Популярность отделки интерьера в стилях лофт или прованс привела к тому, что древние материалы или изделия, стилизованные под старину, стали применять в сочетании с современными отделками. Отдельные участки внутренних поверхностей облицовывают досками от старых построек или мебели, а особенно востребованными стали плитки из старинного кирпича.

Сохранившиеся кирпичи от сооружений с многовековой историей пережили и влияние климата, и природные неприятности, и плохое отношение человека. Поэтому плитка из такого материала впитала все лучшие качества и является, по сути, продуктом уникальным. Каждая грань плитки из кирпича 19 века (или старше) дышит стариной, имеет удивительный цветовой оттенок. Отделка даже небольшой части комнаты этим материалом придает помещению нотку надежности, респектабельности.

Производители предлагают широкий выбор плиточек, нарезанных из ложковой, тычковой, постельной частей кирпича рядового или с клеймом бывшего хозяина кирпичного завода. Однако цена плиток из старинного кирпича довольно высока. За некоторые клейменные изделия просят 100 рублей за штуку. Если нужно облицевать небольшой участок стены, колонны или камина, то попробуйте изготовить материал самостоятельно.

Как получить плитку из кирпича

Для разделки кирпичей существует несколько способов.

Станок

Безусловно самый результативный - это нарезка плиток из кирпича своими руками при помощи специального станка, напоминающего циркуляционную пилу для древесины.

Оборудование состоит из:

• прочной стальной станины;
• электродвигателя с редуктором;
• узла для продвижения заготовки;
• системы водоснабжения рабочей области;
• алмазного диска диаметром 22 см.

Подобное оборудование позволяет быстро и качественно делать плитки из старых кирпичей. Вода избавит от пыли, а алмазный круг выполнит работу точно по намеченным размерам, делая отрезаемую поверхность совершенно ровной.

Нож-гильотина

Нет возможности приобрести станок - не беда. Можно воспользоваться механическим устройством для колки кирпича или болгаркой. По сути, аппарат для раскалывания кирпичей - это гильотина, в нижней части которой крепится заготовка с разметкой. Нож может опускаться на нее при помощи автомата или ручного рычага.

Угловая шлифовальная машина

Если планируется для нарезки плитки из настоящего кирпича использовать угловую шлифовальную машинку, то выбирать следует модель, оснащаемую дисками не менее 220 мм в диаметре. Круги меньшего размера тоже можно применять, но тогда кирпич придется разворачивать и резать с двух противоположных сторон. При этом увеличится время выполнения работы, пострадает точность и внешний вид разрезаемой поверхности. Диск лучше выбирать алмазный, абразивным тоже можно сделать плитку из кирпича, но такой круг быстро тупится. К тому же абразивы часто деформируются и трескаются, поэтому работать с ними небезопасно.

Чтобы результат от работы с болгаркой был наиболее результативным, следует правильно организовать рабочее место и приготовить средства индивидуальной защиты.

• подготовить ровную площадку, на которую устанавливают заранее размеченную заготовку;
• сделать приспособление для подачи воды в рабочую зону; можно использовать подручные средства в виде пластикового баллона и медицинской системы;
• болгарку необходимо удерживать двумя руками, чтобы не допустить смещения во время ее движения;
• питающий провод должен располагаться вне рабочей области инструмента;
• работать необходимо в перчатках, защитных очках и респираторе.

Использование плиткореза

Нарезку плитки из кирпича можно выполнять стационарным электрическим плиткорезом, только немного усовершенствованным. Держатели для плитки нужно снять, а на их место установить специальные полозья под кирпич. Вот на этом видео показано, что их изготовили из обычного строительного правила:

Понятно, что главное найти старинный кирпич, а нарезать из него плитки любого размера и формы - несложно даже в домашней мастерской.

Облицовка старинными плитками

Прежде чем укладывать плитки из кирпича для внутренней отделки, необходимо тщательно подготовить поверхности, подлежащие облицовке.

Ничего нового в этой работе нет, набор процедур стандартный:

• ликвидация старого покрытия;
• очистка, при необходимости - мытье;
• выравнивание посредством нанесения штукатурного раствора и его равномерного распределения по поверхности.

Шпаклевать не обязательно, но обработка грунтовкой глубокого проникновения необходима для лучшего сцепления кирпичной плитки с основой. Поскольку плиточные изделия из старинных кирпичей практически не бывают одинаковыми, то сначала надо разложить их на полу или широком столе и расположить желаемым образом. Также заранее следует выбрать способ размещения элементов на стене: вразбежку, шов в шов, либо свой вариант.

В качестве связующего используется любой клей для керамики. Можно взять пасту, готовую к употреблению. Если же имеется сухая смесь, то ее нужно разбавить водой до однородной консистенции густой сметаны. Раствор должен быть свежим, его лучше замешивать небольшими порциями, так как положить кирпичную плитку на схватывающийся состав не получится. Состав работ:

• В нижней части отделываемой плоскости необходимо наметить горизонтальную линию, которая будет служить ориентиром для первого ряда кладки.
• На стену наносится клеевая смесь тонким слоем на площадь под 5-6 изделий. Работать нужно шпателями с прямым и зубчатым лезвием.
• На изнаночной стороне плитки также необходимо распределить тонкий пласт клея.
• Укладка кирпичной плитки выполняется от угла. Если есть угловые элементы, то и монтаж начинается с них.
• Изделие прижимают к плоскости стены, излишки клея удаляют шпателем, а плитку очищают сразу же влажной губкой или кистью.

Для того, чтобы швы получались ровными и одного размера по ширине, между плитками укладываются распорки из пластика или тонкие профили. Декоративная обработка выполняется тем способом, который предусмотрел дизайнер. Для заделки швов используется плиточная затирка, клей, также существует вариант, когда швы остаются открытыми. В этом случае плитки выступают из основной плоскости, создавая интересный эффект. С целью защиты облицовки от разного рода загрязнений и проникновения влаги, ее обрабатывают специальными растворами, создающими пленку.

Булыжные и брусчатые полы устраивают в помещениях, в которых полы подвергаются значительным динамическим или статическим воздействиям, действию высоких тем­ператур, в проездах с интенсивным движением транспорта на гусеничном ходу и на колесах со шпорами.

Для булыжных полов применяют булыжный или колотый камень высотой 120-200 мм. Размеры камня по лицевой поверхности должны быть 100-120 мм, а постель должна составлять не менее 60% площади лицевой поверхности. Подстилающие слои под такое покрытие делают из песка толщиной 60 мм. Камни заглубляют в песок на 1/3 высоты. После укладки булыжного покрытия его уплотняют трамбовками или катками с расщебенкой швов и с засыпкой поверхности песком.

Булыжные полы несгораемы, имеют среднюю истираемость и пыльность, нескользки, однако шумны при движении транспорта.

Брусчатые полы (рис. 43.2). Брусчатку изготовляют из гранита, диабаза, базальта и другого прочного материала или отливают из нераспадающихся доменных шлаков.

Рис. 43.2. Полы из брусчатки и кирпича: а – пол из брусчатки на песчаном подстилающем слое; б – пол из брусчатки на бетонном подстилающем слое; в – примеры раскладки брусчатки в плане; г – пол из кир­пича на песчаном подстилающем слое; д – пол из кирпича на ребро на бетонном подстилающем слое; е – пол из кирпича, укладываемого плашмя, на бетонном подстилающем слое; ж – примеры раскладки кирпича в плане: 1 – песок; 2 бетон; 3 – кирпич; 4 – брусчатка; 5 – цементный раствор или битумная мастика

Подстилающий слой под брусчатый пол выполняют из песка, шлака, гравия, щебенки и др. Высота брусчатого камня берется при песчаном подстилающем слое 120-160 мм (см. рис. 43.2, а), а при других слоях – 100-120 мм (рис. 43.2, б).

Прослойка, укладываемая по под­стилающему слою, может быть выполнена из песка толщиной 30-40 мм (см. рис. 43.2, б), из цементно-песчаного раствора толщиной 10-15 мм и битумной или дегтевой мастики толщиной 2-5 мм, из раствора на жидком стекле толщиной 10-15 мм. Швы между брусчаткой заполняют материалами, из которых выполнена прослойка. Брусчатку укладывают рядами с перевязкой швов в смежных рядах на 1/2-1/3 длины камня перпендикулярно направлению движения или рядами, направленными один относительно другого под углом 45°, если движение имеет взаимно перпендикулярные направления (рис. 43.2, в).

Характеристика пола из брусчатки в основном зависит от материала, из которого выполнена прослойка и заполнение швов. Так, полы из брусчатки с прослойкой из битумной или дегтевой мастики относят к трудносгораемым и беспыльным, а с остальны­ми типами прослоек – к несгораемым, малопыльным и малоистираемым Полы из брусчатки с любой прослой кой при увлажнении становятся скользкими.

Соответствующим подбором материалов для одежды прослойки, под­стилающего слоя и гидроизоляции может быть обеспечена химическая стойкость и водонепроницаемость брусчатых полов.

Полы из кирпича дешевле, но менее прочны по сравнению с булыжными и брусчатыми. При соответствующем заполнении швов полы становятся химически стойкими против действия кислот, щелочей, масел. Кирпичные полы относят к несгораемым холодным, за исключением полов на битумной или дегтевой мастике, которые трудносгораемы, и полов из обыкновенного кирпича, которые относят к полутеплым.

Для этих полов применяют кирпич глиняный обыкновенный, пропитанный дегтем или битумом, клинкерный и кислотостойкий. Кирпич укладывают на ребро или плашмя (рис. 43.2, г-е). Для пола из клинкерного кирпича подстилающие слои и прослойку осуществляют из тех же материалов, что и для пола из брусчатки. При укладке плашмя прослойку и заполнение швов делают из раствора на жидком стекле или из битумной или дегтевой мастики. Кислотостойкий кирпич укладывают на ребро или плашмя по прослойке из тех же материалов, что и клинкерный кирпич, укладываемый плашмя. Обыкновенный глиняный кирпич марки не ниже 100, пропитанный дегтем или битумом, укладывают только на прослойке из битумной или дегтевой мастики. Кирпич укладывают в плане прямыми рядами, косыми или в «елку» (рис. 43.2, ж).

Плиточные полы. Здесь внимание уделяется только плиточным полам, наиболее характерным для промышленных зданий. Плитки укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора, раствора на жидком стекле или на специальных мастиках. Полы из плиток на грунте устраивают на жестком подстилающем слое.

Полы из шлакоситалловых плит обладают диэлектричностью, разнообразием цвета, беспыльностью, малой истираемостью, долговечностью, химической стойкостью, термостойкостью Плиты имеют высокую прочность при сжатии и изгибе. Выдерживают воздействие температуры до 750° С.

Шлакоситалловые плиты изготовляют из металлургических шлаков, в которые вводят специальные добавки и модификаторы, когда шлак находится в огнежидком состоянии. После формовки и термообработки получают изделия, имеющие кристаллизованную структуру. В шлакоситалловых плитах кристаллы имеют размер в несколько микрон, а прослойки между кристаллами из стеклофазы – в один микрон. Требуемая механическая прочность и термические свойства достигаются регулировкой кристаллизации и состава кристаллической фазы. Шлакоситалловые плиты изготовляют 300х300, 150х450, 600х600 мм при толщине 10-50 мм. Шлакоситалловые плиты укладывают по прослойке, материал для которой выбирают в зависимости от условий эксплуатации.

Полы из литых шлаковых плиток устраивают на погрузочно-разгрузочных площадках, в складах, в цехах со значительными механическими воздействиями на пол. Такие полы не рекомендуют устраивать на участках, где они находятся под постоянным воздействием расплава металла и высоких температур.

Форма литых шлаковых плиток квадратная или шестигранная со сторонами 250 и 150 мм и толщиной 30 и 60 мм. Плитки изготовляют из доменных шлаковых расплавов металлургических комбинатов. Материал прослойки выбирают в зависимости от условий эксплуатации.

Эти полы несгораемы, беспыльны, нескользки при рифленой поверхности, неэлектропроводны, но холодные, «шумные» и искрящие при ударах. В целях индустриализации работ по устройству полов из таких плиток их выполняют в виде укрупненных панелей. Размер панели 1200х950х120 мм. Каждая панель состоит из 12 плиток.

Полы из плит и плиток, выполненных на основе синтетических материалов . При наличии повышенных требований в отношении прочности, водостойкости и химической стойкости применяют полы из плит, выполненных из пластбетона. Пластбетон представляет собой смесь синтетического вяжущего минерального наполнителя.

Плиты делают ребристыми размером 1000х1000 мм при толщине ребра 50-60 мм и плиты 10-30 мм. Их изготовляют на фурановой или полиэфирных смолах. При необходимости на поверхность плит наносят абразивное покрытие. Швы между плитами толщиной 8-10 мм заполняют жесткими мастиками на эпоксидной смоле. Для придания большей жесткости плиты армируют стеклотканью и стеклопластиками. Плиты укладывают по прослойке из термопластичной пленки полиизобутилена, полиэтилена или пластифицированного поливинилхлорида (пластиката). Подстилающий слой, как правило, делают жестким из бетона или железобетона.

Рассматриваемые полы имеют такие же свойства, как и бесшовные пластбетонные, их можно устраивать в помещениях химических производств с высокой агрессивной средой.

Полы из поливинилхлоридных, кумароно-поливинилхлоридных, кумароновых, резиновых и фенолитовых плиток имеют толщину 3-5 мм, фенолитовых 4 и 6 мм, всех остальных 3 мм. Размеры кумароновых плиток 150х150; 200х200 мм; фенолитовых 150х150 мм, всех других – 150х150; 200х200 и 300х300 мм.

Плитки выпускают различных окрасок, что позволяет разнообразно решать интерьер производственных помещений. Лицевая поверхность плиток может быть матовая, полуглянце­вая и глянцевая. Плитки укладывают либо на специальных мастиках, либо прослойку выполняют из традиционных материалов. Используют также плотные мастики из фенольных или фурановых смол.

Полы из кумароновых плиток применяют в помещениях с нормальным влажностным режимом, без загрязнения их в процессе эксплуатации нефтепродуктами и маслами. Фенолитовые плитки используют в производственных цехах и лабораториях зданий для устройства полов повышенной механической прочности и химической стойкости.

Полы из фенолитовых плиток прочнее керамических, кислотостойки, водостойки, паро- и водонепроницаемы, ртутенепроницаемы, выдерживают температуру нагрева до 140° С. Однако дефицитность и высокая стоимость смол, требующихся для изготовления фенолитовых плиток, сдерживают их широкое применение.

Полы из поливинилхлоридных плиток достаточно прочны, водостойки, бесшумны, нескользки, обладают хорошей эластичностью, противостоят действиям минеральных масел и большинства слабых растворов кислот.

Полы из кумароно-поливинилхлоридных, кумароновых и резиновых плиток применяют в цехах промыш­ленных предприятий, где отсутствуют агрессивная среда и большие стати­ческие и ударные нагрузки.

Полы из чугунных и стальных плит по условиям экономии металла устраи­вают только в том случае, если они не могут быть заменены другими. Их применяют в основном в горячих цехах черной и цветной металлургии, где имеют место воздействия высоких температур и значительные местные нагрузки.

Чугунные плиты выпускают двух типов: для укладки на песке 248х248х42 мм (рис. 43.3, а), для укладки на растворе 298х298х30 мм (рис. 43.3, б) с гладкой или рифленой поверхностью. При устройстве пола по грунту, по нежесткому подстилающему слою под чугунные плиты укладывают слой крупно- или среднезернистого песка толщиной 60 мм, а при настилке чугунных плит по железобетонному перекрытию или жесткому основанию толщину прослойки назначают 60-250 мм или делают ее из песка, приготовленного из жаростойких материалов (каменноугольного шлака, боя шамотного кирпича и др.) толщиной 60-150 мм.

Рис. 43.3. Полы из чугунных плит: а – плита с опорными выступами; б – плита дырчатая; в – пол по грунту с применением чугунных плит с опорными выступами; г – пол по грунту с применением чугунных дырчатых плит: 1 – чугунная плита с опорными выступами; 2 – песчаная прослойка; 3 – подстилающий слой из бетона; 4 – чугунная дырчатая плита; 5 – прослойка из цементно-песчаного раствора

Для соединения плит между собой по их граням устроены специальные опорные выступы. Каждую плиту опирают на соседние и она является сама опорой для прилегающих к ней плит (рис. 43.3, в).

Полы из чугунных плит относят к несгораемым, малопыльным, холодным, «шумным», не скользким при рифленой поверхности плит, электропроводным и искрящим при ударах. Они водостойки при отсутствии застойных и систематически текущих жидкостей, стойки против действия масла, керосина и бензина, но нестойки против действия кислот и щелочей. Каждая плита может воспринимать нагрузку до 3 т, выдерживать удары от твердых предметов в 10 кг, падающих с высоты 1 м, и температуру до 1400° С.

Чугунные плиты, укладываемые на растворе, имеют дырчатую поверхность, а снизу ребра и шипы. Такое решение обеспечивает лучшее сцепление плиты с раствором прослойки. Прослойку выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 толщиной 30-35 мм (рис. 43.3, г). Полы из чугунно-дырчатых плит, укладываемые на растворе, имеют те же характеристики, что и полы из чугунных плит с опорными выступами, за исключением того, что они воспринимают в два раза большую ударную нагрузку, но температура нагрева пола может быть не выше 100° С. Более высокая температура нагревает плиты и деформирует прослойку пола из цементно-песчаного раствора.

Полы из стальных дырчатых плит применяют при значительных ударных нагрузках. Плиты изготовляют штамповкой из листовой стали. Отверстия прямоугольные, продавленные с трех сторон с отгибом «языка».

Полы из чугунных и стальных плит рассчитаны на движение по ним любого транспорта, включая на колесах со шпорами и на гусеничном ходу.

Деревянные полы в промышленных зданиях по характеру покрытия бывают торцовые и дощатые. Для торцового покрытия применяют деревянные шашки прямоугольной или шестигранной формы. Шашки изготовляют из древесины хвойных и твердых лиственных пород. Перед укладкой шашки антисептируют. Полы выкладывают из шашек, устанавливаемых торцом на прослойку из песка толщиной 10-20 мм или из битумной мастики толщиной 2-3 мм (рис. 43.4, а, б).

Рис. 43.4. Полы из торцевой шашки: а – при укладке по прослойке из песка; б – при укладке по битумной мастике на бетонный подстилающий слой; в – план пола при различных формах шашки: 1 – торцевая шашка; 2 – прослойка из песка; 3 – битумная мастика; 4 – подстилающий бетонный слой

Подстилающий слой выполняют из глинобетона, гравия, щебня, иногда из бетона или асфальтобетона. Шашку укладывают рядами, расположенными перпендикулярно направлению движения так, чтобы волокна древесины имели вертикальное направление; это увеличивает сопротивляемость их износу. Размер прямоугольных шашек 40-100х100-260 мм, шестигранных 120-200 мм, а высота 60 и 80 мм.

При устройстве торцового покрытия (независимо от материала прослойки) шашки погружают в горячую битумную мастику всеми гранями, кроме верхнего торца, и быстро укладывают вплотную одну к другой. Толщина швов между шашками не должна превышать 2 мм. Прямоугольную шашку укладывают с перевязкой швов не менее чем на 1/3 длины. Швы между шашками заполняют битумной мастикой (рис. 43.4, в). После окончания устройства пола его строгают, иногда покрывают жидкой смолой и посыпают песком. Полы из торцовой шашки в настоящее время устраивают редко из-за экономии древесины и трудности их очистки.

Дощатые полы . В промышленных зданиях их устраивают при небольших нагрузках в помещениях, где отсутствуют опасные в пожарном отношении производства и где нет мокрых процессов. Дощатые полы характерны также для вспомогательных зданий. Эти полы чаще всего настилают по лагам, которые из противопожарных соображений (что­бы не создавать подпольного пространства) заглубляют в стяжку или в подстилающий слой, если полы устраивают по грунту, а при устройстве пола по перекрытию – в звукоизоляцию. Лаги антисептируют, а подстилающий слой промазывают битумом.

Для обеспечения эстетической привлекательности на фоне прочности и надежности строят в доме пол из кирпича. Он обеспечит качество и декоративность. Такая постройка защитит от холода, станет украшением и частного дома, и дачного участка. Кирпичный пол имеет преимущества и недостатки. Чтобы конечное изделие соответствовало требованиям, важно соблюдать правила подбора материала.

Плюсы и минусы пола из кирпича

Перед тем как делать своими руками кирпичный пол, следует ознакомиться с его преимуществами и недостатками. Кирпич - доступный материал, податлив в работе, позволяет экспериментировать с оформлением. Его незаменимые качества - устойчивость и прочность. Он создан из натуральных примесей. Полы из старого кирпича можно сделать и для повышения экологичности. Такая постройка придаст комнате эстетической привлекательности. Материал также оказывает сопротивление скольжению. Главные недостатки:

• твердость кирпича;
• неравномерность поверхности;
• не подходит для строительства вторых и выше этажей;
• повреждается влагой.

С чем сталкиваются при работе?

Строительство можно проводить двумя методам: стандартным и с дополнительной гидроизоляцией. Кирпичный пол годен только для строительства первых этажей, в меру своего веса. Есть тонкости постройки в ванной или в кирпичном доме. Практикуют возможность утеплить пол с помощью дополнительных этапов строительства. Во время работы сталкиваются с грунтовыми водами, которые могут располагаться близко к поверхности земли. В таких случаях строят пол вторым методом. Стандартный этап заключается в следующем:

Один из базовых слоев, который делают перед кладкой – гравий.

1. Делают гравийно-песчаную подушку толщиной от 15 до 20 см и утрамбовывают.
2. Покрывают верхний стой глиной или обрабатывают битумом.
3. После высыхания поверхности начинают укладывать кирпич.
4. Смачивают постройку водой и заливают цементом швы.

Подбор материалов

Выбор правильных инструментов - важная часть строительного процесса. Нужно измерить размеры участка и закупить кирпич для кладки. Покупку делают с запасом, ведь материал можно испортить. Для закрепления кирпичей между собой используют цемент, но для экономии его разбавляют просеянным песком. Также при стройке понадобятся вспомогательные элементы:

• циркульная пила с диском для камня;
• доски, чтобы стоять на них и не наступать на цементные покрытия;
• веревка для разметки участков;
• валик;
• кисть.

Как выложить?

Первые шаги

После выравнивания пола его засыпают песком.

Выравнивают поверхность необработанного пола. После засыпают всю поверхность просеянным песком, шириной от 2 до 3 см. Утепление пола требует установки утепляющих батарей. Песок утрамбовывают и выравнивают. Для того чтобы проще было на одном уровне выложить песок, первоначально закапывают железную трубу с двух сторон комнаты. В результате выравнивание песка проходит по верхнему краю закопанного металла - вспомогательного элемента постройки.

Резка кирпичей

Чтобы пол построить ровным и эстетичным, кирпичи ровно нарезают. Независимо от узора резку делают с помощью циркулярной пилы. Популярным считается узор «елочка». На первый взгляд, строительство подобного кажется сложным, но во время работы миф рассеивается. Старые кирпичные полы не нуждаются в этом этапе. Материал достаточно будет просто отколоть, ведь ровность не будет играть важной роли.

Нарезку кирпичей делают аккуратно, чтобы избежать затрат на новый материал.

Некоторые помещения отличаются своим назначением и как следствие – требованиям к отделке. Особенного внимания заслуживают полы – их прочность зачастую является главной характеристикой при выборе материала. Найти подходящее решение бывает непросто, но, пол из кирпича может стать отличной альтернативой всем остальным вариантам оформления. На первый взгляд это не слишком удачный выбор материала, но, рассмотрев его характеристики более подробно, можно прийти к другим выводам.

Особенности

Кирпич изготавливается из натурального сырья и будет очень экологичным решением. Именно поэтому данный материал часто используют в местах, где хранятся продукты – погребах, подвалах и так далее. Однако, не только это служит основным плюсом использования данного материала в указанных частях дома. Обладая значительной массой, кирпич, как и натуральный камень, способен выступать в роли своеобразного регулятора температуры.

Он долго держит тепло и также долго не будет нагреваться, естественным образом создавая комфортную атмосферу для хранения продуктов. В погребе он будет сохранять воздух прохладным, а в подвале выступит неплохим тепловым аккумулятором. Кроме того, он очень прочен и будет отличным решением в тех местах, где нагрузки на полы особенно велики.

Если говорить о том, где можно использовать подобную отделку, то многие не сразу воспринимают такую идею, как хорошую. Однако, мест для применения этого материала в доме очень много:

• Везде, где вы планировали уложить кафель или керамогранит, можно заменить их на кирпич.
• Подвалы, гаражи, погреба и даже кухонные помещения станут идеальным местом для такой отделки.
• В любых местах, где необходимо произвести заливку плоскости бетоном, вместо него можно выбрать кирпичную кладку.

Помимо того, что пол из кирпича может стать отличным решением в гараже или погребе, его можно использовать и в других местах, благодаря внушительному списку достоинств.

Плюсы и минусы такого оформления

По сравнению с бетоном или керамогранитом, кирпич будет обладать как минимум, не меньшим количеством положительных качеств, а в большинстве случаев их будет больше. Наиболее важными и существенными можно назвать следующие достоинства материала:

• Подобный пол — модульная система, состоящая из отдельных одинаковых по форме и размеру элементов, что позволяет создавать очень красивые композиции.
• При необходимости, поверхность можно будет покрасить, обработать различными пропитками против плесени и произвести другие операции для придания композиции нужного внешнего вида.
• Материал очень доступен – есть в любом строительном магазине или на рынке соответствующих материалов.
• Конструкция из кирпича обойдется дешевле бетонного пола и значительно быстрее монтируется.
• Поверхность не будет скользить, что во многих случаях очень важно – колеса автомобиля не будут проскальзывать при заезде в гараж.
• Прочность конструкции позволяет нагружать ее очень сильно и самые тяжелые предметы не нанесут ей вреда.
• Дизайн. Здесь огромный простор для фантазии – поверхность получается очень красивой, несмотря на уверения многих, что сделать из кирпича что-то красивое не получится. Достаточно приложить немного усердия и у вас появится красивая мозаика, а при желании можно просто затонировать поверхность специальной пропиткой.
• Негорючесть. Глина, из которой изготавливаются детали, отлично переносит прямое воздействие огня и при этом, не горит, не выделяет вредных веществ и не меняет своих геометрических размеров.

Есть у такого оформления и некоторые минусы:

• Композиция будет очень тяжёлой и на вторых или более высоких этажах не слишком монументальных зданий такие материалы лучше не использовать.
• Неравномерность размеров отдельных элементов кладки не позволит создать идеально ровный пол.
• Для защиты от воздействия воды и появления плесени, придется покрыть всю плоскость специальными защитным составами, содержащими антигрибковые добавки.
• Это очень жесткий и твёрдый материал. Ходить по нему босиком или просто долгое время некомфортно.

Не все из указанных недостатков будут критичны. Большой вес практически никогда не становится помехой, так ка применяют кирпичную кладку на полах в основном, в помещениях, расположенных на первых этажах зданий. Неравномерность кладки также не слишком большой минус – это придаёт интерьеру аутентичности и выглядит уместно, а твердость можно отнести даже к плюсам – плоскость специально создается прочной и соответственно, будет жесткой. Так что, это очень интересный и необычный способ оформить полы в самых разных местах дома.

Короткий путь http://bibt.ru

Укладка кирпичного пола.

Укладка кирпича. Кирпичный пол внутри зданий устраивают из тугоплавкого кирпича, укладываемого на ребро (площадь покрытия одного кирпича равна 6,5X2,5 см), или из кирпича, укладываемого плашмя; расстояние между швами при этом равно 12 и 25 см. Кирпич можно укладывать таким образом, чтобы швы располагались в обоих направлениях или в виде простого и двойного ласточкина хвоста (рис. 223).

Кирпич сортируют и увлажняют. Поверх увлажненного основания из бетона марки 80 устраивают постель из известково-цементного раствора толщиной около 2 см. На постель укладывают кирпич согласно инструкции таким образом, чтобы ширина стыковых швов составляла 1 см. Каждый кирпич укладывают на раствор, нажимая осторожно на него рукой и постукивая по нему молотком-кирочкой. Уложив ряд кирпича, выравнивают его рейкой, одновременно контролируя горизонтальное положение ряда ватерпасом. Швы заливают известково-цементным раствором такого же состава, что и раствор постели. Сверху их затирают цементным раствором (400 кг цемента на 1 м 3 песка).

При устройстве кирпичного пола внутри здания кирпич укладывают с ложковой перевязкой, как было сказано выше, но швы на всю высоту заливают цементным раствором МС 50. Аналогичным способом устраивают пол из керамической плитки размером 20Х20Х Х5 см, применяемой для мощения проходов во вспомогательных помещениях с глинобитными полами (в подвальных помещениях жилых домов).