Подпишись и читай
самые интересные
статьи первым!

Полипропилен структурная формула. Формула полипропилена. Свойства и применение полипропилена. Технические характеристики материала

Оглавление Физические свойства Химические свойства Получение пропилена Получение пропилена в лаборатории
Получение пропилена в промышенности Применение Список литературы Пропилен (пропен) Н3С-СН==СН2 относится к углеводородам ряда этилена (алкены или олефины). Алкены, или олефины (от лат. olefiant - масло - старое название, но широко используемое в химической литературе. Поводом к такому названию послужил хлористый этилен, полученный в XVIII столетии, - жидкое маслянист вещество.) - алифатические непредельные углеводороды, в молекулах которых между углеродными атомами имеется одна двойная связь. Алкены содержат в своей молекуле меньшее число водородных атомов, чем соответствующие им алканы (с тем же числом углеродных атомов), поэтому такие углеводороды называют непредельными или ненасыщенными. Алкены образуют гомологический ряд с общей формулой CnH2n. Непредельный (алкеновый) радикал называют тривиальным названием или по систематической номенклатуре: Н2С==CН-СН2 - аллил (пропенил-2) Пропилен служит сырьем для получения изопропилбензола, ацетона, фенола, полипропилена, глицерина, изопропилового спирта, синтетического каучука и других ценных органических продуктов. Физические свойства Пропилен представляет из себя газообразное вещество с низкой температурой кипения t кип=-47,7 °С и температурой плавления t пл= -187,6 °С, оптическая плотность d204=0,5193. Химические свойства Пропен обладает значительной реакционной способностью. Его химические свойства определяются, главным образом, двойной углерод-углеродной связью. p-связь, как наименее прочная и более доступная, при действии реагента разрывается, а освободившиеся валентности углеродных атомов затрачиваются на присоединение атомов, из которых состоит молекула реагента.Все реакции присоединения протекают по двойной связи и состоят в расщеплении -связи алкена и образовании на месте разрыва двух новых -связей. Чаще реакции присоединения идут по гетеролитическому типу, являясь реакциями электрофильного присоединения. Присоединение галогенов (галогенирование): Реакцию галогенирования обычно проводят в растворителе при обычной температуре. Галогены легко присоединяются по месту разрыва двойной связи с образованием дигалогенопроизводных. Легче идет присоединение хлора и брома, труднее - иода. Фтор взаимодействует со взрывом. Присоединение водорода (реакция гидрирования): Присоединяя водород в присутствии катализаторов (Pt, Pd, Ni), пропен переходит в предельный углеводород - пропан. Присоединение воды (реакция гидратации): Присоединение галогеноводородов (HHal) и воды происходит по правилу В.В.Марковникова (1869). Водород кислоты Hhal присоединяется к наиболее гидрированному атому углерода при двойной связи. Соответственно остаток Hal связывается с атомом С, при котором находится меньшее число атомов водорода. Горение на воздухе. При поджигании горит на воздухе: 2СН2=СНСН3 + 9О2 6СО2 + 6Н2О. С кислородом воздуха газообразные пропилен образует взрывчатые смеси. Пропилен окисляется перманганатом калия в водной среде, что сопровождается обесцвечиванием раствора KMnO4 и образованием гликолей (соединений с двумя гидроксильными группами при соседних атомах С). Окисление кислородом воздуха в пропиленоксид при нагревании в присутствии серебряных катализаторов: Полимеризация– связывание множества молекул пропилена друг с другом. Условия реакции: нагревание, присутствие катализаторов. Соединение молекул происходит путем расщепления внутримолекулярных-cвязей и образования новых межмолекулярных -cвязей: Получение пропилена Получение пропилена в лаборатории Из лабораторных способов получения пропилена можно отметить следующие: 1. Отщепление галогеноводорода от галогеналкилов при действии на них спиртового раствора щелочи: H2C-CH2 – CH3 = H2C==CH2– CH3 + KCl + H2O | | Cl H K-ОH 2. Гидрирование пропина в присутствии катализатора (Pd): H-C≡C- CH3 + H2 = H2C==CH- CH3 3. Дегидратация пропилового спирта (отщепление воды). В качестве катализатора используют кислоты (серную или фосфорную) или А12O3: Н2С-СН2 - CH3 = Н2С==СН - CH3 + Н2О | | H -OH 4. Отщепление двух атомов галогена от дигалогеноалканов, содержащих галогены при соседних атомах С. Реакция протекает под действием металлов (Zn и др.): Получение пропилена в промышенности В природе алкены встречаются редко. Обычно пропилен выделяют из газов нефтепереработки (при крекинге сырой нефти в кипящем слое (процесс фирмы BASF), пиролизе бензиновых фракций) или попутных газов, а также из газов коксования угля. Существует несколько видов пиролиза пропилена: пиролиз в трубчатых печах, пиролиз в реакторе с кварцевым теплоносителем (процесс фирмы Phillips Petroleum Co.), пиролиз в реакторе с коксовым теплоносителем (процесс фирмы Farbewerke Hoechst), пиролиз в реакторе с песком в качестве теплоносителя (процесс фирмы Lurgi), пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы Kellogg), процесс Лавровского - Бродского, автотермический пиролиз по Бартоломе. В промышленности пропилен получают также дегидрированием алканов в присутствии катализатора (Сr2О3, Аl2О3). Промышленным способом получения пропилена наряду с крекингом служит дегидратация пропанола над оксидом алюминия: Применение Пропилен находит свое применение в промышленном синтезе. Полипропилен. Производство полипропилена в промышленности началось в 1954 году благодаря работам Натты, который использовал для полимеризации пропилена каталитическую систему Циглера. Натта впервые получил стереорегулярный полимер, названный им изотактическим; в нем все метильные группы расположены по одну сторону цепи, что способствует благоприятной "упаковке" полимерных молекул и определяет хорошие механические свойства полипропилена:
Полипропилен находит аналогичное полиэтилену применение - как пластик, для производства волокна и др. Оксид пропилена. Около 10% нефтехимического пропилена расходуется на производство оксида пропилена. До 1968 года оксид пропилена производился только хлоргидринным методом (промежуточно образовывался пропиленхлоргидрин):
Этот метод имеет недостатки, связанные с использованием дорогостоящих хлора и гидроксида кальция. Начиная с 1968 года появился альтернативный вариант, так называемый халкон-процесс, основанный на взаимодействии пропилена с гидропероксидами (например., третичным бутилпероксидом): Вполне вероятно, что этот метод со временем полностью заменит хлоргидринный процесс. Оксид пропилена используется для синтеза пропиленгликоля, из которого далее получают взаимодействием с многоатомными спиртами (например, глицерином) пенополиуретаны, находящие применение в качестве амортизирующих материалов (коврики, мебель, упаковка), теплоизоляторов в строительстве, фильтрующих и сорбирующих жидкости материалов. Изопропиловый спирт и ацетон. Важнейшее применение пропилена связано с синтезом изопропилового спирта и ацетона. Как уже упоминалось, изопропиловый спирт, который используется как ценный растворитель, можно считать первым продуктом нефтехимии. Интересно, что большие количества его все еще получают, как в 1920 году, сернокислотным процессом: Изопропиловый спирт также получают прямой гидратацией пропилена в присутствии кислых катализаторов: Почти 50% производимого изопропилового спирта расходуется на получение ацетона дегидрированием на медно-цинковом катализаторе или оксиде цинка при 380°С: Гидроформилирование. Особо хотелось обратить внимание на использование пропилена для синтеза альдегидов с помощью замечательной реакции гидроформилирования, или оксосинтеза, которая была открыта в 1938 году и стала одной из важнейших в нефтехимии. При взаимодействии пропилена (и других алкенов) с монооксидом углерода и водорода (такая смесь называется синтез-газом) в присутствии карбонилов кобальта Со2(СО)8 при температуре 150- 180°Си давлении 200 -250 атм образуются два альдегида - нормального и изостроения: С момента открытия эта реакция являлась предметом интенсивных исследований ученых: необходимо было смягчить условия реакции, по возможности уменьшить долю менее ценных разветвленных альдегидов и избежать возможной реакции гидрирования двойной связи. Были разработаны более экономичные процессы, например, с использованием родиевых катализаторов, стабилизированных трифенилфосфином. В последнем случае удалось снизить температуру до 100°С, давление -до 20 атм и повысить выходы альдегидов нормального строения. Акриловая кислота и акрилонитрил. Теперь перейдем к продуктам, получаемым в результате реакций метильной группы пропилена. В этом ряду основное место без сомнения занимают процессы получения акриловой кислоты и акрилонитрила В 50-е годы эфиры акриловой кислоты стали широко использовать в промышленности в качестве ценных сополимеров. Примерно 15% нефтехимического пропилена используется в качестве исходного продукта для производства акрилонитрила, из которого получают ценное волокно (нитрон), пластические массы (сополимер со стиролом), синтетические каучуки (сополимер с бутадиеном). Но в конце 50-х годов был разработан гораздо более дешевый способ - окислительный аммонолиз пропилена. Суть реакции заключается в окислении пропилена в присутствии аммиака: Список литературы 1 А.И. Артеменко, Органическая химия, М.:Высшая школа – 1998, 535 с. 2 Б.Д. Степин, А.А.Цветков, Органическая химия, М.:Высшая школа – 1994, 605 с.

Мы используем наиболее распространенные изотопы. Вот как рассчитать молярную массу, основанную на изотропно взвешенных средних. Это не то же самое, что молекулярная масса, представляющая собой массу одной молекулы четко определенных изотопов. Для объемных стехиометрических расчетов мы обычно определяем молярную массу, которую можно также назвать стандартным атомным весом или средней атомной массой.

Поиск молярной массы начинается с единиц граммов на моль. При расчете молекулярной массы химического соединения он сообщает нам, сколько граммов находится в одном моле этого вещества. Вес формулы - это просто вес атомных единиц массы всех атомов в данной формуле.

Полипропилен (ПП) – полимерное соединение, получаемое из ненасыщенного (с двойной связью) углеводорода пропилена (структурная формула: СН2=СН–СН3) в результате процесса полимеризации с участием металлоорганических катализаторов. ПП принадлежит к классу полиолефинов.

В качестве сырья для синтеза полимера используют нефть и .

Используя химическую формулу соединения и периодическую таблицу элементов, мы можем добавить атомные веса и вычислить молекулярную массу вещества. Если формулой, используемой при расчете молярной массы, является молекулярная формула, рассчитанная масса формулы представляет собой молекулярную массу. Процентное содержание любого атома или группы атомов в соединении может быть вычислено путем деления общей массы атома в формуле на вес формулы и умножения на.

Вес формулы особенно полезен при определении относительных масс реагентов и продуктов в химической реакции. Эти относительные веса, вычисленные из химического уравнения, иногда называются весами уравнений. Полиэтилен полиэтилена низкой плотности получают полимеризацией этиленового газа.

Физические свойства материала

ПП – бесцветное кристаллическое вещество. В тонких слоях ПП – прозрачный, в толстых – продукт молочно-белого цвета. Имеет температуру плавления 145–170 0С.

Растворяется лишь при повышенной температуре в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеводородах. ПП проявляет стойкость к кислотам и щелочам, солевым растворам и другим неорганическим агрессивным средам, а также органическим растворителям (спиртам, сложным эфирам и кетонам).

Полимеры - общая характеристика

Используются органические пероксиды, такие как диалкилпероксиды, диацилпероксиды, пероксидикарбонаты, пероксикеталы и ароматические или неароматические переэфиры. Он относится к группе полиолефинов и частично кристалличен и неполярен. Это, безусловно, самый широко используемый стандартный пластик во всем мире и используется в основном для упаковки. Все типы полиэтилена характеризуются высокой химической стойкостью, хорошей электрической изоляцией и хорошим поведением скольжения; механические свойства только умеренные.

В зависимости от пространственного расположения углеводородного радикала (СН3–) по отношению к основной цепочке различают изотактический, синдиотактический и атактический ПП. Изотактический ПП – наиболее коммерчески важная форма полимера (ПП с изотактической структурой отличается самой высокой степенью кристалличности, прочностью и теплостойкостью).

Полимеризация приводит к пространственно упорядоченной конфигурации цепи. Деградация селективной цепочки приводит к более плотному распределению молекулярной массы и, следовательно, к несколько более низкой молекулярной массе. Дополнительная информация о полипропилене.

Физические свойства материала

Полипропилен является высококачественным термопластом. Началось промышленное производство В последние годы важность полипропилена неуклонно возрастает. Поливинилхлорид получают путем радикальной полимеризации с органическими пероксидами, азосоединениями или персульфатами винилхлорида. Существует три процесса производства: суспензионная полимеризация, эмульсионная полимеризация и объемная полимеризация.

Применение полипропилена

Промышленно ПП выпускается в виде окрашенных и неокрашенных гранул. Полимер используется во многих отраслях экономики (автомобилестроение, строительство, машиностроение, медицина, приборостроение). Его применение позволяет уменьшить стоимость используемого материала, снизить материалоемкость.

Органические пероксиды для суспензионной и объемной полимеризации представляют собой диацилпероксиды, пероксидикарбонаты и переэфиры. Для эмульсионной полимеризации используют водорастворимые органические пероксиды, такие как гидропероксиды и кетоновые пероксиды.

Дополнительная информация о поливинилхлориде. Он огнестойкий и не горит дальше от пламени. Кроме того, он непроницаем для газа, света и атмосферостойкости. Полистирол получают полимеризацией стирола с использованием органических пероксидов или тепла. Используются три разных процесса производства: суспензионная полимеризация, объемная полимеризация и эмульсионная полимеризация.

Существует пять основных методов промышленного производства изделий из ПП: экструзия, литье под давлением, выдув, ротоформование, вспенивание.

С помощью метода экструзии из ПП изготавливают трубы, применяемые для отопления и водоотведения, волокна, пленку и листовой материал. Методом литья под давлением производят автокомплектующие, пластиковую мебель, тарные ящики, палеты, тару, укупорочные изделия, фитинги, и другие медицинские изделия.

Для трех различных производственных процессов используются органические пероксиды, такие как диалкилпероксиды, диацилпероксиды, пероксидикарбонаты, пероксикеталы, гидропероксиды и ароматические или неароматические переэфиры. Расширенный полистирол может быть получен суспензией или массовой полимеризацией. В случае массовой полимеризации вспенивающий агент добавляют на второй стадии после реакции полимеризации через экструдер.

Огнестойкость является необходимым требованием для полимеров, используемых в строительной и электротехнической промышленности. В основном используется дикумилпероксид или 2, 3-диметил-2, 3-дифенилбутан. Дополнительная информация о полистироле. Полистирол представляет собой прозрачный, аморфный или полукристаллический термопласт. Он характеризуется блестящим поверхностным блеском, превосходными диэлектрическими свойствами, а также тенденцией к растрескиванию под напряжением и низкой стойкостью к теплу, погоде и растворителям.

Методом ротоформования производят такие изделия, как , бочки и баки, дорожные блоки, детские игровые комплексы. Большой популярностью пользуются бассейны из полипропилена.

Методом вспенивания из ПП изготавливают теплоизоляционные материалы для строительных и ремонтных работ. Также из ПП выдувают тару, пакеты.

Для окрашивания ПП используются пигменты и органические красители. При поверхностном окрашивании ПП предварительно окисляется.

Используются пероксикарбонаты, пероксиэфиры, перкеталы как в качестве одиночных инициаторов, так и в комбинации. Известны три разных процесса производства: суспензионная полимеризация, полимеризация в массе и эмульсионная полимеризация. Дополнительная информация о полиметилметакрилате.

Полиметилметакрилат является прозрачным термопластом. Из полиметилметакрилата для использования в различных областях производится множество прозрачных и непрозрачных объектов, товаров, компонентов и полуфабрикатов. Как автомобильная промышленность, сантехника, мебельная промышленность, строительная индустрия, освещенная реклама, рекламная технология, авиационная промышленность и медицинские технологии.

В целях увеличения прочности полипропилен армируют стекловолокном или алюминием. Такой армированный материал применяют для изготовления труб.

Достоинств.а и недостатки полипропилена

Как и любой другой материал, ПП имеет свои достоинства и недостатки. Широкое использование ПП практически во всех промышленных отраслях говорит о значительном преобладании плюсов этого материала над его минусами.

К «Полимеризации мономеров». Ручное или распылительное ламинирование обычно представляет собой приложение для холодного отверждения, активируемое ускорителем. В случае ручного ламинирования маты из стекловолокна укладывают вручную в открытую форму и пропитывают уже активированную смолу.

Затем отверждение происходит путем объединения органического пероксида и ускорителя при низких температурах. Более высокая степень автоматизации достигается при распылении ламинирования. Здесь смесь волокон, смолы, отвердителя и ускорителя распыляется на форму. Смолу, отвердитель и ускоритель дозируют отдельно, смешивают и только при нанесении смеси с заостренным пистолетом, а волокна - на реакцию отверждения. Благодаря этой технологии могут быть изготовлены крупные компоненты.

Основные преимущества:

  • большой эксплуатационный срок;
  • высокая прочность, стойкость к изгибам;
  • устойчивость к действию химикалий;
  • стойкость к перепадам температур;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
  • относительно низкая стоимость производства.

Основные недостатки ПП:

  • невозможность использовать в конструкциях пожароопасных объектов;
  • под действием света в присутствии кислорода ПП постепенно теряет свои физические свойства (для устранения этого недостатка в состав материала вводятся специальные добавки-стабилизаторы, такие как сажа, алкилфенолы, ароматические амины).

Чтобы повысить морозостойкость и эластичность материала, ПП модифицируют другими олефинами или каучуком в различных пропорциях.

Литье под давлением смолы - это приложение для холодного отверждения, активируемое ускорителем. Волокнистые маты помещают в форму, затем форму закрывают, нагревают и помещают под вакуумом. Нагретую смолу вводят в форму для пропитки слоев волокна. Затем отверждение сочетанием органического пероксида, такого как. Перекись дибензоила или пероксида кетона и предварительно ускоренная смола.

Производство полимербетона - это приложение для холодного отверждения, активируемое ускорителем. Для полимерного бетона связующий цемент заменяется ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве связующего. Полимерный бетон, как и классический бетон, состоит из различных фракций кварца, гранита, известняка и других высококачественных материалов. Агрегаты должны быть хорошего качества: без пыли, других загрязнений и, прежде всего, сухих. Если эти критерии не выполняются, прочность связи между смолой и агрегатами может быть уменьшена.

Вторичная переработка полипропилена

Современные технологии позволяют использовать полимеры вторично. Это дает возможность не только уменьшить количество твердых бытовых отходов и частично решить проблему их утилизации, но и значительно снизить стоимость сырья. К примеру, вторичный ПП в среднем на 30 % дешевле первичного сырья, при этом сохраняет 90 % всех его свойств (частично теряются прочность, стойкость к растрескиванию, светостойкость).

Горение на воздухе

Подходящими органическими пероксидами являются дибензоилпероксид или кетоновые пероксиды. Термин «гелькоат» относится к поверхности высокого качества на видимой поверхности армированного волокнами композита. Задача этой часто окрашенной поверхности заключается прежде всего в улучшении эстетического облика композитного материала. Многие лодки, яхты и самолеты несут слой гелькоута, который обычно составляет от 0, 5 мм до 0, 8 мм. Наиболее распространенные гелевые покрытия основаны на ненасыщенных полиэфирных смолах.

Сырьем для получения вторичного ПП являются производственные отходы, получаемые при производстве продуктов из ПП, а также непригодные полипропиленовые изделия.

Как правило, используют отходы, которые не подвергались воздействию света и тепла во время эксплуатации.

Из них получают так называемую дробленку, которую можно

Гель-покрытия представляют собой соответственно модифицированные смолы, которые наносятся в жидком состоянии в форму и на поверхности. Они затвердевают органическими пероксидами. Здесь используются только кетоновые пероксиды. Наполнители - это приложение для холодного отверждения и активируются ускорителями. Наполнители используются в качестве ремонтных комплектов для кузовов автомобилей, плиток из искусственного камня и полов. Предварительно ускоренные полиэфирные смолы обычно отверждаются пероксидом дибензоила в форме пасты.

Масляные массы для химического закрепления относятся к приложениям для холодного отверждения, которые активируются ускорителями. Под «химическим шпунтом» подразумевается система дюбеля, резьбового стержня или болта и реакционный полимерный раствор, органический пероксид и ускоритель. Химические дюбели подходят для применения при высоких нагрузках по сравнению с традиционными дюбельными системами. Они идеально подходят для фиксации по краям или на фоне неизвестного качества или сопротивления низкого давления.

    Жаль, у нас в стране как-то не практикуется в широком масштабе сбор вторичного сырья из полипропилена для переработки. На улицах полно такого мусора, одна только пластиковая посуда чего стоит, особенно в летний период. Люди ведь даже не задумываются, когда используют одноразовую посуду, о том что она пролежит не одну сотню лет мертвым грузом на нашей планете. В Европе дела получше с этим обстоят, однако всё же весь мировой океан загажен пластиковыми отходами.

    Полипропилен: структурная формула

    Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой классическую реакционную смолу для производства двухкомпонентных инъекционных растворных систем. Отверждение обычно проводят с помощью пероксидной пасты дибензоила. Создание кнопок - это приложение для холодного отверждения, активируемое ускорителями. Основой для производства пуговиц из полиэстера являются литые бруски или пластины из ненасыщенной полиэфирной смолы, которые закалены органическими пероксидами. Полиэфирные кнопки производятся путем механической обработки и могут быть окрашены позже.

Включайся в дискуссию
Читайте также
Салат с кукурузой и мясом: рецепт
Римские акведуки - водное начало цивилизации С какой целью строили акведуки
Мыс крестовый лиинахамари