Импрегнирование древесины. Импрегнация – прорыв в строительной индустрии! Ваша компания работает только с оптовиками

⁰

Самый надежный и современный способ импрегнирования древесины – технология глубокой автоклавной пропитки под давлением. При этом в качестве консерванта используются специальные экологически чистые пропитки, не содержащие в своем составе хрома и мышьяка. Сочетание уникального антисептика и пропитки под давлением позволяет получить полную защиту древесины от всех форм гниения – на срок от 60 лет внутри помещения, от 30 лет вне помещения без контакта с грунтом и около 15 лет – в прямом контакте с грунтом.

Приобретая устойчивость к пагубному влиянию дождей, ветров, ультрафиолета и резких изменений температур, импрегнированная древесина становится по-настоящему долговечной.

Таким образом, технология импрегнирования более эффективна , чем традиционная поверхностная обработка «морилками», и исключает необходимость повторных обработок. Кроме того, после обработки импргенированная древесина не пачкает, не имеет неприятного запаха и сохраняет древесный аромат. Она абсолютна безвредна для здоровья людей и домашних животных.

Процесс глубокой пропитки древесины

Древесина помещается в камеру обработки, в которой создается первоначальный вакуум: из клеток древесины извлекается воздух.
Камера под действием вакуума заполняется защитным составом.
Прилагаемое гидравлическое давление загоняет консервант глубоко в клетки древесины. Давление поддерживается в течение определенного времени – зависит от породы обрабатываемой древесины и ее предполагаемого использования.
Состав закачивается обратно в резервуар, а окончательный вакуум извлекает из древесины излишки пропиточного раствора.
Наконец, низкое давление в древесине при атмосферном давлении в камере втягивает раствор с поверхности, и обработанная древесина остается вылеживаться до полной фиксации консерванта.

Основное преимущество глубокой автоклавной пропитки перед другими способами обработки – глубина проникновения защитных составов. При пропитке по технологии «вакуум-давление-вакуум» древесина пропитывается почти насквозь, за исключением сердцевины, которая в силу своей высокой плотности и содержания смолистых веществ и так не подвержена гниению.

Импрегнация древесины – это процесс ее насыщения защитными составами при воздействии вакуума и давления. Таким образом, достигается вакуумная пропитка древесины, которая возможна исключительно в промышленных условиях с применением автоклавов.

Виды обработки древесины

Чтобы уберечь ее от вредного воздействия , влаги и . , защищающие древесину от биологических воздействий, и , предохраняющие ее от огня, могут наноситься разными способами:

- Поверхностная обработка древесины . Самый доступный метод в домашних условиях – когда на поверхность кистью, тампоном или пульверизатором наносится защитный состав. В таком случае консервант проникает в древесину на глубину не более 2 мм. Такую обработку нужно регулярно повторять.

- Пропитка древесины:

А) Вымачиванием в емкостях . То есть элемент погружается в ванну с защитным составом и выдерживается. Этот способ более эффективный, чем поверхностная обработка древесины, но не приемлем для крупных деталей.

Б) . При использовании технологии «вакуум-давление-вакуум» в производственных условиях можно получить импрегнированную древесину. При вакуумной пропитке дерева можно достигнуть глубины проникновения 0,2-5 см, в зависимости от породы и предназначения.

Вакуумная пропитка древесины: процесс

Итак, стойкость древесины к разного рода поражениям будет зависеть от глубины проникновения защитного состава. В данном случае процесс насыщения (импрегнация – латинское «насыщать», отсюда и второе название процесса) древесины защитным средством проводится в автоклавах, где давление жидкости достигает показателя 10-12 кгс/см 2 . Длина автоклава колеблется в пределах 12-15 метров, диаметр – от полутора до 3-х метров. Этот герметический аппарат, снабженный резервуаром для пропитывающих растворов, клапанами, датчиками давления и блоком управления. В зависимости от породы дерева весь цикл глубокой пропитки древесины занимает в среднем 200-400 минут.

Вакуумная пропитка древесины состоит из ряда этапов:

Древесина загружается герметическую емкость, где создается первоначальный вакуум. В результате этого из клеток древесины выходит воздух.
Камера заполняется защитным составом под действием вакуума.
Защитный состав загоняется в клетки древесины при помощи гидравлического давления, поддерживающегося определенное время.
Консервант закачивают обратно, а под действием окончательного вакуума излишки защитного состава извлекаются из древесины.
Благодаря низкому давлению в древесине, при атмосферном давлении в камере, излишки раствора с поверхности втягиваются в глубокие слои. С целью фиксации защитного состава обработанная древесина некоторое время остается лежать в автоклаве.

Существует ряд требований к древесине, предназначенной для вакуумной пропитки:

Ее влажность не должна превышать 25%. В ином случае 1 этап глубокой пропитки древесины пройдет неправильно, весь процесс импрегнации древесины замедлится и не сможет быть выполненным полноценно.

Не допускаются пороки древесины, препятствующие проникновению защитных составов: смоляные пятна, обзол с корой, ложные ядра и побурение, кары, луб.

Заболонь, то есть периферийная часть, пропитывается консервантами достаточно хорошо – до 85%. А вот ядра (а у некоторых пород – и вся древесина) слабопроницаемы для антисептиков и антипиренов. Как правило, невозможно достигнуть более глубокой пропитки ядра древесины чем на 2-5 мм.

Импрегнированная древесина: преимущества и особенности

Главным плюсом импрегнированной древесины является длительность ее службы - производители дают гарантию на 60-75 лет. Можно сказать, на всю жизнь. А все благодаря тому, что она не подвержена гниению, даже если находится в прямом контакте с влагой или землей. Более того, импрегнированная древесина не требует дополнительной обработки. К примеру, поверхностная обработка антисептиками требует повторения каждые 5-10 лет, антипиренами – 2-5 лет. А вакуумная пропитка древесины позволяет навсегда избавиться от этой головной боли.

Еще один существенный момент – импрегнация древесины не изменяет ее свойств. То есть она не меняет структуру, не растрескивается, не деформируется, не требует дополнительных покрытий или пропиток, не становится колкой или хрупкой, как в случае с древесиной, обработанной под действием высоких температур – Поэтому импрегнированная древесина может использоваться как конструкционный или строительный материал.

И в завершение добавим, что импрегнированная древесина – экологически чистый материал, не несущий угрозы для людей и животных.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Экология потребления. Усадьба: Для того чтобы увеличить срок эксплуатации древесины и уменьшить интервалы повторной обработки был разработан метод промышленной пропитки древесины под давлением, он же метод «вакуум-давление-вакуум» или ВДВ (В-Д-В), он же метод импрегнации, он же глубокая пропитка.

Способы обработки древесины антисептиками

Существует несколько способов обработки древесины и придания ей дополнительных свойств, таких как огнестойкость, устойчивость к УФ лучам, влагостойкость, стойкость к грибкам и гниению. Способы придания нужных свойств дереву можно классифицировать:

Покрытие древесины специальным раствором с помощью валика, кисточки, распылителя или ветоши. Этот способ идеально подходит в домашних условиях, здесь не нужно дорогостоящего оборудования, все можно сделать легко и просто подручными средствами. Преимуществом является простота метода и неплохая производительность (к примеру с пульвелизатором). Недостатки это низкое качество пропитки, антисептик проникает в глубь древесины на сотые доли миллиметра.

Замачивание древесины в специальных ваннах с раствором. Этот способ больше подходит для использования в промышленных условиях, хотя нередко им пользуются и местные умельцы в домашних условиях. Недостатком является долгое время пропитки и малая глубина проникновения раствора (1-2 мм.). К преимуществам можно отнести более глубокое проникновение раствора чем при покрытии первым способом.
Пропитка древесины в автоклаве «импрегнирование». Также данная технология встречается с названием «ВДВ» что в расшифровке означает «вакуум-давление-вакуум». В последнее время слишком много говорится о импрегнированной древесине, этом старом в Европе и новом у нас способе глубокой переработке древесины. Слово импрегнирование «impregnation» пришло к нам из английского и означает «пропитка». Древесина пропитывается в автоклаве на 10 - 20 мм глубиной. Вот о этой технологии мы сегодня и поговорим.

Технология импрегнирования древесины

Давайте сначала посмотрим краткий видеоролик о импрегнации в автоклаве, а затем перейдем к технологии:

Импрегнирование начинается с процесса подготовки древесины. Для этого древесину перерабатывают в конечную продукцию, сушат и острагивают в конечный размер. Подсушенная доска лучше впитывает в себя раствор при этом влажность доски должна не превышать 30%, что создает условия для пропитки древесины атмосферной сушки. Это позволяет значительно снизить затраты на производство. Именно при влажности менее 30% из полости древесных клеток уходит вода, но она остается в стенках клеток древесины. Раствор антисептика проникает в полости древесных клеток и образует тем самым защитный слой.

При выборе технологического режима импрегнации дерева, следует учитывать следующие факты.

Чем плотнее древесина, тем сложнее происходит процесс пропитки.
Пропитка заболони легче чем пропитка центральной части дерева.
От возраста дерева. Спелая древесина особенно ядро пропитывается довольно сложно в отличии от молодой недоспевшей древесины.
Имеется большой перечень дефектов мешающих или ухудшающих качество пропитки. Это смолянистость и подсочка хвои. Ложное ядро у листвы. Также плохо пропитывается свилеватая древесина.
Пропитка верхней части ствола гораздо проще чем нижней более плотной.

Именно поэтому часто древесина подсортировывается перед пропиткой и загружается по возможности сырье с одинаковыми свойствами. Это позволяет получать после пропитки древесину с одинаковой глубиной импрегнации и экономить на перерасходе антисептика. Отсортировке перед загрузкой подлежит древесина с механическими включениями, выпадающими и гнилыми сучками, гнилью, синевой, трещинами торцевыми и пластевыми.

Процесс пропитки древесины

Древесные изделия укладывают на загрузочный механизм автоклава. Затем производится загрузка и закрытие крышки. В закрытой камере откачивается давление и создается вакуум 0,07-0,09 МПа (нормальное атмосферное давление 0,1МПа) - получаем «В». После этого подается теплый антисептик, в зависимости от техпроцесса, его температура может колебаться от 15 до 90 градусов. Закачивается антисептик с давлением 1,5 МПа (15 бар, для сравнения среднее давление в трубопроводе с водой 3 - 5 бар). Идет основной процесс пропитки на который уходит до 70% всего цикла - получаем «Д». После выдержки давления снова создается вакуум для откачки излишков раствора антисептика, получаем «В».

Длительность пропитки самых распространенных пород древесины на глубина 1,5 см по периметру, с торца 4-6см:

Сосна - от 3,5 до 4 часов.
Кедр - 3,5 часа.
Лиственница - от 6,5 часов.
Пихта - 6 часов.
Ель - 6 часов.
Береза - 4 часа.

Выше приведены примерные данные для расчета производительности оборудования.

Что делают из импрегнированной древесины

Пропитанное дерево довольно распространено в Европе и как правило его используют для наружного применения, в основном для ограждений, мебели на улице или уличных покрытий. Средний срок эксплуатации древесины пропитанной составляет до 70 лет. Кроме всех вышеперечисленных способов применения импрегнацию можно встретить:

Шпалы.
В саунах.
У басейнов.
В банях.
Для изготовления ящиков эксплуатирующихся на улице.
Покрытия и облицовки зданий.

Основным конкурентом продукции ВДВ на рынке является ДПК (жидкое дерево). Продукция пропитанная консервантами обладает рядом преимуществ перед жидким деревом:

Стоимость ВДВ продукции дешевле чем жидкого дерева.
Это натуральная древесина пропитанная сегодня экологически безвредными растворами на основе меди. В
Пропитанная древесина более устойчива к механическим повреждениям.

В чем выигрывает древесно полимерный композит у импрегнированной древесины:

Получение продукции из ненужных отходов деревообработки, так сказать их утилизация.
Более дешевое сырье - полимер и древесные опилки.

Технология производства жидкого дерева гораздо проще.

Импрегнация древесины представляет собой особый процесс, при котором пиломатериал подвергается пропитке специальными защитными составами. Он может осуществляться:

в вакуумной среде,
под атмосферным давлением,
под действием избыточного давления.

Рассмотрим самый эффективный из этих способов – пропитку в вакуумной среде.

В вакууме раствор для пропитки, проникая в структуру древесины, начинает двигаться вдоль волокон, проникая в глубину до 5 см. Такой принцип позволяет получить материал, устойчивый к любым неблагоприятным факторам, который будет сохранять свои эксплуатационные характеристики на протяжении длительного срока службы.

Без сомнений, вакуумный метод пропитки пиломатериалов, гарантирует высокое качество обработки на большую глубину.В естественных условиях при атмосферном давлении получить такой результат не удастся из-за небольшой глубины проникновения пропитки, поэтому и долговечным материал не будет, а в процессе эксплуатации будет подвержен деформации, растрескиванию и прочим неблагоприятным факторам.

Оборудование для импрегнации древесины представляет собой резервуар диаметров до 3 и длиной до 15 м, который комплектуется специальным резервуаром для растворов, клапаном и блоком управления. В камере создается отсутствие давления вакуумным насосом. Время на пропитку древесины занимает от 200 до 400 минут в зависимости от типа древесины.

Для компаний, кто занимается производством модифицированной древесины, данные камеры повысят качество материала на выходе и увеличат скорость его производства. Но кроме импрегнации так же необходима сушка, т.к. импрегнируют именно заранее подготовленный сухой пиломатериал.

Вакуумные сушильные установки нашего производства универсальны в этих двух процессах. После сушки можно использовать эти камеры и для импрегнации. Кроме удаления влаги при отключении системы обогрева панелей в ней можно выполнить также и качественную пропитку. Достаточно залить в резервуар жидкость для пропитки, а датчики контроля давления уже и так имеются.

Так же мы изготавливаем камеры для пропитки древесины под избыточным давлением. Оборудование имеет улучшенные характеристики и позволяет пропитывать пиломатериал на большую глубину по сравнению со стандартными способами в автоматическом режиме. Подобный станок имеет небольшие габариты и изготавливается объемом от 3 — 21 куб. Вакуумник для пропитки используют для собственного производства, так и для оказания услуг пропитки сторонним предприятиям.

Цена начинается от 1 200 000 руб.

Доставка по России до 10 дней.

Подробнее уточняйте у менеджера по почте или по телефону указанному на сайте.

Если ваше предприятие является крупным, то для удобства и экономии времени, лучше иметь отдельное оборудование для обоих процессов обработки древесины.

В последнее время участились сообщения от наших постоянных клиентов об обнаружении ими в некоторых магазинах и на строительных рынках продукции,которая внешне напоминает импрегнированную древесину автоклавной пропитки.Данная "импрегнированная древесина" изготавливается в гаражных условиях с применением примитивных подручных средств в виде кисточки или вымачивания в ванных и самых дешевых антисептиков.

Продавая такую "продукцию" горе-продавцы получают сиюминутную высокую прибыль и наносят огромный вред самому понятию "импрегнированная древесина" так как поверхностное нанесение кисточкой дешевых составов или вымачивание в ванной не дает даже одной сотой части той защиты,которую обеспечивает автоклавная обработка древесины по технологии ВДВ с применением алгоритма ИМПРОПУЛЬС.

Как отличить настоящую импрегнированную древесину от контрафактной?

Характеристика

Оригинальная

импрегнированная древесина

Контрафактная

"импрегнированная древесина"

Внешний вид,цвет

До нескольких сантиметров.

Краевая часть древесины (заболонь)пропитывается глубоко,сердцевина пропитывается хуже,но все равно, на достаточную для обеспечения надежной защиты, глубину.На срезе изделия будет явно видна глубина пропитки.

На считанные микроны . Ненадежный поверхностный слой,который не обеспечивает даже временной защиты.

Совет:

Попросите продавца сделать контрольный рез,на резе можно будет увидеть степень пропитки.Если средняя величина по изделию составляет менее 1-2 мм - перед вами контрафакт.

Экологичность

Высокая степень экологичности при применении антисептика Таналит Е.Применяемый состав абсолютно безопасен,импрегнированная древесина может долговременно находиться в контакте с людьми и животными.

Неизвестно,каки-ми составами и на какой основе обрабатывают контрафакт.Возможно содержание хрома,мышьяка,свинца, а также канцерогенных веществ.

Совет:

Проверяйте,указан ли в договоре на поставку тип и наименование защитного состава.

Срок службы

В зависимости от условий эксплуатации,срок службы составляет 30-60 лет.Компания ПСК-СТРОЙ НН дает уникальную гарантию - 50 лет на защиту от гниения.

Срок службы считанные годы,сгниет быстро и без возможности восстановления

Совет:

Уточните у продавца,на какой срок и на каких условиях дается гарантия.Продавцы контрафакта не дают никаких гарантий.

Посещение производства,

демонстрация автоклава в работе

Хорошему производителю нечего скрывать,наоборот,многие производства это гордость компании.Компания ПСК-СТРОЙ НН работает открыто,возможно посещение производства и демонстрация оборудования в работе,возможна обработка пиломатериала в присутствии клиента.

Посещение производства невозможно,причины указываются различные,но суть их одна - Вам никогда не покажут действующий автоклав.