коррозии.

При проведении подобной работы нужно следовать определенным правилам, чтобы получить долговечную и презентабельную поверхность. В первую очередь, нужно правильно выбрать краску, чтобы она соответствовала всем требованиям. Далее следует поэтапно выполнить все манипуляции с металлической поверхностью.

Необходимый инструмент для окрашивания гаражных ворот своими руками:

• краска для металла (примерно 1 л.);
• садовый шланг;
• жидкое средство для мытья;
• наждачная бумага среднего или грубого класса;
• грунтовка (1 л.);
• кисточка;
• валик;
• контурная щетка;
• лестница.

Этапы покраски кованных или металлических ворот

Процедура окрашивания металлических ворот включает такие этапы:

• подготовка поверхности для покраски;
• устранение жира;
• грунтовка;
• нанесения эмали.

Подготовка поверхности

В первую очередь, окраска металлоконструкции предусматривает максимально полную очистку окрашиваемого покрытия. Это нужно сделать для того, чтобы обеспечивать максимально качественное сцепление металла с эмалью. При работе со старыми изношенными поверхностями, нужно уделить подготовительным работам особое внимание, иначе свежее покрытие не будет держаться долго.

При попадании на плохо обработанную металлическую поверхность влаги будет возникать внутренняя коррозия. В результате под воздействием перепадов температуры лакокрасочное покрытие станет отслаиваться.


Чтобы этого не допустить, на подготовительном этапе следует тщательно очистить металлическую поверхность при помощи абразивных материалов. В частности, для гаражных ворот из металла лучше всего подойдет наждачная бумага грубого и среднего класса.

Обезжиривание и мойка ворот

Далее следует очистить поверхность от грязи и жира. Это позволит улучшить сцепление поверхности с грунтовкой. Для очистки ворот от грязи рекомендуется взять шланг с максимальным распылением, который легко смоет остатки грязи, мусора или пыли. С его помощью необходимо распылить жидкий моющий раствор на ворота и растереть его при помощи абразивной губки. Мыть металлическую поверхность лучше круговыми движениями.

Проведение обезжиривания и мытья поверхности позволяет получить равномерный слой.

Поэтому, нужно убедиться в том, что вы тщательно вымыли все ворота, начиная от основания и заканчивая углами. Тщательная очистка поможет убрать старую въевшуюся грязь и дефекты поверхности, благодаря чему краска будет лучше сцепляться с металлической поверхностью.

После окончания данного этапа нужно еще раз ополоснуть ворота при помощи садового шланга, что поможет смыть остатки химических веществ и моющего средства. Далее нужно дать поверхности хорошо высохнуть.

Грунтовка

Грунтовка металлических ворот позволяет существенно улучшить схватывание лакокрасочного материала с поверхностью. Чтобы на калитку и другие элементы фасада не попадали пятна грунтовки, их можно закрыть газетой или бумагой.

Грунтовочный раствор можно наносить при помощи распылителя или кисточки. Процесс грунтования должен охватывать не только поверхность ворот, но и другие металлические элементы, такие как ручки, болты и так далее. После покрытия поверхности грунтовкой краску можно наносить только через 10 часов после ее высыхания.

Нанесение краски

Перед тем, как покрасить ворота, нужно взять литровую банку краски выбранного вами цвета. Далее валиком следует наносить краску на поверхность ворот. Начинать необходимо от верхнего края, смещаясь вниз по прямой линии. Чтобы полностью покрыть площадь ворот, краску желательно наносить параллельными слоями, которые должны перекрывать друг друга на пару сантиметров.

После покраски следует отойти на несколько шагов назад, чтобы увидеть целостную картину. Это поможет обнаружить те места, которые были пропущены при окрашивании. В последующем их можно закрашивать при помощи кисточки.

Особо следует обратить внимание на торцы и углы ворот. Для их покраски рекомендуется использовать контурную кисть, которой удобно работать даже в местах с ограниченным доступом. После окрашивания нужно дать гаражным воротам хорошо высохнуть, на что обычно уходит не менее суток. Если вам не понравился цвет поверхности после высыхания, то вы можете наносить краску в несколько слоев до достижения необходимого цвета.

Выбор краски для металлических ворот

На сегодняшний день на рынке присутствует большой ассортимент лакокрасочных вариантов такого типа. Каждый из них обладает определенными уникальными характеристиками и соответствующей сферой применения.

Основные виды составов для ворот:

1. Масляный лакокрасочный состав разработан на основе олифы. Раньше этот материал часто применяли для покраски металлических изделий, которые находятся на открытом воздухе. Однако сегодня масляная краска используется все реже, несмотря на свою низкую цену. Это связано с ее низкой устойчивостью к длительному неблагоприятному влиянию влаги.
2. Краска на основе акрила является более распространенным вариантом. Однако акриловый лакокрасочный материал не слишком хорошо подходит для наружной обработке поверхности, так как он довольно быстро лишается своего презентабельного вида. Кроме того, акриловая краска довольно плохо переносит резкие температурные колебания.
3. Алкидные составы отличаются выраженной устойчивостью к агрессивному влиянию окружающего пространства. Также, подобный лакокрасочный материал обеспечивает максимальное сцепление с окрашиваемым покрытием. Однако алкидный лакокрасочный материал является достаточно токсичным, поэтому при его нанесении нужно предусмотреть все правила безопасности.
4. отличается выраженными антикоррозийными характеристиками, которые выгодно отличают ее от других составов. Материал применяется как для внутренней, так и для наружной отделки металлических ворот. Молотковая краска содержит в своем составе пигменты металла и силиконовые смолы, которые делают покрытие более устойчивым к внешнему воздействию. Благодаря этому, краска идеально ложится на покрытие. Название молотковая краска получила из-за уникальной фактуры, которая по своему внешнему виду очень напоминает поверхность, отбитую молотком.

Преимущества молотковой краски

Такая краска получила большую популярность в отделке гаражных ворот, которым такой состав подходит наилучшим образом. Кроме того, молотковые лакокрасочные материалы имеют такие положительные качества:

1. Отсутствие необходимости в проведении подготовительных работ. Перед нанесением молотковой краски не нужно будет очищать поверхность от ржавчины, и грунтовать ее.
2. Обеспечение защиты от коррозии, ультрафиолетовых лучей и воздействию влаги.
3. Грязеотталкивающий эффект, который уменьшает засорение краски.
4. Придает поверхности привлекательный внешний вид.

Таким образом, для ворот используются различные виды покраски, среди которых одним из самых современным вариантов является применение молотковой краски. При нанесении любого вида краски нужно следовать всем рекомендациям на каждом этапе.

В последнее время популярность кованых изделий стремительно возрастает. Ворота, ограды, лавочки, столики, многие из предметов, созданных руками мастеров, имеют значительную художественную и материальную ценность. Но так как используются они, зачастую, вне помещения, вопрос о защите металла от коррозии становится особенно остро. Покрытие кованого изделия лакокрасочными материалами один из наиболее эффективных способов защиты.

В свою очередь его можно разделить на несколько методов:

Самый простой и быстрый метод окрашивания - нанесение ЛКМ краскопультом. Он имеет определенные ограничения, связанные с вязкостью краски. Одни из наиболее подходящих для металла составов выпускают компании Tikkurila и WS-Plast.

Перед нанесением рабочую поверхность следует тщательно очистить. Окалину и крупные элементы коррозии убирают механическим способом, стальной щеткой или абразивным кругом.

С помощью химических реактивов убирают не только ржавчину, но и жировые пятна. Такие составы бывают смываемые, после обработки поверхность нужно вымыть и вытереть насухо. И несмываемые - являются одновременно грунтовкой повышающей адгезию.

• Нанесение ЛКМ на металл из краскопульта производится с расстояния 15 - 25 см.
• Перемещение пистолета производится плавно, параллельно окрашиваемой поверхности.
• Перекрытие зон окраски не превышает 50%.

Порошковая покраска - дает более эффективную защиту. Поверхность металла должна быть зачищена более тщательно. В основном это касается обезжиривания. Его производят:

• 5% раствором серной или соляной кислоты;
• 15-30% раствором ортофосфорной кислоты;

Порошок наносят на очищенную поверхность в специальной камере, которая препятствует попаданию микрочастиц пигмента в атмосферу. Закрепление микрочастиц на окрашиваемой поверхности может производиться несколькими способами. Один из наиболее распространенных - это термическое закрепление. Нанесение порошка на предварительно разогретую поверхность или запекание уже нанесенного слоя после окрашивания.

Для качественной очистки поверхности часто применяется пескоструйная «абразивная» обработка. Это процесс заключается в бомбардировке очагов коррозии и иных загрязнений твердыми частицами под большим давлением. В качестве абразива может выступать обычный песок или металлическая дробь.

Окрашивание очищенной поверхности производиться физическим или электростатическим напылением. Применение заряженных полей или частиц значительно сокращает расход порошковой краски.

Наиболее надежный метод способный сохранить поверхность металла от коррозионных процессов это сочетание горячего цинкования с порошковым напылением полимерной краски.

• Металлическую поверхность предварительно очищают пескоструйным аппаратом или обезжиривают и протравливают;
• Флюсование - процесс, наносящий на металл пленку, которая способствует лучшей адгезии железа с цинком
• Сушка - происходит в сушильной камере с температурой свыше 100°С и служит для того, чтобы пленка, образовавшаяся в флюсовой ванне, высыхая защищала металл от окисления.
• Цинкование - изделия помещают в емкость с расплавленным цинком при температуре 460°С;
• Охлаждение - завершает цикл процесса оцинкования металла. Возможно охлаждение на открытом воздухе либо в ванне с чистой водой.
• Затем производится нанесение мелкодисперсной полимерной краски, с применением метода напыления заряженными частицами.
• Изделие помещается в автоклав, где полимер запекается 10-15 мин при температуре до 200°С.

На данный момент, полимерная порошковая краска в сочетании с горячим цинкованием, является наиболее эффективной защитой для металла, особенно при использовании в агрессивных средах.

Покраска кованых изделий

Художественная ковка окружает нас повсюду. Но, несмотря на все свои преимущества, кованые изделия имеют и свои недостатки. Основной проблемой ковки есть коррозия. Причиной коррозионного разрушения обычно являются процессы, протекающие на поверхности металла. Металлическим конструкциям наносится непоправимый вред, вследствие чего наблюдается ухудшение внешнего вида, снижение прочности вплоть до полного разрушения изделия. Для защиты используются специальные краски, призванные сохранить внешний вид и структуру художественной ковки.

Как правильно красить кованые изделия

Сама по себе краска не защищает от коррозии. Необходимыми нам защитными функциями обладают грунтовки, наносимые непосредственно перед окраской. Грунтовочные составы имеют хорошие водоотталкивающие характеристики и прочно удерживаются на металлической поверхности. Их недостаток − плохая стойкость перед атмосферными и ударными факторами, а также грунтовки не имеют необходимого эстетического вида. Для продления срока службы защитного покрытия и придания требуемого внешнего вида готовому изделию, поверх грунтовки металл окрашивают специальными красками.

Весь процесс протекает в несколько этапов:

− тщательно удалить ржавчину с поверхности изделия;

Обезжирить поверхность изделия;

− нанести на поверхность изделия слой грунтовки и дать ему время высохнуть;

− окрасить изделия специальной краской.

Конечно, нет грунтовок и красок, способных защитить металл навечно, и рано или поздно процедуру придется повторить. Поэтому при проведении окрасочных работ следует правильно выбирать вид грунтовки и краски, особое внимание обращать на срок службы.

Состав грунтовок

Задачи грунтовки − предотвратить процесс коррозии, исключить контакт металлической поверхности с влагой и обеспечить адгезию грунта с металлом и декоративным покрытием. Для достижения этих задач в состав грунтовок включены специальные замедлители коррозии − ингибиторы. В последнее время на рынке появились грунты с целевыми добавками. Производители не разглашают их формулу, но уверяют в увеличение срока службы почти в два раза и возможности нанесения таких грунтовок на ржавчину толщиной до 100 мкм.

Виды красок

Самыми распространенными красками для кованых изделий есть составы на акриловой основе. Применять их нужно вместе с специальными грунтами. В зависимости от состава и производителя, срок службы может быть от 6 до 8 лет. Обычно производители рекомендуют использовать краску и грунтовку одной марки.

В последнее время стали популярны виды красок «три в одном». В такой краске одновременно содержится преобразователь ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие. Применение таких красок значительно экономит время, необходимое на постепенное нанесение всех слоев. Такую краску можно нанести прямо на ржавчину, а процесс очистки поверхности сводится к снятию рыхлого слоя ржавчины.

Быстросохнущие краски позволяют обычно долгий процесс окраски изделий художественной ковки проводить в течение 60-90 мин. Минимальная толщина такого покрытия - 100 мкм. Обычно такие составы служат от 5 лет, при соблюдении технологии нанесения. У такой продукции есть одна особенность: в течение нескольких часов после окраски начинается полимеризация покрытия, и нанести повторный слой вы можете только после его завершения. Иногда такой процесс может занять почти две недели, поэтому внимательно изучайте способ применения выбранной краски.

Благодаря окраске вы не только сохраните невредимыми ваши изделия, но и сможете придать им необходимый эстетический вид. Многообразие предлагаемых видов краски позволит подобрать необходимый цвет и оттенок, благодаря чему кованые изделия легко впишутся в любой интерьер.

В наших работах мы используем кузнечные краски «Церта-Пласт» и «Церта-Патина.

.Кузнечные краски «Церта-Пласт» и «Церта-Патина» предназначены для антикоррозионной защиты и декоративной отделки, в том числе «под старину» металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, ювелирных изделий и других изделий всевозможных форм и размеров), эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, в том числе в условиях повышенной влажности, перепада температур от -60°С до +700°С.

Наиболее популярные цветовые решения кузнечных красок:
патина на золото, патина на серебро, патина на бронзу, патина на зелень.

Грунт - эмаль «Церта - Пласт» по ржавчине «3 в 1 грунт и грунт-эмаль «Церта - Пласт с молотковым эффектом представляют специальный лакокрасочный материал, который по механизму защитного действия:

• образует эффективную барьерную защиту от влаги и агрессивных веществ;
• преобразует ржавчину;
• предотвращает развитие подпленочной коррозии.

ЦЕРТА-ПАТИНА с термостойкостью до 700°C
Предназначена для печей, мангалов, каминов, каминных принадлежностей и других изделий, подвергающихся нагреванию, для придания им изысканной декоративности и повышения защитных свойств.

Белый

Перламутр

Слоновая кость

Серебро

Графит

Черный

Зеленый мох

Шоколад

Медь

Золото

Примеры патинирования

Зеленый мох-золото

Зеленый мох-иней

Слоновая кость-медь

Черный-готическая зелень

Черный-зелень

Черный-золото и зелень

Черный-золото

Черный-медь и готическая зелень

Черный-медь

Черный-серебро

Белый-золото

Зеленый мох-золото

Зеленый мох-иней

Зеленый мох-медь

Слоновая кость-медь

Почему возникает необходимость покрасить изделия из металла и зачем это делать вообще? Ведь это крепкий и плохо поддающийся износу материал, а, например, новые гаражные металлические ворота уже окрашены. Неужели только для красоты? Ответить на эти вопросы требуется для понимания действий по сохранению металлических изделий от коррозии.

Выявление необходимости окрашивания

Металлические ворота загородного дома, как гаражные, так и въездные используются ежедневно, что обязательно отражается на их полотне. При этом установлены они на улице. А на металлоконструкцию, находящуюся под открытым небом, воздействуют температура и влажность, в итоге приводя изделие к коррозии.

Изъеденное ржавчиной полотно придаёт воротам неэстетичный вид. Это свидетельствует не только о влиянии природных факторов, но и о неправильной подготовке поверхности к покраске. Поэтому необходимо с вниманием относиться к процессу подготовки и окрашивания изделий из металла.

Необходимость покраски определяется визуально. Это не только явно видимая ржавчина, но и наличие внутренней коррозии, которая приводит к появлению маленьких пузырей на поверхности и дальнейшему отслаиванию, а также шелушению краски. Если подготовительные работы сделаны качественно, то и следующая покраска потребуется нескоро. Надо будет только периодически подкрашивать, вернее, освежать.

Выбор краски

При выборе материала для наружных работ следует руководствоваться определёнными требованиями. Они продиктованы необходимостью длительного срока сохранения поверхности от внешних факторов. Вот свойства, которыми должны обладать выбранные лакокрасочные изделия:

• хорошая способность сцепления с поверхностью (адгезия);
• достаточная эластичность, так как расширение и сжатие – реагирование изделий из металла на температурное воздействие;
• наличие водоотталкивающих свойств;
• возможность использования в широком диапазоне температур;
• стойкость по отношению к химически активным веществам;
• прочность при механических воздействиях.

При выборе лакокрасочного изделия необходимо учитывать все пункты данного перечня. Ведь железные ворота используются в различных условиях. Возможно воздействие на них не только температуры и влаги, но и механических усилий или случайного попадания масел и других химических веществ.

Зная требования, предъявляемые для красок при наружных работах, можно приступить непосредственно к выбору. В продаже имеется большое разнообразие лакокрасочных изделий, стоимость которых варьирует в широких пределах.

Наиболее применяемые виды следующие:

1. Нитрокраска – быстросохнущая, чем удобна в применении. Однако шелушится, а затем, в течение полугода, облазит. Не рекомендуется для применения поверх других видов лакокрасочных изделий.
2. Масляная. Позволяет покрыть изделие толстым слоем, но сохнет долго. В зависимости от фирмы, производящей товар, процесс высыхания может длиться от суток до недели. За такой длительный срок к полотну прилипают мелкие частицы, что понижает привлекательность этого вида краски.
3. Эмаль алкидная – универсальна, обладает хорошим сопротивлением к стиранию. Имеется большой спектр цветовых решений и возможность выбора структур – обычной глянцевой или матовой. Долговечность окрашенной поверхности – от 3 до 7 лет. Срок высыхания – в течение суток.
4. Эмаль акриловая – хорошо выдерживает резкие температурные изменения и воздействие влаги, а также агрессивных веществ, эластична. Получила широкое распространение в употреблении.
5. Эмаль кремнийорганическая – обладает хорошей адгезией, прочна и эластична. Особо выделяется термостойкостью, антикоррозийными свойствами и небольшим расходом при окрашивании.

Выбор инструмента для окрашивания

Это немаловажный момент в производстве покрасочных работ. Необходим правильный подход, как к подготовительным работам, так и к окрашиванию ворот. Какой инструмент выбирать – самостоятельный процесс, зависящий от конкретных условий и обстоятельств. Немаловажным фактором здесь является и профессиональный уровень производителя работ.

Валик, кисть и пульверизатор – инструмент, необходимый для выполнения работ. Покрасить только кистью, неэффективно в связи с появлением разводов на рабочей поверхности. Придётся работу выполнять повторно. Валиком невозможно покрасить в углах и узких местах. Поэтому рекомендуется совместное их применение.

Пульверизатор может применяться только человеком, имеющим навыки в работе с ним. Требуется не только своевременное изменение давления на распыление, но и знание, какой вязкостью должна обладать краска, чтобы покрасить ворота. Отсутствие навыков приведёт к сильным потёкам по всей окрашиваемой площади.

Подготовительные работы

Подготовка к покраске ворот должна производиться в строгой последовательности. Необходимо выполнить следующие этапы работ:

1. Помывка или очистка от грязи. Производится устранение загрязнений, а также смывание других веществ, прилипших к полотну. Наиболее тщательно работу можно выполнить с применением шланга. Особо уделить внимание углам и труднодоступным местам.
2. Зачистка поверхности. На этом этапе необходимо удалить с полотна отслаивающуюся краску. Если слой предыдущего покрытия большой, то надо убрать всю толщину старых окрашиваний. Работы могут выполняться как щёткой по металлу, так и строительным феном. Возможно применение болгарки или дрели со специальной насадкой – «ёршиком».
3. Шлифовка. Производится наждачной бумагой мелкозернистой структуры вне зависимости от способа выполнения работы – вручную или с применением дрели, у которой имеется специальная насадка. Механизированный метод ускоряет работу. Однако без применения ручной шлифовки не обойтись в труднодоступных местах.
4. Обезжиривание. Выполняется растворителем после очистки и шлифовки. Важно обработать всю поверхность без пропусков, не забывая и о труднодоступных участках. От этого зависит качество сцепки дальнейших покрытий с металлом.

Конечно, возможны изменения и дополнения в очерёдности работ. Некоторые владельцы ворот производят помывку после зачистки и шлифовки, применяя моющие препараты. Это позволяет сэкономить на средствах для обезжиривания. Но следует помнить, что эти работы надо выполнять особо тщательно, а моющие средства не могут заменить растворитель.

Выполнение покрасочных работ

Наиболее ровно покрасить можно пульверизатором. Работа выполняется быстро и качественно, с окрашиванием всех труднодоступных мест. Следует предостерегаться от попадания в дыхательные пути мелких капель краски, которые в виде взвеси летают в окружающем пространстве при выполнении работы таким инструментом.

Наиболее распространённый способ покрасить – это применить валик для больших площадей, а кисть в труднодоступных местах. Выполнять покрасочные работы необходимо сверху, постепенно опускаясь вниз. Нанесение краски осуществлять параллельными линиями, которые перекрываются на несколько сантиметров.

После окончания покраски требуется оценить целостность выполнения работы. Для этого отойти на несколько метров назад, чтобы выявить пропуски и другие дефекты. Закрасить обнаруженные места кисточкой.

В случае если цвет краски после высыхания оказался тусклым, то требуется нанесение повторного слоя. Работа выполняется в той же последовательности – сверху вниз. Возможно нанесение нескольких слоёв для достижения яркого цвета окрашиваемой поверхности.