Монтаж настила деревянного пола из досок по лагам своими руками. Устройство пола в деревянном доме: материалы и технология

⁰

По целому ряду причин деревянные дома и бетонные плиты с цементно-песчаными стяжками сочетаются плохо. В подавляющем большинстве случаев перекрытия в зданиях, построенных из древесины, выполняются с применением деревянных балок. Соответственно, полы тут получаются особенные. О том, как они работают, какие варианты существуют, и какая конструкция пола будет наиболее эффективной - поговорим далее.

Принципы реализации полов в технологиях деревянного строительства

Отметим, что балочные перекрытия характерны не только для каркасного, бревнчатого или дома из бруса, аналогичным образом создают очень большой процент частных коттеджей, возведённых из кирпича, различных блоков, либо литых из бетона тем или иным способом. То есть практически всё, изложенное ниже, будет актуально для частного строительства в целом.

Современные требования к комфорту, энергоэффективности и долговечности жилых зданий растут с каждым годом. Чтобы дом служил максимально долго и беспроблемно, нужно уделять должное внимание всем его элементам без исключения. Может показаться, что пол является своего рода второстепенной конструкцией, но это далеко не так. Деревянные полы необходимо рассматривать в комплексе с перекрытиями, ведь они, на самом деле, функционируют, как единое целое.

Когда рассматриваются конструкции деревянных полов в коттедже, следует разделять два типа систем:

полы 1-го этажа,
пол по межэтажным перекрытиям (полуторный, второй, третий уровень…).

Работать они будут по-разному, и требования к ним будут неодинаковые. В первом случае мы имеем ограждающую наружную конструкцию, вне зависимости от того, что находится под ними - грунтовая подготовка с воздушной подушкой или подвал/погреб. Здесь необходимо защищать внутреннее пространство от холода, а также от влаги, которая стремится проникнуть в помещение снизу.

Полы второго или третьего этажа не нуждаются в утеплении и гидроизоляции (за исключением тех, что находятся над ванными комнатами, бассейнами, парилками…), но тут крайне важно создать систему, которая будет препятствовать распространению ударного, воздушного и структурного шума.

В обоих случаях ставится задача получить конструкцию:

по рабочим характеристикам соответствующую всем действующим строительным нормам;
способную прожить не меньше, чем весь дом;
максимально лёгкую, простую и недорогую;
технологичную в плане монтажа и ухода;
экологичную;
обеспечивающую правильное функционирование и эстетичность финишного напольного покрытия.

По лагам или по балкам

Очевидно, что быстрее и дешевле для домовладельца - выполнить настил прямо по балкам перекрытия, а затем положить финишное покрытие. Но проблема заключается в том, что балки, как правило, жёстко перевязаны с несущими стенами. Из-за этого любые ударные шумы: ходьба, перемещение тяжёлых предметов, работа инженерного оборудования и бытовых приборов - всё это сразу «отдаётся» в смежные конструкции и расходится по дому. То есть, имеется огромный риск генерации структурных шумов.

Кроме того в деревянном доме возможны некоторые подвижки (это даже если не брать во внимание усадку «срубов»), они могут сказаться на качестве подгонки элементов настила, стать причиной появления зазоров, скрипов, деформации плоскостей.

В некоторых случаях (особенно в цокольном перекрытии) шаг между балками бывает слишком велик, чтобы можно было шиться прямо к ним, не применяя при этом доску с непомерно большим сечением и массой. Очень часто верхние кромки балок лежат друг относительно друга с довольно большим перепадом по горизонтали, что сильно усложняет или делает невозможным создание ровного настила по ним.

Использование лаг, перпендикулярно расположенных к элементам перекрытия, помогает избежать подобных проблем, так как их можно не крепить жёстко к балкам, более того - рекомендуется выставлять их через упругие демпферные прокладки без применения каких-либо фиксирующих кронштейнов или сквозных металлических крепежей. Лаги не перевязываются с несущими стенами и другими стационарными конструкциями, типа лестничных маршей, колон и т.п. Их даже не подводят вплотную, оставляя между торцами брусьев и стенами технологический зазор в 10-15 мм, а крайние лаги в помещении ставят на удалении от стен (до 10 сантиметров).

По сути, таким образом, формируется «плавающее» основание для пола, которое ценится за свои звукоизоляционные способности и стабильность.

Важно! Некоторые мастера предлагают заказчикам сделать полы, в которых «лаги» идут вдоль балок перекрытия (пришиваются к ним сбоку). Таким образом, они получают возможность выровнять черновую плоскость, но даже при использовании виброгасящих прокладок шумность таких полов - слишком высока. Второстепенная роль монтажа лаг таким способом заключается в создании вентзазора (в нашей схеме, находящейся выше, это уже предусмотрено).

Оптимальный шаг расстановки лаг, а также подходящее сечение пиломатериалов для их создания зависит от множества переменных (материал и толщина настила, дистанция между точками опоры - балками, расчетные нагрузки…) и определяется в каждом конкретного случае отдельно.

Если говорить о типе и качестве используемых пиломатериалов, то производят их обычно из бруска или доски 1 сорта в такой длине, чтобы их хватало от стены до стены без стыковок. В основном в ход идёт продукция естественной влажности или «вяленная», как подсушить пиломатериал вы можете ознакомиться в статье Атмосферная сушка , в идеале - строганная. Сосна или ель как сырьё для лаг зарекомендовала себя отлично, в первую очередь, из-за хорошего соотношения стоимости, влагостойкости и прочностных характеристик. Неотъемлемым правилом при работе с пиломатериалами является антисептическая обработка, всех деревянных элементов. Применять рекомендуем, ОЗОН -007 . Также можно использовать доски из осины, купить которые обычно не составляет труда.

Зачем и как делать черновой пол

Когда говорят про черновой пол, то речь может идти о двух вещах. Либо о настиле поверх балок или лаг, который несёт на себе ещё одну или две прослойки (в зависимости от выбранного вами варианта - чистовой настил и финишное покрытие); либо о подшивке снизу балок перекрытия.

Первый вариант чернового пола рассмотрим ниже, а про подшивку поговорим тут. Подшивка балок выполняет несколько функций:

Является поддерживающей несущей основой для изоляционных материалов, ведь они в большинстве случаев располагаются как раз между балками. Не только утеплитель опирается на подшивку, но также звукоизоляция, плёнки и мембраны - весь технологический пирог.
Может одновременно являться финишной обшивкой потолка, как при сплошной облицовке, когда перекрытие скрыто, так и в таких интерьерах, где балки остаются видимыми на нижнем этаже (довольно модное нынче решение в стиле «кантри»). В обоих случаях материал подшивки прячет «содержимое» перекрытия - элементы каркаса, скрытые коммуникации, изолирующие слои.
Из-за высокого коэффициента сопротивления теплопередаче у древесины, подшивка работает как элемент, снижающий количество теплопотерь. Являясь частью сложной многослойной конструкции, она помогает остановить переток воздушных шумов между этажами.

Технически подшивку можно выполнить из любых материалов, предназначенных для создания плоскостей. Но при реализации несущей основы выгоднее всего использовать обрезную доску 2 сорта, с толщиной 20-25 мм и шириной пласти от 100 до 200 мм. Если она будет играть роль потолка, то здесь есть смысл использовать вагонку с профилем «классик», «софтлайн» или «штиль», лицевая сторона которой будет обращена вниз.

Монтаж черновой подшивки или «облицовочной» иногда производят с использованием черепных брусков, которые закрепляются между балками. Такой вариант довольно сложен, так как мастеру приходится много крепить, вымерять и очень точно нарезать большое количество доски небольшой длины, чтобы она максимально плотно становилась между несущими элементами перекрытия. Удобнее и быстрее подшивать балки по нижней кромке длинными пиломатериалами, получая сплошную плоскость. Но, следует отметить, что тут иногда есть смысл применить доски длиной 3 метра, которые будет легко заводить под балки (особенно актуально при подшивке цокольного перекрытия, где места довольно мало), но при этом получится зафиксировать деталь сразу на нескольких балках.

Виды настила, из чего делать

Финишное покрытие. Классикой жанра можно считать цельную шпунтованную доску толщиной от 28 до 45 мм, шириной от 110 до 140 мм. Этот вид пиломатериала специально предназначен для создания деревянного пола, он выполнен из высушенной до 12-15 процентов влажности хвои, обычно имеет хорошо простроганную лицевую поверхность. Делают этот материал из высокосортного сырья (изделия относятся к категории «А»), экологичного без каких-либо компромиссов.

Но главное достоинство подобной продукции заключается в наличие паза и гребня. Во-первых, мы получаем настил, у которого нет сквозных зазоров по плоскости, в отличие от технологий с применением обрезной доски. Замок препятствует продуванию, распространению звуков и холода. Во-вторых, элементы шпунта позволяют выполнить крепление чистовой половой доски к лагам скрыто, когда гвоздь или винт устанавливается под углом через паз или гребень, так называемым «паркетным» методом. В-третьих, большинство моделей полового шпунта наделено пазом на тыльной стороне, который в любых конструкциях обеспечивает вентилирование настила.

Черновой настил (пол). Чтобы создать основу под укладку финишных напольных покрытий, не обязательно использовать шпунтованную строганную доску, хотя она, конечно, тоже отлично подходит. В данном случае нормально себя покажет обрезная доска первого и даже второго сорта.

Важно! Черновой настил (пол) из обрезной доски делают даже перед созданием деревянных полов из шпунтованной массивной древесины. Монтируя половой шпунт поперёк сплошного чернового настила, есть возможность получить очень стойкую к изгибающим нагрузкам конструкцию и полностью исключить в дальнейшем появление скрипа. Ведь его причиной обычно является трение соседних ламелей друг об друга при ослаблении фиксации и прогибах досок при ходьбе.

Также, выбирая комплектующие для сборки чистового настила, стоит обратить внимание на листовые материалы, которые дают возможность сделать пол быстро и с минимумом стыков. К таковым можно отнести:

Нужна ли изоляция деревянных полов

К сожалению, пол из древесины «тёплым» можно считать лишь фигурально. Если он эксплуатируется на первом этаже, то без утепления не обойтись. Какой бы из современных изоляторов ни использовался, при показателях в 0,3-0,44 Вт/(м*С) его толщина должна быть от 100 мм. Пенопласт, вата или ЭППС есть в такой толщине, но лучше применить 2-3 или даже 4 слоя по 50 мм, чтобы расположить плиты в «шахматном порядке» и перекрыть все зазоры.

Если рассмотреть рабочие свойства и практичность разного типа утеплителей, то однозначным лидером (многие эксперты считают, что для деревянного пола в деревянном доме - единственным вариантом) будет минеральная вата. Она отличается упругостью и некоторой сжимаемостью, поэтому легко подгоняется под любой шаг балок, где становится враспор без явных зазоров. Она паропроницаема, поэтому способна выводить избыточную влагу из помещения, не становясь причиной выпадения конденсата внутри конструкций. Она не горит, поэтому существенно повышает огнестойкость деревянных перекрытий, становясь противопожарной преградой. Плиты минваты абсолютно безопасны для человека и могут без проблем использоваться в жилых помещениях.

Из-за своей волокнистой структуры именно вата наилучшим образом поглощает звуковые воздушные волны и ударный шум. Поэтому, именно этот материал укладывают в перекрытия верхних уровней для обеспечения надлежащей звукоизоляции. Это могут быть как универсальные модели, так и продукты, специально заточенные под борьбу с шумами.

В внутри конструкции каркасного деревянного пола допускается использовать как вату, созданную на основе стекловолокна, так и произведённую из базальтовых пород (каменная вата). Учитывая, что давления на утеплитель не оказывается, к установке в таких системах подходит продукция относительно невысокой плотности (от 23 кг/м3). А так как ориентация теплоизоляции сугубо горизонтальная, и никакого сползания не предвидится - нет противопоказаний к применению матов ваты, поставляемой в рулонах.

Следует сказать, что для нормальной работы минеральной ваты, её необходимо дополнять строительными плёнками. В полу первого этажа и в полах над влажными помещениями, перед укладкой утеплителя на черновую подшивку сначала кладут гидроизоляционное полотно. Как правило, таковым выступает армированный полиэтилен , который отличается от обычного повышенной прочностью и долговечностью.

Важно! Какими бы совершенными ни были мероприятия по гидро- и пароизоляции, все элементы деревянного перекрытия и деревянных полов необходимо обработать пропитывающими составами с антисептическим эффектом, которые в случае «аварии» помогут избежать распространения гнили или грибка, например, ОЗОН 007 .

Поверх ваты для предотвращения эмиссии волокон в комнату и защиты от внешнего увлажнения изолятора со стороны помещения - утепляющий слой накрывают специальными мембранами, в том числе супердиффузионными, позволяющими вате всегда находиться в сухом виде. Тут есть один очень важный момент: чистовой настил деревянного пола не должен тыльной стороной касаться утеплителя или какой-то из плёнок, иначе возникнут проблемы с вентиляцией подпола и возможно снижение долговечности и эффективности конструкции. Поэтому тут необходимо дополнительными дистанционными элементами создавать вентиляционный зазор. Таковым может выступать черновой настил (пол) под половой шпунтованной доской, лаги, либо контррейка толщиной до 40 мм, если настилаются полы прямо по балкам перекрытия.

Постройка частного дома представляет собой довольно длительный процесс, который требует определенных временных затрат и немалых усилий. Многие владельцы загородных участков хотят сэкономить на строительстве, выполнив часть работ своими руками. Чтобы разобраться, как сделать деревянные полы в частном доме, стоит позаботиться о подготовке материалов, а также о выборе необходимых инструментов.

Выбор конструкции пола

Перед началом работ следует выбрать тип конструкции пола. Среди наиболее распространенных можно выделить такие разновидности:

одинарный;
двойной;
пол из бетона.

Выбор определенной конструкции опирается на особенности здания, в котором будет настелен пол. Основным фактором, влияющим на такое решение, является характер эксплуатации дома. При выборе одинарной конструкции стоит учитывать, что она подходит только для летних домиков или дач. Устройство такого пола в доме с круглогодичным проживанием недопустимо.

Дощатый настил в этом случае просто укладывается на лаги. Теплоизоляция такого пола является очень низкой. Для сооружения таких оснований не нужно подготавливать много материала. Работы по устройству одинарного пола проводятся достаточно быстро.

Если решено соорудить капитальный частный дом, в котором можно будет жить в любое время, следует заняться сооружением двойного пола. Такая конструкция более утеплена, чем одинарный вариант. Основными слоями такого пола являются черновое и финишное покрытия. Между ними помещаются слои гидро- и теплоизоляции. Такое устройство пола способно защитить от разрушения всю конструкцию дома.

Нередко черновой слой двойного пола в загородном доме выполняется из необрезной доски. Чистовая отделка выполняется из шпунтованной доски. Все этапы работ можно провести самостоятельно. Теплоизоляция обычно выполняется из керамзита.

Еще один вариант создания пола в частном доме - бетонное основание. Такие конструкции выполняются при помощи заливки бетонной стяжки. Если соблюсти все требования при создании таких такого пола, он получится долговечным и прочным. Также его можно отделывать любым покрытием.

Укладка деревянного пола

Деревянный пол для создания покрытия в частных домах выбирается довольно часто. Это обусловлено его экологической чистотой. Многие хотят иметь качественное покрытие из древесины. Такие полы отличаются рядом существенных преимуществ.

При тщательной обработке деревянный настил может служить десятилетиями, не меняя своего внешнего вида и физических характеристик. Кроме того, деревянные полы обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Они создают в доме уют. Кроме того, монтаж деревянного настила проводится своими руками. Для работы понадобится подготовить стандартный набор инструментов.

Прежде чем сделать пол в частном доме, стоит позаботиться о выборе сорта древесины. Ее следует подбирать в соответствии с типом строения. Пол устраивается из нескольких слоев. В нем должна присутствовать тепло- и гидроизоляция. Подпол выполняет роль воздушной прослойки. За счет нее деревянные элементы не будут подвергаться воздействию влаги. На них не разовьется плесень или грибок.

Половое покрытие в процессе эксплуатации постоянно испытывает механические нагрузки. Именно поэтому древесина, которая будет выбрана для пола, должна обладать хорошими техническими показателями. Перед устройством покрытия доски следует просушить. Влажность деревянных элементов не должна превышать 12%.

Также стоит визуально осмотреть элементы будущего пола. На них не должно быть сколов и трещин. В противном случае это может сказаться на качестве покрытия. Также перед укладкой деревянные элементы обрабатываются антисептиками и антипиренами. Это позволит продлить срок службы таких изделий.

Монтаж деревянного пола проводится в следующей последовательности:

Сначала следует определить места установки опор. На место убранной плодородной почвы следует засыпать гравий. Сверху засыпается песок. Так выполняется подушка. Каждый слой следует тщательно утрамбовать. Торцы опорных столбов оборачиваются гидроизоляционным материалом. Обычно для такой цели используют рубероид.
После этого следует уложить балки. И крепят к опорам при помощи уголков и саморезов. Полы в загородном доме следует тщательно утеплить. Профессиональные строители рекомендуют перед монтажом утеплителя укладывать фанерные листы. В качестве материала утепления обычно используется минеральная вата.
Когда слой утеплителя уложен, можно начинать выполнение чернового настила. Доски следует выбирать таким образом, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Для их соединения с балками применяются саморезы. Между черновым полом и стенами оставляется около 1,5 см. такие зазоры позволяют исключить перекосы конструкции при тепловом расширении.
Сверху на черновой пол укладывается пароизоляция. Она обычно имеет толщину 200 микрон. Стыки полотна проклеиваются строительным скотчем. Края пароизоляции заводятся на стены на высоту 20 см. После укладки пленки следует начать укладку финишного покрытия.

Для чистового пола используют доски из массива. Также могут использоваться листы фанеры. Их гораздо проще крепить. Однако их внешний вид оставляет желать лучшего. По этой причине лучше выбрать шпунтованные доски. Фанеру можно закрыть различной декоративной отделкой. Пол из досок обычно покрывают лаком. Это позволяет защитить покрытие от различных воздействий. Также благодаря использованию лака можно подчеркнуть эстетические свойства деревянного пола. Соорудить теплый пол своими руками можно в случае сооружения стяжки из бетона.

Бетонный пол

Создание бетонного основания требует определенной подготовки. Сперва площадку, на которой планируется создать пол, необходимо очистить от мусора. Также нужно снять верхний слой почвы. Земля должна быть утрамбована. Сверху засыпают гравий. В конструкцию бетонного пола следует выполнить теплоизоляцию. Слой гравия засыпают песком. Как только он будет утрамбован, можно настелить полиэтиленовую пленку. Она станет надежной гидроизоляцией.

Затем работы выполняются по стандартной схеме. На слой гидроизоляции помещаются прутья арматуры и заливается бетонный раствор. Бетонная стяжка в этом случае выполняется аналогично той, что оборудуется в квартире. Чтобы пол получился ровным, необходимо выставить маячки. Как только бетон подсохнет, их следует вынуть. Раствор разравнивают при помощи правила. Работа выполняется от стены в сторону дверного проема.

В процессе заливки бетонного раствора лучше сделать работу согласно определенным правилам. К примеру, смесь должна быть свежей. Также в процессе ее приготовления используется цемент определенной марки. Она должна быть не ниже М300. Кроме того, в раствор добавляется вода и отсев песка. Пластификаторы повышают прочность бетона.

Если стяжка выполняется больше 5 см, следует уложить армирование. Для этой цели обычно приобретают готовую сетку. Ее укладывают на гидроизоляционную пленку. При создании системы теплого пола в загородном доме использование пластификаторов и армирования обязательно.

Как только бетон наберет прочность, можно вытащить маяки и заполнить образовавшиеся пустоты бетонным раствором. Полностью затвердевание бетона занимает около месяца. Теплый пол в частном доме потребует укладки нагревающих элементов либо во время выполнения стяжки, либо после ее сооружения.

Просушка пола выполняется по определенным правилам. Основание следует закрыть полиэтиленовой пленкой. В течение трех дней бетон необходимо смачивать. Если в стяжке имеется система теплого пола, включать ее запрещено до полного затвердевания раствора. В противном случае пол растрескается.

Чистовая отделка

Уложить финишное покрытие достаточно просто. Декоративные элементы монтируются самостоятельно. Выбор финишной отделки зависит от вкусов хозяина дома. Также стоит учитывать особенности эксплуатации пола.

Существует несколько вариантов. Самый распространенный из них - дощатый настил. Чистовой пол в этом случае не нужно дополнительно закрывать. При выборе такого варианта получается довольно красивое и практичное покрытие. Кроме того, доски для пола прослужат не один десяток лет при правильной обработке. Их обычно пропитывают специальными составами и покрывают лаком. Это позволяет защитить пол от воздействия грязи и различных химических веществ.

Бетонный пол в загородном доме обычно выполняется с учетом укладки финишного покрытия. Для его отделки обычно выбирается паркет. Однако такой пол обойдется достаточно дорого. Он характеризуется высокой экологичностью и отличной степенью теплоизоляции. Выполнять паркетный пол в дачном домике нецелесообразно, ведь в нем не планируется постоянное проживание. Однако для капитального строения такое покрытие будет оптимальным.

Среди других материалов для пола стоит выделить ковролин, ламинат, плитку и линолеум. Ламинат укладывают в гостиной и спальных комнатах. Линолеум подойдет только для пола в прихожей и кухне. Плитка также используется для покрытия пола в кухне и коридоре. Для спальни также следует использовать ковролин.

Многообразие современных расцветок и материалов оформления пола позволяет выбрать для себя более оптимальный вариант покрытия. Очень красиво смотрятся полы с различными рисунками. Эффектно выглядит природный камень и древесина.

Выводы

Чтобы разобраться, какие типы напольного покрытия больше подходят для частного дома, следует знать особенности эксплуатации строения. К примеру, для дачного домика не нужно обустраивать пол в несколько слоев. Его также не требуется утеплять. Такие строения используются только в теплое время года. Также устройство полов в частном доме обычно выполняется с использованием древесины. Такой материал имеет невысокую цену, а также просто и быстро монтируется.

Для капитальных строений придется оборудовать более сложную конструкцию. Деревянные пол при этом должен иметь несколько слоев, включая гидро- и теплоизоляцию. Перед устройством такого пола необходимо тщательно подготовиться. Также придется подобрать качественные материалы. Перед тем как определиться, напольное покрытие какого типа сделать в частном доме, следует ознакомиться с особенностями каждого вида пола.

Бетонное основание выполняется поэтапно. Его выбирают только при необходимости создать надежный и долговечный пол.

В этой статье мы разберем какие бывают виды деревянных чистовых полов. Подробно будут рассмотрены дощатые полы, паркет, полы из дсп и двп, пробковое покрытие пола. В каждом пункте мы раскроем основные плюсы и минусы этих видов деревянных полов, а так же обратим внимание на моменты в укладке и уходе за деревянным полом каждого вида. В разделе паркет так же приведем виды паркета такие как: пронто-паркет, паркетная доска, штучный паркет, наборный паркет и щитовой паркет.

Дощатые полы

Дощатый пол

Дощатые полы представляют из себя половые доски (обрезные или шпунтованные), которые укладывают на балки или лаги. Половая доска - это пиломатериал, имеющий прямоугольное сечение. В качестве половых используются сухие доски толщиной 21-60 мм, шириной 65-250 мм. Стандартные длины - от 2 до 6 метров. Половая шпунтованная доска должна быть обстрогана с четырех сторон. Шпунтованная доска имеет с каждой из длинных кромок профиль: с одной - паз, с другой - гребень. Это упрощает сборку пола, и смежные доски соединяются без щелей. Если нет возможности использовать шпунтованные доски, то применяют обрезные. Каждая обрезная доска при сборке должна плотно примыкать к соседней.

Особенности дощатых полов

Материал дощатого пола природный, экологически чистый, что является его плюсом.
К минусам можно отнести необходимость покраски, и обработку антисептиком, так как это занимает время и нужны дополнительные вложения.
В зависимости от качества древесины, климата и других условий эксплуатации, через некоторый промежуток времени дощатые полы могут начать скрипеть и отставать от лаг.

Чтобы исправить этот дефект, снимают доски, а затем снова укладывают их вплотную друг к другу. Если образуются щели из-за высыхания досок, то в них вбивают тонкие обтесанные рейки, предварительно смазанные клеем (казеиновым или столярным). Небольшие трещины заделывают шпаклевкой. Если доски стали прогибаться под ногами, перестилают полы и устанавливают новые лаги, располагая их ближе друг к другу .

Деревянный пол реагирует на изменение температуры и степени влажности в помещении. Если влажность воздуха недостаточна, древесина будет рассыхаться (высыхать и трескаться), если избыточна - выгибаться. Оптимальная влажность в комнате с деревянным полом должна быть 45-60%, температура - приблизительно +20° С.

Чтобы решить проблему рассыхания обрезных досок, делаются фаски (фаска - это скошенная под углом 45° кромка доски). Тогда при укладке пола между досками будет желобок, который визуально отделяет одну доску от другой, когда они рассохнутся и слегка разойдутся, то это уже не будет очень заметно.

Характеристики дощатых полов зависят от древесины, из которой они изготовлены, а также от защитных покрытий.
В среднем срок службы деревянного пола без ремонта - 4-6 лет.

Защитные покрытия деревянных дощатых полов:

Для того, чтобы дощатые полы служили долго, необходимо:

антисептировать доски с обратной (внутренней) стороны;
покрасить их или отлакировать с внешней стороны.

Антисептирование. Антисептирование проводят, чтобы защитить доски от гнилостного грибка. Для обработки досок используют водорастворимые антисептики: фторид натрия, кремнефторид аммония или фторсиликат аммония (их разводят в воде в процентном соотношении, указанном в инструкции, затем покрывают доски с помощью кисти или распылителя). От насекомых, разрушающих древесину, используют пасту-антисептик из фтористого натрия и сульфата натрия. Эти составляющие разводят в воде в пропорции 5:1:2.

Покраска. Лакирование. Покраску, лакирование производят с внешней стороны доски. Лак и краска сохраняют дервянные полы от порчи и истирания. Из красок используют масляные краски для полов, из лаков выбирают однокомпонентные (то есть в их основе один компонент), полиуретановые и акрилатексные, разводимые водой. Они легко наносятся, запах почти отсутствует, быстро высыхают. Полиуретановый лак обычно наносится в два слоя.

Примечание. Нитролаки - небезопасны для здоровья человека и нежелательны для применения в жилом доме.

Правила покраски:

Предварительно нужно очистить пол от пыли и мусора.
Воднодисперсную краску наносят кистью в направлении вдоль досок.
Чтобы не было потеков, окрашивайте каждую доску по отдельности, не заходя на соседнюю.
Для окрашивания можно также воспользоваться распылителем.
Когда пол высыхает, цвет становится светлее, а насыщенный оттенок пол получает после нанесения поверх краски прозрачного полиуретанового лака.
Лак, как и краска, наносится вдоль досок.
Если будете наносить второй слой лака, то делайте это через минимум 2 часа и максимум 48 часов.
Если вы хотите покрыть дощатый пол только лаком, то желательно, чтобы доски были сделаны из древесины с красивым естественным рисунком древесных волокон, как у дуба и красного дерева.

Альтернативные виды покрытий деревянного дощатого пола:

"Состаренный пол". Доску скоблят, на поверхности древесины образуются шероховатости. Затем ее покрывают лаком или маслом для пола.

Колеровка. Колеровка - это покраска досок пола морилками или маслами в разные цвета. Такое покрытие придает дереву определенный цвет, при этом оставляя видимой текстуру древесины.

Покрытие маслом. В масла для пола входят натуральные растительные масла и воск. Масло пропитывает древесину на глубину около 2 мм, предотвращает гниение, обеззараживает, защищает от грибка. Покрытие маслом подходит для аллергиков. Пол, покрытый маслом, будет выглядеть, как сделанный из экзотической древесины - для этих целей подойдет широкая доска дуба.

В узких помещениях дощатые полы настилают по длине помещения.
Если досок нужной длины нет, то их состыковывают, при этом место стыка должно приходится на лаги.
При укладке пола на бетонное основание используется доска толщиной от 21 мм. Если пол укладывается на деревянные лаги, то - не меньше 37 мм.
При покупке досок проверьте их на кривизну укладывая на ровную поверхность плоскостями и кромками.

Паркет

Паркет - деревянное покрытие пола, состоящее из отдельных планок твердых пород древесины. Для изготовления паркета применяются такие породы дерева, как береза, клен, дуб, бук, ясень, мербай, венге, бамбук.

Особенности паркета:

Преимущества:

используются природные материалы;
покрытие антистатично (не собирает пыль);
при укладке паркета повышается эстетическая ценность всего помещения;
хороший теплоизолятор.

Недостатки:

паркет сложен в укладке;
иногда (в зависимости от вида) требуется дополнительная обработка поверхности (шлифовка и лакировка);
паркет сложно чистить;
чувствителен к изменениям температуры и влажности в квартире;

Теплопроводность, звукоизоляция, срок службы и другие характеристики паркета определяются и зависят от составляющих материалов конструкции паркета.

виды паркета. а,б - планки штучного паркета; в - паркетный щит и порядок укладки щитов; г - наборный паркет; д - паркетные доски.

Виды паркета и их особенности

Штучный паркет

Представляет собой набор планок с гребнями и пазами для крепления. Планки - из твердой ценной породы дерева. Размеры планок: толщина 15-22 мм, длина - до 500 мм, а ширина - до 75 мм. Обычно длина кратна ширине (например, если ширина планки 70 мм, то ее длина будет 280, 350, 420 мм). Толщина планок - 15 мм для лиственных пород древесины, 18 мм - для хвойных пород.

Существует так же размер, рассчитанный на износ планки - он указывает на то, сколько шлифовок вынесет панель - это верхний слой планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза. Износ определяет срок службы паркетного покрытия. Толщина слоя износа планок из лиственных пород древесины 7 мм, хвойных — 10 мм.

Особенности штучного паркета:

возможность замены планок при ремонте;
возможность укладки разнообразного рисунка - елка, палуба, плетенка, квадрат и т.д.;
полы из штучного паркета практически не скользкие;
обычно укладывают в прихожей или гостинной комнате;
производится как с лаковым покрытием, так и без;
долговечность (до 100 лет) зависит от породы дерева и условий эксплуатации;
реагирует на повышенную влажность (служит долго при влажности до 30%);
штучный паркет крепится к стяжке (влагостойкой фанере или черновому полу) и при ходьбе не создает шумовых эффектов.

Материалы для штучного паркета: дуб, ясень, клен, мербау

Виды штучного паркета в зависимости от вида распила:

Рустик . В распилах панелей встречаются разные распилы и рисунки волокон. Допустимы сучки размером до 10 мм.

Селект . Панели создаются радиальным и тангенциальным распилом. Дефекты, сучки, заболонь не допускаются.

Радиал . Панели, имеющие один радиальный распил. Дефекты, сучки, заболонь не допускаются.

Натур . В распилах панелей допустимы различные направления волокон древесины. Точечные сучки глазки допустимы.

Паркет должен быть заварен в плотную полиэтиленовую пленку и упакован в жесткую коробку.
На поверхностях планок - лицевых, задних и торцевых - не должно быть темных следов ожога.
На планках не должно быть трещин.

А также, обратите внимание, что при укладке предварительно отлакированного паркета возникают требования к горизонтальности основания, на которое он будет укладываться.Поверхность основания должна быть идеально ровная.

Паркетная доска

Паркетная доска представляет собой структуру из трех слоев:

Верхний слой паркетной доски делают из ценных пород деревьев. Толщина слоя — 0,5-6 мм.

Средний слой делают из перпендикулярно уложенных реек из древесины хвойных пород (сосны или ели). Толщина - 8-9 мм.

Нижний слой однороден - из сосны и ели, он размещается перпендикулярно по отношению к предыдущему слою. Толщина - 1,5 мм.

Сверху на паркет наносится защитное покрытие : лак (применяются акриловые лаки без формальдегидов) или смесь масла, воска и природных смол.

Средние размеры паркетной доски:

длина — 180-250 см;
ширина —14-20 см;
толщина —1,4-2,6 см.

Особенности паркетной доски:

легко укладывать, имеет замочную систему соединения паз-гребень;
нельзя циклевать (только шлифовать), так как слой в 4 мм снимается с первым же заходом цикли;
поврежденный паркет подлежит только замене;
простота ухода;
стойкость к изменениям влажности и температуры в комнате - за счет склеенных трех слоев, расположенных один перпендикулярно другому;
за счет нескольких склеенных слоев повышается ударопрочность. Параметры ударопрочности определяются толщиной слоев и материалом из которого они сделаны. Эти данные должны входить в описание к конкретному виду доски при покупке;
устойчивость к сколам и воздействию абразивов;
срок службы - от 10 до 25 лет - зависит от толщины доски, материала;
характеристики теплопроводности и звукоизоляции складываются из показателей материалов, которые используются в конструкции.

Виды паркетной доски:

По основанию (согласно ГОСТу 862.3-86) :

ПД-1 - делается на однослойном реечном основании, которое собрано в прямоугольники, квадраты, расположенные перпендикулярно друг другу. По продольным кромкам доска оклеена рейками.

ПД-2 - делается на однослойном реечном основании, собранном в продольном направлении оси доски.

ПД-3 - делают на двухслойном реечном основании. Два слоя (рейка и шпон или две рейки) собраны перпендикулярно и склеены между собой.

По количеству планок:

Однополосная паркетная доска. Верхний слой делают из одной планки из цельного куска ценной древесины.
Двухполосная паркетная доска. Верхний слой состоит из двух полос планок. Удлиненные планки - для помещений больших площадей, укороченные - для помещений малой и средней площади.
Трехполосная паркетная доска. Верхний слой изготавливается из тройного ряда планок. Длина их различна, а расположение может быть произвольным. Изготавливаются в разных цветовых сочетаниях.

Щитовой паркет

Щитовой паркет представляет собой квадратные щиты-модули уложенные на основание из досок или древесноволокнистых плит. Щитовой паркет - это конструкция из 3-х слоев. Два нижних слоя обеспечивают жесткую основу паркета. Они состоят из планок из древесины хвойных пород (обычно это - сосна), расположенных перпендикулярно друг к другу. Верхний слой делают из плашек ценных пород дерева высокой твердости, его толщина приблизительно 4мм.

Щитовой паркет выпускается с лицевой поверхностью, которая покрыта паркетным лаком - это снижает трудоёмкость настилки и стоимость пола. Размеры модулей щитового паркета: 400х400 мм, 500x500 мм, 600x600мм, 800х800 мм. Толщина: 22, 25, 28, 32, 40 мм. Размеры паркетных планок - толщина 4-8 мм, длина - 100-400 мм, ширина - 20-50 мм.

Особенности щитового паркета:

сложность укладки: если не выдержать при укладке прямой угол, то образуются щели;
небольшая толщина щитов позволяет при ремонте укладывать паркет без снятия старых полов;
подходит для использования в помещениях общего пользования с высокой нагрузкой;
температурный и влажный режим помещений должен быть стабильным;
сохраняет геометрическую форму и служит до 60-75 лет при постоянной температуре, при влажности до 40%;
характеристики теплопроводности и звукоизоляции зависят от показателей материалов, которые используются в конструкции щитового паркета.

Виды щитового паркета

По виду основания:

Паркет с рамочным основанием . Рамки основания сделаны в виде обвязки с соединением в углах на клее и на шипах.
Паркет на реечном основании. С обеих сторон основание облицовывают лущеным шпоном.
Паркет с основанием из древесно-стружечной плиты . С обеих сторон плита облицована лущеным шпоном (основание может быть также изготовлено и из цементно-стружечной плиты).
Паркет с 2-х реечным основанием . Рейки основания между собой склеены во взаимно перпендикулярном направлении.

По виду лицевого покрытия :

С покрытием из паркетных планок;
С покрытием из квадратного шпона (строганного или лущеного);
С покрытием из облицовочной фанерной плиты.

Характеристики схожи у всех этих видов щитового паркета. Выбор зависит от условий укладки, от требований к внешнему виду покрытия.

Наборный паркет

Наборный паркет

Наборный паркет (мозаичный) представляет собой модули квадратной формы, состоящие из планок толщиной 8-12 мм. На лицевую часть модулей наклеена защитная бумага, которую снимают после укладки покрытия на пол. Наборный паркет - разновидность щитового паркета. Планки изготавливают из твердых пород деревьев. Укладывается такой паркет на деревянное или бетонное основание. Его приклеивают на мастику. Размеры модулей: от 400х400 мм до 600х600 мм.

Особенности наборного паркета:

трудоемкий в укладке;
применяется в гостиных, столовых;
украшает интерьер красивым рисунком на полу.

По способу крепления к основанию и профилю кромок наборный паркет бывает:

С креплением «на твердую рейку». Планки, из которых состоит модуль, имеют с одной длинной и с одной короткой стороны пазы, а с двух других сторон - гребни. Паркет настилают, прибивая гвоздями. Используется редко из-за сложности изготовления.
С креплением «на мягкую рейку». Планки модуля имеют со всех четырех сторон пазы. Этот вид наиболее распространен.
Планка модуля с косой кромкой.
Планка с фальцем. Со всех сторон этого паркета есть косые фальцы, служащие для закрепления паркета мастикой. Строители считают, что такой паркет наиболее долговечен и может служить до 40 лет.

В качестве защиты лицевая сторона паркета покрывается защитным лаком;
С тыльной стороны для увеличения звукоизоляции наклеивают слой звукопоглощающего материала - резину или пенопласт.

Пронто-паркет

Пронто паркет - многослойный паркет: лицевой слой - из твердого дерева (1); средний слой - пластина из сосны (2); основание - из елового шпона (3).

Пронто-паркет представляет собой многослойный штучный паркет из натурального дерева. Слои этого вида паркета делают из разных пород деревьев: средние слои делают из сосны, ясеня, акации и др. Верхние слои делают из: дуба, ореха, красного дерева, ясень, бук, клен, вишня, черное дерево. Каждый слой расположен перекрёстно по отношению к соседнему. В пронто-паркете используются шипы и пазы. Общая толщина - 10-14мм, толщина верхнего слоя - около 4 мм. Число слоев защитного лака 7-8. Древесину шлифуют, потом покрывают слоем лака в заводских условиях, что удлиняет срок службы паркета и увеличивает его прочность.

Особенности пронто-паркета:

удобная укладка;
поверхность абсолютно гладкая;
процесс подготовки элементов паркета занимает около 7 месяцев, и это обеспечивает его высокие характеристики;
можно использовать в комнатах с повышенной интенсивностью движения;
имеет высокую стоимость;
трудоемкий процесс укладки;
основание под паркет должно быть идеально ровным;
наибольшая прочность среди всех видов паркета;
устойчив к изменениям температурного и влажностного режима - можно использовать в помещениях с влажностью больше 40%;
устойчив к деформациям;
характеристики теплопроводности и звукоизоляции зависят от показателей материалов, которые используются в конструкции пронто-паркета.

Виды пронто-паркета. Пронто-паркет изготавливают с лакированным покрытием и без него (в этом случае паркет покрывают лаком после укладки).

Пробковое напольное покрытие

Пробковый пол

Пробковое напольное прокрытие - натуральный материал из коры пробкового дерева. Покрытия из натуральной пробки являются многослойной конструкцией. Их изготавливают при помощи прессованной - агломерированной - пробки.

Особенности пробковых покрытий:

экологически чистый материал;
структура состоит из частиц, содержащих внутри своей структуры газ, близкий по составу к воздуху. Между собой частицы разделены эластичной, водонепроницаемой оболочкой. Благодаря этому строению пробка действует как термоизолятор, поглотитель звука и амортизатор;
пробка - антистатик, т.е. не притягивает пыль;
пробка гипоаллергенна;
возможна и сухая, и влажная чистка поверхности пробки;
имеет лечебный эффект - благодаря упругости рекомендуется в качестве напольного покрытия для людей с заболеванием опорно-двигательного аппарата;
работа по укладке пробки считается довольно простой.

Характеристики пробкового покрытия:

Водонепроницаемость.
Отсутствие деформации поверхности покрытия при воздействии на него воды.
Обладает бактерицидными свойствами.
Устойчиво к истиранию.
Исключено скольжение (создает трение при ходьбе).
Устойчивость к воздействию химикатов.
Пожаробезопасность - Г1 (трудногорючий материал).
Срок службы - до 100 лет.
Коэффициент звукоизоляции - от 16 Дб.
Коэффициент теплопроводности - 0,031 Вт/м*К.

Виды пробковых покрытий

По способу укладки :

Клеящиеся. Предназначаются, как следует из их названия, для приклеивания по всей площади плитки к основанию. "Клеящиеся" покрытия выпускаются в виде плиток размерами: 300х300, 450х150, 600х300, 450х450 мм, толщина 4 мм.
Плавающие. Такие панели не приклеиваются к основанию и для соединения между собой имеют на кромках пазы и гребни (аналогично паркетной доске или ламинату). "Плавающие" полы представляют собой панели размером порядка 900х185 мм, толщиной 4 мм.

Плавающие полы имеют систему стыковки панелей:

Слои пробкового покрытия

Клеевая система стыковки панелей: панели склеиваются друг с другом по соединению «шип-паз».
Бесклеевая система стыковки: покрытия снабжены специальными профилированными гребнями и пазами - замками, соединяющими панели друг с другом. Пол при необходимости легко разбирается. Ходить по нему можно сразу после укладки.

Обычно у всех пробковых покрытий создают верхний защитный слой. В отличие от клеящихся покрытий «плавающие» пробковые покрытия имеют еще дополнительные слои:

верхний защитный слой;
под ним внутренний слой прессованной пробки;
основа из древесно-волокнистой плиты;
с тыльной стороны к ней приклеивается пробковая подложка.

Основа из древесно-волокнистых плит бывает разной плотности:

Плита высокой плотности (плотность больше, чем 850 кг/м 3) - это аналог российской ДВП - HDF (high density fibreboard);
Плита средней плотности (плотность - 650-850 кг/м 3) - MDF (middle density fibreboard).

Дополнительный слой основы выполняет функцию несущей основы пробкового покрытия.

По видам внешнего защитного слоя:

Без внешней обработки. Самый экологичный вид пробкового покрытия.
Покрытие лаком. Поверхность покрывают лаком, она становится блестящей. Лак защищает пол от грязи. Предотвращает попадание воды и пыли в поры.
Покрытие маслом и воском. Масло проникает в поры материала, но свойства пробки не меняются. Пол, покрытый маслом, станет более темным, воск сделает его блестящим и глянцевым. Воск защитит пол от загрязнения больше, чем масло. Масло защищает от проникновения воды в поры материала.
Покрытие поливиниловой пленкой. К пленке не прилипает пыль, с нее легко стираются загрянения.
Покрытие шпоном ценных пород дерева. Это мероприятие больше эстетического характера, но при этом несет и защитные функции, предохраняя дорогой пробковый материал от грубых механических повреждений - частого передвигания мебели, от режущих и колющих предметов, от когтей домашних животных и т.д. Такое покрытие очень дорогое.

материал должен храниться в сухом помещении;
панели должны быть в цельной полиэтиленовой упаковке;
складывают пачки с пробковыми панелями одна на другую горизонтально лицевой стороной вверх (если пачки поставить вертикально, панели будут деформироваться, могут повредиться торцы);
при уборке нельзя пользоваться металлическими щётками;
на ножки столов и стульев стоит наклеить кусочки фетра (резина оставляет пятна);
нельзя использовать ковры, имеющие с тыльной стороны латексную или прорезиненную основу.

Полы из древесных плит

Такой вид полов редко служит в качестве чистового пола из-за своих особенностей.

Существует два вида полов из древесных плит: из ДСП и из ДВП.

Пол из ДСП

Древесно-стружчные плиты - композиционный спрессованный листовой материал из смешанных сухих древесных стружек с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой, которая составляет 6—18 % от массы стружек.

Плиты ДСП редко служат чистовым полом. Для устройства полов пригоден лишь один тип древесно-стружечных плит - ПТП-3, ГОСТ 10632-70. Размеры плит: 600 х 2400 мм, 1200х2400 мм. Толщины: 8, 10, 16, 18, 25, 28 мм.

Особенности древесностружечных плит (ДСП) :

быстрая и простая сборка;
специальные инструменты не нужны, так как для обработки плит достаточно иметь обыкновенные столярные инструменты;
деформируются при насыщении влагой и дальнейшем высыхании;
н едолговечны - служат до 5 лет;
с клонны к механическим повреждениям при ходьбе на острых каблуках, перестановке мебели и т.д.

Основные характеристики ДСП:

Огнестойкость: при введении в состав ДСП антипиренов - горючесть Г1 (в России не производится);
Класс эмиссии формальдегида. Показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты (по ГОСТ 10632-89). Плиты бывают двух классов эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).
Коэффициент звукоизоляции - до 29 Дб.
Коэффициент теплопроводности - 0,2 Вт/(м К).

Виды ДСП:

Фанеровочная (шпонированная).Толщина шпона 0,6 мм. Шпонирование улучшает ее характеристики - повышает эффект теплоизоляции, уменьшает склонность к механическим повреждениям, улучшает внешний вид покрытия.
Ламинированная. Производят ламинирование меламиновой пленкой при высоком давлении и температуре. Это делает плиты более устойчивыми к влаге и повреждениям.
Простая (шлифованная и нешлифованная). Не имеет защитного покрытия.

Пол из ДВП

Древесно-волокнистые плиты - это листовой материал, созданный в процессе горячего прессования. В основе плит - переплетенные и сформированные в «ковер» волокна древесины (отходы деревообрабатывающих процессов, бумаги, стеблей растений и т.п.). Для повышения водостойкости добавляется парафин, а для упрочнения - связующие добавки (маркировка Т означает, что используются фенолформальдегидные смолы). Плиты ДВП выпускаются в виде квадратных или прямоугольных листов. Толщина - от 2,5 до 6 мм. Для настилки полов вполне рекомендуется использовать листы ДВП толщиной 5—6 мм. По стандарту длина - 1.2, 1.6, 2 и 3.6 м, ширина 1.2, 1.6, 1.8 м.

Особенности ДВП покрытий:

хорошо подвергается обработке (пилится, торцы можно подстругивать);
чем больших размеров листы используются, тем прочнее покрытие;
для создания идеально ровной поверхности можно предварительно залить пол самовыравнивающейся смесью;
покрытие из ДВП красят алкидной эмалью для внешних работ;
влагопоглощение до 18% за 24 часа;
при изменении влажности изменяют размеры, плита деформируется, могут появиться грибок и плесень;
воспламеняются быстрее, чем обычная древесина. (Для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости, защиты от грибка в состав вводят: водные эмульсии синтетических смол, эмульсии из канифоли, битума, парафина, антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем и др);
плотность - 941-1800 кг/м 2 ;
коэффициент теплопроводности 0,038 ÷ 0,044 Вт/(мК);
звукопоглощение - 21 Дб

Плиты ДВП маркируются в зависимости от плотности:

сверхтвердые - "СТ" - плотность не менее 950 кг/м3.
твердые — "Т" - их используют для настилки полов, плотность не менее 850 кг/м 3 ;
полутвердые - "ПТ" - нормально твердые, плотность 400 - 800 кг/м 3 ;
мягкие — "М" - в качестве внешнего покрытия не используют. Плотность - не более 350 кг/м 3 .

Необходимо поддерживать влажность воздуха в помещении приблизительно 40%, температуру - 20-22°С;
Если влажность воздуха в помещении больше указанной, то в осенне-зимний период не рекомендуется оставлять открытыми окна больше, чем на 5-10 минут;
Не рекомендуется мыть пол большим количеством воды. Желательно не использовать моющие средства. Ежедневную уборку пола лучше проводить пылесосом или очень хорошо отжатой чуть влажной тряпкой (если есть защитное покрытие);
Нужно оберегать пол от химических веществ: растворителей, масел, кислот;
При установке мебели беречь покрытие от царапин, сколов. Ножки мебели желательно устанавливать на мягкие прокладки;
Не ходить по покрытию в обуви с подбитыми каблуками.

От качества подготовки основания зависит и долговечность чистового напольного покрытия. Именно по этой причине укладка чернового пола играет такую весомую роль. Материал, используемый при монтаже, должен обеспечивать ровность готовой конструкции и быть прочным на сжатие. Современные технологии предлагают несколько вариантов обустройства черновых полов с применением разных материалов.

Виды черновых полов

Черновой пол в разрезе напоминает слоёный пирог:

Основание. Именно на него выпадает вся нагрузка.
Слои гидро-, тепло- и шумоизоляции.
Стяжка.
Черновое покрытие.

Подобное соорудит далеко не каждый хозяин, впрочем, черновой пол своими руками можно делать по-разному. Благо, существует несколько вариантов его обустройства.

Мокрые полы

Самая популярная методология. Для её реализации не нужны особые навыки и большие затраты. Стяжка осуществляется при помощи гипсового либо цементно-песчаного раствора. Наиболее актуальна в домах с перекрытиями из плит. Заливка стяжки производится на слои теплоизоляции. Верх такого пола обязательно выравнивается и просушивается, а только потом покрывается последним завершающим слоем.

Есть три основных вида полов с мокрой стяжкой:

Однослойные. Используют для ликвидации дефектов плит, как правило, при перепадах до 1,5 см.
Двухслойные и многослойные. Применяют, когда нужно выровнять значительный диссонанс высот (до 12 см). Их просто не реально ликвидировать одним слоем.

Заливка основания – отличный способ сформировать идеальную поверхность для настилки ковролина, ламината или линолеума.

К положительным качествам мокрой стяжки следует отнести: влагостойкость, огнестойкость, прочность и относительно небольшую толщину. Стоимость материала отличается демократичностью 1-3$ за килограмм смеси.

Сухой пол

Чтобы минимизировать время укладки чернового пола, используют сухую стяжку. Растворы практически не участвуют в процессе её формирования. По этой причине стяжка не нуждается в длительной просушке. В создании «пирога» участвует изоляционный материал, обрешётка и настил из дерева. При монтаже создаются вентиляционные зазоры.

Важно! Стяжку под керамическую плитку в обязательном порядке нужно обработать грунтовкой. Упущение этого момента может грозить отслоением покрытия.

Сборный пол

Речь идёт о сухой стяжке. Её монтируют поверх плит либо настила с досок. Сборный пол представляет собою конструкцию из рулонных, листовых материалов и сухой засыпки. «Пирог» обычно состоит из стяжки, теплоизоляционных материалов, лаг и сухих смесей. Сверху монтируется черновой пол.

Сборные полы отличаются высоким уровнем звукоизоляции и служат основанием для большинства чистовых полов. Они почти в 2 раза легче мокрых стяжек, но имеют приличную толщину, поэтому не подходят для тонких рулонных покрытий.

Полы на лагах

Данный вид чернового пола чаще всего встречается в старых домах. Лаги выравнивают и значительно облегчают монтаж деревянного пола, а также не позволяют ослаблению несущих балок.

Обустройство полов на лагах кажется довольно простым, но его не осуществить без должной подготовки. С ними невозможно работать, не зная всех тонкостей.

Не позволительно выравнивать лаги при помощи деревянных клиньев и прокладки из щепок. Подобная конструкция не отличается жизнеспособностью и спустя некоторое время пол начинает скрипеть и прогибаться. Чтобы выровнять, под лаги засыпают песок либо подстругивают материал.

Обработка антисептиком и обустройство вентиляции повышают срок службы каркаса. Сверху его покрывают плитами либо листовым материалом, а для понижения индекса приведенного шума под лаги могут укладывать пенополиэтилен или ДВП.

Регулируемые полы

Эти полы опираются на плиту перекрытия через резьбовые стойки. Способствуют поднятию чистового покрытия на высоту до 7 см (если речь идёт о фанере) или до 22 (при помощи лаг). Для создания чернового пола используются балки, черепные брусья и доску из хвойных пород дерева, как правило, с пониженной сортностью.

Материалы для чернового пола

Чтобы правильно ответить на вопрос: как сделать черновой пол, нужно определиться с тем, какие материалы нужны для его обустройства.

Основание собирается из следующих компонентов:

Кирпичи. Служат для создания столбов, которые ставятся на цементный раствор.
Углы и болты из метала. Крепят к кирпичным столбам лаги.
Гидроизоляция. Выбирают материал, способный предотвратить гниение.
Утеплитель. Укладывают на нижний слой чернового основания.
Доски либо плиты. Используют для настила.

Разумеется, это далеко не все необходимые элементы. Их вариации обусловлены разнообразием видов чернового покрытия и пожеланиями хозяина. Количество же рассчитывается на основании размеров помещения для застройки.

Длительность эксплуатации пола напрямую зависит от правильной подготовки и положительных качеств материалов, входящих в его состав, в том числе и от покрытий.

Гипсоволокнистые плиты

ГВЛ и ГВЛВ создают идеально ровную основу для чистового покрытия. Обычно их настилают в два слоя, фиксируя при помощи клея. Эти плиты принято использовать для выравнивания по керамзитовой засыпке либо для создания покрытия тепло- и звукоизоляции. Подходят они и для настила по старому черновому полу. Единственное, чего не следует делать, так это сочетать ГВЛ (ГВЛВ) вместе с лагами. В такой комбинации материал не выдерживает локальных нагрузок: даже ножки мебели могут проломить пол.

Основание подходит практически для любого чистового покрытия: ламината, ковролина, плитки, линолеума, пробки или паркета. Чтобы защитить черновой пол от влияния возможных протечек, нужно обработать плиты гидрофобизируюшим составом.

Влагостойкое ДСП

Материал выдерживает большие нагрузки (речь идее о ДСП высокой плотности) и позволяет формировать достаточно ровную основу. Благодаря повышенной прочности его можно укладывать как на засыпку, так и на лаги.

ДСП имеет неплохие показатели тепло- и звукоизоляции. Обычно плиты, как и гипсокартон, фиксируют клеем. Их укладывают в два слоя, не забывая про обработку гидрофобизируюшим составом.

Важно! ДСП лучше всего использовать в сухих помещениях и укрывать ковролином, паркетом или линолеумом. Для дополнительной звукоизоляции плиты обклеивают технической пробкой.

Цементно-стружечная плита

Материал обладает шикарными характеристиками:

Высокой прочностью;
Экологичностью;
Водостойкостью.

ЦСП не горит и не боится даже серьёзных протечек. На рынке представлены плиты толщиною в 1-3,2 см. Укладывают их по засыпке или по рамным лагам, настилают – в два слоя (верхний подвергается обработке гидроизолирующим или гидрофобизирующим составом).

ЦСП отлично подходит для укладки паркета и ламината. Единственным недостатком плит являются незначительные отклонения в толщине на стыках (до 2 мм). В таком случае, недопустимо покрывать поверхность пробкой либо линолеумом без предварительной подготовки основания. Недостатки устраняются с помощью шлифовки и шпаклёвки.

Влагостойкая фанера

Многослойная фанера имеет множество вариаций толщины (от 0,3 до 3 см) и стоимости (2,7-39$). Благодаря высокой прочности нередко укладывается на рамные лаги, но так же часто её настилают непосредственно на бетонное основание под паркет либо ламинат.

Существует огромное разнообразие деревянных чистовых полов. В рамках данной статьи мы постараемся рассмотреть наиболее популярные из них, а также указать их особенности, достоинства и недостатки.

Дощатые полы

Дощатые полы - это набор половых досок, которые могут быть как обрезными, так и шпунтованными. Доски укладывают сверху на лаги или подготовленные балки. Доски для дощатых полов в обязательном порядке имеют сечение в виде прямоугольника, где длина короткой стороны обычно составляет 21-60 мм, длина длинной стороны - 65х250 мм. На шпунтованных досках также имеется паз и гребень (каждый с разных сторон), что значительно упрощает и ускоряет сборку пола.

К основным особенностям дощатых полов можно отнести их экологическую составляющую, это же считается и их главным достоинством. А вот из недостатков стоит отметить необходимость в регулярном окрашивании, обработке антисептическими составами и в целом трудоемкость в уходе.

Со временем дощатые полы могут начать расшатываться или скрипеть - виной может быть их неправильная эксплуатация, климатические особенности и другие причины. Для того, чтобы устранить эту неисправность, доски перекладывают заново. Если при этом между ними образовываются щели, их заполняют тонкими рейками, смазанные клеящим составом. Если трещины очень малы, можно обойтись и обычной шпаклевкой. В том случае, если пол начал заметно прогибаться, потребуется установка дополнительных лаг или перекладывание старых на более близкое расстояние друг к другу.

Пол из натурального дерева достаточно чувствителен к перепадам температур и влажности. При чрезмерной сухости он может усыхать, покрываться трещинами, а при избытке влаги - изгибаться. Оптимальные условия для эксплуатации деревянных полов внутри помещения потребуют влажности на уровне 45-60% и температуры воздуха в районе +20 градусов по Цельсию. Однако в самом общем случае качество деревянного пола будет напрямую зависеть от качества и способа предварительной обработки досок. Но даже добротной сделанный деревянный пол может выдержать без косметического ремонта не более 5 лет.

Для профилактики и защиты деревянные полы покрывают антисептиком, лаком или же красят (с внешней стороны). Антисептик отлично справляется с грибком, которые вызывает гниение дерева, а лаки и краски позволяют сохранить внешний лоск пола, снизить трение.

В качестве альтернативного покрытия для деревянного пола можно использовать следующие приемы: состаренная поверхность (полы скоблят до получения мелких шероховатостей, а затем покрывают лаком или специальным маслом), колеровка (окрашивание морилкой в несколько слоев), покрытие маслом и др.

настил досок выполняют вдоль самой длинной стены комнаты;
если нельзя обойтись без стыков полностью, их делают только над лагами;
если основание выполнено из бетона, толщина доска должна быть не менее 21 мм, если из деревянных лаг - не менее 37 мм;
в процессе покупки обращают внимание на кривизну досок.

Паркет

Паркет представляет собой деревянное покрытие пола, которое состоит из набора отдельных деревянных планок. Планки эти могут быть изготовлены из практически любого твердого сорта древесины: березы, клена, дуба, ясеня, венге и т.п.

К достоинствам паркета можно отнести его натуральность, высокие антистатические характеристики, интересную декоративную составляющую. А к недостаткам можно отнести сложность укладки (требует привлечения опытного профессионала), необходимость в целом ряде дополнительных работ (шлифование, нанесение лака), трудности в обслуживании (в частности, в чистке), чувствительность к резким изменениям температуры и влажности.

Существует несколько видов паркета. Первый из них - это штучный паркет. Каждая единица такого паркета выглядит как планка с гребнями и пазами, которые используются для сцепления. Толщина планок из лиственных пород дерева обычно составляет 15 мм, из хвойных пород - 18 мм. Длина в среднем составляет 500 мм, ширина - 75 мм.

Срок эксплуатации паркета достаточно легко вычисляется: он зависит от толщины древесины, которая может быть снята в процессе шлифовки. У планок из хвойных пород дерева эта толщина составляет 10 мм, у лиственных - 7 мм.

Использование штучного паркета - вещь достаточно удобная. Например, в ходе ремонта легко заменить только поврежденные планки и соседствующие с ними, паркет можно выкладывать фигурно, образуя рисунок. Такие полы не скользят, не притягивают к себе пыль, очень долговечны (срок службы - до 100 лет), не шумят при ходьбе.

В продаже можно найти планки как лакированные, так и обычные. В качестве материала для изготовления штучного паркета используется древесина дуба, ясеня, клена, мербау. Строители рекомендуют укладывать пол из штучного паркета в прихожих и гостиных, хотя на выбор домовладельца может выбрана и любая другая комната.

Существует также классификация штучного паркета в зависимости от способа его распила:

рустик: характеризуется наличием выраженных рисунков волокон и содержанием сучков диаметром до 10 мм;
селект: характеризуется радиальным или тангенцальным распилом, дефектов в виде сучков не содержит;
радиал: характеризуется исключительно радиальным распилом, дефектов не содержит ни в каком виде;
натур: характеризуется распилом с разным направлением волокон, допускается наличие точечных сучков.

В процессе покупки штучного паркета строители рекомендуют обращать внимание на упаковку, отсутствие трещин и иных повреждений на планках, а также отсутствие ярко выраженных изгибов. Не мене тщательно необходимо подготовить и основание - оно должно быть идеально ровным.

Паркетная доска

Паркетная доска - это многослойная структура, которая включает в себя три слоя. Первый слой имеет толщину от 0,5 до 6 мм и выполнен из ценных пород дерева. Второй (средний) слой имеет толщины от 8 до 9 мм и выполнен из реек хвойных пород дерева. Третий (он же нижний) слой имеет толщину всего 1,5 мм, для его изготовления используется ель или сосна. Последний слой располагают строго перпендикулярно по отношению к среднему слою.

На поверхность паркетной доски обязательно наносят защиту. Это может быть акриловый лак или же смесь, состоящая из масла, воска и смол природного происхождения. Длина одной паркетной доски в средне составляет 180-250 см, ширина - 14-20 см, толщина - 1,4-2,6 см.

Если речь идет о самой маленькой толщине паркетной доски (1,4 см), укладку пола рекомендуется выполнять так называемым «плавающим» способом. В остальных случаях подойдет клей или мастика. Пол из паркетной доски можно шлифовать до семи раз включительно.

К достоинствам паркетной доски можно отнести простоту укладки (используется система «паз-гребень»), простоту в обслуживании, устойчивость к изменениям температуры и влажности, простоту в замене поврежденных участков, высокую ударопрочность, низкую вероятность появления сколов, восприимчивость к абразивам. Паркетная доска при надлежащем уходе способна прослужить четверть века.

Существует несколько разновидностей паркетной доски (классификация по ГОСТ 862.3-86):

ПД-1: выполняется на однослойном основании, которое собрано из прямоугольников и квадратов, расположенных под углом в 90 градусов по отношению друг к другу;

ПД-2: выполняется на однослойном основании, собранном параллельно направлению оси доски;

ПД-3: выполняется на двухслойном основании, слои собраны перпендикулярно и склеены.

Также паркетная доска может различаться исходя из количества планок: одно-, двух- и трехполосная. В первом случае верхний слой состоит из одной планки и монолитного куска древесины ценных пород дерева. Во втором случае верхний слой состоит из двух планок - удлиненных и укороченных. В третьем случае верхний слой состоит из тройного ряда планок, причем длина и размещение их могут быть выбраны в произвольном порядке. Такая паркетная доска дополнительно может быть окрашена в разные оттенки.

Щитовой паркет

Щитовой паркет - это набор щитов (модулей) квадратной формы, которые уложены на дощатое основание или основание из ДВП. Является трехслойной конструкцией, где нижние два слоя расположены перпендикулярно друг другу и служат для обеспечения максимальной жесткости. Для изготовления нижних слоев используют твердые породы дерева, а для изготовления верхнего - ценные породы дерева, его толщина не превышает 4 мм.

В продажу поступают готовые щиты с обработанной лицевой поверхностью, вскрытой лаком. Это позволяет снизить трудоемкость работ по укладке такого пола, а также уменьшить материальные затраты на укладку. Размеры щитов стандартные, они могут иметь стороны, равные 400, 500, 600 или 800 мм. Толщина при этом может составлять 22, 25, 28, 32 и 40 мм. Что касается размеров паркетных планок, то их длина обычно колеблется от 100 до 400 мм, ширина - от 20 до 50 мм, толщина - от 4 до 8 мм.

К особенностям щитового паркета можно отнести достаточно высокую сложность укладки и повышенные требования к стабильному температуро-влажностному режиму внутри помещения. Из достоинств можно отметить возможность укладки такого пола поверх старого покрытия, возможность использования в помещениях с высокой эксплуатационной нагрузкой. Такие полы способны прослужить вам до 70 лет при соблюдении всех основных требований по уходу.

Существует несколько способов классификации щитового паркета. Наиболее распространенных из них - по виду основания. По этой классификации можно выделить паркет с рамочным, реечным, древесно-стружечным и двухреечным основанием. По виду лицевого покрытия щитовой паркет может иметь покрытие из паркетных планок, из строганого или лущеного шпона, из облицовочной фанерной плиты. Выбор конкретного варианта из представленных выше определяется условиями укладки паркета и требованиями к его эстетическим характеристикам.

Наборный паркет

Наборный (он же мозаичный) паркет выглядит как набор квадратных модулей, каждый из которых состоит из нескольких планок (толщиной 8-12 мм). Лицевая поверхность при этом защищена специальной пленкой, которую необходимо снять после укладки паркета. Наборный паркет представляет собой один из подвидов щитового паркета. Для изготовления планок используют исключительно твердые породы дерева, а укладывают их на основание из дерева или бетона. Для крепления используют мастику. В продаже можно найти мозаичный паркет с размерами модулей 400 и 600 мм по одной стороне.

Наборный паркет характеризуется достаточно высокой трудоемкостью укладки, однако при этом можно получить очень красивый рисунок, который способен украсить интерьер гостиной или любой другой комнаты.

Существует два способа крепления наборного паркета к основанию: на твердую рейку и на мягкую рейку. А профиль кромок отдельных планок может быть косым или фальцевым.

Пронто-паркет

Пронто-паркет - это многослойный штучный паркет, выполненный из натуральной древесины. Каждый отдельный слой его может быть изготовлен из другой породы дерева. Для средних слоев чаще всего используют сосну или ясень, для верхних - дуб, орех, ясень, вишню и т.п. Слои располагаются перпендикулярно друг к другу, а в пределах одного слоя планки крепятся благодаря системе шипов и пазов.

Толщина пронто-паркета обычно составляет 10-14 мм, где верхний слой занимает всего 4 мм. В защитных целях такой паркет покрывают несколькими (обычно 7-8) слоями лака. В продажу он поступает уже отшлифованным и покрытым одним слоем лака для того, чтобы продлить его срок службы, хотя также можно встретить паркет и без лакового покрытия.

Пронто-паркет характеризуется гладкой ровной поверхностью, высокой прочностью, долговечностью, устойчивостью к перепадам температуры и влажности, деформациям. Его можно использовать даже в тех комнатах, где он будет подвергаться серьезным эксплуатационным нагрузкам. Однако при этом такой паркет достаточно дорог и подразумевает некоторые сложности в укладке, требует тщательно подготовленного основания (в идеале - ровного). Теплопроводность и звукоизолирующие характеристики пронто-паркета будут напрямую зависеть от используемых материалов.

Пробковое покрытие

Пробковое покрытие для чистового пола пользуется заслуженной популярностью благодаря своей натуральности, ведь оно изготовлено из коры пробкового дерева. Представляет собой многослойную конструкцию, изготовленную методом прессования.

Пробка - это натуральный и экологический чистый материал с высокими декоративными характеристики, обладает хорошими термоизолирующими свойствами, поглощает звуки, не притягивает пыль, не вызывает аллергии, неприхотлива в уходе, обладает легко выраженным лечебным эффектов (рекомендуется в качестве покрытий в домах для людей с проблемами опорно-двигательного аппарата), проста в укладке.

Пробковое покрытие является водонепроницаемым, имеет бактерицидные свойства, слабо истирается со временем, не скользит, невосприимчиво к воздействию химически активных материалов. Такое покрытие при правильной укладке и эксплуатации способно прослужить более века.

По способу укладки пробковые покрытия клеящимися и плавающими. Первые наклеиваются непосредственно на основание, а вторые скрепляются друг с другой системой пазов, а уже потом укладываются на основание без дополнительного крепления.

Все пробковые покрытия имеют верхний защитный слой, внутренний слой из прессованной пробки, основу из ДВП и пробковую подложку. Плотность ДВП может быть разной. Что касается защитного слоя, то он может не иметь внешней обработки, может быть покрыт лаком, маслом, воском, поливиниловой пленкой или шпоном, изготовленным из ценных пород дерева.

Строители рекомендуют хранить пробковое покрытие в сухом помещении в заводской упаковке, избегать использования щеток с металлической щетиной во время уборки, использовать ковры, которые с обратной стороны покрыты латексом или резиной.

Полы из ДСП

Полы из ДСП (древесно-стружечной плиты) - это разновидность полов из древесных плит. Такая плита представляет собой композиционный материал, спрессованный из стружки и смолы (мочевинной или феноло-формальдегидной). При этом массовая доля стружки составляет в среднем 6-18%.

ДСП достаточно редко используется при устройстве чистового пола, за исключением одной ее разновидности - ПТП-3. Такие плиты выпускаются в размерах 600х2400 мм или 1200х2400 мм. Толщина одной плиты может составлять 8, 10, 16, 18, 25 или 28 мм.

ДСП просты в сборке, не требуют при монтаже использования специальных инструментов, достаточно недолговечны (срок службы - до 5 дет), легко деформируются при механическом воздействии, а также при насыщении влагой.

Древесно-стружечные плиты для чистового пола выпускаются с поверхностью нескольких видов: фанеровочной, ламинированной и простой (как шлифованной, так и нешлифованной). В первом случае покрытием является шпон, во втором - меламиновая пленка, а в третьем защитное покрытие отсутствует.

Полы из ДВП

Полы из ДВП (древесно-волокнистной плиты) - еще одна разновидность полов из древесных плит. Они представляют собой листовой материал, полученный методом горячего прессования волокон древесины (в том числе бумаги, стеблей растений и т.д.). В качестве добавок может использоваться парафин (для увеличения водостойких характеристик) и связующих материалов (для повышения прочности). Длина одной такой плиты может составлять 1,2, 1,6 или 3,6 м, ширина - 1,2, 1,6, 1,8 м, толщина - от 2,5 до 6 мм.

Чистовые полы из ДВП достаточно просты в обработке, прочные, могут быть дополнительно выровнены самовыравнивающимся составом. Негативными считаются следующие характеристики: ДВП быстро впитывают влагу из окружающей среды, легко деформируются, легко загораются, на них может развиваться грибок и плесень.

Плиты ДВП могут различаться по плотности: бывают сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми и мягкими.

Строители рекомендуют использовать их в помещения со стабильно низкой влажностью, очень аккуратно и с небольшим количеством воды мыть их, беречь от воздействия активных химических веществ, под ножки мебели приклеивать мягкие накладки, не ходить по полу на шпильках.