Виды и назначение плиточных полов. Технологические процессы устройства полов из штучных материалов

⁰

Полы устраивают по перекрытию или непосредственно по грунту (например, в первых этажах зданий). Несущие конструкции перекрытий или грунт выполняют роль основания под полы. Чистый пол (одежду) по грунту устраивают на подстилающем слое (подготовке), материал и толщина которого зависят от типа пола и характера нагрузки на него.

Полы гражданских зданий могут быть выполнены из дерева, асфальта, цемента, бетона, ксилолита, а также из рулонных, листовых, плиточных и синтетических материалов.

Рис. 110. Деревянные полы:
а - дощатый пол на лагах; б - плавающий пол; в - щитовой дощатый пол; г - паркетный пол по черному дощатому полу; д - то же, по железобетонному перекрытию; е - паркетные доски; ж - пол из паркетных досок; 1 - доски пола; 2 - звуко- и теплоизоляция;- 3 - лаги, 4 - плиты перекрытия; 5 - галтель; 6 - толь; 7 - сухой, песок; 8 - щиты; 9 - паркет (на рейку)- 10 - рейка; 11 - черный дощатый пол; 12 - паркетные доски; 13 - лицевые планки; 14 - рейки основания

В соответствии с назначением помещения полы должны отвечать требованиям прочности (на истираемость и удар), жесткости (не должны прогибаться), экономичности, гигиеничности (легко поддаваться уборке и очистке) и обладать минимальным теплоусвоением. В мокрых помещениях полы должны быть водонепроницаемыми, а в пожароопасных - несгораемыми.

Деревянные дощатые полы бесшумны при ходьбе, обладают небольшим теплоусвоением, но трудоемки и требуют периодической окраски при эксплуатации. Для дощатых полов применяют строганые доски толщиной 22, 37 и 47 мм, имеющие четверти или шпунт (рис. 110, а). Толщина досок пола зависит от назначения помещения и расстояния между лагами, к которым доски пола прибивают гвоздями. Лаги делают из пластин, получаемых распиловкой подтоварника диаметром 140-160 мм или из брусьев сечением 50x80 мм. В перекрытиях по балкам лаги в большинстве случаев укладывают на балки через 500- 800 мм. Под лаги укладывают звукоизоляционные прокладки из упругих материалов. Предельно сжатая прокладка должна иметь толщину не менее 8 мм, так как при меньшей толщине прокладка не будет выполнять своих функций.

В дощатых полах по сплошному основанию антисептированные лаги укладывают в подстилающий слой. Лаги и нижнюю плоскость доски иола предварительно обмазывают горячим битумом.

Дощатые полы по лагам, уложенным в подготовку из сухого песка, называют плавающими (рис. 110, б).
В первых этажах зданий широко распространены дощатые полы на лагах, уложенных на кирпичные столбики.

Рис. 111. Полы из линолеума, релина и топифлекса:
а - пол из топифлекса; б - стык линолеума; в - плинтусы; 1 - то- пифлекс; 2 -- линолеум или релин; 3 - полоса ткани; 4 - подстилающий слой; 5 - плинтус; 6 - шуруп; 7 - раскладка; 8 - пробка; 9 - пластмассовая раскладка; 10-раствор

Кроме дощатых полов из отдельных досок или брусков, устраивают полы из досок, собранных на заводах в щиты (рис. 110, в) шириной 70 или 80 см и длиной 220, 232 или 280 см.

Паркетные полы (рис. 110, г, д, е) трудоемки и дороги, но прочны, малотеплопроводны, красивы, бесшумны и легко поддаются ремонту. Набирают паркетный пол из паркетной клепки шириной 30-60 мм, длиной 150-400 мм, толщиной 20-25 мм. Клепку укладывают на прослойку из мастики по асфальтовой или цементной стяжке, по древесноволокнистым или гипсобетонным плитам. К деревянному настилу (черному полу) клепку крепят гвоздями.

Кроме штучного паркета, устраивают полы из паркетных щитов (щитовой паркет) и паркетных досок, заготавливаемых на заводе. Паркетную клепку готовят на заводах из воздушно-сухой древесины твердых пород - дуба и бука. Дубовый паркет прочнее, долговечнее, красивее, меньше реагирует на изменение влажностного режима. Паркетные полы дороже дощатых примерно в 2 раза.

Полы из рулонных материалов (рис. 111): линолеума, релина (резиновый линолеум), топифлекса (линолеум на войлочнор или резиновой основе) - малоистираемы, химически- и водостойки, красивы, бесшумны, гигиеничны и легко поддаются ремонту. Теплоусвоение полов из релина и линолеума зависит от материала подготовки, которая может быть из бетона, гипсобетонных, древесноволокнистых плит и рыхлых засыпок с цементной или гипсовой стяжкой по ним. Рулонные материалы полов приклеивают водостойкими мастиками на тщательно выровненную поверхность подготовки. Релин и синтетические линолеумы допускается укладывать насухо. В этом случае кромки полотен заправляют под плинтус, а смежные кромки наклеивают тыльной стороной на тканевую полосу.

Топифлекс укладывают непосредственно по плитам перекрытия. Укладка релина непосредственно по плитам допускается в перекрытиях раздельной конструкции.

Плиточные полы выполняют из керамической (метлахской) плитки различных очертаний и расцветок. Такие полы прочны на истираемость, гигиеничны, химически инертны и водостойки, но отличаются большим теплоусвоением и чувствительностью к ударным воздействиям. Плитку укладывают по жесткому подстилающему слою на жирном цементном растворе (состав 1: 3). Плинтус плиточных полов выполняют из специальной плинтусной плитки или цементного раствора.

Керамические полы применяют в санузлах, банях, лабораториях, вестибюлях и других помещениях. К керамическим полам относятся также полы в виде ковровой мозаики из мелких плиток (25x25 мм), набираемых на заводах в полотнища размером 600x600 мм путем наклейки лицевой стороны плиток на листы строительной бумаги, легко смываемой водой после укладки полотнища на раствор пола.

В настоящее время освоены и успешно внедряются полы из плиточных материалов, изготовленных на основе различных полимеров (кумароновые, полихлорвинйловые, битумные, колоксилиновые, резиновые и др.). Пластмассовые плиточные полы по качеству не уступают рулонным, кроме того, проще их ремонт. Пластмассовые плитки имеют в плане размеры 200 х 200 и 300 х 300 мм, толщину - от 1,5 до 3.5 мм\ наклеивают их специальными клеями.

В сухих помещениях применяют полы из ксилолитовых плиток заводского изготовления, укладываемых на жесткую подготовку. Размер таких плиток в плане 200 х 200 мм и более.

Полы из листовых материалов выполняют из сверхтвердых или твердых древесноволокнистых плит длиной 3-5 м, шириной 1,2-
1.6 м и толщиной 4 мм и древесностружечных плит объемным весом 900-1100 кг/м3. Древесноволокнистые листы приклеивают к подготовке из полутвердых древесноволокнистых плит толщиной 8 мм, укладываемых по любому основанию. Из древесностружечных "плит можно готовить доски и выполнять полы по лагам.

Бесщовные полы делают из асфальта, асфальтобетона, бетона цементных растворов, бетонной мозаики и синтетических паст (наливные полы).

Асфальтовые и асфальтобетонные полы устраивают по жесткой подготовке в один (20-25 мм) или два (40-50 мм) слоя. Такие полы малоистираемы, водонепроницаемы и водостойки, но негигиеничны и деформируются при длительном действии сосредоточенных нагрузок.

Бетонные, цементные и мозаичные полы (с добавкой в бетон мраморной крошки) прочны, водостойки, но с большим теплоусвоением и при сухом воздухе постоянно пылят (незаметно для глаза). Для бетонных полов применяют бетон не ниже М200, а для цементных - жирный цементный раствор состава 1: 2 или 1: 3, приготовленный на цементах высоких марок, укладываемый по жесткой подготовке.

Монолитные ксилолитовые полы выполняют из массы, состоящей из каустического магнезита, раствора хлористого магния и органических добавок в виде опилок или древесной муки. Полы эти укладывают в два слоя: первый (нижний) слой пористый, а верхний более плотный и включает в себя добавки песка, каменной крошки и красителя. Ксилолитовые полы можно натирать восковой мастикой и окрашивать масляной краской. Такие полы неводостойки, боятся кислот, щелочей и масел.

Наливные синтетические полы представляют собой бесшовные монолитные покрытия из жидких синтетических паст, наносимых в один или два слоя общей толщиной 2-4 мм. Пасту приготовляют из синтетических смол (поливинилацетатной эмульсии и карбамидной смолы) с добавлением пигментов и воды. При нанесении распылителем пасты на тщательно выровненную стяжку она растекается и через двое- трое суток образует упругую эластичную пленку. Наливные полы не дают трещин, не коробятся, не скользят, диэлектричны, малозвуко- проводны, гигиеничны.

Технико-экономические показатели-перекрытий из железобетонных плит и некоторых видов полов приведены в табл. 6 и 7.

Экономичность решения перекрытия зависит от конструкции пола (включая основание под полы), так как стоимость их составляет от 50 до 100% стоимости несущих конструкций перекрытия.

Покрытия из штучных материалов имеют очень широкую номенкла-туру, их применяют для устройства полов в вестибюлях общественных зданий, в магазинах и других подобных помещениях и зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации.

Основные свойства, которыми должны обладать любые полы из штучных и плиточных материалов — прочность и долговечность лицево-го покрытия, зависят прежде всего от качества выполнения подготови-тельных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения по-лов к подготовительным относят следующие строительные процес-сы — выполнение грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек выравнивающего слоя, гидроизоляции, тепло- и звукоизоляционного слоев.

Плиточные покрытия пола выполняют по жесткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам пере-крытия. Если пол по проекту должен иметь уклон, то с таким уклоном подготавливается основание, но не рекомендуется устраивать уклон за счет изменения уклона прослойки.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты из мрамора, а также их отхо-ды с гладкой наружной поверхностью, получаемые при распиловке и рас-крое мраморных камней, которые называют брекчией.

Цельные мраморные плиты укладывают по основанию из цементно-песчаного раствора. Первоначально по углам помещения раскладыва-ют плиты и определяют толщину подстилающего слоя раствора, далее рядами настилают мраморные плиты. Из брекчии укладывают полы кар-тами размером от1х1доЗхЗм двумя основными приемами. В первом случае укладывают маячные ряды из камней правильной формы по осям проектируемой карты, после достаточного сцепления камней с цементно-песчаным основанием полость карты заполняют раствором, в который втапливают отдельные камни с подбором мраморного боя по цвету и ри-сунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают в карте правилом.

Полы из брекчии (рис. 13.2). При отсутствии камней правильной фор-мы разметку основания осуществляют с помощью досок или реек, кото-рыми фиксируют размеры каждой карты. На растворе в карты укладыва-ют брекчии, которые также выравнивают по уровню правилом. При набо-ре достаточной прочности раскладки вынимают, пазы заполняют раство-ром или специальными раскладками. Карты с самого начала можно размечать готовыми раскладками, фактура и материал которых оговоре-ны в проекте. Раскладки станут составной частью готового покрытия из брекчии. Нашли применение готовые плиты заводского изготовления из брекчии размером 0,5 х 0,5 м и плиты, изготовленные по заданным разме-рам.

Выполненные из брекчии полы выдерживают 3...7 сут, затем их шли-фуют мозаично-шлифовальной машиной. Сначала выравнивают покры-тие, снимая возможные неровности высотой 1...2 мм при шлифовке насу-хо, далее шлифуют и полируют поверхность с подачей на поверхность пола воды. Отшлифованные полы промывают теплой водой с добавлени-ем каустической соды.

При устройстве плиточного покрытия пола облицовочные материа-лы укладывают на растворах и мастиках и от этого зависят требования к качеству подготовки оснований под полы.

При прослойке из раствора просветы между поверхно-стью подготовки и контрольной рейкой допускаются не более 10 мм. При необходимости срубают выступы и заполняют выбоины раствором. Ли-цевую поверхность плит перекрытия, стяжек и бетонной подготовки це-лесообразно очистить от цементной пленки механическими стальными щетками, бетонную поверхность надсечь на глубину 3...5 мм. Непосред-ственно перед укладкой плиточного покрытия подготовленное основание необходимо прогрунтовать цементным молоком. При укладке покрытия поверхность основания должна быть влажной, но без скопления в отдель-ных отдель-ных местах воды или цементного молока.

Плиточные покрытия на прослойке из мастики устраивают по стяжке, которую подготавливают и проверяют особенно тща-тельно. Просветы между поверхностью не должны превышать 2 мм при подготовке стяжки под покрытие из поливинилхлоридных плиток и линолеума и 4 мм — при покрытии из других видов плиток. Повреждения стяжки и западающие неровности более 15 мм заделывают цементно-песчаным раствором, предварительно вырубая дефектные участки и очищая поверхность. Перед наклейкой покрытия основание смачивают цемент-ным молоком.

Нередко приходится устраивать сплошной выравнивающий слой тол-щиной менее 15 мм. Цементно-песчаный раствор для этих целей не под-ходит, так как такой тонкий слой быстро теряет влагу и в итоге не набира-ет необходимой прочности, разрушается и отслаивается. В таких случаях используют полимерцементный раствор, обладающий достаточной водоудерживающей способностью. Основание под такое покрытие очищают от мусора и предварительно грунтуют пластифицированной эмульсией ПВА. Основание в виде выравнивающей полимерцементной стяжки обычно устраивают под покрытия из линолеума, поливинилхлоридных плиток и ворсовых ковров.

Покрытия из керамических плиток (рис. 13.3) устраивают в помеще-ниях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуата-ции. К помещениям с систематическим или периодическим увлажнением пола водой и интенсивным движением людей относят вестибюли, гарде-робные, туалеты, душевые, ванные комнаты и др.

Основание под плиточный пол предварительно очищают от грязи и пыли, обильно смачивают водой. Керамические плитки могут быть одно-цветными, с симметричным рисунком, рисунок может быть абстракт-ным. Размеры керамических плиток 100х100; 150х150; 200х200 и 250х250 мм, в соответствии с размером в плане меняют и толщину изде-лий. Плитки, предварительно отсортированные по размерам и смоченные водой, укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора и на стяж-ку из специальных составов, специально выпускаемых для настилки пли-точного пола.

После подготовки основания размечают всю плоскость под уклады-ваемый пол, размечают и устанавливают плитки-маяки. Маячные плитки бывают реперные, укладываемые у стены, с которой начнется укладка ря-дов плиток, фризовые, настилаемые по линии фриза. В помещениях боль-шой площади и при расстояниях между маяками более 2 м укладывают промежуточные вспомогательные маяки. Сначала укладывают ряд плит-ки на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10...15 мм вдоль сте-ны, противоположной выходу из помещения, затем два ряда вдоль обеих перпендикулярных ей стен, после этого настилают внутреннее заполне-ние. Работы должны быть организованы таким образом, чтобы рабочим не приходилось становиться на свежеуложенные плитки. Швы между плитками размером до 200 мм не должны превышать 2 мм, для плиток больших размеров — не более 3 мм.

После окончания настилки покрытия плитами по всей площади рабо-чего участка (2...4 ряда параллельных плиток) их при необходимости оса-живают для выравнивания. Для этого на поверхность укладывают уро-вень или деревянный брусок длиной 1 ...2 м и с его помощью ударами мо-лотка осаживают плитки по всей длине до проектного уровня с одновре-менным выравниванием поверхности пола.

В настоящее время на отечественном рынке имеется широкий ассор-тимент напольной и настенной керамической плитки, в том числе плитки из керамогранита. Такую плитку разнообразной цветовой гаммы выпус-кают с разной поверхностью (полированной, шлифованной, под нату-ральный камень) для внутренних и внешних отделочных работ. Наполь-ная плитка отличается прочностью и низкой пористостью, обеспечиваю-щей немаркость и высокую морозостойкость. Существует плитка, повто-ряющая структуру паркета из ценных пород дерева и нешлифованная плитка под мрамор.

Для производственных помещений производится особо прочная тех-ническая плитка размерами от 15х15 до 60х90 см) с ребристой поверх-ностью для обеспечения противоскольжения. Для медицинских учрежде-ний находят применение антистатический керамогранит, плитки, погло-щающие рентгеновские лучи, специальная шероховатая и нескользкая плитка для отделки поверхности бассейнов.

При необходимости создания уклона пола на перекрытиях под гидро-изоляционным слоем предусматривают устройство стяжки из бетона класса не ниже В15 с соответствующим уклоном ее поверхности. Наи-меньшая толщина этой стяжки в местах примыкания к сточным трапам при ее укладке непосредственно по плите перекрытия должна быть 20 мм, а при укладке по тепло- или звукоизоляционному слою — 40 мм

Мелкоразмерные мозаичные керамические плитки выпускают разме-ром 23х23 и 23х48 при толщине 6...7 мм. Специфика плиток в том, что в заводских условиях плитки наклеивают лицевой стороной на квадратные листы плотной бумаги-карты. Настилку таких готовых карт ведут на цементно-песчаном растворе с толщиной слоя 15 мм. После подготовки основания и разметки натягивают шнуры-причалки по линии швов между картами. Последовательность укладки — от дальней стены к двери, кар-ты раскладывают бумагой вверх, ударами молотка по деревянному бру-ску осаживают с целью выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2 мм. После настилки карт поверхность пола укрывают влажными опилками и выдерживают. Через 2...3 сут. бумагу смывают теплой водой, очищают поверхность плиток жесткими щетками, швы между плитками и заполняют жидким цементно-песчаным раствором, после схватывания которого поверхность пола протирают мокрыми опилками.

Иногда в плиточных полах больших помещений через некоторое вре-мя после начала эксплуатации появляются трещины в виде поперечных линий. Причиной такого дефекта может быть настилка покрытий без уст-ройства деформационных швов под температурными швами или же не-правильное примыкание к ним. Иногда плитка отслаивается от подготов-ки вместе с раствором; это может быть связано с сотрясениями и дефор-мациями самой конструкции основания. Для предотвращения или умень-шения такого дефекта плитку на растворе укладывают на песчаную подушку из влажного песка толщиной 4...5 мм с добавлением на его по-верхность небольшого количества цемента (1...2%). Такой слой песка значительно снижает влияние деформаций перекрытия на плиточный пол, кроме этого влажный песок предупреждает вытягивание железобе-тонным перекрытием воды из цементно-песчаного раствора, на котором укладывают плитку.

Причиной отслоения плиток может быть применение жирных раство-ров, растворов, которые уже начали схватываться, укладки пыльных, грязных и плиток с жировыми и смоляными пятнами.

Плиточные полы, уложенные по бетонной подготовке на грунте, мо-гут разрушаться от осадки и вспучивания грунта. Осадка может быть следствием наличия насыпного грунта, процесс уплотнения которого еще не закончился. Вспучиваться бетонная подготовка может от намокания и пучения подстилающих грунтов и основания. Целостность плиточного покрытия может быть нарушена при укладке раствора на сухую неувлажненную бетонную подготовку. Сухой бетон быстро впитывает влагу из тонкого слоя раствора, из-за чего раствор прослойки оказывается обезво-женным, не приобретает при твердении достаточной прочности, что при-водит к отслоению плиточного покрытия.

Под действием солнечных лучей раствор цементно-песчаной про-слойки свеженастеленного пола сильно ослабляется, если его не поддер-живать во влажном состоянии. Прочность пола на кислотостойких рас-творах с применением жидкого стекла наоборот заметно снижается, если после укладки покрытие не выдерживают в сухих условиях и не предо-храняют от попадания в него воды, растворов кислот.

Для выявления зоны необходимого ремонта прежде всего определя-ют отставшие плитки простукиванием всей площади пола. Затем разби-рают места, подлежащие ремонту, но только в том случае, если это можно сделать без повреждения плиток. При необходимости дефектные места разламывают, т.е. сбивают плитки вместе с раствором. Сначала на куски разбивают первую плитку, затем снимают примыкающие плитки зуби-лом или скарпелью для возможности их повторного применения. Затем зубилом или другим инструментом, электрическим или пневматическим, вырубают и удаляют цементную прослойку до поверхности основания, которую выравнивают бетонной смесью или раствором. При необходи-мости восстанавливают нарушенную гидроизоляцию, далее на ремонти-руемом участке заново выкладывают плиточное покрытие.

Полы имеют техническое и декоративное назначение. Поэтому вид пола зависит от характера помещения. Так, в жилых комнатах настилают паркетные или дощатые полы, обладающие небольшой теплопроводностью, имеющие приятный внешний вид и допускающие постоянное пребывание на них людей без ощущения холода и большой твердости, что характерно для бетонных, цементных, мозаичных, плиточных, мраморных и других камневидных покрытий.

В ванных комнатах, банях, душевых, где полы подвергаются постоянному увлажнению, целесообразнее применять плиточные полы, которые обладают водостойкостью и не подвергаются гниению. Плиточные и подобные им полы, обладающие большим сопротивлением на истирание, применяют также в вестибюлях зданий, вокзалах, станциях метрополитена и других помещениях, в которых происходит интенсивное передвижение людей.

Ввиду того, что плиточные полы имеют гладкую, ровную поверхность с минимальным количеством швов, их настилают в предприятиях мясной, рыбной, молочной промышленности, а также в медицинских учреждениях, детских кухнях, на складах пищевых продуктов и других подобных помещениях, которые требуют особой чистоты. Плиточные покрытия незаменимы также в производственных помещениях, где полы подвергаются воздействию масел, растворов кислот, щелочей, различных солей и других жидкостей, разрушающих обычные покрытия пола.

Плиточные полы обладают значительней механической прочностью и поэтому мало изнашиваются при эксплуатации. По этой причине, а также ввиду небольшой удельной поверхности швов в плиточном покрытии в помещениях с такими полами почти не образуется пыли. Очищать от загрязнений и промывать слабыми растворами кислот или щелочей для удаления пятен можно без вреда для плиточных полов.

Полы из керамических плиток вследствие большой их теплопроводности и твердости относятся к полам холодным и жестким, поэтому их не применяют в жилых комнатах, рабочих кабинетах. Если по условиям эксплуатации все же требуется устройство керамических полов (в химических лабораториях, «мокрых» рабочих цехах), под ноги работающих кладут резиновые коврики или деревянные решетки.

Полы из мозаичных и особенно цементных плиток имеют значительно большую истираемость и относятся к разряду пылящих полов; будучи водостойкими, они разлагаются под действием агрессивных жидкостей. Эти полы по своим свойствам также относятся к жестким и холодным. Полы из кислотоупорных плиток применяют в производственных цехах, лабораториях и на складах химических продуктов.

«Плиточные и мозаичные работы»,
Б.П.Кривцов, И.Г.Шапиро

Пол настилают только из целых, неповрежденных плит. Но в местах примыкания пола к стенам, столбам и фундаментам, если не укладываются целые плиты, применяют куски плит. В широких помещениях для ускорения работ можно разбивать пол на ряд полос-захваток длиной до 12 ж при условии предварительной укладки маячных рядов через 3 м. Разбивку захваток и укладку маячных…

На рисунке показана схема разбивки плиточного пола с однообразным уклоном в коридоре длиной 16 м при общем понижении отметок чистого пола на 32 см от точки А до точки Б. Так как настилку пола рациональнее вести длинными рядами параллельно линии АБ (А1Б1), то необходимо уложить провески поперек коридора через 2 — 2,5 м одна от…

Нельзя допускать схватывание раствора, выступающего за пределы уложенных плит; к моменту настилки следующего ряда схватившийся раствор нужно удалить и заменить свежим. Исходя из этих соображений, участок работ делят на захватки такой длины, чтобы звено рабочих успело уложить один ряд плит до начала схватывания раствора (обычно в пределах 40 — 90 мин.). Если длину захватки уменьшить…

^ УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дощатые полы из остроганных досок толщиной 29и 37 мм и шириной 74-124 мм настилают по лагам. Все элементы дощато-го пола заготавливают по размерам в централизованном порядке и поставляют на стройку пакетами на комнату или квартиру. В мо-мент укладки влажность лаг не должна превышать 18, а досок и других элементов-12%. Подкладки, лаги и доски необходимо антисептировать.

При опирании пола на грунт лаги сечением 40-60Х 100-120 мм укладывают с шагом 400-500 мм на кирпичные столбики по двой-ной толевой и деревянной прокладках. На междуэтажных пере-крытиях лаги сечением 25-40Х80-100 мм укладывают на сплош-ную прокладку из изоляционных плит по выравнивающему слою песка или шлака. Между лагами и стенами оставляют зазоры 20- 30 мм. Выравнивают лаги подбивкой подсыпки под прокладки. Не допускается выравнивать их деревянными клиньями. Уложенные и выверенные лаги закрепляют деревянными схватками.

При паркетном способе первую доску укладывают гребнем к стене с зазором 10-15 мм и прибивают к лагам. При необходимо-сти гребень стесывают. Каждую последующую доску прижимают к ранее уложенной, осаждают ударами молотка через деревянную прокладку и прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60-70 мм в основание нижней щеки паза. Гвозди длиной 80-100 мм можно забивать и в лицевую поверхность досок, но это снижает качество пола.

При пакетном способе первую доску укладывают гребнем или пазом к стене и надежно крепят. Затем вплотную к ней и друг к другу укладывают 10-15 следующих досок, сплачивают их специ-альными сжимами и прибивают к лагам. Применение сжимов обе-спечивает более плотное сплачивание досок и способствует повы-шению производительности труда.

После острожки пола устанавливают плинтусы или галтели и другие отделочные детали. Для вентиляции подполья в плинтусах предусматривают специальные прорези. Красят дощатые полы за два раза после выполнения всех работ в помещении.

Полы из деревянных щитов настилают по лагам, сопрягают в шпунт и крепят гвоздями паркетным способом. Двух-и трехслойные щиты различных размеров собирают на заводах из обрезков досок на водостойком клее. Щиты могут иметь определен-ный рисунок.

Полы из древесностружечных плит имеют проч-ность, близкую к дощатым, и хороший внешний вид. Специальные трехслойные плиты толщиной 20 мм настилают по лагам и крепят гвоздями длиной 50-60 мм. Лаги укладывают через 350-400 мм, а также под стыками плит и на расстоянии 150-200 мм по обе сто-

роны от стыка. Менее прочные кромки плит обрезают и прирезают по месту. Стыки плит и шляпки гвоздей шпаклюют. Пол окрашива-ют за два раза.

Полы из штучного паркета устраивают по сплош-ному дощатому основанию, основанию из древесностружечных плит, сборным крупноразмерным плитам подготовки, отвердевшим и полуотвердевшим цементно-песчаным стяжкам. Во всех случаях основание должно быть прочным, жестким и ровным.

Дощатое основание устраивают из досок толщиной не менее 35 и шириной до 120 мм. Доски укладывают с зазорами до 5 мм по лагам. По основанию настилают сплошную прослойку из строитель-ного картона, что исключает скрип паркета.

К дощатому и другим видам гвоздимых оснований штучный пар-кет крепят гвоздями длиной 40 мм. Гвозди забивают наклонно в основание нижней щеки паза. В боковой паз забивают два гвоздя, в торцевой - один.

На сборное и отвердевшее монолитное основание штучный пар-кет клеят на холодных или горячих (160 °С) битумных, битумно-каучуковых и других мастиках. Толщина прослойки из холодной мастики не должна превышать 1, а из горячей- 1,5-2 мм.

Покрытия из штучного паркета настилают по разнообразным рисункам с фризом или без него по заранее размеченному основа-нию. Паркетные планки предварительно сортируют по размерам, цвету и рисунку.

Настилку пола начинают с устройства маячной елки (ряда), которую выполняют особенно тщательно, по шнуру. При наклеивании паркета на холодной мастике с большой длительностью твер-дения маячную елку настилают у наиболее удаленной от входа сте-ны, оставив место для прифризового ряда и фриза. В остальных случаях ее настилают по центру помещения. От маячной елки на-стилают остальные ряды. Фриз выполняют в последнюю очередь. Плинтусы, галтели и другие отделочные детали устанавливают по-сле шлифования пола.

Если паркетное покрытие имеет значительные неровности, его строгают. В остальных случаях полы шлифуют паркетношлифо-(вальными машинами за несколько раз, постепенно уменьшая круп-ность шлифовальной шкурки. В завершение пол натирают масти-кой или покрывают лаком.

Полы из паркетных досок более индустриальны и не уступают по качеству большинству наборных покрытий. Паркет-ные доски с пазом и гребнем выполняют из наклеенных на лицевую поверхность клееного реечного основания толщиной 19 мм паркет-ных планок. Покрытия из паркетных досок настилают по лагам, технология та же, что и для дощатых полов. Доски поштучно спла-чивают и крепят к лагам гвоздями паркетным способом.

Полы из паркетных щитов имеют массовое и инди-видуальное назначение. В последнем случае щиты с разнообраз-ным и разноцветным рисунком изготавливают на заводах индиви-дуально для каждого помещения по заданному рисунку и разрезке.

Щиты состоят из клееного реечного или древесностружечного ос-нования и паркетного покрытия. Боковые грани щитов выполняют

с пазами или гладкими.

Щиты настилают по перекрестной обрешетки из лаг. Если щи-ты имеют пазы, их крепят к лагам гвоздями паркетным способом и соединяют друг с другом планками. Щиты без пазов крепят гвоз-дями или шурупами в кромку лицевой поверхности основания. с.тик щитов яякпывают линейками или жилками на клею.

Полы из керамических и камневидных пли-ток настилают на прослойке из обычного цементно-песчаного или химически стойкого раствора толщиной 10-15 мм. Основание под плиточное покрытие должно быть прочным, ровным, чистым и не иметь неровностей, превышающих 10 мм.

Покрытие из плиток может быть одноцветным без фриза или иметь определенный рисунок. Перед устройством пола плитки сор-тируют по цвету, оттенку и размерам.

В помещениях площадью до 20 м 2 настилку пола ведут вручную. При большей площади покрытия целесообразно применение шаб-лонов и кондукторов.

Во всех случаях прежде всего очищают основание, устанавлива-ют отметку чистого пола и закрепляют ее рисками на стенах. За-тем размечают положение рядов, фриза и других элементов пола.

Вручную плиточное покрытие настилают по причалке (рис. 16.1) и маячным плиткам, которые устанавливают по углам помещения и через 2-3 м между ними. Между маячными плитками по причал-ке настилают маячные ряды. Покрытие между маячными рядами настилают полосами по несколько рядов сразу. Цементно-песчаную прослойку укладывают на смоченное основание сразу на всю ши-рину полосы и разравнивают. Она должна иметь запас по высоте

3-5 мм, так как при укладке плиток раствор уплотняется и выдав-ливается в швы.

Каждую плитку после укладки сразу осаживают в проектное положение. Заполненная полоса между маячными рядами допол-нительно осаживается под общий уровень хлопушей. Слишком втопленные плитки поднимают. Швы между ними должны быть запол-нены на половину их глубины. Чрезмерно выдавленный раствор удаляют.Через 2- 3 дня после устройства покрытия швы между плитка-ми заполняют жирным цементно-песчаным раствором. Для удале-ния его остатков поверхность пола протирают влажными опилка-ми. После схватывания раствора в швах производят окончатель-ную его очистку.

Шаблоны применяют для укладки плиток пакетами по 50 штук, что повышает производительность труда в 1,5-2 раза. Шаблон за-полняют плитками, закрепив их запорными стержнями, переносят к месту укладки, переворачивают и укладывают на подготовленную прослойку. Прослойка должна быть выровнена особенно тщательно по направляющим маячным рейкам. Шаблон рихтуют до совпаде-ния швов плиток и осаживают до уровня ранее уложенных плиток и маяков или маячных реек. После этого запорные стержни вытя-гивают и шаблон снимают. При необходимости положение отдель-ных плиток исправляют.

Кондуктор (рис. 16.2) предназначен для высокоточной поштуч-ной укладки плиток. Устройство маяков в этом случае необязательно. Вертикально кондуктор устанавливают по рискам на стене или ранее уложенным плиткам при помощи винтов и приводят в гори-зонтальное положение по водяному уровню. Ползун кондуктора служит для разравнивания растворной прослойки и точной уклад-ки плиток.

^ УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ЛИНОЛЕУМА, ПОЛИМЕРНЫХ ПЛИТОК И МАСТИК

Покрытия из линолеума настилают по камневидным или деревянным основаниям. Основание должно быть прочным, жестким, в некоторых случаях теплым и не иметь неровностей, пре-вышающих 2 мм. Влажность камневидных оснований не должна превышать 6, а деревянных-8 %. Необходимо, чтобы помещение было хорошо просушено и имело влажность воздуха не более 60 %. В момент устройства покрытия температура воздуха на уровне по-ла не должна быть ниже +10°С. Для устранения мелких неровно-стей и шероховатости основание шпаклюют по грунтовке и шли-фуют.

Линолеум наклеиваютна мастиках, поступающих в комплекте

с рулонными материалами с заводов, или сваривают в сплошные

ковры и настилают насухо.

В централизованных мастерских отогретый и выдержанный в раскатанном виде линолеум раскраивают на полотнища необходи-мой длины, сворачивают в рулоны, маркируют и отправляют на

стройку комплектами.

На строительной площадке линолеум переносят в помещение, где он будет настлан, раскатывают насухо на подготовленное ос-нование, пригружают вспученные места и выдерживают в таком положении 2-3 дня. После этого полотнища прирезают по конту-ру стен и размещают с нахлесткой 15-20 мм.

Наклеивают линолеум от середины к концам. Для этого раска-танные полотнища отгибают или сворачивают в рулоны до середи-ны. На освободившееся основание и тыльную сторону линолеума или только на основание наносят мастику, полотнища раскатыва-ют; не допуская их смещения, и прикатывают катком. Медленно высыхающую мастику наносят на половину полотнища, а быстро высыхающую - по мере его раскатывания. Мастику разливают из бачка и разравнивают металлическими зубчатыми шпателями или напыляют пистолетами-распылителями. Вдоль нахлестки оставля-ют непромазанными полосы шириной 100 мм. После отвердения мастики кромки линолеума в нахлестке прирезают по линейке, пе-ререзая сразу оба слоя. Прирезанные кромки отгибают, наносят мастику, прижимают к основанию и прикатывают. Выдавленную мастику немедленно удаляют. В такой же последовательности на-клеивают и вторую половину полотнища.

В покрытиях из релина марки РБ приклеивают только кромки полотнищ. Полотнища раскатывают насухо и прирезают. Затем кромки отгибают, под стыки укладывают полоски из бумаги и мешковины шириной 150-200 мм и на мешковину и кромки наносят мастику. После подсыхания мастики кромки прижимают к основа-нию и пригружают.

Термопластичный поливинилхлоридный линолеум на теплоизо-лирующей основе настилают насухо, сваривая полотнища в сплош-ной ковер размером на комнату. Заготовку ковров ведут в центра-лизованных мастерских, оснащенных необходимым оборудованием. Сваривают линолеум токами высокой частоты или газопламен-ным способом.

Токами высокой частоты прирезанные кромки линолеума разо-гревают до плавления при помощи установки ЛГД и прикатывают валиком. Производительность установки по обработке шва - 8- 12 м/ч.

При газопламенной сварке в шве выбирают У-образный или прямоугольный паз, в котором размещают присадочный пруток. Кромки шва и пруток разогревают горячим воздухом до плавления и хорошо прикатывают. Газопламенную сварку ведут с помощью установок СО-78 или «Пчелка», которые обрабатывают шов по не-обходимому профилю, сваривают его и прикатывают. Производи-тельность «Пчелки» более 100 м/ч.

Сваренные ковры сворачивают в рулоны, маркируют, упаковы-вают в полиэтиленовые мешки и отправляют на стройку.

На объекте ковры переносят в подготовленные помещения, рас-паковывают и выдерживают сутки в свернутом виде при комнатной температуре. Затем их разворачивают и выдерживают еще двое суток, пока они окончательно не расправятся. После этого ковры прирезают, тщательно разглаживают от середины к краям и при-жимают галтелями, которые крепят к стенам.

Покрытия из полимерных плиток настилают по тем же основаниям и на тех же мастиках, что и линолеум. Приме-няя плитки различных цветов, можно получить разнообразные ри-сунки.

Основание под плиточное покрытие выравнивают, шлифуют и грунтуют разбавленной мастикой. После подсыхания грунтовки на полу размечают положение его главных осей. Вдоль главных осей вначале насухо, а затем на мастике настилают маячные ряды, ко-торые определяют характер расположения плиток в покрытии. Их настилают, начиная от пересечения осей.

Наклеивание плиток рядового покрытия на медленно высыха-ющих мастиках ведут на себя, а на быстро высыхающих-от себя (рис. 16.3). При работе на себя маячные ряды устраивают только вдоль оси, идущей к входу. Плитки рядового покрытия каждого участка наклеивают, начиная от маячного ряда, и ведут от наибо-лее удаленной стены к входу. При работе от себя маячные ряды на-стилают вдоль обеих осей. Плитки рядового покрытия каждой чет-верти наклеивают рядами вдоль одной из осей. Работу ведут с об-лицованной части пола.

Мастику слоем до 1 мм наносят на основание и плитки или только на основание. Плитки укладывают вплотную друг к другу и

осаживают резиновым или деревянным молотком. Выдавленную в швах мастику немедленно удаляют и углы плиток пригружают.

Наливные полы устраивают из мастик, приготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии или эпоксидной и поли-эфирной смол. Эпоксидные и полиэфирные покрытия обладают по-вышенной прочностью и стойкостью к агрессивной среде.

В состав поливинилацетатной мастики входят пластифициро-ванная эмульсия ПВА, пигменты и наполнители. Мастику приго-тавливают в централизованных мастерских или на объекте. Достав-л
енную из мастерской мастику перемешивают и разбавляют водой до рабочей вязкости. Для приготовления мастики на объекте обо-рудуют специальные узлы или используют передвижные малярные

Поливинилацетатное покрытие устраивают по хорошо выров-ненной и подготовленной цементно-песчаной стяжке. Подготовка основания включает следующие операции: уборку помещения; ог-рунтовку и заделку отдельных повреждений и трещин полимерце-ментным составом; сплошное влажное шлифование стяжки мозаич-но-шлифовальной машиной; обеспыливание и огрунтовку основания 10%-ным раствором эмульсии ПВА; сплошную шпаклевку основа-ния мастикой ПВА; сухое шлифование и обеспыливание шпак-левки.

Не позднее чем через двое суток по шпаклевке наносят вырав-нивающий слой мастики толщиной 1-1,5 мм. Если прошло более двух суток, шпаклевку грунтуют. Через 6-8 ч выравнивающий слой шлифуют сухим способом, обеспыливают, наносят отделочный слой

и покрывают лаком.

На поверхность мастику наносят удочкой-распылителем. К удочке мастика поступает непосредственно от растворо-насоса или из красконагнетательного бачка. Сжатый воздух в рас-пылитель поступает от компрессора.

В помещениях площадью до 500 м 2 лицевой слой наносят за один прием без перерывов. При большей площади покрытия стыки устраивают внахлестку.

Эпоксидные и полиэфирные покрытия устраивают по бетонной подготовке марки не ниже 300. Основание шлифуют, просушивают и грунтуют эпоксидной или полиэфирной грунтовкой. В процессе шлифования снимается верхний непрочный слой подготовки.

Мастику без отвердителя приготавливают в централизованном порядке. Ее дважды пропускают через краскотерку, процеживают и упаковывают в полиэтиленовую тару. Без отвердителя мастика может храниться в течение месяца. Непосредственно перед упо-треблением в нее вводят отвердитель и перемешивают с помощью якорного смесителя. После введения отвердителя срок сохраннос-ти мастики - 30-90 мин.

На подготовленное основание мастику разливают и разравни-вают зубчатыми рейками и шпателями. Для удаления воздушных пузырей выровненный слой мастики прокатывают игольчатым ва-ликом. Поверх мастичного покрытия наносят два слоя лака.

^ УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Бетонные покрытия устраивают в помещениях с по-вышенной статической нагрузкой и влажностью. Покрытие выпол-няют в один слой из бетона марки не ниже 200 по сборным плитам, бетонной подготовке или гидроизоляции.

Бетонное основание очищают и насекают или обрабатывают ме-таллическими щетками, а перед укладкой покрытия промывают и грунтуют цементным молоком. Гидроизоляцию очищают, грунту-ют горячей мастикой и посыпают песком.

Бетонирование покрытия ведут полосами шириной до 3,5 м по маячным рейкам. Полосы выполняют через одну. После схватыва-ния бетона маячные рейки снимают и бетонируют пропущенные по-лосы. Свежеуложенный бетон разравнивают правилом, уплотняют виброрейками или поверхностными вибраторами и заглаживают металлическими гладилками или машинами с рабочим органом в виде заглаживающих лопастей. В процессе заглаживания может быть выполнено железнение поверхности. Через сутки бетон за-крывают влажными опилками и в течение 7-10 суток поливают во-дой. Окрепшее покрытие при необходимости шлифуют. Для повы-шения водонепроницаемости пол пропитывают флюатами или уплотняющими составами.

Полимерцементно-бетонные покрытия отлича-ются от бетонных тем, что в состав бетонной смеси вводят пласти-фицированную поливинилацетатную эмульсию. По сравнению с бетонными эти покрытия обладают повышенными прочностью, удар-ной вязкостью, стойкостью к истиранию и агрессивной среде. Одна-ко их следует устраивать в помещениях с сухим режимом, так как во влажной среде прочность и стойкость полимерцементно-бетонных покрытий резко снижается вследствие недостаточной водостой-кости эмульсии ПВА.

Цементно-песчаное покрытие может иметь один или два слоя. Однослойное покрытие выполняют по технологии устройства бетонных полов в помещениях с меньшими нагрузками и интенсивностью движения. Двухслойное покрытие с верхним цветным декоративным слоем толщиной 10-15 мм выполняют по технологии мозаичных покрытий.

Металлоцементное покрытие с повышенными проч-ностью и сопротивлением истиранию устраивают по бетонному основанию на цементно-песчаной прослойке толщиной 20 мм марки не ниже 300. Металлоцементную смесь состава 1: 1 (измельченная металлическая стружка, цемент, вода) марки не ниже 500 уклады-вают на несхватившуюся прослойку 10-15 мм, выравнивают, уплот-няют и заглаживают.

Ксилолитовые покрытия устраивают в один или два слоя общей толщиной до 50 мм в помещениях с сухим режимом, когда требуются мягкие бесшумные и теплые полы. Ксилолитовую смесь из каустического магнезита, опилок хвойных пород и пигмен-тов затворяют на водном растворе хлористого магния.

Покрытие укладывают полосами по маячным рейкам, уплотня-ют и заглаживают. Увлажнение покрытия в период сушки не до-пускается. После отвердения раствора пол шлифуют сухим спосо-бом, обеспыливают и пропитывают раствором олифы. Для оконча-тельной отделки пол окрашивают масляной краской, покрывают лаком или натирают мастикой.

Мозаичные покрытия выполняют из цветных терраце-вых смесей, в состав которых входит крошка полирующихся камен-ных пород, чаще всего мрамора. Декоративный слой наносят по цементно-песчаной прослойке.

Прослойку толщиной 20-25 мм укладывают на очищенное и смоченное основание по маячным рейкам, разравнивают, уплотня-ют и обрабатывают под шероховатую фактуру.

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают по маячным рей-кам полосами через одну, разравнивают, уплотняют виброрейками

и заглаживают металлическими гладилками. Пропущенные полосы заполняют не ранее чем через сутки. На следующий день пол за-сыпают влажными опилками и в течение 5 суток поливают водой.

Многоцветное покрытие может быть с разделительными жилка-ми или без них. Разделительные жилки из стекла, алюминия, ла-туни и других материалов устанавливают на границе различных цветов и закрепляют в прослойке (рис. 16.5). Образованные жил-ками ячейки различной формы заполняют разноцветными раство-рами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью временных разделительных рамок и реек. Мозаичный состав разравнивают, уплотняют трамбовками и заглаживают.

Спустя 3-5 дней, когда каменная крошка не будет выкраши-ваться, мозаичное покрытие шлифуют различными мозаично-шли-фовальными машинами 2-3 раза, постепенно уменьшая круп-ность абразива. Шлифование ведут влажным способом. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Эффицент на стисненость работ

Современный рынок стройматериалов способен предложить несметное количество напольных покрытий, которые различаются по виду используемых материалов, методу укладке, а также техническим и декоративным характеристикам. В данной статье будут рассмотрены все виды полов, благодаря чему потребитель сможет определиться с оптимальным вариантом покрытия, подходящим под конкретные условия эксплуатации.

Виды покрытий

Какие есть напольные покрытия? Классификация напольных покрытий условно разделяется на такие категории:

Рулонные:

линолеумные изделия;
ковролины;
пробковые материалы.

Бесшовные:

мастичные изделия;
бетонные покрытия;
мозаичные стройматериалы;
ксилолитовые поверхности.

паркет (ламинированный);
пробковые модули;
линолеумные поверхности;
полимерные плиты;
дощатые покрытия.

Плиточные:

керамические изделия;
плитка из бетона;
покрытия из натурального камня.

Кроме того, виды напольного покрытия выделяют и по степени «загруженности» пола. В связи с чем возникла и такая классификация:

Промышленные изделия. Применяются на производственных предприятиях со специфическими условиями (высокая влажность, постоянные температурные перепады, наличие химического влияния);
Общественные покрытия. Укладывают в общественных местах с высокой проходимостью. Такие изделия имеют повышенную износостойкость и стойкость к истиранию;
Бытовые полы. Применяются на объектах с умеренной эксплуатацией, поэтому не обладают усиленными техническими показателями.

Такое разнообразие напольных покрытий обусловлено особенностями микроклимата в помещениях, а также требованиями, которые предъявляются к изделиям в зависимости от типа сооружений, где планируется укладка пола. Чтобы понять, какие достоинства и недостатки имеет любая из моделей, стоит более детально рассмотреть особенности каждого из видов покрытия.

Монолитные стройматериалы и их особенности

Как правило, монолитные бесшовные изделия используются на предприятиях. К такому типу покрытия предъявляются особые требования, а именно:

повышенная ударопрочность;
химическая инертность;
способность не накапливать статическое электричество;
влагостойкость;
жароустойчивость;
герметичность.

Типы напольных покрытий:

Мастичные. Изготавливаются из полимерных составов. Их особенностью является повышение прочности с течением времени, благодаря чему улучшаются технические качества материала: стойкость к истиранию, ударопрочность, а также герметичность. Все это возможно за счет испарения излишней влаги;
Бетонные. Производят из цементной смеси с различными наполнителями. Виды бетонных напольных покрытий определяются в зависимости от используемых примесей:
- базальта;
- диабазовых добавок;
- гранита.
Мозаичные. Изготавливаются из мраморной крошки, благодаря чему пол приобретает повышенную износостойкость, а также химическую инертность. Промышленные изделия содержат в своем составе не только мраморную крошку, но и окрашенный бетон. Данная смесь обладает высокой влагостойкостью и прочностью;
Ксилолитовые. Полы, произведенные из древесно-стружечных материалов, раствора магния, а также каустического магнезита. В качестве основы для заливки смеси может выступать бетонное, деревянное или же железобетонное основание. Применяются на производственных предприятиях с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Характеристики штучных материалов

Штучные стройматериалы отличаются невысокой стоимостью наравне с неплохими техническими и эстетическими качествами. Какие напольные покрытия существуют?

Ламинированный паркет. Изготавливается из синтетических и древесностружечных материалов. Внешне может имитировать поверхность паркета, сделанного из натурального материала. Состоит изделие из трех основных слоев: ДСП, декоративного и защитного слоев;
Пробковые модули. Сырьем для изготовления данного покрытия является кора дуба, обработанная по особой технологии. Такие полы водонепроницаемы, упруги и практически не боятся ударов. Кроме того, они являются гипоаллергенными;
Линолеумные поверхности. Производят из синтетических составов, обладающих повышенной прочностью. Могут применяться как в коммерческих, так и в домашних целях. За счет использования крафт-бумаги, удается имитировать различные поверхности натуральных материалов;
Полимерные плиты. Не боятся повышенной влажности и практически не имеют линейного расширения, поэтому могут использоваться в условиях специфического микроклимата. За счет добавления различных пигментирующих веществ, такие варианты исполнения напольных покрытий обладают неплохими декоративными качествами;
Дощатые покрытия. Идеальные варианты напольных покрытий на деревянный пол. Они могут укладываться сразу же на лаги без предварительного устройства стяжки. Обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией. Обработанные специальными составами доски не боятся высокой влажности и влияния агрессивной химии.

Справка: Натуральные напольные покрытия, представленные пробковыми плитами и дощатыми изделиями, можно укладывать в частных домах, поскольку не содержат вредных компонентов, способных вызвать аллергическую реакцию. За ними несколько труднее ухаживать, однако данный недостаток компенсируется привлекательным внешним видом моделей и их износостойкостью.

Характеристики рулонных полов

Рулонные стройматериалы являются синтетическими и, как правило, идут на основе войлочного слоя. Ковровые напольные покрытия применяются в помещениях общественного назначения, а также частных жилищах:

Линолеумные изделия. Можно укладывать на железобетонное перекрытие или же цементную стяжку. Их наклеивают на основание при помощи специальных водостойких клеев. Подходят для укладки в коридорах, кабинетах, лабораториях и других помещениях;
Ковролины. Мягкие напольные покрытия, виды которых зависят от типа синтетической ткани, можно монтировать на стяжку, обработанную грунтовкой при относительной влажности 4-5%. Нижний слой может быть как тканным, так и губчатым. Ворсовые настилы – неплохая альтернатива линолеуму, они также приклеиваются к основанию, после чего фиксируются плинтусами по периметру помещения;
Пробковые материалы. Отличаются высокой эластичностью и прочностью, а также прекрасными декоративными качествами. Это относительно новый вид напольного покрытия, который нередко используется при обустройстве гостиниц, посольств и других коммерческих объектов. Кроме того, это неплохая альтернатива ковру и линолеуму, стоимость которых пока еще остается более высокой.

На фото представлены все варианты рулонных стройматериалов, которые могут быть использованы не только в коммерческих, но и в домашних целях. Очевидно, что все они обладают повышенными декоративными показателями, благодаря чему удается создавать интересные и необычные интерьеры помещений.

Плюсы и минусы плиточных материалов

Какие напольные покрытия бывают? Плиточные изделия внешне мало отличаются от настенной плитки, однако они изготавливаются с большей толщиной, что обеспечивает прочность пола. Кроме того, материалы напольных покрытий могут быть различными, что влияет на технические качества плитки:

Керамические изделия. По своим показателям не уступают природному граниту. Нередко используется в санузлах, коридорах, кухнях и других помещениях с агрессивной средой. Поверхность обладает стойкостью к истиранию, влиянию влаги и температурному расширению;
Плитка из бетона. Применяется в частном и коммерческом строительстве. Хорошо зарекомендовала себя, благодаря повышенной прочности. Данная разновидность напольных покрытий плиточного типа отличается невысокой стоимостью наряду с неплохими техническими свойствами;
Покрытия из натурального камня. Используется для обустройства террас и закрытых площадок. Достаточно износостойкие изделия, однако боятся влияния влаги. В состав плитки могут входить магматические породы камня, такие как сиенит или же базальт.

Все вышеперечисленные варианты полов обладают противоскользящими свойствами и морозоустойчивостью, поэтому их можно укладывать даже в неотапливаемых помещениях. Ниже рассмотрим основных производителей, их напольные покрытия, плюсы и минусы.

Производители напольных стройматериалов

Сравнение напольных покрытий по техническим и декоративным качествам позволит потребителю определиться с лучшим вариантом изделия. Однако при этом также стоит учитывать и рейтинг лучших фирм-изготовителей, которые хорошо себя зарекомендовали на рынке напольных покрытий:

Avantex. Российский изготовитель недорогих ковровых покрытий. Является лидером на рынке геотекстильных изделий;
Forbo Flooring Systems. Специализируется на выпуске полов из «гибких» материалов. Относится к числу лучших изготовителей штучных и рулонных моделей, отличающихся умеренной ценой и хорошим качеством применяемых материалов;
Balterio. Известная бельгийская компания, занимающаяся выпуском штучных моделей. Качество всех изделий соответствует европейским стандартам, что обусловлено использованием высокотехнологичного оборудования по производству полов;
Amtico. Пионер в изготовлении ПВХ-полов, а также полимерных покрытий. Выпускаемая продукция может использоваться на коммерческих предприятиях, а также производственных объектах;
COBBLESTONE PAVING. Австралийский изготовитель, занимающийся выпуском промышленных и декоративных полов. «Подкупает» потребителей разнообразием цветовой гаммы и фактур стройматериалов.