▌Станок
Для гравировки платы нужен фрезерный станок ЧПУ. Кудаж без него. У меня тут какой то китаец без роду и племени. С рабочим столом 200 на 200мм и 12мм валами.

Стоит на нем такой же безродный коллекторный шпиндель на 350Вт, дающий около 15000 оборотов. Довольно мало, надо сказать. Хорошо бы от 30 000, а лучше 50-100 тысяч.

Управляется все простейшей платкой опторазвязок на LPT порт.

Через MACH3, на который натянут скринсет от Михаила Юрова. Нагугливается на каждом углу.

Без него интерфейс MACH3 ничего кроме рвотных позывов не вызывает обычно. Вырвиглазная дичь. Особенно с непривычки.

Про сам станок, его конструкцию, настройку и работу если кому то будет интересно я расскажу в другой раз. Там нет ничего сложного, все делается интуитивно и дубово.

▌фрезы

Основной инструмент который нам нужен — это гравировальный штихель. Вот такая вот коническая фреза. Чем острей тем лучше. Ходовые размеры острия в 0.1мм (если хотите забацать что то уровня LQFP и с дорогами в 0.3мм) и 0.2мм для более крупных корпусов вроде SOIC и широких, под 0.5мм, дорожек. Также не помешат такого же плана фреза, но с режущей кромкой 1 или даже 1.5мм — пригодится если придется не просто гравировать изоляцию контуров, а нужно будет сносить целые полигоны.

Также нужны будут сверла. У меня три размера используется. 0.4..0.6мм для переходных отверстий. 0.8…1мм для обычных TH компонентов и 3мм для крепежных отверстий под всякие потенциометры, энкодеры, крепежные отверстия в плату и так далее. Чтобы было удобней, я держу инструмент сразу в цанге-гайке. Так как правило не всегда удается подобрать все под одну цангу. А достать цангу из гайки, особенно если это цанга маленького размера, бывает сложно. Поэтому проще иметь штук пять гаек и цанг под все случаи жизни. И держать их такими вот наборами.

Для обрезки платы используется фреза «кукуруза» диаметром 2…3мм, лучше 2. Не так много опилок и нагрузка на станок меньше.

Плата просто приклеивается к жертвенному столу скотчем. Кстати, стол можно сфрезеровать под ноль, тогда все огрехи геометрии станка по крайней мере будут повторять форму подложки, что позволит повысить точность. Но я этого делать не стал, хотя у меня расхождение между углами составляет около миллиметра. Просто к гладкой ламинированной МДФ панели лучше клеится текстолит и при удалении скотч отрывается сразу полностью, не размазываясь по волокнистой структуре МДФ. Разница как… отрывать скотч от лакированного стола или от картонной коробки. Коробка срывается с мясом. Тут так же почти. Потому не фрезерую.

▌Сканирующий софт
Чтобы компенсировать кривизну стола, а у меня она особо кривая, я провожу сканирование поверхности, строя карту высот. Сначала надо подготовить карту высот:

Вообще в Mach3 есть свой визард для этой цели. Искать в меню Wizard-Pick Wizard…-Digitize Wizard , откроется вот такая хреновина:

Где можно указать размер общупываемой поверхности (Width и Height of area ), безопасную высоту перемещения щупа (Z travel ), глубину до которой щуп будет искать поверхность (Z Axis Probe Depth ). Stepover это шаг по осям, а FeedRate скорость с которой щуп пойдет до поверхности. Чем быстрей тем быстрей сканирование, но по инерции он может попасть чуть глубже чем надо. Поэтому тут надо ловить баланс. Потом жмете Create and Load Gcode и у вас в мач сразу же будет загружен готовый код сканирования. Я не пользуюсь этим визардом потому, что он не очень удобный. Куда проще сгенерировать код в той же проге которая будет править код плана резки. Это G-code Ripper .

Брать его с официального сайта Не забыв передать привет мудилам из Роскомнадзора, которые его заблокировали как экстремистский. Так что применяйте прокси-плагины (Opera Turbo вполне подойдет или FriGate плагин для Chrome, только там надо будет вручную вписать адрес этого сайта).

Итак, запускаете G-code Ripper. Эта штука, как и flatcam тоже написана на питоне и тоже имеет консольный интерфейс (впрочем я в нем пока сам не разбирался, а так, думаю, можно вписать ее в наш злой батник). А пока же втыкайте в его GUI.

И что же мы видим:

Вот такое главное окно программы. Нам надо выбрать в левом нижнем углу Auto Probе и через меню File загрузить гкод нашей гравировки. Сначала давайте сторону которую будем резать.

Получили наш план резки и белые крестики поверх. Крестики это точки ощупывания. Обратите внимание на расположение осей координат, туда вы должны будете потом пригнать щуп. А пока займемся пересчетом и вводом параметров программы:

Probe Offset — это смещение щупа относительно инструмента. У меня щупом является сам инструмент, поэтому тут нули. Probe Z Safe — безопасная высота сканирования. Зависит от кривизны вашей системы. У меня разброс под миллиметр и потому я поставил 2. А вообще при ровном столе достаточно и 0.8 мм. Чем ниже тем быстрей сканирование. Опускаться то меньше! Probe Depth — предельная глубина на которую пойдет щуп. У меня 0, т.к. в данном случае начало координат стоит в самом низком углу моего стола. А вообще можно и в минус немного загнать, скажем на -0.5. Хуже не будет. Probe Feed — скорость опускания. Меньше — точнее, но дольше скан и шуму больше. У меня 100мм/мин. Х/У Points это сколько точек по вертикали и горизонтали снять. Вон те самые белые крестики. Габариты платы он сам выберет. Pre и Post коды я оставляю пустыми, т.к. никаких дополнительных кодов перед и после программы мне не надо. А вот счастливые обладатели ченейджера могут, например, автоматом специальный щупательный инструмент вытащить, а потом убрать обратно. Controller у меня MACH3 и, собственно, все.

Жмем Save G-code File Probe Only , получаем файл с гкодом, шлем его в станок и идем щупать плату.

Как же станок будет сканировать поверхность? Для этого у станка есть щуп. Когда щупа касается масса, то станок это чувствует. За массу у меня принят шпиндель. Вот та пластиковая приблуда, что окружает его крыльчатку это держатель щетки. Которая сделана из старой фрезы и втыкается в центр вала, на подпружиненном крепеже. Почему я просто не подал массу на корпус шпинделя? А потому, что через его подшипники довольно хреновый контакт. Он может пропадать в зависимости от угла поворота. А так он прям по валу дойдет до цанги, а внутри цанги еще маленькая пружинка подведет контакт прямо к инструменту. А сам щуп представляет собой пластину известной толщины (где то 0.5мм) на проводке. Если мне надо выставить инструмент точно на 0 я кладу в нужное место пластину, прижимаю ее пальцем к поверхности и даю команду на поиск нуля. Станок тычется в пластину инструментом, потом учитывает толщину и осознает текущую высоту кончика инструмента. Подняв при этом инструмент на 2.5мм.

В случае же с текстолитом мне нужно просто положить контакт щупа на медь, закрепить изолентой, чтобы не убежал и сделать поиск поверхности. Координата, конечно, выставится не верно. Т.к. в этом случае нет толщины самого щупа. Но это не важно. Главное теперь можно вручную, вводя команду G1 Z-2 (почему -2? А потому, что по моему скрипту после нахождения у меня инструмент подпрыгнет на 2.5мм, а 0.5 толщина пластины щупа, т.е. фактически его координата станет 2мм), опустить инструмент почти до уровня текстолита. Почему почти? А для больше точности не помешает поймать самый нежный контакт, а автопоиск довольно груб, т.к. у станка есть некоторая инерция и он немного промахивается. А вот если завести инструмент почти на ноль, а потом вручную, командами G1 Z## сдвигая на сотку-другую вверх или вниз добиться того, что кнопка индикатора начнет мерцать (а она у меня меняет цвет когда происходит касание щупа) от малейшей вибрации в помещении. Скажем когда кто-то мимо прошелся. Да, само собой при этом мы выставляем координаты Х и У в будущий ноль координат исходя из нашей платы. Не путать с нулем станка (машинные координаты).

0.00000,0.00000,0.00500
7.05500,0.00000,0.03000
14.11500,0.00000,0.03000
21.17000,0.00000,0.06500
28.22500,0.00000,0.07000
35.28500,0.00000,0.11500
42.34000,0.00000,0.12000
49.39500,0.00000,0.16000
56.45500,0.00000,0.14000
63.51000,0.00000,0.14000
0.00000,8.65500,0.00000
7.05500,8.65500,0.00000

Тут все и так ясно — это просто координаты по осям где инструмент коснулся поверхности. Что нам, собственно, и нужно.

Возвращаемся в наш Gcode-Ripper и делаем там Read Probe Data File и наши крестики становятся черными:

Готово. Осталось теперь нажать для верности кнопочку Recalculate и сохранить скорректированный файл. Save G-code File Adjusted. Если теперь их сравнить в каком-нибудь NC-Corrector’e то на виде сбоку будет видно, что у нового файла появился рельеф дна:)

старый:

новый:

Таким же макаром правим и обрезку по контуру, иначе вы рискуете не дорезать до конца или наоборот задрать стол. Он, конечно, жертвенный, но лучше обходиться без жертв.

Ободрали изоляцию. Получилось хреново, потому что фреза 0.2 да еще и тупая. А тут бы 0.1 и поострей. Лохмы образуются потому, что контур надо бы обходить в двух направлениях, т.к. фреза когда идет по фольге с одной стороны пропила режет чисто, с другой махратит. И надо обратный проход сделать, снять заусенки. А флаткам не делает его или я не научился еще. Поэтому я их обычно сношу мелкой шкурочкой в пару движений. Еще можно снизить подачу реза, будет намного чище. Или, если шпиндель позволяет, обороты повысить. Вон LPKF Protomat жарит на 100 000 оборотах и там гладенько все.

А это вот уже практически готовая плата. Четыре огромные дырки на месте кнопки это я хорошо факапнулся на эпизоде смены инструмента при сверлении. Когда выложу видео там увидите сами. Надо было поставить после 0.8мм сверла 1мм сверло (или просто нажать «далее», чтобы тем же 0.8мм просверлить), а я не прочитал что мне предложил поставить станок, забыл, что там еще миллиметровые отверстия есть и воткнул сразу 3мм и он мне их весело засверлил:) ЧПУ не прощает ошибок.

Вот как то так. Да, на двусторонке, после переворота текстолита, надо еще раз его простучать щупом.

Кроме обещанной видяшки которую я хз еще когда смонтирую (ненавижу это дело) будет еще одна две статейки по флаткаму и мне тут товарищ набросил альтернативный метод. Я его сверстаю и скоро выложу. На этом тему наверное закрою. Т.к. ну чего там еще рассусоливать то? ;)

Основным направлением деятельности нашего предприятия является фрезерная обработка ЧПУ. Мы сотрудничаем как с крупными заказчиками, так и осуществляем мелкие заказы, выполняя работы в требуемом объеме, качественно и строго в оговоренные сроки.

Фрезерные работы по Вашему заказу

В нашем распоряжении имеются 5 фрезерных станков с числовым программным управлением.

Что мы можем Вам предложить:

• Высокоточную резку (до 0,005 мм);
• Крупносерийную фрезеровку;
• Высокоскоростную резку (до 5 метров в минуту);
• 2D и 3D фрезерную обработку любого уровня сложности для МДФ и прочих материалов;
• фрезерно-гравировальные работы;
• многостороннюю фрезерную обработку высокого качества;
• обработку материалов после фрезеровки. А именно: высокоточное сверление (в том числе торцевых отверстий), нарезка резьбы, зенкование, цикование, шлифовка, нанесение краски, покрытие лаком;
• микрофрезеровку. В нашем арсенале фрезы до 0,05мм с допуском до 0,005мм.

Мы осуществляем обработку следующих материалов: алюминий, дюраль, капролон, фторопласт, латунь, сталь, бронза, акрил, дерево, пластик, ПВХ и прочие. Возможна фрезерная обработка листового крупногабаритного материала (2х4х0,3м), с нагрузкой на стол до 4 тонн.

Мы рады предложить Вам:

• изготовление деталей/продукции по Вашим чертежам;
• доработку имеющихся чертежей высококлассными специалистами;
• разработку чертежей по Вашим требованиям;
• вентилируемые фасады/композитные кассеты;
• фасады МДФ (в том числе и 3D).

Фрезеровка в Москве: из чего складывается стоимость

Фрезерная резка для различных материалов может отличаться по цене, но кроме, непосредственно, механических свойств самого материала и, соответственно, сложности его обработки на стоимость влияют:

• объем планируемых фрезерных работ;
• сложность обработки изделий;
• присутствие этапа подготовки (когда перед фрезерной обработкой необходимо провести какие-либо подготовительные работы);
• размер изделий;
• число изделий;
• требования к фрезерным работам (определенная глубина, выборки, гравировки и прочее);
• присутствие послестаночной обработки.

Мы принимаем заказы стоимостью от 10000 рублей .

Качественная фрезерная обработка в компании РОГОС

Если Ваша цель качественная фрезеровка - Москва, шоссе Фрезер 17а - адрес расположения нашего производства. Но, помимо Москвы и Московской области, мы сотрудничаем с заказчиками со всей России. У Вас есть возможность заказать фрезеровку с доставкой в любую точку Российской Федерации. Мы практикуем индивидуальный подход и нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому всегда стараемся идти навстречу своим заказчикам и сделать нашу совместную работу комфортной и продуктивной.

Для Вас всегда доступна фрезеровка следующих материалов:

• алюминия, дюралюминия д16т и других сплавов алюминия (д16м, АМГ5, АМГ6 и прочие);
• бронзы, латуни, меди и их сплавов;
• ПВХ и промышленных пластиков, капролона (полиамида -6), фторопласта и прочих;
• композитных материалов. Возможен заказ композитных кассет (есть возможность отгрузки композитных кассет объемом до 40000кв.м) или других изделий из композита;
• МДФ (в том числе 2D, 3D). Стоимость фрезеровки 2D значительно ниже стоимости 3D. Все расценки можно уточнить у наших операторов;
• дерева любых пород, вне зависимости от плотности, вязкости и степени сушки;
• модельного пластика, пенопласта. Фрезеровка осуществляется на максимально быстрой скорости.

Для нас нет нереализуемых задач, мы готовы к выполнению любой работы. Большой объем и трудность выполнения не станут препятствием к осуществлению заказа в четко установленные сроки. Благодаря современному оборудованию, высококачественным инструментам и профессионализму наших специалистов, а также большому опыту - наша работа всегда качественная.

Если у Вас возникли вопросы, Вы всегда можете обратиться к нашим операторам, по указанным на сайте телефонам.

Звоните, мы рады новым заказчикам!

Армированные пластики - особый тип материала, изготавливаемый на основе полимеров с укрепляющим волокнистым веществом. К примеру, для стеклотекстолита таким армирующим веществом выступает стекловолокно.

Резка горячими методами (лазер или плазма) может использоваться только в случае очень тонких материалов, толщиной до 2 мм. Более толстый листовой материал оплавляется или обугливается. Кроме того, при нагревании в атмосферу выделяются вредные газы и пары.

Как правило, для резки текстолита, гетинакса или стеклотекстолита применяются фрезерные и гидроабразивные станки. И те и другие позволяют вырезать сложные формы.

Фрезерные быстры, гидроабразивные делают более качественную кромку. Практика показывает, что для резки армированных пластиков толщиной более 7-10 мм, предпочтительнее использование гидроабразива.

Технология гидроабразивной резки бесконтактна, т.е. давление на материал исключено. Фрезерная или другая механическая обработка при резке больших толщин вызывает искривление края материала. При гидроабразивной резке никаких деформаций не происходит, кромка ровная и гладкая, без деформаций и заусенцев. Преимущества гидроабразивного оборудования при выборе метода резки армированных пластиков очевидны.

Заказать резку

У нас Вы можете заказать как прямолинейный так и фигурный раскрой текстолита, стеклотекстолита, гетинакса и других армированных пластиков. Гарантируем нашим клиентам качественное выполнение работ в оговоренные сроки.

Механическая обработка стеклотекстолита

Стеклотекстолит поддается любым видам механической обработки, однако при этом часто возникают определенные трудности, такие как: высокое абразивное действие стеклоткани на основе которой изготовляется стеклотекстолит, приводящее к быстрому износу инструмента; неправильно выбранные методы резания, приводящие к расслаиванию листа стеклотекстолита; пыль, образующаяся при механической обработке, оказывающая вредное воздействие на кожу и дыхательную систему.

Тонкие листы (до 2 мм) можно резать гильотинными, вибрационными ножницами или ленточными пилами. Резку также можно производить дисковыми пилами: медными кругами с алмазными вставками, абразивными карборундовыми кругами.

В процессе резки необходимо производить тщательное охлаждение инструментов и обрабатываемого материала с помощью тока воздуха, либо водой или эмульсиями.

Стеклотекстолит толщиной до 2 мм можно штамповать с помощью штампов, изготовленных из высокопрочных марок сталей.

При сверловке стеклотекстолита толщиной до 5 мм используют сверла из быстрорежущей стали. Более износостойкими являются карбидные и азотированные сверла. Во избежание перегрева необходимо производить более частый вывод их из отверстия. Особую аккуратность следует соблюдать при сверлении стеклотекстолита вдоль слоев стеклоткани во избежание расслоения материала.

Фрезеровку, точение и другие виды механической обработки нужно проводить на станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали и инструментами с карбидными вставками. Обрезку припуском по кромкам можно производить электролобзиком. Зачистку поверхности материала можно производить абразивными, фибровыми или войлочными кругами с наждачным слоем.

Механическая обработка текстолита и гетинакса

Текстолит и гетинакс намного легче поддаются механической обработке, гнутью, вытяжке и штамповке чем стеклотекстолит поскольку вместо стеклоткани содержат в составе хлопчатобумажную ткань или бумагу соответственно. При обработке данных материалов к инструментам предъявляются те же требования, что и при обработке обычной древесины. При этом следует учитывать низкую теплопроводность материалов и принимать меры по недопущению перегрева обрабатывающего инструмента (например производить частый вывод сверла из отверстия).

Штамповка, гнутье и вытяжка текстолита и гетинакса

Применяемые штампы аналогичны штампам для металлов. Для улучшения качества изделия листы текстолита и гетинакса необходимо предварительно прогреть. Рекомендуемая температура: 120-130˚С, время подогрева 5-30 минут при толщинах листов 1,5-6,5 мм соответственно. При штамповке следует учитывать неизбежное уплотнение и усадку материала с последующим расширением. Максимально допустимая толщина текстолита для холодного штампования - 3 мм, для горячего - 6,5 мм, асботекстолита 2,5 мм для холодного и 5 мм для горячего штампования, гетинакса 1,5 мм и 3мм для холодного и горячего штампования соответственно.

Фрезеровка текстолита дает возможность легким и быстрым способом получить лицевые панели блоков различного оборудования, доработать присадочные места в пластиковом корпусе. Раскрой текстолитных деталей фрезой на станках ЧПУ обеспечивает:

• высокую точность;
• невысокое энергопотребление;
• различные размеры фигур;
• возможность придать любую форму;
• минимальные сроки изготовления.

Высокоточная фрезеровка текстолита, цена на которую доступная, дает возможность получить по-настоящему качественную продукцию, что пригодится в ремонте и производстве двигателей, силового оборудования, изоляторов в системах теплосбережения.

ПРИМЕНЕНИЕ ФРЕЗЕРОВКИ

За счет технологии производства, текстолит является очень прочным и твёрдым полимером. В зависимости от его вида, наши специалисты подберут оптимальные настройки фрезеровки, что сократит количество отхода материала. Изделия из данного материала отлично подходят для суровых условий эксплуатации. Поэтому чаще всего мы изготавливаем продукцию для нужд:

• судостроения;
• автомобильной промышленности;
• авиации.

АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА

Фрезерно-гравировальный станок дает возможность в рекордно короткие термины выполнять заказы любой сложности. Фрезеровка текстолита - услуга, подразумевающая изготовление 2D\3D деталей из листового композитного синтетического материала. В станке ЧПУ имеется специализированное программное обеспечение. С его помощью можно выбрать режим и направление движений фрезы. Фигурная резка, точение композитных материалов, шлифовка торцов и другие функциональные возможности способствуют высокому качеству следующих деталей:

• держатель для демпфера;
• детали шаровых кранов;
• элементы гидравлических систем;
• вкладыши для подшипников;
• прокладки для турбин.

В отличие от аналогичных запчастей из металла высокополимерные детали для станков, уплотнений в трубопроводах высокого давления, элементы для узлов трения монтируются намного проще, а термины их эксплуатации значительно выше. Взамен бронзы, стали и чугуна текстолиты не подвержены коррозии.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

В компании «Система обрабатывающий центр» профессиональные матера со стажем оказывают услуги по фрезеровке текстолита ЧПУ. Здесь можно купить необходимые элементы промышленного и бытового корпусного оборудования, инженерных систем. Учитываются все требования и пожелания заказчика. Принимаются и создаются чертежи, сотрудники дорабатывают заготовки. Стоимость деталей снижается за счет скидок и бонусных поощрений от компании.

Компания «Система обрабатывающий центр» работает в сегменте B2B, где оплата счета возможна только Юридическими лицами и Индивидуальными предпринимателями. Минимальная сумма счета составляет 30 000 рублей.