Лист стальной из нержавеющей стали гост. Госты на нержавейку
СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
ГОСТ 5949-75. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям: горячекатаной круглой ГОСТ 2590-88; горячекатаной квадратной, ГОСТ 2591-88; кованой круглой и квадратной ГОСТ 1133-71; горячекатаной и кованой полосовой ГОСТ 4405-75; горячекатаной полосовой ГОСТ 103-76; горячекатаной шестигранной ГОСТ 2879-88; калиброванной круглой ГОСТ 7417-75; калиброванной квадратной ГОСТ 8559-75; калиброванной шестигранной ГОСТ 8560-78; со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77.
СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
ГОСТ 5632-72.
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу. К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5). К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
ЛИСТ
СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
ГОСТ 7350. Толстолистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготовляемая в листах. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, l2X17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.
СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
ГОСТ 5582. Тонколистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготовляемая в листах. Горячекатаную тонколистовую сталь изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаную от 0,7 до 3,9 мм. Тонколистовую сталь изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ
СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ
ГОСТ 10885. Горячекатаные двухслойные коррозионностойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла.
ТРУБЫ
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА
ГОСТ 9940-81. По длине трубы изготавливаются мерной и кратной от 1.5м до 8.5 м. Немерная длина: от 1.5 до 8 м для диаметров 76 - 114 мм от 1.5 до 9 м для диаметров 121 - 159 мм. Трубы могу быть изготовлены из стали марок: 15Х25Т, 08Х22Н6Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х13, 12Х13, 12Х17, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 17Х18Н9, 15Х28, 08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9.
ГОСТ 9941-81. Трубы изготавливаются из марок стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, по согласованию потребителя с поставщиком трубы могут изготовляться из других сталей, марок, оговоренных ГОСТ 9941-81. Трубы изготовляются термически обработанными. По требованию потребителя трубы поставляются без термической обработки и осветления поверхности. Трубы подвергаются механическим испытаниям: на растяжение, раздачу и сплющивание.
ГОСТ 24030. Трубы изготовляются по ГОСТ 24030 из стали марки 08Х18Н10Т холодно- и теплодеформированные. По требованию заказчика поверхность труб может быть: электрохимполированная наружная; электрохимполированная наружная и внутренняя; электрохимполированная внутренняя; шлифованная наружная; светлая после травления; светлая после термической обработки в безокисленной атмосфере.
ГОСТ 10498. Трубы бесшовные, особотонкостенные из коррозионностойкой стали 4 - 60 мм, толщиной стенки 0,12-1,0 мм, мерной длины от 0,5 до 4м (по требованию потребителя до 7 м), кратной в пределах немерной, из стали марок 06Х18Н10Т 08Х18Н10Т,09Х18Н10Т. Поверхность труб должна быть травленой. По требованию потребителя поверхность труб должна быть: наружная - шлифованной или электрохимически полированной. Внутренняя - электрохимически полированной.
ГОСТ 14162-79. Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Применяются для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения. Размер трубок от диаметра 1,2 мм с толщиной стенки 0,12 мм до диаметра 5 мм, толщина стенки 1,6 мм. По длине трубки изготовляются немерные не менее 0,3 м, кратные и мерные не более 4 м, в буртах не более 160 м, по требованию потребителя кратные и мерные не более 7 м. Трубки изготовляются из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 48НХ.
ГОСТ 19227-73. Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов применяются в авиационной технике. Трубы изготовляются от диаметра 4 мм, толщиной стенки 0,5 мм до диаметра 70 мм толщиной стенки 3 мм из сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД, немерные длиной 1,5-7 м мерной и кратной в пределах немерной. Трубы изготовляются из предварительно обточенной заготовки со шлифованной наружной и пассированной внутренней поверхностями. По требованию потребителя с электрополированной наружной и внутренней поверхностями.
ТУ 14-3-197-89.
Трубы бесшовные из коррозионностойких марок стали с повышенным качеством поверхности. Трубы изготовляются размерами от диаметра 6 мм, толщиной стенки до 1 мм, до диаметра 57 мм, толщиной стенки 3,5 мм. Длиной: немерные 1,6-8 м; мерной от 1,5 - 7 м, кратной в пределах немерной; по соглашению сторон не длиннее 10 м, а с внутренней полировкой не длиннее 7 м из предварительно обточенной и расточенной заготовки. Трубы, применяемые, в энергомашиностроении могут быть поднадзорны Госатомэнергонадзору, по требованию потребителя соответствовать "Условиям поставки" 01-1874-72. Каждая трубка подвергается ультразвуковому контролю. В зависимости от требований потребителя трубы изготовляются: без специальной обработки наружной или внутренней поверхности; со шлифованной наружной поверхностью с электрохимически изолированной наружной и внутренней поверхностью.
Марки стали 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т
ТУ 14-4-489-76, ТУ 14-3-1318-85. Трубы многослойные особотонкостенные из нержавеющей стали 08Х1810Т, 09Х18Н10Т. Многослойные трубы заказываются по наружному диаметру, толщине стенки и количеству слоев. Трубы изготавливаются размерами диаметра от 16 мм, толщиной стенки от 0,39 мм минимум, 0,57 мм максимум - трехслойная до диаметра 28 мм, толщиной стенки 1,08 минимум, 1,44 максимум - шестислойная. Технология изготовления обеспечивает плотное прилегание слоев. Трубы удовлетворяют условиям поставки 01-1874-72.
ТУ 14-3-219-89. Трубы холодно-и теплодеформированные бесшовные особотонкостенные высокой и особовысокой точности из коррозионностойких сталей. Трубы изготавливаются из металла, выплавленного из особочистых шихтовых материалов. Трубы должны удовлетворять "Условиям поставки" 01-1784-72 и подлежат приемке заказчика. Трубы изготавливают размерами от диаметра 4 мм, толщиной 0,2 мм, до диаметра; 60 мм, толщиной стенки 1 мм, немерной длины 1,5-8м, мерной 0,5-7,5м, кратной в пределах немерной. Трубы изготавливаются из сталей 06Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 09Х18Н10Т По согласованию сторон изготавливаются трубы из других специальных сталей. Каждая труба подвергается ультразвковому контролю. Трубы поставляются с электрополированной наружной и внутренней поверхностью. Допускается поставка труб с травленной, шлифованной или полированной наружной и с травленной внутренней поверхностью, а также поверхностью после термообработки в вакууме, что оговаривается в заказе.
ТУ 14-3-796-79. Трубы холоднодеформированные из коррозионной стали 12Х18Н10Т предназначенные для паровых котлов и трубопроводов, установок с высокими и сверхвысокими параметрами пара. Трубы изготовляются размерами диаметром от 10 мм, толщины стенки 2 мм, до диаметра 57 мм, толщины стенки 6 мм, немерной длины 3-10 м, мерной длины до 10 м. Все трубы подвергаются ультразвуковому контролю.
ТУ 14-3-411-75. Трубы холоднодеформированные из коррозионностойкой стали 08Х15НД2Т (ЭЛ41ОУ-Ш) изготавливаются из обточенной и расточенной заготовки. Трубы размерами диаметра от 5 мм, толщиной стенки 0,2 мм, до диаметра 57 мм, толщиной стенки 4 мм, длиной 1,5-7м, кратной в пределах мерной и немерной 1,5-10м. Трубы могут иметь матовую поверхность, обусловленную способом производства и марки стали.
ТУ 14-3-843-79. Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов ПТ-1М. Трубы изготавливаются из обточенной и расточенной заготовки. Трубы удовлетворяют "Условиям поставки" 01-18-74-72. Изготавливаются длиной 0,8 - 8м, кратной мерной и немерной длины, диаметром 18 - 56 мм, с толщиной стенки от 1 до 6 мм. Трубы поставляются травленными в термически обработанном состоянии. Содержание водорода не превышает 0,008% отсутствие альфированного слоя в трубах гарантируется изготовителем. Каждая труба подвергается ультразвуковому контролю.
ТУ 14-3-820-79. Трубы бесшовные хоподнодеформированные из сплавов ПТ-1 М и ПТ-7М. Трубы изготавливаются из обточенной и расточенной заготовки. Трубы удовлетворяют "Условиям поставки" 01-1874-72. Изготавливаются длиной 1 - 8 м, диаметром 18 - 56 мм, с толщиной стенки от 1 до 6 мм. Трубы поставляются травлеными в термически обработанном состоянии, допускается поставка труб со шлифованной поверхностью или термически обработанной в вакууме без травления. Все трубы подвергаются ультразвуковому контролю. Отсутствие альфирированного слоя в трубах гарантируется изготовителем. Обязательным является испытание на содержание водорода, которого не должно превышать 0,07%.
Компания «Региональный дом металла» предлагает вам заказать со склада в Санкт-Петербурге недорогие и качественные листы из нержавеющей стали ГОСТ 5582-75. В наличии имеются листы нагартованные, термически обработанные, полунагартованные любой точности прокатки, включая повышенную. Есть изделия с обрезной и необрезной кромкой и разной плоскостностью, начиная с ПН и заканчивая ПО.
Для разных параметров изделий есть собственные нормативы сертификации. К примеру, ГОСТ на лист нержавеющий 12х18н10т есть следующие:
- Изготовление тонколистового горяче и холоднокатаного проката – стандарт 5582-75;
- Сортамент горячекатаного тонкого листа – 19903-74;
- Сортамент холоднокатаного тонкого листа – 19904-90;
- Химсостав тонкого листа – ГОСТ 5632-72;
- Сортамент толстого листа – ГОСТ 7350-77.
Лист нержавейка ГОСТ
Стальной лист нержавейки ГОСТ 19903 74 – тонкий, горячекатаный. Эта продукция по стандарту может иметь толщину от 0,5 до 160 мм для листового металла, и 1,2 – 12 мм для рулонного. Ширина – от 500 мм. Предельные отклонения по ширине для изделия с обрезной кромкой выглядят следующим образом:
|
Ширина, мм |
Толщина, мм |
||||
|
Не более 3,9 |
От 3,6 до 12 |
От 60 до 100 |
От 100 до 160 |
||
|
Не более 800 |
|||||
|
Не более 1500 |
|||||
Если кромка не обрезная, то предельные отклонения допускаются в пределах +20/+50 мм.
В производстве используются особые маркировки. В частности, когда выпускается горячекатаный лист нержавейки, обозначение ГОСТ распространяется на точность прокатки. В маркировке это отражается в виде литер А и Б (повышенная и нормальная точность).
Лист нержавеющий ГОСТ
Компания «РДМ» реализует сертифицированную продукцию высокого качества. Одним из наиболее востребованных товаров является лист нержавеющий ГОСТ 5582-75, изготовленный из низкоуглеродистой стали 08х18н10т. Он является прямым аналогом американского 321 стандарта по AISI. Помимо стойкости к коррозии, обеспечиваются великолепные показатели устойчивости к высоким температурам. Применяется в химической промышленности, при изготовлении деталей теплообменников, обшивки вагонов, в автомобильной промышленности и других хозяйственных сферах.
Соблюдая ГОСТ на лист нержавейки, производители проводят множество проверок каждой партии продукции. Это позволяет поддерживать стабильно высокое качество. Мы работаем только с самыми надёжными поставщиками металлопроката в России.
ГОСТ 19904-90
СОТРАТМЕНТ
1. Дата введения 01.01.91
2. Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной
500 мм и более, изготовляемый в листах, толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах
толщиной от 0,35 до 3,50 мм.
ГОСТ 9940-81
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Дата введения 01.01.83
2. Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформи рованные
трубы из коррозионностойкой стали общего назначения
ГОСТ 9941-81
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Срок действия с 01.01.83
2. Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные
трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
3. Размеры от 5*0,2 до 180*22 и 273*11
ГОСТ 5949-75
СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Дата введения 01.01.77
2. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром,
стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или
стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую,
жаростойкую и жаропрочную.
ГОСТ 5632-72
СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
1. Срок действия с 01.01.75 до 01.01.99
2. Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на
железоникелевыйй и никелевых основах,
предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа
в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее
10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного их элементов не
менее 8 % по нижнему пределу. К сплавам на железоникелевой
основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором
хрома и других легирующих элементов в железоникелевой
основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля
к железу 1:1,5).
ГОСТ 11068-81
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Дата введения 01.01.83
2. Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких
(нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных
конструкций.
ГОСТ 9389-75
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ПРУЖИННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Срок действия с 01.01.77 до 01.07.93
2. Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую
проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии
и не подвергаемых закалке.
ГОСТ 18143-72
ПРОВОЛОКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Срок действия с 01.01.74 до 01.01.94.
2. Настоящий стандарт распространяется на проволоку из высоколегированной
коррозионностойкой и жаростойкой стали.
ГОСТ 2246-70
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Срок действия с 01.01.73 до 01.01.83.
2. Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку
из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
ГОСТ 5582-72
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ, ЖАРОСТОЙКИЙ И ЖАРОПРОЧНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Дата введения 01.01.77
2. Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный
коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах.
3. Сортамент - Горячекатаный прокат изготовляют толщиной то 1,5 до 3,9 мм,
холоднокатаный - толщиной от 0,7 до 3,9 мм.
ГОСТ 19903-74
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ
СОРТАМЕНТ
1. Срок действия с 01.01.76 до 01.07.90.
2. Настоящий стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной
500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной то 0,40 до 160 мм и рулонах
толщиной от 1,2 до 12 мм.
ГОСТ 19904-90
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
СОРТАМЕНТ
1. Дата введения 01.01.91.
2. Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной
500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах
толщиной от 0,35 до 3,50 мм.
ГОСТ 4405-75
ПОЛОСЫ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
СОРТАМЕНТ
1. Срок действия с 01.01.76 до 01.01.94.
2. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые полосы прямоугольного
сечения из инструментальной углеродистой, легированной и быстрорежущей стали.
ГОСТ 7417-75
СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ
СОРТАМЕНТ
1. Срок действия с 01.01.76 до 01.01.97.
2. Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или
холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.
ГОСТ 8559-75
СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КВАДРАТНАЯ
СОРТАМЕНТ
1. Срок действия с 01.01.76 до 01.01.96.
2. Настоящий стандарт распространяется на калиброванную сталь квадратного
сечения размером от 3 до 100 мм.
ГОСТ 2879-88
ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ШЕСТИГРАННЫЙ
СОРТАМЕНТ
1. Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95.
2. Настоящий стандарт распространяется на прокат стальной горячекатаный шестигранного
сечения диаметром вписанного круга a
ГОСТ 19265-73
ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Срок действия с 01.01.75 до 01.01.91.
2. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные
прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (металлопродукция),
в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие
виды металлопродукции из быстрорежущей стали.
3. Марки Р18, Р9, Р6М5, 11РЗАМ3Ф2, Р6М5Ф3, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8,
Р2АМ9К5.
ГОСТ 3187-76
СЕТКИ ПРОВОЛОЧНЫЕ ТКАНЫЕ ФИЛЬТРОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Дата введения 01.07.77.
2. Настоящий стандарт распространяется на проволочные тканые сетки из низкоуглеродистой
и высоколегированной стали, цветных металлов и сплавов, предназначенные для
фильтрации, обезвоживания и сушки.
ГОСТ 5272-68
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ
ТЕРМИНЫ
1. Срок введения установлен с 01.01.69.
2. Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве
термины и определения основных понятий в области коррозии металлов.
ГОСТ 4986-79
ЛЕНТА ХОЛОДНОКАТАНАЯ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Дата введения с 01.01.80.
2. Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту в рулонах из
высоколегированной коррозионно-стойкой стали марок 20Х13, 30Х13, 20Х13Н4Г9,
09Х15Н8Ю, 08Х17Н5М3, 12Х21Н5Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т,
12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ,
20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ толщиной от 0,05 до 2,0 мм и шириной от
6 до 410 мм.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Марки
Издание официальное
Стандарт» |ф«ци 2011
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» на базе Федерального государственного унитарного предприятия «Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. № 65-П)
|
Краткое наименование страны no МК <ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004 -97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Минэкономии Республики Армения |
||
|
Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
|
Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
|
Киргизия |
Кырзызстандарт |
|
|
Молдова-Стандарт |
||
|
Росстандарт |
||
|
Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
|
Узбекистан |
Уэстандарт |
|
|
Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. Ng 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци-окном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном ин-формационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
©Стандартинформ. 2015
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
00 Продолжение таблицы 1
|
Маржа стали ил* |
Массовая /юля элементов % |
Магнатские стали или |
||||||||||||||||||
|
Обсянаисмие | ||||||||||||||||||||
|
Медь ив более 0.08: ахл не более | ||||||||||||||||||||
|
07Х12НМФБР |
Азот 0.04-0.06; медь «е более 0.08. бор не более 0005 | |||||||||||||||||||
|
18Х12ВМБФР | ||||||||||||||||||||
|
тали ферритного класса | ||||||||||||||||||||
1 Область применения..................................................................1
3 Термины и определения..................................... 2
4 Обозначения и сокращения............................................................3
5 Классификация......................................................................3
6 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов....................4
сталей и сплавов........................................................29
Библиография.................... 47
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛЕГИРОВАННЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys.
Дата введения - 2015-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на легированные нержавеющие деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.
3.8 остаточные химические эломонты: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.
3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.
4 Обозначения и сокращения
4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) - сера, А (в середине марки) - азот. Б - ниобий. В - вольфрам. Г - марганец. Д - медь. Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, П - фосфор. Р - бор, С - кремний, Т - титан. Ф - ванадий. X - хром, Ц - цирконий. Ю - алюминий, ч - РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и пр.).
Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры. стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:
Углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента:
Никеля, после которого указывают цифры, обозначающие ого среднюю массовую долю в процентах.
Исключение составляют следующие сплавы: (7-6)07X15Н30В5М2(ЧС81). (8-3)ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175). (8-8) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8-12) ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172).
4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:
ВД-вакуумно-дуговой переплав. Ш-электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование. ВО - вакуумно-кислородное рафинирование. ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ПТ - плазменная выплавка. ЭЛ - электронно-лучевой переплав. П - плазмеино-дуговой переплав. ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электроннолучевым переплавом. ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом. ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом. ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом. ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом. ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом. ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменнодуговым переплавом. СШ - обработка синтетическим шлаком. ВП - вакуумно-плазменный переплав, В - с вакуумированием. ДД - двойной вакуумно-дуговой переплав. ГВР - газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.
5 Классификация
5.1 Легированные нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:
Мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
Мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита;
Ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без а*-*у превращений);
Аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
Аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
Аустенитный - стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.
Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно - охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.
6 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов
6.1 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0.015 %. за исключением стали марки (6-32) 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ). массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.
6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2. если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.
Примечание - Предельные отклонения, указанные в таблице 2. не распространяются на остаточные химические элементы.
6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0.20 %. в стали марок (6-4) 03X17H14M3, (6-6) 03Х18Н11 - не более 0,05%. в стали марок (6-22) 08Х18Н10, (6-40) 12Х18Н9. (6-46) 17Х18Н9 - не более 0,50 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4-2) 07X16Н6 (ЭП288), (4-3) 08Х17Н5МЗ (ЭИ925), (4-5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904). (5-2) 03Х23Н6. (5-3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0.30 %.
В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.
В стали марки (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60 %.
6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0.60 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1.00 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2.00 %.
6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20 % каждого.
6.7 В стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т. (6-46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0.50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6-12)05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6^10) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т. (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %.
По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6-12) 05Х18Н10Т. (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не болео 0.10 % или не более 0.30 %. сталь марок (6-40) 12Х18Н9. (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т. (6-44) 12Х18Н12Т. (6-46) 17Х18Н9 - с массовой долей остаточного молибдена не более 0.30 %, сталь марок (5-2) 03Х23Н6. (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) - с остаточной массовой долей молибдена не более 0.10 %.
6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.
6.9 В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается остаточная массовая доля молибдена до 0.30 %. По соглашению сторон допускается более высокая остаточная массовая доля молибдена при условии соответственного уменьшения массовой доли вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве марки (8-17) ХН60ВТ (ЭИ868. ВЖ98) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1.50 %. В сплаве марки (7-12) 12ХН38ВТ (ЭИ703) допускается остаточная массовая доля молибдена но более 0.80 %.
6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.
Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.
6.11 В стали марки (3-10) 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40 %. что должно быть указано в заказе.
6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:
С суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции:
С ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
С контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута. кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон.
Сплавы марок (8-36) ХН75МБТЮ (ЭИ602), (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и (8-40) ХН78Т (ЭИ435) с уменьшенной массовой долей железа против норм, указанных в таблице 1, что оговаривается стандартами или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции.
6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565 . Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344 , ГОСТ 12345 . ГОСТ 12346 . ГОСТ 12347. ГОСТ12348,
