Технология кладки стен из газобетонных блоков: нюансы и этапы работ. Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция выполнения работ своими руками

⁰

Комментариев:

Газобетонное строительство получило достаточную популярность во всем мире. Кладка газобетона производится самыми разными строительными компаниями. Строительная индустрия предлагает широкий ассортимент блоков для таких сооружений.

Кладка газобетона представляет собой рядовую укладку блоков в виде правильного параллелепипеда.

Кладка газобетона может с высоким качеством производиться и самостоятельно. Технология такого строительства проста и вполне постижима для человека, желающего возвести дом из газобетона своими руками.

Выбор материала для кладки

Кладка газобетона — это рядовая укладка строительных блоков в виде правильного параллелепипеда. Такие элементы изготавливаются из ячеистого бетона, в котором равномерно распределены поры размером 1-3 мм. Наибольшее распространение получили бетоны на основе цементно-песочных и цементно-известково-песочных смесей. Основное отличие этого материала от других кладочных материалов заключается в пористой структуре, которая получена путем химической реакции с выделением газа или из пенообразной массы после затвердения в специальных условиях.

Различаются автоклавные (затвердение при повышенных температурах и давлении) и неавтоклавные (затвердение в естественных условиях) газобетоны, которые несколько отличаются по свойствам друг от друга.

В общем, состав газобетона — это цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода и добавки для придания дополнительных свойств. В структуре материала имеют место многочисленные газонаполненные поры, имеющие иногда неровности из-за выхода газа, причем поры могут выходить на поверхность. (пенобетон) не содержит алюминиевой составляющей, а в структуре преобладают закрытые воздушные поры круглой формы. имеют достаточно гладкую поверхность и правильную форму со стабильными размерами.

Газобетон имеет большую концентрацию пор, равномерно расположенных по его объему. Это гарантирует важнейшее свойство — низкую плотность, т.е. небольшой вес. В зависимости от содержания включений плотность обеспечивается в широких пределах (от 250 до 1300 кг/м³), но чаще всего для кладки используются блоки плотностью 400-700 кг/м³.

Пористая структура приводит к взаимной зависимости важнейших параметров: уменьшение плотности (увеличение пористости) ведет к повышению теплоизоляционных свойств, но к снижению прочности. С учетом этого газобетон имеет классификацию по плотности: теплоизоляционный (до 500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционный (500-900 кг/м³) и конструкционный (свыше 1000 кг/м³) материал. Исходя из такого разделения, производится выбор конкретной его марки.

Пористый бетон разрезается на блоки стандартных размеров; наиболее распространены блоки размером 625х250 мм толщиной от 5 до 50 см. Они имеют четкие линии, определяющие форму, ребра и углы. Это свойство с учетом ровной поверхности обеспечивает качество кладки.

Стандартом нормируется толщина газобетонных кладок стен: фасадные стены для несущих конструкций — 37-40 см; стены внутри помещения — 25 см; легкие перегородки — 10 см.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

При кладке газобетона следует подготовить следующий инструмент:

шнур строительный;
уровень строительный;
киянка резиновая;
ножовка с укрупненными зубьями;
рубанок для газоблоков;
электрический или ручной резчик пазов;
щетка узкая;
шпатель гребенчатого типа;
мастерок;
скребок;
кельма;
отвес;
рулетка;
шлифовальная машина.

Вернуться к оглавлению

Раствор для кладки

Кладка газобетонных блоков первого ряда производится поверх бетонного фундамента; ее надо вести на цементный раствор. Такой раствор для кладки делается путем смешивания цемента с песком в соотношении 1:3. Более надежно применение стандартной сухой полимерно-цементной смеси для фундаментов.

Для кладки газобетонных блоков последующих рядов рекомендуется использовать специальный клеевой раствор для такого материала. Толщина клеевого шва составит не более 3 мм, что позволяет снизить риск возникновения мостиков холода по швам, из-за худших теплоизоляционных свойств растворов, по сравнению с самим газобетоном.

Вернуться к оглавлению

Кладка газоблока: первые ряды

Первый ряд кладки — ответственное мероприятие, так как задает точность и качество всей стены. Перед укладкой его необходимо провести работы по гидроизоляции стены. На поверхность фундамента накладывается 1-2 слоя гидроизоляционного материала — рубероида или полиэтиленовой пленки. Поверх гидроизоляции накладывается слой цементного раствора и тщательно выравнивается по горизонтали с помощью уровня.

В связи с тем что кладка газобетона в начальных рядах должна быть произведена с повышенной точностью, рекомендуется использовать маяки в виде угловой рейки с делениями, расстояние между которыми равно сумме высоты блока и размера шва. Рейка закрепляется строго вертикально, а ее стороны плотно притягиваются к поверхности двух смежных стен, составляющих угол дома. Между маячными рейками вдоль стены натягивается шнур, который ограничивает расположение ряда блоков.

Первый ряд начинает укладываться с угла стены, который расположен выше других. Начальный элемент ложится внутри угловой рейки вплотную к ее стенкам. Цементный раствор намазывается на фундамент и низ газоблока мастерком. Правильность расположения ряда по горизонтали контролируется уровнем. Если требуется уплотнение блока (с целью выравнивания ряда), то используется киянка с резиновой прокладкой. При установке второго и следующих элементов раствор намазывается и на их торец, контактирующий с предыдущим блоком. Так монтаж газобетонных блоков первого ряда производится по всему периметру постройки. Все неровности ряда снимаются рубанком для газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Армирующий слой

Технология кладки газобетонной стены предусматривает изготовление армирующих слоев. Первое армирование проводится на цокольном ряде. На верху смонтированных блоков штробится пара продольных пазов прямоугольной формы размером около 1х1 см.

Эти штробы протачиваются по всему периметру первого ряда кладки. Затем в них (по всей длине) укладывается арматурный пруток диаметром 8 мм.

Каналы с арматурой заделываются раствором, который тщательно сравнивается с поверхностью блоков.

Армирующие слои изготавливаются и при укладе последующих рядов — через каждые 4 ряда.

Вернуться к оглавлению

Кладка других рядов

Кладка газобетонных блоков начинается с формирования углов на 4 ряда; это обеспечит увязку рядов смежных стен. Увязка достигается очень простым способом. Цокольный ряд положен, начиная от самого края стены, а первый элемент смежной ей стены торцевой частью стыкуется с боковой поверхностью блока лицевой кладки. Второй ряд начинается наоборот — торцевая часть блока лицевой кладки упирается в боковую зону блока перпендикулярной стены; такая увязка чередуется. Такое формирование угловой зоны позволяет увязать и смежные ряды кладки газобетонных элементов на одной стене; так как происходит сдвиг ряда на половину длины блока.

Кладка газобетона своими руками осуществляется на клеевой раствор. Разведенный клеевой раствор заливается в удобную емкость, а затем с помощью кельмы или совка разливается на поверхность верхнего ряда кладки по длине всей стены. Слой клея выравнивается гребенкой шпателя.

Газобетонный блок устанавливается на клей сверху; при этом следует предотвращать горизонтальные смещения более чем на 5 мм.

Излишний раствор сразу убирается скребком. Выравнивается блок покачиванием или подбивкой киянкой с резиновым слоем. Все швы, в том числе вертикальные, должны быть полностью заполнены смесью.

В случаях, когда кладка газобетона производится в два ряда, важно соблюдать условие. Увязка вертикальных швов производится плашковым способом. Длина углубления такой увязки должна выдерживаться в пределах 10 см. Стыковка перпендикулярных стен в этом случае осуществляется при помощи наклонного паза с глубиной увязки более 20 см. Кладка внутренних стен в помещении производится аналогично внешним стенам. Стыковка наружных и внутренних стен устраивается увязкой блоков на длину более 20 см.

Если изучить технологию, которая рассказывает о том, как класть газоблок, вы сможете самостоятельно выстроить гараж, баню или дом без помощи специалистов, что позволит сэкономить на дорогостоящих услугах. Важно узнать о методике проведения работ, а также о том, какой раствор для монтажа изделий следует использовать.

Подготовка инструментов

Для справки

Перед тем как класть газоблок, подготовьте специальную каретку, с помощью которой будет удобно наносить клей на поверхность. По боковым основаниям клей распределяется с помощью кельмы, ковша или зубчатого шпателя.

Клей или раствор

Если перед вами встал вопрос о том, как правильно класть газоблоки, то вы должны задуматься о выборе между раствором и клеевой смесью. Преимущество последней состоит в том, что с ее помощью можно сформировать в два раза более тонкие швы. Это помогает сэкономить на материале и оправдывает применение состава. Для того чтобы обеспечить нормальное качество кладки, будет достаточно шва, толщина которого варьируется от 2 до 5 мм.

Особенности армирования

Как правильно класть первый ряд газоблока, было подробно описано выше, теперь пришла очередь ознакомиться с технологией армирования основной кладки. Для этого через каждые три-четыре ряда следует проделывать в изделиях канавки, которые должны располагаться на верхней грани блока. Они заполняются клеем, а после дополняются прутьями арматуры. При этом металлические элементы необходимо полностью погрузить в смесь. Если осуществляется кладка несущей стены, то армирование производится в два ряда. Когда перед вами встанет задача о том, как правильно класть газоблоки на клей, вы должны ознакомиться с тем, как армируются оконные проемы. Для них проделываются два ряда канавок, которые выступают за пределы окна на 50 см.

Армирование перегородок

Для перепланировки постройки следует использовать перегородки, которые тоже могут быть созданы из При привязке перегородки к стене необходимо использовать штробы, в которые направляются выступы блоков. Для того чтобы связать несколько перегородок между собой, следует применить метод выпиливания четверти блока. Перегородка тоже должна предполагать необходимость наличия арматуры. Однако при этом ее укладка осуществляется в один ряд, а удаляются элементы друг от друга на три-четыре ряда. Монтаж перегородок должен сопровождаться устройством надежного основания, помимо прочего, важно позаботиться о наличии гидроизоляции.

Нюансы армирования

Если вы задумались о том, как класть газоблоки на клей, то должны более подробно ознакомиться с методикой армирования. Если пренебречь данным этапом, то по стенам дома разойдутся легкие трещины. Помимо горизонтального, существует еще и вертикальное армирование, которое не считается обязательным. При обустройстве двух штроб следует отступать от края кладки 60 мм. В качестве арматуры следует применить стальные рифленые стержни, диаметр которых составляет 8 мм. Для того чтобы связать два стержня, их укладывают внахлест, ширина которого составляет 300 мм. На углах штробы должны иметь закругленный вид. Как только элемент окажется внутри штробы, излишки клея следует удалить.

Многие начинающие мастера задумываются, как класть стены из газоблока. Нюансов проведения работ множество, одним из них выступает возможность использования ручного штробореза. С его помощью обустроить штробы достаточно сложно, а для того чтобы они получились ровными, следует уложить прямую доску на ряд блоков и укрепить ее гвоздями. По ней и будет проделывается штроба.

Особенности вертикального армирования

Еще один способ укрепления стен дома из газобетона - вертикальное армирование. Оно выполняется в углах и некоторых стенах постройки. Данная технология позволяет связать основание здания с верхним В качестве преимуществ можно выделить дополнительную устойчивость постройки против ветра, однако существуют и минусы, один из которых выражен в создании мостиков холода.

Заключение

Несмотря на то что газобетон считается достаточно легким материалом, а строительство с его применением можно вести самостоятельно, транспортировку никак нельзя осуществить без привлечения специальной техники. Вес одного блока может достигать 26 кг, тогда как масса изделий в паллете равняется тонне.

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая , — в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые «секреты» кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система «шип — паз», заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

Строительный уровень.
Разметочный шнур.
Резиновая киянка.
Ножовка с крупным зубом для газобетона.
Рубанок.
Ручной или электрический штроборез.
Арматура (диаметр 8-10 см).
Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками — выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности «кирпичиков». Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

корыто;
лопата;
тяпка;
ведра;
песок боровой;
цемент;
вода;
мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков — самый ответственный момент. «Кирпичики» должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу «кирпичики», потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на .

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд «кирпичиков» обязательно нужно «затирать» специальным рубанком — это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания — кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками — это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных «кирпичиках» делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

Газобетон – это прочный и в первую очередь легкий строительный материал. Он обладает низкой теплопроводностью. Его применяют в качестве материала для основных стен в малоэтажном строительстве и в качестве стеновых перегородок в домах, возводимых по технологии монолитного домостроения. Предприятия, производящие газобетон производят готовые изделия – блоки, имеющие разные габаритно-весовые характеристики. Средние размеры газобетонных блоков составляют – длина 600 мм, высота 200 мм, а ширина может колебаться от 200 до 500 мм.

Строительные материалы, выполненные из газобетона, обладают следующими достоинствами:

они не подвержены гниению;
обладают длительным сроком эксплуатации.

Приготовление клеящего состава

Производители выпускают блоки с пределом точности плюс-минус 1,5-2 мм. Для укладки их в стену применяют клеящий состав. В состав смеси входят:

песок (просеянный);
цемент;
различные добавки.

Толщина шва не должна быть более 5 мм, минимальная высота не должна быть менее 2 мм. Укладку блоков можно выполнять и на легком растворе, в этом случае толщина раствора должна лежать в диапазоне 8-10 мм. При использовании традиционного песчано-цементного раствора его толщина может составлять порядка 12 мм. При укладке блоков без пазового гребня ширина вертикальных швов должна составлять 10 мм.

При выполнении кладки их газобетонных изделий надо учитывать то, что использование различных кладочных растворов приводит к падению сопротивления тепловой передачи стены. То есть швы – это своеобразные мостики холода.

Кладочный раствор целесообразно готовить непосредственно на строительной площадке из готовых смесей, которые доставлены с завода-изготовителя. Для приготовления качественного раствора необходимо строго соблюдать требования, которые изложены в инструкции по изготовлению. Она, как правило, напечатана на мешке со смесью.

Технология приготовления раствора не отличается сложностью. Для получения готового раствора можно использовать пластмассовое ведро, следуя инструкции в него надо залить то количество воды, которое указано в инструкции. После этого можно засыпать смесь, не забывая постоянно ее перемешивать. В процессе работы, полученную смесь необходимо постоянно перемешивать. Если работы выполняют в зимнее время года надо использовать сухие смеси со специальными добавками.

Начало укладки, правила возведения стен из газобетонных блоков

Кладка газобетонных блоков первого уровня – это очень ответственная операция. От качества ее исполнения зависит, как будет стоять вся стеновая конструкция в целом. Работы начинают с того, что основания, на которое будут укладывать детали стены, выравнивают, то есть удаляют мелкие неровности, а ямки и трещины заполняют раствором. Затем необходимо обустроить гидроизоляцию, Она может состоять из одного или более слоев рубероида или его аналогов. Задача этой гидроизоляции прекращение капиллярной подпитки. Кроме рубероида и аналогов могут быть использованы специальные цементные составы с добавкой полимерных материалов.

И только после проверки качества выравнивания можно приступать к укладке первого газобетонного изделия. Кстати, все работы по контролю качества кладки стены из газобетонных блоков необходимо проводить с помощью строительного измерительного инструмента.

Кладка стен из газобетонных блоков начинается с углов здания. Газобетонные кирпичи первого уровня укладывают на заранее нанесенный раствор. Его максимальная толщина не должна превышать трех сантиметров. После укладки первого ряда необходимо выровнять его верхний слой. Для выполнения этой операции применяют обыкновенный рубанок или шлифовальную доску. Контроль над правильностью укладки строительных изделий необходимо выполнять с использованием натянутого шнура, строительного уровня или лазерных приборов.

Чем так важна качественная укладка первого уровня? Все дело в том, что обеспечив, горизонтальную поверхность, максимально облегчается задача по укладке следующих рядов.

Когда первый ряд будет уложен, образуется зазор, чья длина, скорее всего короче, чем длина типового изделия. Для завершения кладки ряда необходимо изготовить доборный камень, соответствующий размеру зазора. Перед укладкой его на место, все грани должны быть обработаны клеевым составом.

Укладку каждого изделия необходимо выполнять, контролируя его местоположение в пространстве по натянутому шнуру и строительному уровню. По мере установки блоков, необходимо выполнять корректировку их установки. Для этого можно использовать резиновую киянку.

Кстати, после укладки очередного блока на свое место в ряду надо выровнять полученную поверхность кладки с применением терки. Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Если пренебречь этой операцией, то возможно образование трещин. Пыль, которая образуется после выполнения этих работа необходимо удалить, используя щетку с мягким ворсом.

Перед тем, как блок установить на свое место в ряду, с его поверхности удаляют пыль, грязь и другие загрязнения. Детали стены с поврежденными кромками и поверхностью целесообразно отложить в сторону. Уже потом, их можно обработать ножовкой или рубанком, впоследствии их можно использовать при укладке межстеновых перегородок и других конструкций, сооружаемых внутри здания.

Для повышения надежности строительной конструкции применяют армирование стены из газобетонных блоков. Для этого может быть использована стальная сварная сетка, ширина которой не должна превышать ширину строительного материала. Ее укладывают через два – три ряда газобетонных кирпичей.

Кладка последующих рядов блоков

Используя кельму выложить клеевой состав на то место где будет проводиться кладка. Для обеспечения равномерности, растянуть раствор по поверхности с помощью зубчатого шпателя. Блок устанавливают на раствор строго сверху. Его надо разместить так, чтобы максимальное смещение не превышало пяти миллиметров. Раствор, который будет выдавлен из-под установленной детали, надо снять скребком, пока он не затвердел. Для установки его на место и выравнивания поверхностей блок можно слегка раскачивать или подбивать его молотком с резиновым бойком. Вертикальные швы верхнего ряда не должны совпадать с нижними. Расстояние между ними должно составлять 8-12 см.

Укладку следующего ряда необходимо выполнять с перевязкой блоков, сохраняя смещение 8-12 см.

Нередко возникает следующий вопрос – как быть с пазогребневой поверхностью? Для этого нужно знать, будут стены оштукатуриваться с одной стороны или с двух. В последнем случае вертикальный (торцевой) шов не заполняется клеем.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод от том, что кладка газобетонных блоков своими руками вполне посильное дело.

Особенности кладки стен и перегородок

Иногда, в силу ряда причин возникает необходимость в создании стен, состоящих из двух рядов. При их возведении существует несколько тонкостей. В частности, при укладке стен из двух блоков применяют перевязку вертикальных швов под названием – плашковая. Глубина перевязки этого типа составляет не менее 100 мм.

Стена из газобетона, расположенная внутри помещения, сооружается по тем же правилам что и наружная. В месте сопряжения внешней и внутренних стен необходимо оборудовать перевязку на глубину до 200 мм.

Допускается армирование в местах примыкания внутренних перегородок и внешних стен. Для этого применяют стальные полосы, которые заранее должны быть установлены на место примыкания.

При строительстве домов из газобетонных блоков следует выполнять нормативы, определенными в СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007 и некоторых других.

Толщина стены из газобетонных блоков для дома должна определятся не только прочностными параметрами, но и условиями теплового сопротивления. При расчете толщины стены необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-02-2003.

Правило транспортировки и хранения блоков из газобетона

В соответствии с требованиями правил безопасности и охраны труда, максимально допустимый груз, в данном случае блока, перемещаемого без использования средств малой механизации, не должен превышать 45 кг.

Работа с газобетонными блоками должна выполняться очень осторожно и аккуратно. В частности, категорически запрещено выгружать блоки навалом, сбрасывая из кузова автомобиля или ЖД вагона. Транспортировка блоков допускается на поддонах, при этом блоки должны быть обмотаны пластиковой пленкой.

Допускается длительное хранение блоков. Для этого поддон с изделиями, необходимо установить на ровное основание, которое должно быть защищено от воздействия почвенных вод. Все работы должны выполняться с применением средств малой механизации. Максимально допустимая высота складирования два яруса. Если складирование выполняется на улице, то необходимо их защитить от воздействия осадков.

Клеевой состав должен храниться в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже пяти градусов тепла.

Доставку блоков, предназначенных для укладки стен, имеет смысл доставлять на строительную площадку с применением погрузчика или другой специальной техники, предназначенной для перевозки грузов. Перемещать изделия на строительной площадке лучше всего на двух или трехколесных тележках.

И еще, приобретать продукцию этого типа, целесообразно на заводе, который специализируется на серийном производстве блоков, плит и других изделий из газобетона.

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов.

Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, - в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип - паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

Строительный уровень.
Разметочный шнур.
Резиновая киянка.
Ножовка с крупным зубом для газобетона.
Рубанок.
Ручной или электрический штроборез.
Арматура (диаметр 8-10 см).
Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками - выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

корыто;
лопата;
тяпка;
ведра;
песок боровой;
цемент;
вода;
мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды , чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Кладка первого после фундамента ряда блоков - самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком - это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

Залог прочного здания - кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками - это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.