Подпишись и читай
самые интересные
статьи первым!

Одк теплотрассы. Система одк для труб в изоляции ппу

Статья расскажет, как работает система ОДК в ПИ-трубах и как сделать ее правильно. Информация полезна тем, кто хочет сэкономить и выполнить монтаж самостоятельно, и тем, кто уже имеет опыт использования такой теплосети, но дистанционный контроль вышел из строя или выполнен некачественно.

Незнание основных принципов работы, неверный монтаж элементов и неумение обращаться с приборами зачастую приводят к тому, что все хорошее считается бесполезным или никому не нужным. Так случилось и с системой оперативного дистанционного контроля тепловых сетей: идея была отличная, а вот реализация как всегда подкачала. Безразличие заказчика с одной стороны и «ответственная» работа строителей с другой привели к тому, что в нашей стране СОДК работает правильно в лучшем случае в 50% построенных трубопроводов, а пользуются ей и вовсе в 20% организаций. Взяв для примера Европу, даже не далекую, допустим Польшу, можно увидеть, что неверная работа системы дистанционного контроля приравнивается к аварии на трубопроводе с безотлагательными ремонтными работами. В нашей же стране гораздо чаще можно увидеть раскопанную посреди зимы улицу в поисках места порыва теплопровода, чем летние профилактические работы бригады электриков. Для того чтобы внести ясность, рассмотрим СОДК в теплосетях с самого начала.

Назначение

Трубопроводы тепловых сетей из поколения в поколение остаются стальными, и основной причиной их разрушения является коррозия. Происходит она из-за контакта с влагой, причем в большей степени подвержена ржавчине наружная стенка металлической трубы. Основной функцией СОДК является контроль сухости изоляции трубопровода. Причем указывается без различия причины как попадание влаги извне из-за дефекта пластиковой трубы-оболочки, так и попадание на изоляцию теплоносителя в результате дефекта стального теплопровода.

При помощи специального инструмента и СОДК можно определить:

  • намокание изоляции;
  • расстояние до промокшей изоляции;
  • непосредственный контакт провода СОДК и металлической трубы;
  • обрыв проводов СОДК;
  • нарушение изоляционного слоя соединительного кабеля.

Принцип работы

В основу работы системы положено свойство воды увеличивать проводимость электрического тока. Используемый в качестве изоляции в ПИ-трубах пенополиуретан в сухом состоянии имеет огромное сопротивление, которое электрики характеризуют как бесконечно большое. При попадании влаги в пену проводимость мгновенно улучшается, и приборы, подключенные к системе, фиксируют снижение сопротивления изоляции.

Области применения

Применять трубопроводы, оснащенные системой оперативного дистанционного контроля, имеет смысл при любой подземной прокладке. Довольно часто, даже зная, что трубопровод имеет дефект и идут значительные потери теплоносителя, определить место порыва визуально практически невозможно. Именно из-за этого в зимний период приходится либо раскапывать всю улицу в поисках течи, либо ждать пока вода сама промоет себе путь наружу. Второй вариант довольно часто заканчивается в сводках новостей заметками о том, что в городе N из-за аварии на тепловых сетях и обвала поверхности земли провалились автомобили, люди или еще что-либо, что имело несчастье находиться рядом.

Не добавляет информативности и нахождение трубопровода в канале. Из-за пара определить точку утечки возможно далеко не всегда и земляные работы все равно будут значительными и долгими. Исключение, пожалуй, составляют лишь большие проходные туннели с коммуникациями, но строят их редко и стоят очень дорого.

Вариант воздушной прокладки трубопроводов, вот то место, где система ОДК не имеет никакого практического смысла. Все течи видно невооруженным глазом и растраты на дополнительный контроль ни к чему.

Строение и структура

ПИ-трубы, используемые в тепловых сетях, состоят из стальной трубы, трубы-оболочки из полиэтилена и вспененного полиуретана в качестве изоляции. В этой пене располагаются 3 медных проводника сечением 1,5 мм 2 с удельным сопротивлением от 0,012 до 0,015 Ом/м. Собирают в цепь провода, расположенные в верхней части, в положении «без 10 мин 2 ч», третий остается незадействованным. Сигнальным или основным считается проводник, расположенный справа по ходу движения теплоносителя. Он заходит во все ответвления и именно по нему определяется состояние труб. Левый проводник — транзитный, его основная функция — создание петли.

Для удлинения кабельных выводов и соединения трубопроводов с точками коммутации используют соединительные кабели. Обычно 3-х или 5-ти жильные с тем же сечением в 1,5 мм.

Сами коммутационные терминалы располагаются в ящиках ковера, устанавливаемых на улице либо в помещениях насосных и тепловых пунктов.

Измерения проводят при помощи специализированных приборов. Обычно это переносной импульсный рефлектометр отечественного производства. Для стационарной установки есть также определенные устройства, однако они являются малоинформативными и в большинстве случаев не используются.

Монтаж

Сборка всех элементов системы происходит после сварки трубопровода. И если большинство работ по строительству теплотрассы выполняется исключительно специалистами и с использованием техники, то при небольших познаниях в области электрики и наличии паяльника, газовой горелки и мегомметра работы по монтажу дистанционного контроля можно сделать и самому. Для верного выполнения следует придерживаться следующей последовательности:

  • проверить целостность проводников в изоляции трубы при помощи прозванивания;
  • удалить пену на глубину 2-3 см вне зависимости от степени ее намокания;

  • аккуратно раскрутить и выпрямить свернутые для транспортировки проводники;
  • установить пластиковые подставки на трубу, закрепить их скотчем;
  • зачистить проводники наждачной бумагой и обезжирить;
  • натянуть проводники в разумных пределах (чрезмерное натяжение может послужить причиной разрыва провода из-за температурного расширения трубы, недостаточное к провисанию проводника и контакту с трубой);
  • соединение и припайка проводников друг к другу (не перепутать сигнальный и транзитный провода между собой);

  • вжать провода в специальные прорези в пластиковых подставках;
  • оценить прочность соединения руками;
  • обезжирить растворителем и высушить при помощи газовой горелки концы труб-оболочек для последующего монтажа муфты;
  • прогрев подготовленных концов до температуры в 60 градусов и установка клея;
  • надвинуть муфту на соединение, предварительно удалив белую защитную пленку, произвести усадку при помощи пламени горелки;
  • просверлить 2 отверстия в муфте для оценки герметичности и последующего запенивания;
  • произвести оценку герметичности: в одно отверстие устанавливается манометр, через другое подается воздух, по удержанию давления происходит оценка качества соединения;

  • отрезать термоусаживаемую ленту;
  • подогреть место на стыке муфта/труба-оболочка и прикрепить один конец ленты;
  • симметрично уложить ленту поверх стыка и закрепить внахлест;
  • подогреть замковую пластину и закрыть ей стык ленты;
  • усадить ленту пламенем горелки;
  • провести повторную опрессовку воздухом как описано выше;
  • смешать пенообразующие компоненты А и Б и залить через отверстие в полость под установленной муфтой;
  • при продвижении пены к отверстию установить дренажную пробку для удаления воздуха;
  • после окончания пенообразования зачистить поверхность муфты от пены и установить вварную пробку;
  • после сбора системы в трубной части нарастить проводники в местах вывода;
  • установить ящики ковера;
  • проложить наращенные проводники в оцинкованных трубах от места вывода на трубе до установленного ящика ковера;
  • установить и подключить коммутационные терминалы в соответствии с проектом;

  • подключить стационарные детекторы;
  • выполнить полную проверку при помощи рефлектометра.

В описании рассмотрен вариант с использованием термоусаживаемых муфт, есть и другая разновидность изоляции стыков — электросварные муфты. В этом случае процесс будет немного сложнее из-за использования электрических нагревательных элементов, но суть останется той же.

При выполнении работ по монтажу системы ОДК есть и наиболее распространенные ошибки. Они редко зависят от того, кто выполнял работу — сам заказчик или строитель. Самая главная из них — это неплотная установка муфт. При отсутствии герметичности уже после первого дождя система может показать намокание. Второй ошибкой является невыбранная пена на стыках: даже выглядевшая визуально абсолютно сухой, она часто несет в себе избыток влаги и влияет на корректную работу системы. После обнаружения того или иного дефекта следует понаблюдать за динамикой и принять решение о том, когда производить ремонт: немедленно или в летний межотопительный период.

Способы ремонта

Ремонт системы ОДК иногда требуется уже на стадии строительства. Рассмотрим несколько частых случаев.

  1. Сигнальный провод сломан на выходе из изоляции.

Следует удалить пену до образования необходимого количества проводника и нарастить длину при помощи припаивания дополнительного провода (можно использовать остатки с других стыков). При проведении спайки следует быть внимательным и не допускать воспламенения изоляции трубопровода.

  1. Провод системы ОДК контактирует с трубой.

Если добраться до места контакта без нарушения целостности оболочки невозможно, следует использовать для соединения в цепь 3-й незадействованный провод вместо дефектного проводника. Если все проводники в результате заводского брака являются непригодными, следует поставить в известность поставщика. В зависимости от его возможностей и вашего желания будет проведена замена трубы либо ремонт с уменьшением стоимости прямо на месте. Если по какой либо причине связь с поставщиком невозможна, самостоятельный ремонт проводят следующим образом:

  • определение места контакта;
  • разрез трубы-оболочки;
  • выборка пены;
  • устранение контакта, при необходимости спайка проводника;
  • восстановление слоя изоляции;
  • восстановление целостности трубы-оболочки при помощи ремонтной муфты или экструдера.

Во время эксплуатации тепловых сетей ремонт связан не столько с восстановлением функционала, сколько с сушкой пены. Причины могут быть самые разные: строительные ошибки при герметизации муфт, разрыв теплопровода, неаккуратные земляные работы вблизи труб и многое другое. При попадании влаги оптимальным вариантом является ее удаление до нормальных показателей сопротивления. Достигается это различными способами: от просушки при раскрытой оболочке до замены изоляционного слоя. Контролируется степень сухости импульсным рефлектометром. После достижения необходимых показателей восстановление целостности оболочки проводится так же, как описано выше.

Заключение

Напоследок хотелось бы выразить надежду, что после прочтения статьи задумаются о необходимости применения системы контроля не только частники, строящие сети к своему производственному зданию или офису, но и службы, вплотную занимающиеся эксплуатацией трубопроводов. Возможно, тогда станет намного меньше несчастных случаев и финансовых потерь при централизованном теплоснабжении городов.

Ольга Устимкина, рмнт.ру

Система ОДК (оперативно-дистанционного контроля) служит для выявления механических либо химических (обусловленных коррозией) повреждений изотермических трубопроводов, проложенных воздушным либо подземным способом. На сегодняшний день она получила широкое распространение, используясь в составе трубопроводов самого разного назначения (в том числе и коммунальных).

К важным особенностям системы ОДК следует отнести:

  • высокий уровень автоматизации процесса поиска повреждений;
  • его непрерывность;
  • точность обнаружения мест повреждений;
  • надежность и защищенность системы от сбоев при любых эксплуатационных условиях;
  • сравнительно невысокая стоимость компонентов системы;
  • простота использования.

Целью использования системы ОДК являются:

  • обнаружение мест разгерметизации обслуживаемого трубопровода;
  • обнаружение мест разгерметизации его наружной оболочки.

Кроме того, система ОДК способна выявлять и собственные неисправности, среди которых

  • нарушение целостности проводников-детекторов;
  • плохое стыковое соединение проводников-детекторов;
  • замыкание проводников-детекторов на трубу.

Система ОДК: принцип действия

Принцип действия системы ОДК базируется на основах технологии импульсной рефлектометрии. В соответствии с ней проводник-индикатор выступает импульсным излучателем, труба и наружная оболочка - отражателями, а теплоизоляционный слой - средой с определенными волновыми свойствами. Именно на постоянстве этих свойств и строится работа механизма.

В случае намокания теплоизоляционного слоя его волновые свойства изменяются в сторону снижения сопротивления и, как следствие, увеличения проводимости. Это сразу же обнаруживается специальными контрольно-измерительными приборами, совмещающими в себе функции рефлектометра и мегомметра.

Повышение влажности теплоизоляционного слоя, смонтированного по всем правилам изотермического трубопровода, может быть вызвано либо повреждением трубы и утечкой передаваемой по ней среды, либо повреждением наружной оболочки и попаданием внутрь влаги атмосферного воздуха (как вариант - грунта). В любом случае необходим ремонт.

Современные системы ОДК имеют несколько ступеней срабатывания. Это дает возможность не только обнаружить сам факт разгерметизации и установить ее место, но и определить масштабы возможных повреждений. Точность обнаружения при этом весьма высока, а вероятность ошибки равняется нулю.

Система ОДК: состав оборудования

Стандартная система ОДК имеет три технологических уровня

  • проводники-детекторы из медной проволоки (диаметр сечения проволоки 1,5 мм) с кабелями вывода;
  • коммутационные терминалы для подключения контрольно-измерительных приборов, устанавливаемые в коверах (специальных металлических ящиках сейфового типа, которые выпускаются в настенном и наземном исполнении);
  • стационарные либо мобильные контрольно-измерительные приборы, именуемые также «локаторами повреждений».

Структура системы ОДК универсальна. Это дает возможность легко расширять и перестраивать ее, обеспечивая как можно более полный и максимально эффективный мониторинг технического состояния трубопроводных коммуникаций.

Процедура использования системы ОДК предельно проста. Она включает в себя следующие технические действия:

  • проверка готовности контрольно-измерительного прибора и целостности проводниковой сети (самоконтроль);
  • снятие данных;
  • сохранение данных для дальнейшего анализа.

Периодичность контрольных мероприятий с использованием системы ОДК законодательно не регламентируется и устанавливается организациями-эксплуатантами в индивидуальном порядке.

Теплоизолированные компенсаторы СКУ.ППУ являются одной из наиболее востребованных рынком моделей компенсирующих устройств сильфонного типа. Область их практического применения охватывает направления строительства трубопроводов способами бесканальной подземной и открытой наземной прокладки. Гарантированно высокое качество сборки, отличные эксплуатационные характеристики и низкий уровень цен компенсаторов СКУ.ППУ производства ПО «СанТермо» обеспечили данному виду продукции стабильный спрос компаний, специализирующихся на строительстве трубопроводов теплоэнергетики.

Компания ООО ПО СанТермо производит муфты термоусаживаемые всех необходимых типоразмеров. Данная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 16338, сертифицирована, и перед отгрузкой с завода проходит тщательный контроль качества. Многие предприятия теплоэнергетики и коммунального хозяйства предпочитают пользоваться термоусаживаемыми муфтами нашего производства, так как считают их оптимальными в соотношении цена-качество. Быстрая и качественная заделка стыков между уложенными в траншею трубами ППУ важна для поддержания высоких темпов строительства теплотрасс и обеспечения длительного срока их безаварийной эксплуатации. Термомуфты от компании СанТермо изготавливаются из плотного и прочного полиэтилена, и при соблюдении правил монтажа герметичность всех закрытых стыков гарантирована!


Производство трубы в ППУ изоляции является одним из главных и приоритетных направлений деятельности компании «СанТермо». Изолированные пенополиуретаном трубы позволяют максимально снизить потери тепловой энергии и предупредить утечки транспортируемых по трубопроводам жидкостей, защищены от коррозии, служат долго и надежно. Мы создали собственное высокоэффективное производство, и уже более 5 лет поставляем трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции строительным компаниям, предприятиям коммунальной сферы и оптовым снабженческим организациям во все регионы России. Производственные процессы на заводе ООО ПО СанТермо постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить еще более высокое качество всех видов труб и фасонных изделий в ППУ изоляции, и максимально снизить свои затраты. Это позволит нам предложить многочисленным партнерам еще более низкие цены. Вся продукция сертифицирована, проходит тщательный технический контроль качества.


Лента "ТИАЛ"

Одним из наиболее известных и хорошо себя зарекомендовавшим в практической работе материалом для антикоррозионной защиты и гидроизоляции труб является термоусадочная лента «ТИАЛ». Компания ООО ПО СанТермо реализует практически весь доступный ассортимент термоусаживаемых материалов популярного российского производителя средств для герметизации стыков и защиты труб от коррозии. Лента ТИАЛ-М состоит из двух слоев, нижний из которых за счет высоких адгезионных свойств и термопластичности обеспечивает идеальное приклеивание к защищаемой поверхности. Второй - наружный слой из модифицированного термоусаживаемого полиэтилена чрезвычайно прочен и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Эта лента применяется для дополнительной герметизации и защите места установки термоусаживаемых муфт на сварном стыке трубопровода. Кроме ленты ТИАЛ-М у нас можно приобрести замковые пластины ТИАЛ-3П и адгезивную ленту ТИАЛ-3. Эти материалы также используются для обеспечения лучшей герметичности места соединения труб.


ППУ изоляция для труб является наиболее распространенным и эффективным материалом, использование которого позволяет существенно снизить потери в теплоэнергетике, значительно уменьшить затраты на строительство и минимизировать эксплуатационные расходы построенных из ППУ труб новых теплосетей. Компания СанТермо специализируется на выпуске труб и фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции, и может предложить заказчикам все необходимые типоразмеры этой продукции. В качестве материала для защиты слоя изоляции от повреждения и излишней влаги используется полиэтилен (ПЭ) и оцинкованная тонколистовая стать (ОЦ). Современное производство изолированных труб, созданное нами, позволяет выпускать продукцию самого высокого качества, конкурентоспособную на рынке России как по технико-физическим параметрам, так и по цене. Наши постоянные покупатели и партнеры пользуются максимальными скидками и обладают правом внеочередной отгрузки. Принимаем заявки от производителей трубопроката и оптовых поставляющих компаний на изготовление готовой продукции в ППУ изоляции из труб заказчика.


Предмет особой гордости коллектива компании ООО ПО СанТермо – завод по производству труб в ппу изоляции. Современное высокотехнологичное предприятие, укомплектованное хорошо обученным персоналом и оснащенное всем необходимым технологическим оборудованием, способно решать производственные и инженерные задачи любой сложности. География поставок изолированных труб, выпускаемых заводом ООО ПО СанТермо, охватывает не только ближайшие к нам промышленные центры, но и многие достаточно удаленные города. Уникальные тепловые и прочностные характеристики ППУ изоляции являются основным фактором быстрого роста количества проектов, которые осуществляются с использованием труб ППУ. Среди наших постоянных покупателей – строительные организации, предприятия коммунального сектора и крупные оптовые компании. Трубы в ППУ изоляции стали востребованным товаром, и наш коллектив рад предложить своим клиентам качественную продукцию по самой выгодной цене.


Стальные трубы в ППУ изоляции обладают многочисленными преимуществами. Большая часть их них обусловлена уникальными свойствами основного изолятора - газонаполненного полимера пенополиуретана. Этот материал как будто специально был создан для производства тепловой изоляции стальных труб. Он отлично держится на металлической поверхности, достаточно прочен, может длительно переносить без потери прочности температуры в +135°С, а кратковременно и 150°С. Но основным его достоинством является очень низкий коэффициент теплопроводности. В объеме застывших после химической реакции компонентов ППУ находится не более 10%-15% твердого вещества. Остальное – пузырьки воздуха, которые и являются причиной столь плохой проводимости тепла. Кроме того, очень удобен сам способ нанесения слоя ППУ изоляции на стальные трубы. Достаточно поместить подготовленную трубу внутрь будущей защитной оболочки, загерметизировать торцы специальными заглушками, и ввести в образовавшуюся полость два жидких реактива. После окончания химической реакции стальная труба будет отделена от оболочки прочной прослойкой пенополиуретана.



При монтаже теплотрасс и трубопроводов из предизолированных труб ППУ, в местах поворота, изгиба, или подключения к основному трубопроводу дополнительных ответвлений, необходимо устанавливать фасонные изделия в ППУ изоляции. Использовать утепленные отводы, тройники и другие комплектующие необходимо для того, чтобы был обеспечен одинаковый температурный режим всех участков трубопровода, и полностью исключена вероятность сверхнормативной утечки тепловой энергии. Все фасонные изделия в ППУ изоляции, произведенные заводом компании ПО ООО «СанТермо», отличает высокое качество и надежность. Тепловая изоляция из пенополиуретана надежно защищена дополнительной оболочкой, которая – в зависимости от потребностей заказчика, может быть изготовлена из твердого полиэтилена или высококачественной оцинкованной стали. Компания реализует покупателям и заказчикам фасонные изделия в ППУ изоляции по самым доступным ценам, так как является непосредственным производителем этой продукции, и постоянно работает над снижением затрат производства.


Компания ПО ООО «СанТермо» выпускает стальные трубы в ППУ изоляции с 2009 года. За это время на предприятии создана мощная производственная база и сформировался коллектив единомышленников – профессионалов. Сегодня на принадлежащем компании заводе предизолированных труб производится все необходимое для прокладки новых, а также ремонта и модернизации существующих трубных магистралей. Стальные трубы в ППУ изоляции от компании «СанТермо» - гарантияэталонного качества и длительного срока службы построенных. Компания производит и реализует полную линейку продукции, которая необходима для постройки ресурсосберегаюших трубопроводов - стальные трубы в ППУ изоляции всех необходимых типоразмеров, изолированные фасонные изделия, скорлупу ППУ и наборы материалов для быстрой изоляции стыков. Всем покупателям и заказчикам стальные трубы в ППУ изоляциипредлагаются по самым низким, конкурентоспособным ценам, которые способна обеспечить только компания – производитель. Постоянным заказчикам и оптовым партнерам предоставляются дополнительные скидки.


Система оперативного дистанционного контроля СОДК

Группы товаров

Система СОДК

СОДК - комплекс технических средств, предназначенных для оперативного контроля целостности защитной оболочки труб в ППУ изоляции, и быстрого производства ремонтных работ в случае ее повреждения. О нарушении герметичности оболочки судят по изменению диэлектрического сопротивления пенополиуретановой изоляции трубопровода. При ее местном намокании изменяется величина сопротивления между металлической трубой и проложенным внутри слоя изоляции медным проводником СОДК .

Назначение, принцип действия и техническая реализация СОДК

Возможность создания электронной системы СОДК , контролирующей состояние слоя тепловой изоляции труб ППУ и герметичность их внешней оболочки, выгодно отличает данный вид предизолированных труб и многократно повышает надежность построенных из них индустриальных трубопроводов. Разработанная для постоянного мониторинга влажности всего объема ППУ изоляции, система СОДК позволяет гарантированно избежать аварийных ситуаций, связанных с проникновением воды к поверхности рабочих стальных трубы, и — как результат, повреждения их коррозией.

Кроме того, в случае нарушения герметичности наружной оболочки и намокания пенополиуретана резко возрастает его теплопроводность, что значительно ухудшает теплоизоляционные свойства данного участка трубопровода. Своевременное выявление дефектов изоляции труб при помощи аппаратного комплекса системы СОДК позволяет оперативно произвести необходимый ремонт поврежденного участка, не допустить неконтролируемого развития ситуации и связанного с этим значительного материального ущерба.

Принцип действия

Работа комплексов аппаратного контроля СОДК базируется на принципе измерения сопротивления слоя тепловой изоляции электрическому току. Являясь в нормальных условиях диэлектриком, намокший пенополиуретан становится проводником — его сопротивление понижается до 1,0-5,0 кОм, что может быть зарегистрировано соответствующими приборами СОДК . Чтобы обеспечить возможность производства таких измерений одномоментно по всей длине трубопровода, ППУ трубы еще на стадии изготовления тепловой изоляции оснащают специальными проводниками, интегрированными в слой пенополиуретана.

Позднее — во время строительства трубопроводов, проводники всех смонтированных труб соединяют в единую цепь. Измеряя электрическое сопротивление перехода «стальная труба — сигнальный провод СОДК , аппаратура системы способна зарегистрировать любое, даже самое незначительное отклонение реальных параметров от эталонных значений, внесенных в технический паспорт трубопровода на момент пусковых испытаний. Если СОДК зарегистрировала наличие намокания изоляции, при помощи специальных приборов дистанционного действия — импульсных рефлектометров, с высокой степенью точности определяется место дефекта и оперативно производится ремонт.

Состав оборудования ОДК

Весь комплекс технических средств СОДК принято условно делить на три группы — трубную часть, сигнальное оборудование и группу дополнительных устройств. Трубная часть включает все пассивные электрические элементы — от вмонтированных в трубы проводников и соединительных монтажных аксессуаров, до промежуточных и концевых кабельных выводов. К сигнальной группе СОДК относят активную часть оборудования — измерительные приборы, согласующие устройства и средства коммутации.

Группу дополнительных устройств образуют надежно закрывающиеся наземные и настенные металлические конструкции — коверы, в которые при монтаже системы устанавливают оборудование сигнальной группы. Таким образом, в состав оборудования СОДК входят:

1.Трубная часть — вмонтированные в трубы проводники, все монтажно-соединительные аксессуары и кабельные выводы.
2.Сигнальная группа — активное оборудование СОДК :
2-1.Приборы контроля: стационарные и портативные детекторы повреждений.
2-2.Приборные средства локализации места дефекта — импульсные рефлектометры.
2-3.Оборудование, установленное в диспетчерских пунктах.
2-4.Вспомогательные приборы — тестеры изоляции, омметры и мегомметры.
2-5.Коммутационные измерительные терминалы. Различают концевые, двойные концевые и промежуточные терминальные коробки.
2-6. Герметичные терминалы — надежно закрывающиеся коммутационные ящики, обеспечивающие защиту соединений и подключаемых устройств от влаги. Различают концевые, объединяющие и проходные герметичные терминалы.
3. Дополнительные устройства — наземные и настенные металлические коверы.

Одной из наиболее затратных составляющих оборудования СОДК являются приборы контроля и технические средства поиска неисправностей. К приборам контроля относят стационарные и переносные детекторы, каждый из которых способен контролировать участки трубопроводов длиной от 2000 до 5000 метров. Отечественные производители выпускают линейку качественных приборов, позволяющих полностью отказаться от закупки импортного оборудования - Вектор-2000, СД-М2 (НПП «Вектор»), ПИККОН ДПС-2А/2АМ/4А, ДПП-А/АМ (ООО «Термолайн»). В группе приборов для поиска повреждений также широко представлено оборудование российского производства - РЕЙС-105/205 (НПП «Стэлл») и РИ-10М/20М (ЗАО «Эрстед»).

Правила проектирования систем контроля

Проектирование систем СОДК осуществляется на основе положений ГОСТ 30732-2006 и Свода Правил 41-105-2002. Проектная организация разрабатывает и передает заказчику комплект документов, включающий обоснование структуры и состава СОДК , генеральный план с указанием мест, в которых предусмотрено устройство кабельных выводов, установка коверов и коммутационных терминалов, схемы электрических соединений и распайки проводов в терминалах. В отдельном документе содержится перечень измерительного оборудования, приборов контроля и устройств для поиска мест повреждений, рекомендации по производству монтажных работ и последующему техническому обслуживанию системы СОДК .

На этапе проектирования важно определить наиболее оптимальные расстояния между кабельными выводами и точно указать места монтажа коверов. Рекомендуется располагать промежуточные точки контроля и соответствующие терминалы СОДК на расстоянии не более 300 метров друг от друга. На каждом из концов трассы необходимо предусмотреть монтаж концевых кабельных выводов и терминалов, рассчитанных на подключение стационарных и переносных детекторов. Все оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы упростить эксплуатацию СОДК и обеспечить максимальную точность производства контрольно-диагностических измерений.





К монтажу соединений проводников труб, устройству кабельных выводов и подготовке к размещению наземных и настенных терминалов СОДК приступают сразу после того, как будут завершены сварочные работы и проведены гидравлические испытания. Порядок производства монтажных работ, контрольных измерений и передачи готового оперативно-диспетчерского комплекса в эксплуатацию должен быть подробно описан в проекте. Соединение проводников СОДК соседних труб производится во время изолирующей заделки стыков. Эти, и любые другие электромонтажные работы завершают выполнением контрольных измерений и оценкой качества каждого монтажного соединения.

Один из этапов передачи смонтированной системы СОДК заказчику предполагает производство измерений результирующего омического сопротивления смонтированного сигнального проводника и сопротивления изоляции участка «сигнальный провод - рабочая труба». Результаты измерений заносятся в специальный журнал и во время последующей эксплуатации СОДК используются для данного трубопровода в качестве эталонных значений.

Виды неисправностей и поиск мест повреждений

В процессе работы система СОДК контролирует один важнейший параметр состояния трубопровода - отсутствие или присутствие влаги в слое тепловой изоляции, и собственное состояние - исправность сигнального провода. Соответственно, на основании результатов измерений система может зафиксировать любую из следующих неисправностей:

  • Намокание отдельного участка теплоизоляции.
  • Замыкание при контакте сигнального проводника с поверхностью рабочей трубы.
  • Повреждение (обрыв) сигнального проводника.

Поиск и локализация места дефекта производится при помощи переносных и стационарных детекторов, и самого точного и эффективного прибора - импульсного рефлектометра. Детекторы помогают определить участок между пунктами контроля, на котором обнаружена неисправность. Данный участок цепи временно отключают, и, посылая по проводам контрольный высокочастотный импульс, получают данные о времени прохождения отраженного сигнала. Сравнив данные, полученные с каждой их сторон контрольного участка, рассчитывают расстояние до места аварии.

  • Система СОДК для контроля трубопровода
  • Компания ООО ПО СанТермо производит муфты термоусаживаемые всех необходимых типоразмеров. Данная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 16338, сертифицирована, и перед отгрузкой с завода проходит тщательный контроль качества. Многие предприятия теплоэнергетики и коммунального хозяйства предпочитают пользоваться термоусаживаемыми муфтами нашего производства, так как считают их оптимальными в соотношении цена-качество. Быстрая и качественная заделка стыков между уложенными в траншею трубами ППУ важна для поддержания высоких темпов строительства теплотрасс и обеспечения длительного срока их безаварийной эксплуатации. Термомуфты от компании СанТермо изготавливаются из плотного и прочного полиэтилена, и при соблюдении правил монтажа герметичность всех закрытых стыков гарантирована!

    Производство трубы в ППУ изоляции является одним из главных и приоритетных направлений деятельности компании «СанТермо». Изолированные пенополиуретаном трубы позволяют максимально снизить потери тепловой энергии и предупредить утечки транспортируемых по трубопроводам жидкостей, защищены от коррозии, служат долго и надежно. Мы создали собственное высокоэффективное производство, и уже более 5 лет поставляем трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции строительным компаниям, предприятиям коммунальной сферы и оптовым снабженческим организациям во все регионы России. Производственные процессы на заводе ООО ПО СанТермо постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить еще более высокое качество всех видов труб и фасонных изделий в ППУ изоляции, и максимально снизить свои затраты. Это позволит нам предложить многочисленным партнерам еще более низкие цены. Вся продукция сертифицирована, проходит тщательный технический контроль качества.


    Компания СанТермо производит и реализует сильфонные компенсирующие узлы различных модификаций и типоразмеров, в том числе специально предназначенные для тепловых сетей компенсаторы СКУ ППУ в пенополиуретановой изоляции и защитной оболочке из полиэтилена или тонколистовой стали. ППУ как вид индустриальной изоляции получил наибольшее распространение при изготовлении труб для строительства современных тепловых сетей. Использование того или иного материала для внешней защитной оболочки зависит от способа прокладки трубопровода.


    Плюсы использования системы оперативного дистанционного контроля (СОДК)

    Аппаратные средства контроля целостности наружных слоев гидроизоляции применяются на трубопроводах, построенных из труб, изолированных пенополиуретаном (ППУ). Необходимость в таком контроле возникла из-за способности ППУ изоляции впитывать воду. Увлажненный пористый изолятор не только имеет высокий коэффициент теплопроводности и практически не выполняет свою основную функцию, но и становится причиной доступа влаги к поверхности рабочей трубы и ее поражения коррозией. В толщу ППУ изоляции вода может поступать только через трещины в полиэтиленовой внешней оболочке ППУ труб. Системы СОДК позволяют вовремя обнаруживать участки теплотрасс, нуждающиеся в замене намокшей изоляции и восстановлении герметичности защитной оболочки.

    Назначение

    Системы оперативно-диспетчерского контроля (СОДК ) создаются с целью постоянного мониторинга состояния пористой ППУ изоляции труб, и точного определения мест нарушения внешней гидроизоляции, требующих немедленного ремонта.

    Принцип действия и организация системы

    Факт увлажнения изоляции на одном или нескольких участках трубопровода комплекс технических средств СОДК регистрирует по изменению ее результирующего электрического сопротивления. Чтобы обеспечить возможность проведения таких измерений, на стадии изготовления ППУ труб, между их наружной оболочкой и поверхностью стальной трубы по всей длине на специальных изоляторах прокладываются медные проводники СОДК . После заливки полости между оболочкой и рабочей трубой пенополиуретаном, проводники оказываются внутри слоя тепловой изоляции.

    В процессе монтажа трубопроводов проводники СОДК последовательно соединяются в цепь, которая впоследствии подключается к оборудованию диспетчерского центра СОДК . Чтобы обеспечить возможность измерения сопротивления изоляции на отдельных участках трубопроводов, при их монтаже с определенным интервалом устанавливаются трубы, оборудованные контрольными выводами, соединенным с основными проводниками СОДК. Изолированные контрольные провода выводятся на поверхность и подключаются к специально оборудованным здесь коммутационным терминалам.

    Состав оборудования и схема системы контроля

    Весь комплекс применяемого оборудования СОДК можно условно разделить на несколько основных групп:

    • Технических средств стационарных диспетчерских пунктов.
    • Группы портативных (носимых) средств измерений СОДК - тестеров, детекторов и разнообразных по конструкции локаторов повреждения гидроизоляции труб.
    • Установленных на концах и вдоль трассы коммутационных терминалов, позволяющих выполнять подключение измерительных приборов.
    • Семейства защитных боксов (коверов СОДК ), позволяющих безопасно размещать наружное оборудование.
    • Группы инструментов и всех необходимых расходных материалов, применяемых при монтаже систем диспетчерского контроля СОДК.

    Электрическую схему системы контроля СОДК составляют сигнальные проводники трубной части, измерительное оборудование стационарного диспетчерского пункта, а также вся система концевых, проходных и промежуточных коммутационных терминалов, обеспечивающих возможность оперативного подключения контрольной аппаратуры.

    Дополнительные устройства

    К группе дополнительных устройств, применяемых при строительстве и эксплуатации систем контроля СОДК , относятся различные виды монтажных и переходных кабелей - соединителей. Данные комплектующие применяются для соединения смонтированных терминалов СОДК со стационарными приборами контроля, а также для подключения к промежуточным терминалам различных видов контрольно-измерительной аппаратуры.

    Виды неисправностей, фиксируемые системой контроля на трубопроводах с ППУ изоляцией

    Основным параметром, который контролирует стационарное оборудование диспетчерского пункта, является электрическое сопротивление ППУ изоляции труб между протяженным проводником СОДК и поверхностью стального трубопровода. При критичном уменьшении величины замеренного сопротивления можно судить об увлажнении изоляции вследствие нарушения внешней гидроизоляции. Если сопротивление участка трубной изоляции снизится практически до нуля, вероятной причиной может являться замыкание сигнального провода СОДК с «землей». Возрастание контролируемого параметра до бесконечности способно регистрироваться только при обрыве электрической цепи СОДК .

    Приборы поиска повреждений

    В случае если контрольное оборудование центрального диспетчерского поста СОДК выдаст сообщение о резком снижении электрического сопротивления перехода «проводник - стальная труба», на поиски места пробоя гидроизоляции на трассу выезжает бригада, оснащенная специальными измерительными приборами. В их число входят различные модели переносных детекторов, позволяющих контролировать сопротивление изоляции труб на участке 2-5 километров, а также портативные импульсные рефлектометры. Эти приборы периодически посылают в проводники СОДК высокочастотный импульс, после чего по параметрам отраженного сигнала способны рассчитать и с максимальной точностью указать расстояние до места протечки поврежденной защитной оболочки.

    Правила проектирования СОДК

    Порядок проектирования систем СОДК определятся действующими стандартами. Подготовленный проект комплекса СОДК включает пояснительную записку, монтажную схему трубопровода и привязанную к ней схему системы контроля, а также полную спецификацию необходимого оборудования, комплектующих и материалов. При разработке проекта следует соразмерить периодичность установки контрольных терминалов с максимальной дальностью измерений при помощи детекторов (не более 5 км).

    Схема системы контроля

    Прилагаемая к проекту схема комплекса СОДК включает графическое изображение электрической схемы коммутации проводников трубной части с оборудованием диспетчерского поста и контрольными точками линейных и оконечных коммутационных терминалов.

    Система ОДК позволяет контролировать состояние трубопровода, оперативно сигнализировать о появившейся неисправности и точно указать место любого дефекта. Наличие системы ОДК значительно экономит денежные средства и сокращает время, затрачиваемое на обслуживание трубопровода.

    Система контроля позволяет обнаружить следующие дефекты:

    • Повреждение металлической трубы (свищ).
    • Повреждение полиэтиленовой оболочки.
    • Обрыв сигнальных проводников.
    • Замыкание сигнальных проводников на металлическую трубу.
    • Плохое соединение сигнальных проводов на стыках.


    Состав системы ОДК

    Система оперативно-дистанционного контроля представляет собой специальный комплекс приборов и вспомогательного оборудования (которое в дальнейшем будет именоваться элементами системы ОДК) с помощью которого осуществляется контроль состояния трубо-провода. Исключение какого-либо элемента из состава системы нарушает ее целостность и нормативную функциональность.

    В состав системы контроля входят следующие компоненты:

    • Сигнальные проводники
    • Контрольно-измерительное оборудование (Детекторы повреждений, импульсный рефлектометр – локатор, контрольно-монтажный прибор «Robin КМР 3050 DL»).
    • Коммутационные терминалы.
    • Соединительные кабели.
    • Наземные и настенные ковера.
    • Материалы и оборудование для монтажа.

    Сигнальные проводники

    Назначение

    Все трубопроводы и фасонные изделия (тройники, отводы, задвижки, неподвижные опоры, компенсаторы) должны быть оснащены сигнальными проводниками. С помощью сигнальных проводов (по ним передается сигнал – ток или высокочастотный импульс) определяется со- стояние трубопровода.


    Технические параметры

    Конфигурация проводников

    Сигнальные провода, устанавливаемые внутри теплоизоляционного слоя пенополиуретана, протягивают параллельно изготавливаемой трубе и геометрически располагают их на “3” и “9” или “2” и “10” часов.

    Функциональное назначение проводников

    Монтируемые провода абсолютно одинаковые, однако по назначению подразделяются на основной и транзитный провода.
    Основной провод – это сигнальный проводник, заходящий при монтаже теплотрассы во все ее ответвления. Этот провод является главным для определения состояния трубопровода, так как повторяет его контур.
    Транзитный провод – это сигнальный проводник, который не заходит ни в одно ответвление теплотрассы, а проходит по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой трубопровода и в основном служит для образования сигнальной петли.


    Монтаж проводников при строительстве

    При строительстве теплотрассы монтаж проводников производится на стыковых соединениях трубопровода.
    Монтаж проводов надо осуществлять таким образом, чтобы основной сигнальный провод находился справа по направлению подачи воды к потребителю на всех трубопроводах, а все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального проводника. Боковые ответвления к транзитному проводу подключать запрещается.

    Соединение проводов на стыках

    Сигнальные провода соединяются между собой соответственно: основной с основным, а транзитный с транзитным.
    С помощью пассатижей аккуратно выпрямляются и растягиваются скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, располагаются параллельно внутри .
    Провода зачищаются с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжириваются.
    Провода следует натянуть и отрезать лишние части таким образом, чтобы не было слабины при соединении.
    Вставить концы проводов в обжимную гильзу и опрессовать гильзу с обеих сторон с помощью обжимных клещей.
    После этого полученное соединение необходимо облудить с помощью неактивного флюса, припоя ПОС-61 и газового паяльника (или электрического, если есть электропитание 220В) соединение проводов нагревают паяльником, через несколько секунд оно нагревается до температуры плавления припоя.
    Соединение запаяно правильно, в том случае, когда припой заполняет обжимную втулку с обеих сторон.
    Для проверки правильности соединения необходимо потянуть за сигнальные провода, чтобы проверить, в порядке ли сращивание.
    Вжать провода в специальные прорези в держатели проводов, предварительно прикрепленные к металлической трубе.

    Включайся в дискуссию
    Читайте также
    Салат с кукурузой и мясом: рецепт
    Римские акведуки - водное начало цивилизации С какой целью строили акведуки
    Мыс крестовый лиинахамари