Как узнать длину шины бензопилы. Как измерить длину шины бензопилы? Классификация пильных цепей по шагу

Выбор бензиновых пил определяется несколькими критериями. Одним из них является шаг цепи бензопилы. Этот параметр определяет возможности оборудования скорость распиловки материалов и должен соответствовать мощности двигателя, только в этом случае удастся продлить срок эксплуатации инструмента и сократить удельный расход ГСМ.

Понятие шага и его значение

Под шагом цепи подразумевают расстояние между любыми тремя заклепками. В цепях для пил эта длина характеризует удаленность двух режущих зубьев относительно друг друга. Величина шага равняется и длине между вершинами двух соседних хвостовиков цепи (направляющие элементы, заходящие в паз шины). Для того чтобы правильно определить шаг цепи бензопилы производят замер расстояния между осями идущих подряд трех заклепок.

Существует обоснованная закономерность, которая гласит о том, что чем больше расстояние между режущими зубцами цепи, тем глубже они входят в распиливаемый материал. Увеличивая шаг цепи бензопилы, можно повышать ее производительность. При этом, соответственно, изменяется усилие для вращения приводной звездочки. Требуется понимать, что чем выше шаг, тем больше силы нужно приложить для ее протяжки во время распиловки материала и тем больше должна быть мощность двигателя.

Современные производители бензиновых пил используют три основных вида пилящих цепей со следующими значениями шага, измеряемого в дюймах:

• 0.325;
• 0.375 (применяют в классификации маркировку 3/8);
• 0.404.

От шага цепи зависит качество и точность создаваемого реза в материале. Если качество разрезания при работе бензопилой не имеет глобального значения, то точность реза иногда важна при роспуске бревен или досок, для этого нужно учитывать зависимость шага пилы на роспуск древесины по заданным разметкам.

Правило подбора цепи указывает на то, что шаг между зубьями прямо пропорционален производительности, запасу мощности мотора и обратно пропорционален точности создаваемого реза.

Вернуться к оглавлению

Соответствие мощности двигателя и расстояния между режущими зубьями цепи бензопилы

На основе данных, полученных опытным путем, рекомендуется производить выбор бензопилы, рассматривая соотношение мощности привода и расстояния между режущими кромками. Известно, что чем выше шаг, тем больше силы нужно приложить для вращения приводной звездочки и тем больше должен быть максимальный крутящий момент, развиваемый бензиновым двигателем.

Чтобы правильно подобрать нужную конфигурацию инструмента, необходимо использовать данные минимальных значений мощности для каждого из трех типовых шагов цепей.

Критические показатели мощности бензиновых двигателей, вращающих привод:

• шаг 0.325” — мощность не менее 1.8 л.с. (1.47 кВт);
• шаг 3/8” — мощность не менее 3 л.с. (2.21 кВт);
• шаг 0.404” — мощность не менее 4.5 л.с. (3.31 кВт).

Если мощность приводящего двигателя будет меньше указанных значений, то при процессе роспуска возможны следующие явления: заклинивание цепи в дереве, снижение скорости вращение привода, приводящее к перегреву мотора, увеличению времени распиловки и повышенным эксплуатационным расходам на топливо.

Использование мощных моторов с цепью, имеющих небольшой шаг, нецелесообразно, так как это также увеличит время на роспуск и увеличение затрат на топливо. Однако данное сочетание допускается при потребности совершать точные работы с древесиной.

Указанные минимальные значения характеристики приводов показывают способность уверенной работы оборудования, но не показывают время его беспрерывного использования в профессиональной среде. Скорее, эти значения приведены как рекомендации для осуществления эпизодических работ или для условий эксплуатации инструмента с длительными перерывами. Для долговременного использования оборудования, которое подразумевает профессиональный режим, требуются следующие соответствия технических данных:

• шаг 0.325” — мощность 2.5 л.с (1.84 кВт);
• шаг 3/8” — мощность 4 л.с. (2.94 кВт);
• шаг 0.404” — мощность 6 л.с. (4.41 кВт).

Выбор инструмента не должен обосновываться стремлением иметь максимально возможный шаг цепи, так это влечет за собой наличие мощного мотора, длинной шины, что значительно утяжеляет пилу.

И если она, к примеру, будет использоваться эпизодически или для проведения дачных работ, то такой выбор является нецелесообразным.

Вернуться к оглавлению

Зависимость шага от дополнительных характеристик пильных цепей

Во время движения цепи и разрезания древесины на нее действуют весьма высокие нагрузки, в связи с этим важной характеристикой является толщина элемента звена, входящего в паз шины и скользящего в нем. Это значение также показывает толщину скрепляющих элементов звеньев. Измерить ее можно обычным штангенциркулем.

Типичные значения толщины направляющего элемента:

• 1.1 мм;
• 1.3 мм;
• 1.5 мм;
• 1.6 мм;
• 2.0 мм.

Толщины 1.1 и 1.3 мм используют для изготовления цепей начального уровня, предназначенных для проведения незначительных работ. Чаще всего длина шага при этих значениях составляет 0.325”, что подразумевает щадящий режим и невысокие нагрузки.

Величина 1.5 мм — наиболее встречаемая на рынке бензопил и комплектующих, этого значения достаточно, чтобы обеспечит безопасную работу при шаге 3/8”. Однако данная величина всегда будет говорить о том, что цепь не предназначена для ведения профессиональной деятельности.

Направляющие, которые имеют толщины 1.6 и 2.0”, предназначены для ведения самых сложных работ, то есть допускают посменное использование оборудования. При этом нужно знать, что эти два значения являются определенным классификатором, указывающим на то, что металл для изготовления этих цепей выплавляется из особых марок стали, то есть закладывается в конструкцию повышенная прочность.

Все выпускаемые цепи могут отличаться глубиной разрезания. Она характеризуется высотой режущего зуба (профиля). Высота измеряется между верхней полкой режущей кромки и ограничителем (все это находится на одном сегменте). Существуют низкопрофильные и высокопрофильные цепные изделия.

Чем выше профиль, тем выше вход в древесину и, соответственно, скорость распиливания. Высота профиля влияет на возникновение вибраций, которые могут вызвать повышенный износ привода или проблематичность удержания инструмента в руках, чем выше режущая часть, тем более сильными будут вибрации. Также высокопрофильная цепь требует повышенной мощности двигателя.

Бытовые бензопилы всегда имеют цепь с низким профилем. Профессиональные устройства сочетают разные варианты, но всегда придерживаются того, что если цепь с большим шагом, то ее профиль низкий, а если шаг 0.325 профиль делают высокий.

Подобные вариации создают возможность увеличивать скорость резания не шагом, а высотой профиля (глубиной пропила). Тем не менее большинство профессиональных инструментов для валки леса делают акцент на увеличение шага, а не высоты профиля, аргументируя это тем, что бензопила в таком варианте более управляемая.

Вернуться к оглавлению

Некоторые важные моменты при выборе цепей или бензопилы

Существуют другие показатели, оказывающие влияние на производительность инструмента и специфику работы.

• геометрия режущего зуба (профиля);
• количество режущих звеньев;
• тип заточки режущей кромки звена.

Режущий профиль бывает двух типов: чизельный и чипперный. Первый вариант имеет прямую рабочую поверхность и является более производительным. Второй тип имеет серпообразную форму и пониженную производительность. В обслуживании чипперная цепь легче, так как ее легче затачивать, не требуется жесткое соблюдение углов заточки. Чизельные варианты чаще применимы с шагом 3/8 и 0.404”.

Количество режущих зубьев всегда определяется их соотношением на количество направляющих входящих в шину пилы. То есть звено с режущей частью имеет два направляющих звена. Если такого сочетания не наблюдается, это означает, что цепь сомнительного производства.

Тип заточки режущих профилей регламентируется типом будущих работ. Обычно классическая бензопила применяется для поперечных распилов дерева и крайне редко для продольных. В редких случаях попадаются цепи с режущими звеньями, имеющими ориентацию для продольных разрезов.

Вернуться к оглавлению

Приобретая инструмент, нужно четко представлять сферы его использования и в зависимости от этого определять нужный шаг цепи.

Звенья цепи: а — режущее или резец, б — замковое.

Условные типы применения бензопил у частных пользователей:

• обрезка ветвей в саду, несложные дачные работы;
• индивидуальное строительство, заготовка дров, эпизодическая валка деревьев;
• частое использование (подразумевающее выполнение работ по найму), заготовка очень больших объемов дров, эксплуатация в собственной мастерской.

В первом варианте рекомендуется бензопила, имеющая цепь с малым (0.325”) шагом. Это позволит получить легкий и маневренный инструмент, легко производить обрезку веток, включая подъем по приставным лестницам и ветвям деревьев. Данное оборудование позволяет проводить несложные роспуски древесины, а эпизодически допускается вести валку небольших деревьев.

Второй вариант подразумевает выбор пилы с шагом 3/8” и толщиной направляющего звена не менее 1.5 мм. Подобные пилы позволяют с легкостью проводить весь комплекс работ по обслуживанию участка, небольшой мастерской, заготавливать запас дров на зиму.

Третий вариант предлагает использование цепей 3/8 и 0.404” в паре с мощным двигателем, так как список выполняемых работ предназначен только для профессионального инструмента, при этом важно учитывать толщину направляющего звена, она должна быть 1.6 или 2.0 мм. Сталь для изготовления таких цепей изготавливается с учетом возможного перегрева при роспуске древесины без потери твердости режущих кромок звеньев.

Взаимозаменяемость цепей допускается только на предусмотренный изготовителем размер шага. Объясняется это числом зубьев приводной звездочки, которая рассчитывается только под определенное расстояние между звеньями. Шина бензопилы имеет паз под определенную толщину направляющих, это следует учитывать при смене цепи.

Заменять звездочку привода под больший шаг не рекомендуется из-за возникновения несоответствия мощности и нагрузок при роспуске древесины. Слабый мотор не будет развивать необходимой мощности для протяжки режущих звеньев по дереву, что приведет к заклиниванию или выходу из строя привода и сцепления устройства.

Наиболее универсальная цепь имеет шаг 3/8”, это дает возможность многостороннего использования, сочетающегося с высокой скоростью реза и достаточно точной линией среза, удовлетворительным разлохмачиванием древесных волокон.

Даже при самой аккуратной эксплуатации бензопилы владелец рано или поздно сталкивается с необходимостью замены пильной цепи. Ассортимент представлен несколькими видами, отличающимися шагом, конфигурацией режущих звеньев и другими показателями. Лучшая цепь для бензопилы — это модель, рекомендованная инструкцией по применению.

Направляющая шина и цепь относятся к сменному оборудованию, поэтому владельцам бюджетных бензопил предоставляется возможность выбора более износостойкого и долговечного в работе пильного комплекта.

Фото: цепь для бензопилы

Желание повысить производительность пилы за счет установки более длинной гарнитуры, можно реализовать только при наличии у двигателя достаточного резерва мощности и вращательного момента.

Самостоятельно подобрать цепь для бензопилы оптимальную по стоимости и рабочим параметром лучше всего после консультации с опытным специалистом. Неправильный выбор комплектующих элементов гарнитуры может снизить производительность бензопилы или инициировать ее досрочный выход из строя.

Качество бюджетных и фирменных цепей существенно отличается. Многие владельцы дешевых бытовых бензопил предпочитают эксплуатировать свою технику с более совершенными пильными гарнитурами ведущих брендов Штиль, Хускварна и Oregon. Неофициальный рейтинг зафиксировал рост потребительского спроса на аналогичную продукцию торговых марок Hammer и PowerSharp.

Стандартная длина шины бытовой пилы мощностью 2-2,5 л.с. составляет 40-45 см. Размер высокопроизводительных аналогов профессионального класса доходит до 70 см.

Более высокий ценовой уровень фирменных шин и цепей компенсируется высоким качеством сложных распиловочных работ, увеличенным ресурсом, стабильностью рабочих характеристик на протяжении всего времени назначенного производителем срока службы.

Свойства износостойких цепей общего и специального назначения

Предназначенные для работы с древесиной виды цепей бытового и профессионального класса отличаются качеством материала продолжительностью ресурса и стоимостью. Предназначенная для работы по бетону уникальная по износостойкости алмазная цепь относятся к категории специального аварийно-спасательного оборудования.

Одним из вариантов выбора может быть износостойкая твердосплавная цепь. Межремонтный ресурс такого изделия на порядок выше, но для его заточки нужно специальное оборудование, позволяющее заточить режущие звенья под разными углами, соответственно для стандартного поперечного и для продольного пиления.

Твердосплавная цепь предназначена для производительной распиловки твердых пород древесины и легких строительных блоков. Следует иметь в виду, что при работе по газобетону или пенобетону ресурс пильной гарнитуры, даже самой престижной марки уменьшается в 2-3 раза.

Шаговые характеристики пильной цепи

Выбранная цепь должна соответствовать длине направляющей шины и особенностям ее конструкции. Один из основных параметров подбора цепи — это ее шаг, который традиционно измеряется в дюймах.

В режущих гарнитурах бензопил бытовой группы эксплуатируются плавные в ходу и безопасные в работе 3/8 дюймовые цепи, в метрическом стандарте — 0,325 мм.

Аналоги с увеличенным шагом типа 0,404″ предназначены для комплектации мощных и производительных бензопил профессионального уровня, поэтому в бытовой бензопильной технике практически не используются.

Самостоятельная установка гарнитуры с увеличенным шагом должна быть обязательно согласована с типом и тяговыми характеристиками силового агрегата.

Параметры хвостовика

Не менее важное условие правильного выбора пильной цепи — это толщина ее хвостовика, которая варьируется в диапазоне от 1,1 до 2-х мм. В дюймовом стандарте хвостовики представлены в размерах соответственно 0,043/ 0,04/ 0,05/ 0,058/ 0,063 и 0,08 дюйма.

Цепи с минимальной толщиной эксплуатируются в легких малокубовых моделях бюджетного уровня. В бытовых и полупрофессиональных бензопилах в большей степени востребованы стойкие к постоянным и переменным нагрузкам аналоги, толщиной от 1,3 до 1,6 мм. Усиленными цепями с хвостовиками 2 мм, комплектуется профессиональная бензопильная техника.

Конструкционные особенности

В цепи среднего и высокого класса каждое режущее звено оборудовано двумя хвостовиками, что неизбежно сказывается на повышении ее стоимости. Владельцам собственных бензопил предлагаются более доступные по стоимости модели пропускного или полупропускного типа.

В первом случае дополнительные элементы цепи располагаются непосредственно после режущего звена. Во втором варианте — соединительные элементы монтируются после каждой второй пары.

В стандартной, пропускной и полупропускной цепях количество пильных звеньев составляет соответственно 50, 40 и 37,5 процента. Упрощение конструкции дешевых изделий неизбежно сопровождается увеличением нагрузки на пильные звенья, необходимостью частой заточки и сокращением ее срока службы.

Длина

Этот показатель цепи определяется количеством звеньев. Ведущие производители указывают в сопроводительной документации длину цепи в дюймах или количество звеньев. При самостоятельной покупке любой модели рекомендуется знать оба параметра.

Особенности конструкции цепей профессионального уровня

Предлагаемый ассортимент можно разделить на цепи с чизельной и чипперной конфигурацией режущих звеньев. В первом случае звено в разрезе имеет схожесть с цифрой 7. Такой профиль обеспечивает повышенную производительность распиловочных работ повышенной сложности.

Существенный недостаток чизельной «семерки» — сложность ручной заточки, поскольку даже незначительное отклонение от заданного угла, основные преимущества семерочного профиля аннулируются.

Чипперные звенья имеют серпообразную форму. Увеличенная площадь контакта с распиливаемой древесиной создает дополнительные нагрузки на двигатель. В положительном плане — конструкции чипперных цепей ценится за стабильность работы при высоком уровне загрязнения и менее строгие требования к точности доводки режущих кромок.

Виды материалов

Стандартные пильные цепи производятся из качественной хромоникелевой стали. Для работы с плотной и мерзлой древесиной рекомендованы цепи с твердосплавными звеньями. Значимый недостаток таких моделей — это повышенная стоимость и необходимость применения специального заточного оборудования с корундовыми насадками.

Глубина распиловки и высота профиля цепи

Эти параметры следует знать владельцам профессиональных моделей, которые затачивают цепи вручную в домашних условиях. Глубина резания регулируется уменьшением высоты упора каждого режущего звена.

Параметры низкопрофильной и высокопрофильной цепи соответственно 0,025 и 0,03 дюйма. Знание типов профиля необходимо для правильного выбора высоты ограничителей.

Модели цепей для поперечной и продольной распиловки

Основной ассортимент пильных цепей с углом заточки режущих звеньев 25-35° предназначен для стандартной поперечной разделки древесины. Модели для продольной распиловки на отечественном рынке присутствуют в минимальном количестве.

При необходимости, проблема дефицита просто решается изменением угла заточки стандартных цепей до 5-15°. Шина в таком варианте эксплуатируется без изменения конструкции.

Вся приведенная информация действительна для китайских бензопил и их комплектующих. Большинство китайского бензопильного ассортимента составляют более или менее удачные копии ведущих европейских разработчиков, поэтому все стандарты практически идентичны.

Как проявляется необходимость заточки цепи?

Затупленные зубья пильной цепи существенно увеличивают время распиловки. Неисправность проявляется повышенной вибрацией, обратными ударами при заходе гарнитуры в пропил, выбросом мелкой стружки и явным запахом горелой древесины.

При помощи установленного на гарнитуре ручного заточного устройства, цилиндрического и плоского напильников, режущая кромка пильных звеньев восстанавливается без снятия цепи с шины. Более совершенный и производительный способ — доводка цепи в условиях специализированной мастерской.

дает существенный выигрыш по времени, гарантирует одинаковый угол на всех режущих элементах цепи. Пользовательские отзывы по автоматизированной заточке в большинстве своем положительные. В негативном плане отмечается шаблонная доводка каждого пильного звена, без учета его износа и других индивидуальных особенностей.

Рекомендации профи по эксплуатации и обслуживанию пильных цепей

Значительная часть эксплуатируемых гарнитур не полностью вырабатывает назначенный ресурс.

Основные причины форсированного износа:

• низкая эффективность работы системы смазки;
• высокая степень износа ведущей звездочки;
• чрезмерное натяжение пильной цепи;
• применение некондиционных и суррогатных цепных масел.

Специалисты советуют эксплуатировать комплект из нескольких цепей, меняя их по мере необходимости. В таком варианте можно задействовать преимущества более производительной механизированной заточки.

Изношенные и поврежденные цепи следует своевременно отбраковывать. Даже при наличии тормоза аварийной остановки и ловителя, эксплуатация выработавших ресурс деталей характеризуется повышенной травмоопасностью.

Как исключить риски покупки цепного фальсификата?

На отечественном рынке присутствует небольшой, но стабильный ассортимент поддельных деталей для бензопил и комплектующих материалов азиатского, в большинстве своем китайского производства.

При всем желании соответствовать качеству европейского уровня, технические и эксплуатационные свойства китайских копий далеки от совершенства, поскольку вырабатывают свой ресурс где-то на 50-70%.

Этот недостаток в определенной степени компенсируется более низкой стоимостью. С другой стороны, практика показывает, что продолжительную и беспроблемную работу бензопильной техники гарантирует только фирменная продукция.

Приобретение детали в лицензированном или фирменном магазине поможет избежать рисков покупки оформленной под брендовое изделие китайской подделки.

Цепь является важнейшей составляющей любой бензопилы. Именно она воспринимает большинство нагрузок, и поэтому быстрее изнашивается. Очень часто за вопросом о том, как долго прослужит бензопила, следует, как выбрать цепь для бензопилы.

Многие считают, что производительность бензопилы полностью зависит от ее мощности. Но это далеко не так. Производительность больше зависит от того, какая выбрана цепь для бензопилы. Именно она может определить и качество, и скорость пиления. Несоответствие параметров ведущих элементов пилы может сделать инструмент практически неработоспособным.

Как выбрать цепь по шагу: основные правила

Шаг цепи — это расстояние между центрами соседних звеньев. Он является одним из главных параметром цепи для бензопил. На практике шаг измеряется, как расстояние между центрами первой и третьей заклепок, расположенных подряд. Шаг определяет размеры звена: чем больше шаг, тем больше длина и ширина звена. С увеличением шага увеличивается расстояние между режущими зубьями. Эти обстоятельства приводят к тому, что при увеличении шага возрастает производительность, но и растет усилие, необходимое при пилении. Таким образом, этот параметр напрямую связан с мощностью самой бензопилы.

Цепи для бензопил выпускаются в пяти различных вариантах шага. Этот параметр принято выражать в дюймах, а его значение указывается сбоку на любом изделии. Используются следующие шаги:

• 0,25 (1/4);
• 0,325;
• 0,375 (3/8);
• 0,404;
• 0,75(3/4) дюйма.

Для бытовых бензопил распространены цепи с шагом 0,325 (для бензопил мощностью 3 л.с.) и 0,375 (мощность бензопил — 4 л.с.) дюйма. Шаг 0,404 дюйма используется в профессиональных бензопилах мощностью не менее 5,5 л.с. Шаг 0,25 и 0,75 дюйма в настоящее время применяются крайне редко.

Выбор цепи по шагу определяется назначением бензопилы. Если планируется пиление деревянных изделий небольшого размера (брус, нетолстое бревно и т.д.) или обрезка веток и сучьев, рекомендуется режущий элемент с шагом 0,325 дюйма.

Вернуться к оглавлению

Учет толщины хвостика

Следующий важный параметр для того, чтобы выбрать цепь для бензопилы, толщина хвостика, которая определяет толщину элементов и ширину всего ведущего звена. Эта характеристика напрямую связана с размерами паза на шине бензопилы для протягивания цепи. Естественно, что при подборе нового экземпляра по размеру хвостика надо проверить, поместится ли она в паз шины.

Сам этот параметр определяет прочность цепи, ее качество, надежность и способность обеспечить процесс резания при больших нагрузках. Выпускаются варианты с пятью размерами хвостика — 1,1; 1,3; 1,5; 1,6 и 2 мм. Самая зауженная цепь для бензопилы с толщиной хвостика 1,1 мм применяется для миниатюрных бытовых бензопил небольшой мощности. Малогабаритные экземпляры с такими звеньями не способны выдерживать значительные нагрузки при пилении.

Самым распространенным для бытовых целей является инструмент, в котором использованы звенья с толщиной хвостика 1,3 мм. Их возможности расширяются, и они могут использоваться на полупрофессиональном уровне. По качеству и надежности они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к бытовым бензопилам. Цепи с толщиной хвостика 1,5-1,6 мм находят широкое применение в профессиональных бензопилах при их частом и продолжительном использовании. Цепь с толщиной хвостика 2 мм устанавливается только в мощных высокопроизводительных инструментах.

Вернуться к оглавлению

Выбор по глубине резания

Глубина резания (глубина пропила) является важной характеристикой бензопилы, определяющей ее производительность. Глубина пропила определяется параметрами режущего инструмента, т.е высотой профиля зуба цепи. Увеличение высоты зуба приводит к увеличению глубины резания за один заход, что повышает скорость пиления. Следует учесть, что увеличение высоты зуба снижает его прочностные характеристики и требует увеличения усилия при распиливании древесины.

В обычной цепи для бензопилы, такая характеристика, как высота зуба, определяется профилем и параметрами ограничителя глубины пропила, который устанавливается на любом рабочем зубе. В новой цепи этот параметр задан производителем. Потребитель может изменить высоту зуба за счет протачивания ограничителя, но к такой операции следует относиться с осторожностью.

Серийно выпускаются цепи с двумя высотами профиля зуба — 0,635 мм и 0,762 мм. Цепь с меньшей высотой зуба получила название низкопрофильной, вторая — высокопрофильной. Для бытовых бензопил в основном используют низкопрофильные. Бензопилы с цепями высокого профиля при эксплуатации требуют увеличенных усилий и обладают повышенной вибрацией. Для снижения воздействия отрицательных факторов можно воспользоваться альтернативным подходом — на высокопрофильных шаг звеньев уменьшается, а на низкопрофильных — наоборот.

Вернуться к оглавлению

Учет длины цепи

Длина цепи полностью зависит от параметров самой бензопилы: габаритов, размеров звездочек и мощности. При нормируемом натяжении длина для конкретной бензопилы определена и указывается в паспорте.

Другой вопрос — количество звеньев, т.е. количество режущих зубьев, на этой длине. Этот параметр полностью зависит от шага звеньев. Таким образом, задача, как подобрать цепь с учетом длины, решается в комплексе с учетом шага звеньев. В целом увеличение длины требует увеличения мощности бензопилы, но повышает производительность.

При использовании бытовых бензопил обычно стремятся к снижению их габаритов, поэтому предпочтение отдается бензопилам с малой длиной цепи.

Вернуться к оглавлению

Выбор по типу звеньев

В бензопилах для профессионалов используется множество специфических форм рабочих элементов цепи. Основными, нашедшими широкое применение, являются чизельный и чиппельный типы. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, но могут с успехом использовать в бензопилах и чаще всего в бытовых.

Поперечный разрез звена чизельного типа по форме напоминает цифру 7. Опыт эксплуатации таких цепей показывает, что они обеспечивают высокую производительность и качественный распил древесины. При таком профиле, рабочий участок звена имеет прямую поверхность, что позволяет равномерно внедряться в распиливаемый материал. К недостаткам чизельных вариантов следует отнести сложность заточки. Даже небольшие отклонения от заданных углов профиля существенно снижают режущую способность. Кроме того, при эксплуатации возникают закрытые зоны, которые становятся накопителем пыли и грязи.

Поперечный разрез звена чиппельного типа по форме напоминает серп. Рабочая зона звена не имеет выраженных углов — они округлены. За счет этого увеличивается общая площадь рабочей зоны, что приводит к повышению нагрузок при пилении и несколько снижает функциональные способности режущего элемента. В то же время чиппельный тип получает преимущества при проведении заточки зубьев, так как не требует строгого соблюдения размеров и углов, а также не имеет недостатка, связанного с накоплением грязи и пыли, что важно при работе с древесиной.

В некоторых ситуациях у обладателей бензопил может возникать некая путаница в понимании всех обозначений маркировки цепей для этих инструментов. По итогу это приводить к неудачным покупкам. Выбор бензопил зачастую определяется всего лишь несколькими основными критериями, одним из которых является шаг цепи. Данный показатель помогает выделить будущие возможности инструмента, в том числе его скорость распила, а также по нормам должен соответствовать уровню мощности двигателя. Как же маркируются цепи? Давайте разберёмся!

Шаг и его размеры

Шаг – это промежуточное расстояние между тремя заклёпками, которые располагаются рядом. Для правильного вычисления шага цепи следует произвести замер расстояния между осями трёх заклёпок, размещённых вблизи друг друга. В виде формулы это выглядит следующим образом:

Где, L – это величины длины шага, которая в бензопилах характеризует степень удалённости двух зубьев по отношению друг к другу;

S – значение промежутка между двумя крайними заклёпками из трёх.

Величина шага может быть также равна длине расстояния между двумя соседними хвостовиками.

Закономерность: чем больше будет расстояние между режущими зубцами, тем глубже они будут входить в распиливаемый материал

Путём увеличения размера шага цепи становится возможным повышение производительности бензопилы. Однако, в подобном случае изменяется степень прилагаемого усилия для осуществления вращения приводной звёздочки. И чем выше шаг цепи, тем большей должна быть мощность двигателей и больше физических сил затрачивается для её протяжки при распиловке материалов.

Шаг цепи бензопилы. Таблица

С учётом величины шага, на сегодняшний момент цепи разделяются не несколько подтипов:

№	Расстояние между заклёпками	Шаг цепи (ширина в дюймах)
1	6,35мм	1/4
2	8,25мм	0,325
3	9,3мм	3/8 (0,375)
4	10,26мм	0,404
5	19,05мм	3/4

Как видно из таблицы шаг цепи обозначается как обычное число (3/4) и десятичное – «0,375». Подобное разделение вызвано схожестью десятичных значений – «0,325» и «0,375», поскольку разница в одну цифру создавала путаницу при подборе пилы. Поэтому в своё время было принято решение об установлении двух разных обозначений: десятичными и обычными дробями.

Шаг выштамповывается в области специального ограничителя глубины распила на каждом зубе.

К плюсам цепей с большим шагом можно отнести:

• высокий уровень производительности за счёт широкого пропила;
• возможность выполнения сложных работ (валка крупных деревьев).

Но следует учесть, что широкий пропил требует использования более мощного двигателя, что в свою очередь значительно увеличивает сопротивление.

Преимуществами цепей с малым шагом являются:

• низкий уровень вибрации;
• плавные движения при пропиле;
• чистота реза.

Достигаются преимущества за счёт большого количества зубьев и малого расстояния между ними.

Вся известная классификация цепей основывается на особенностях их маркировки в зависимости от шага, который предназначен для определённых потребностей и производится под конкретную мощность электрооборудования. Для лучшего понимания каждого типа шага, их следует рассмотреть по отдельности.

Основные параметры цепей

Нанесение маркировка цепи предполагает наличие следующих параметров:

1. Шаг:

• «0,325» – самый распространённый и минимальный размер шага, который используется в полупрофессиональных и бытовых бензопилах с малыми мощностями. Стандартная величина мощности под такой шаг колеблется в пределах от «0,325» до «3л.с.», но не выше «3,5л.с». При работе с таким типом цепи распил проходит более плавно, комфортно, без «порывов» обрабатываемых изделий.
• «0,375» («3/8») – наносится на бензопилы с мощностью в «4л.с». Такая цепь применяется при распиловке древесины средней и малой толщины.

От значения шага зависит точность и качество создаваемого пропила. В случаях отсутствия важности достижения высокого качества при работе бензопилой иногда особое значение имеет точность реза. Для этого необходимо обязательно учитывать зависимость шага на роспуск древесины по заранее нанесённым разметкам.

1. Толщина ведущих звеньев (хвостиков). При работе бензопилы на её цепь приходится большая часть всех нагрузок. Учитывая это, ещё одной главной характеристикой работы пилы является толщина элементов звена, которое входит в пазы шины. Этот параметр также определяет общую толщину скрепляющих звеньев, которая измеряется с помощью обычного штангенциркуля. К стандартным значениям толщины относят:

• «1,1 мм» («0,043») и «1,3 мм» («0,05») – используются при производстве цепей начального уровня, которые предназначены для осуществления незначительных объёмов работ. Зачастую при таких значениях толщины звеньев длина шага цепи может составлять «0,325», что предполагает наличие невысоких нагрузок и щадящего режима работы. Поэтому их используют в бытовых и полупрофессиональных аппаратах;

• «1,5 мм» («0,058») – самая распространённая величина толщины на рынке бензопил и комплектующим к ним. Такое значение способно обеспечить безопасную работу при величине шага в «3/8». Цепь с толщиной 1,5мм не предназначена для распила профессионального уровня;
• «1,6 мм» (0,063) и «2,0 мм» (0,08) – предназначаются для проведения самых сложных работ. Металлом при изготовлении таких цепей служит сталь особых марок, а в конструкцию закладываются характеристики повышенной прочности.

Чем большей будет толщина звена и шире паз шины, тем высококачественнее считается бензопила, поскольку она способна выдерживать большие нагрузки.

1. Глубина реза – является отличительной особенностью производимых цепей и характеризуется высотой профиля режущих зубьев. Измеряется она промежутком между ограничителями и режущей верхней кромкой. На рынке могут быть представлены, как высокопрофильные (0,762 мм), так и низкопрофильные (0,635 мм) виды цепных изделий.

Чем больше высота профиля, тем выше вход в материал (глубина) и скорость распиливания

Высокопрофильные цепи устанавливаются на бензопилы с повышенными мощностями двигателя. Информация о высоте профиля, как правило, прописывается в характеристике к инструменту.

Профиль влияет на возникновение вибраций, вызывающие в последствии изношенность привода либо проблемы при удержании инструмента в руках. При этом чем выше режущие части, тем сильнее будет степень вибрации.

Бытовые типы бензопил оснащаются низким профилем. В полупрофессиональных устройствах могут сочетаться разные варианты типов цепей. Однако в большинстве случаев придерживаются принципа:

В цепи с большим шагом устанавливают низкий профиль, а при шаге «0,325» — высокий

Такими вариациями повышается скорость распила не за счёт шага, а благодаря изменению глубины или высота профиля. Хотя в профессиональных инструментах акцент делают на повышение шага, объясняя это тем, что бензопила становится более управляемой.

1. Геометрия режущих зубьев – профиль может быть двух основных типов:

• чипперный (в народе «серп») – имеет серповидную форму и отличается высокой производительностью. При эксплуатации легче затачивается и не требует соблюдения чётких углов заточки. Недостаток: риск возникновения высоких нагрузок и ухудшения режущих характеристик;
• чизельный (в народе «семёрка») – имеет рабочую поверхность прямой формы в виде цифры «7». Применяются в цепях с шагом «0,404» или «3/8» на профессиональных пилах. Главный недостаток чизельных звеньев – сложность заточки режущих элементов и чувствительность к воздействию грязи.

1. Количество режущих зубьев – определяется как соотношение числа зубьев к количеству направляющих в шине. В бензопилах хорошего производства должны сочетаться два направляющих звена в режущей части инструмента.
2. Тип заточки звеньев – напрямую зависит от типа будущих работ. Классические виды бензопил применяются в большинстве своём для поперечного распила деревьев и редко используются для продольного распила. С учётом сопротивления дерева в обоих случаях в цепях может использоваться разный угол размещения звеньев. На строительных прилавках сейчас можно встретить цепи со следующими типами режущих звеньев:

• продольный тип цепи – предполагает распил дерева вдоль его волокон. Угол реза достигает 5-15 градусов.
• поперечный тип – распил ведётся поперёк. Угол реза в цепях составляет 25-35 градусов.

1. Длина цепи – зависит от параметров и технических характеристик самой бензопилы: мощности, габаритов и др. При стандартном или нормированном натяжении цепи её длина чаще всего указывается в паспорте.
2. Порядок следования звеньев – последовательность расположения звеньев может быть разной:

• стандартный – на каждое режущее звено в цепи приходится два ведущих звена;
• с полупропуском – каждое третье по размещению звено в цепи заменено на так называемое соединительное;
• с пропуском – в местах расположения каждого второго звена для реза устанавливается соединительное.

Зачем нужен пропуск звеньев в цепи? В самих цепях наиболее ценным является качество режущих звеньев, поскольку они изготавливаются по особым технологиям и имеют большую стоимость в отличие от соединительных звеньев. При невозможности укоротить цепь единственным вариантом удешевления стоимости цепи становится пропуск режущих элементов. В работе цепи с пропусками звеньев показывают сниженную производительность и быстро изнашиваются.

В целом, желая приобрести инструмент для распила древесины с максимальной эффективностью, не поленитесь дополнительно изучить маркировку цепей для бензопил, указываемую также в инструкциях к инструменту.

Любой профессионал знает, что качественная цепь для бензопилы поможет достичь высоких параметров реза.

Цепь является важнейшей составляющей любой бензопилы. Именно она воспринимает большинство нагрузок, и поэтому быстрее изнашивается.

Первый критерий, который говорит о сильном износе, это растяжение. Как правило, цепочка изнашивается в несколько раз быстрее, чем шина и ведущая звездочка. Обязательно обратите внимание на вид стружки. Если пила правильно работает и достаточно заточенная, опилки будут правильной формы. А если стружка мелкая и имеет большое количество древесной пыли, то цепь пришла в негодность либо срочно требует заточки.

Какая существует маркировка пильных цепей по шагу?

Прежде чем приобрести пильную цепь, вам необходимо разобраться с ее маркировкой.

Режущее звено является наиболее сложным из элементов пильной цепи и фактически состоит из двух частей — режущего сегмента (с контурным углом Г-образной формы для резания) и ограничителя глубины пропила.

Главным параметром маркировки принято считать шаг. Он представляет собой дистанцию между соседними зубьями инструмента. Шаги бывают 0,325; 0,375; 0,404 дюйма. Каждый из этих типов имеет свое предназначение. В инструкции пилы обычно указывается, какая цепь подойдет для конкретного инструмента. Однако некоторые полупрофессиональные и профессиональные пилы могут работать сразу со всеми видами цепей.

1. Цепь для мотопил с шагом 0,325 самая распространенная. Она подходит для пил с малой удельной мощностью (0,325-3,5 л.с.) В случае если вы используете бензопилу для обрезания мелких сучков, данный тип подойдет лучше всего.
2. Цепь с шагом 0,375 пользуется меньшей популярностью, нежели 0,325. Ее рационально использовать на бензоинструментах с мощностью 4 л.с. Данный вид цепи уместно использовать, если вы работаете с тонкой древесиной. Для полупрофессиональных пил шаг 0,375 признан лучшим.
3. Цепь для бензопилы с шагом 0,404 нужно использовать только в тех случаях, если вы работаете с мощными мотопилами. Мощность инструмента должна быть более 5 л.с. Бензопилы, изготовленные под цепочку 0,404, обычно имеют повышенный крутящий момент.

Существует правило: чем меньше шаг гусеницы, тем меньше продуктивность. Кроме того, шаги пильной цепи влияют на параметр, который называют «агрессивность». Он подразумевает легкость управления во время работы. Проще говоря, с увеличением шага пильная цепочка сильнее врезается в древесину и начинает ее «рвать». Следовательно, сила, которую должен приложить человек, должна тоже увеличиться. Еще с увеличением шага будут возрастать габариты звеньев. Это приведет к тому, что рез будет шире. Поэтому можно сделать вывод: для маломощных и бытовых электропил не подойдут цепи с большим шагом.

Какие еще существуют классификации цепи бензопилы?

Цепь с шагом 0,325 применяется для бытовых, полупрофессиональных и маломощных бензопил.

Толщина ведущего звена бензопилы является важным параметром для качественной работы инструмента. Пазы на шине пилы отличаются по ширине. Существует пять размеров, характеризующие хвостик:

1. 1,1 мм. Используется на пилах малой мощности.
2. 1,3 мм. Чаще всего применяется тоже на маломощных мотопилах.
3. 1,5 мм. Данная толщина нашла широкое распространение на полупрофессиональных пилах.
4. 1,6 мм. Цепи с этой толщиной звена тоже используются на полупрофессиональных агрегатах.
5. 2 мм. Цепи с такой толщиной используются на бензопилах, которые работают в условиях высоких ударных нагрузок.

Еще пильную цепь выбирают с учетом глубины ее реза. В зависимости от высоты профиля будет изменяться глубина реза и, соответственно, производительность инструмента. Существуют 2 вида профиля:

1. 0,635 мм.
2. 0,762 мм.

Оба профиля используются на полупрофессиональных, бытовых и профессиональных бензопилах. Как правило, в паспорте инструмента должно быть указано, какой профиль цепи подойдет именно под вашу пилу.

В случае если вы используете профессиональные или полупрофессиональные мотопилы — вам следует знать, какие могут быть режущие звенья. Они бывают 2 типов:

1. Чизельный.
2. Чипперный.

Первый тип в обиходе принято называть «семерка». Чизельный профиль считают лучшим для использования на мощных бензопилах, так как вся рабочая кромка прямая и способна обеспечить хорошее врезание в древесину. Однако данный профиль имеет ряд недостатков. Первый из них — это сложность затачивания, так как даже при незначительном отклонении от заданного угла профиль будет непригоден для работы. Еще один существенный минус — это чувствительность чизеля к грязи и песку.

Чипперный тип имеет совершенно отличную от чизеля форму. Данный профиль в разрезе напоминает серп. Не секрет, что площадь соприкосновения чипперного звена намного меньше, нежели чизельного. Вследствие этого работа с ним ухудшает режущие способности бензопилы. Однако эксплуатация чипперного режущего звена имеет свои плюсы. Например, он легче поддается заточке и невосприимчив к грязи.

Чаще всего пилы используют для поперечного реза, а для продольного реза рациональнее использовать циркулярные пилы.

Для того чтобы подобрать подходящую мотопилу, стоит обратить внимание и на последовательность звеньев цепи. Как правило, хотя бы на одном режущем звене должны быть два хвостика. Однако в наши дни можно без труда отыскать цепи, на которых количество звеньев для реза меньше. Они бывают с полупропуском и пропуском. В первом типе через каждый режущий зуб вставлено, по крайней мере, одно соединительное звено. В цепях с полупропуском режущее звено находится между каждым режущим зубом.

В процессе эксплуатации бензопилы не стоит пренебрегать заточкой цепи. Производить ее можно как вручную, так и с помощью специальных станков. Если вы работаете с профессиональной бензопилой, ее следует затачивать хотя бы раз в 2-3 месяца.

Еще следует обратить внимание на параметры шины.

Нужно ли обращать внимание на способ реза древесины?

Для того чтобы выбрать оптимальную пильную цепь, следует обратить внимание на способ реза древесины. Он бывает продольным и поперечным. Первый тип необходимо использовать в случае, если распил древесины будет производиться вдоль волокон. Поперечный рез используется в случае, если рез древесины будет выполняться поперек волокон. Не секрет, что сопротивление древесины в этих двух случаях будет разное. Следовательно, для работы с поперечным и продольным резом нужно использовать разный угол. Для продольного реза угол должен составлять от 5 до 20 градусов, для поперечного — 20-35 градусов.