Обзор технологии производства мдф плит.

⁰

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу какой является технология производства мдф.

На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.

Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и , а также ламинированного паркета.

Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.

Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление . Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.

Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.

Подготовка и формирование волокна

Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.

Полученную массу отправляют на просушку и выравнивание влажности. При помощи специальных циклонов уровень влажности древесной массы доводят до 8-9%. Волокно выравнивают формовочными роликами и подвергают предварительному прессованию. Такая подпрессовка позволяет обеспечить целостность ковра из древесного волокна для последующего основного прессования. Толщина будущей плиты после подпрессовки уменьшается в 5-7 раз — ковер начинает напоминать рыхлую толстую плиту необходимой ширины.

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Обслуживающий персонал на линии

Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:

Изготовление щепы — 1 человек.
Мойка щепы — 1 человек.
Измельчение щепы — 1 человек.
Осмоление — 1 человек.
Насыпка — 1 человек.
Прессование — 1 человек.
Шлифовка — 1 человек.

Число вспомогательных работников на линии МДФ:

Начальник смены или мастер — 1 человек.
Электрик — 2 человека.
Слесарь — 2 человека.

Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ

Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:

Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.

Производители оборудования для МДФ

Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».

Литература в помощь

Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч!

Предметы мебели, напольные и настенные покрытия, а также множество других отделочных материалов изготавливаются из плит МДФ. Однако далеко не каждому понятно, что означает эта аббревиатура. В статье рассмотрим всю имеющуюся информацию о панелях МДФ: что это такое, для чего применяется, какие преимущества имеет этот материал, благодаря которым он так активно используется сегодня.

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсионная фракция. Изготавливают такие плиты из древесных волокон, плотность которых соответствует средним показателям, спрессовывая их в условиях повышенного давления.

Сферы применения полученных плит многообразны. Для многих производимых заводских изделий МДФ выступает в качестве основы. Рассмотрим несколько основных направлений использования этого материала в быту:

листовые панели МДФ используются для отделки полов и потолков;
обшивка стен панелями МДФ также встречается достаточно часто;
изготовление мебели, фасады которой которые могут иметь как гладкую поверхность, так и быть украшенными резными элементами;
благодаря своим свойствам, МДФ широко применяется в качестве звукоизоляционного материала, позволяя значительно снижать слышимость между помещениями;
более необычное, но очень популярное применение этого материала – преображение стальных дверей. МДФ используют в качестве декоративной накладки на уже имеющуюся поверхность, таким образом, совершенствуя её внешний вид. При этом купить МДФ накладки на входные двери можно в самых различных вариациях и цветах.

Интересно знать! Еще одна сфера использования МДФ – это изготовление коробок, предназначенных как для упаковки подарков, так и просто для перевозки различной продукции.

В отделке спальни

Такое широкое применение этот материал получил благодаря тому, что в процессе его производства используются только полностью безопасные для здоровья человека материалы, в частности карбидные смолы. Кроме того такие плиты обладают превосходными техническими характеристиками: термо- и влагоустойчивостью, а также не подвержены образованию на поверхности и внутри стружки различного рода грибков и плесени. Всё это делает МДФ-плиты достойным конкурентом натуральной древесине.

ДСП или МДФ: что лучше выбрать и почему

За последнее время МДФ сильно потеснило на рынке. Почему так произошло и есть ли разница между этими, столь схожими, материалами? Постараемся разобраться, оправдана ли такая расстановка позиций, и чем она вызвана.

В первую очередь стоит вспомнить, что – это древесно-стружечная плита, которая так же как и МДФ, изготовлена из древесной крошки путем прессовки и добавления специального связующего вещества. Правда, второй вариант имеет несколько существенных отличий и преимуществ, что и стало решающим фактором в вопросе популярности использования его в некоторых сферах.

Способность удерживать вкручиваемые в него детали значительно хуже. Если говорить об изготовлении мебели, то это чревато отпадением прикрепленных деталей. Дверцы кухонных шкафчиков, дверные ручки и многое другое может просто отпасть. Более того, повторно закрепить отпавшую деталь не представляется возможным, так как отверстия подвержены скорому расшатыванию. Мебельные плиты МДФ имеют куда большую плотность, что позволяет им надежно удерживать закрепленные в них элементы.

Экологичность – существенный фактор при выборе материала. Задаваясь вопросом, что лучше – ДСП или МДФ для кухни, нужно учитывать, первый вариант абсолютно не экологичный. Более того, он небезопасен для здоровья, так как смолы, использующиеся в процессе изготовления, способны выделять формальдегид – специфическое вещество, которое оказывает негативное влияние, в первую очередь на дыхательные пути, а также на слизистые оболочки и кожу человека. В свое время формальдегид был занесен в список канцерогенных веществ, которые могут способствовать развитию такого заболевания, как рак. Стоит отметить, что из-за высокого показателя экологичности достаточно высоко ценится детская мебель из МДФ.

Разобравшись с расшифровкой, что такое МДФ в мебели и других изделиях, а также преимуществами, которые выгодно отличают его от ДСП, может показаться, что этот материал идеален. И это практически так, если не принимать во внимание его высокую стоимость, которая зачастую и становится основным препятствием на пути к его приобретению.

В большинстве случаев панели продаются без окончательного покрытия, а это также требует дополнительных расходов. Можно конечно купить листы МДФ уже с покрытием, а можно и самостоятельно заняться этим вопросом. В любом случае для тех, кто заботится о здоровье своих близких, это невысокая плата.

Что лучше: ЛДСП или МДФ, и в чем различие между этими материалами

Говоря о ДСП, так или иначе подразумевается, что каждый хотя бы раз слышал о таком материале. Однако аббревиатура часто сбивает с толку простых пользователей. На самом же деле это та же древесностружечная плита, только с дополнительным ламинированным покрытием. В свое время такая технология позволила улучшить исходные характеристики ДСП и расширить сферу использования этого материала.

Так, значительно меньше подвержена механическим повреждениям, благодаря дополнительному защитному слою. К тому же купить уже готовую плиту практически любого цвета будет значительно дешевле. Однако что касается влагостойкости, то в этом вопросе ЛДСП уступает МДФ и делает невозможным ее использование в ванных комнатах. По этой же причине не возникает и вопрос о том, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП.

Актуальной остается и проблема экологичности ЛДСП. Несмотря на все попытки снизить количество содержащегося формальдегида, некоторая вероятность встретить подделку всё же сохраняется. Именно поэтому стоит уделить особое внимание изучению сертификатов, которые прилагаются к каждой партии продукта. Таким образом, мы снова приходим к выводу, что в вопросе о том, что лучше (МДФ или ЛДСП) для мебели и отделки дома, ответ однозначно в пользу первого варианта, тем более что всегда можно купить ламинированные МДФ плиты.

Как выбрать и купить панели МДФ для стен, пола, потолка или мебели

В зависимости от того, как вы планируете использовать приобретенную МДФ панель, необходимо принимать во внимание различные её характеристики и в конкретных случаях ориентироваться на наиболее важные показатели.

Так, крашеные МДФ-панели лучше прочих подойдут для изготовления кухонной мебели. Они обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги и потому не портятся в результате постоянного контакта с водой.

Однако для отделки ванной комнаты этого будет недостаточно. В этом случае лучше отдать предпочтение материалу с повышенной влагостойкостью, для достижения которой применяется двустороннее ламинирование. Это позволит защитить панель не только с внешней, но и внутренней стороны.

Если вы планируете какие-либо отделочные работы на фасаде мебели, то для этой цели подойдет шпонированный материал. А вот если речь идет о необходимости отделки большой площади, то вполне можно использовать и обычный плиточный.

Что касается производителей, то получить желаемое качество можно в том случае, если на упаковке значится европейская страна-производитель. Швеция, Германия, Польша – все эти страны имеют свои представительства во многих городах России. А вот китайская продукция хоть и обойдется дешевле, однако вряд ли порадует должной прочностью и влагостойкостью.

Полезный совет! Желая найти ту или иную оригинальную продукцию в интернете, старайтесь избегать посредников, которые перепродают продукцию, купленную непосредственно у производителя. Для этого достаточно верно сформулировать интернет-запрос, например, как «официальный сайт МДФ мебель Калининград».

Но какому бы производителю вы ни отдали предпочтение, обязательно проведите внешний осмотр товара перед тем как его приобрести. Эти же правила будут действовать и в том случае, если вам необходимо приобрести рамочный профиль МДФ. Процедура осмотра проводится по следующим пунктам:

убедитесь, что поверхность гладкая и не имеет сколов;
проверьте панель на ощупь: поверхность должна быть гладкой, углубления или бугорки недопустимы, так как они могут стать причиной снижения прочности панели;
МДФ-плита не должна иметь никакого запаха;
все панели должны иметь одинаковый цвет;
также обратите внимание на показатель, который характеризует степень разбухания материала в результате контакта с влагой. Нормальным значением принято считать показатель в 17%.

Также, перед тем как купить стеновые панели МДФ, обратите внимание на то, что они могут иметь различную толщину. Тонкие значительно упрощают работу, так как обладают меньшим весом и не занимают много места в период хранения. Однако они достаточно хрупкие, так что могут ломаться от неосторожного обращения в процессе работы. Толстые значительно прочнее и надежнее, однако использовать их для отделки слишком маленьких комнат не рекомендуется, ведь они будут занимать и без того ценное пространство.

Как крепить МДФ панели к стене и потолку своими руками

Даже если раньше вы не работали с подобным материалом, самостоятельно разобраться, как крепить панели МДФ к стене или потолку вполне возможно. И в первую очередь необходимо подготовить инструменты и материалы. В этот список входит простой карандаш, уголок для разметки прямого угла, строительный уровень, ножовка по металлу, перфоратор, шуруповерт или молоток, дюбеля и шурупы.

Работа начинается с очистки поверхности, на которую будет производиться крепление. Ее необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Кроме того необходимо провести тщательный осмотр на предмет наличия грибков и плесени.

Если вам требуется сделать потолок из МДФ панелей своими руками, то понадобятся как направляющие профили, так и подвесы, плюс деревянные бруски, которые будут исполнять роль поперечных деталей каркаса. Если же речь идет о креплении МДФ панелей к стене, то достаточно будет простых брусков из дерева или специальной пластиковой обрешетки.

Полезный совет! Для того чтобы процесс крепления проходил проще, рекомендуется использовать кляймеры. Это позволит вам фиксировать на обрешетке части покрытия и в целом существенно облегчит задачу.

Самое главное – верно произвести разметку под обрешетку, которая в дальнейшем позволит точно закрепить все элементы. Как это правильно сделать, можно увидеть на фото потолков из МДФ панелей. На этом этапе важно учесть, что расстояние между закрепленными панелями и настоящим потолком должно быть достаточным, чтобы в нем разместились светильники, а также прочие коммуникации.

Монтаж стеновых панелей МДФ также начинается с разметки места, где будет прикреплена первая планка обрешетки (не имеет значения вертикальная или горизонтальная). Выдерживая необходимое расстояние, крепятся все элементы обрешетки, а после этого начинается монтаж стеновых МДФ панелей. Они фиксируются достаточно просто с помощью кляймеров или саморезов.

Полезный совет! Качественную и сертифицированную продукцию можно найти на официальном сайте «Союз». Стеновые панели МДФ их изготовления высоко ценятся из-за своего соответствия всем требованиям и нормам.

Нельзя сказать, что монтаж панелей МДФ на стену своими руками – это сложный процесс. Скорее он монотонный и требующий высокой точности расчетов и постоянного внимания.

История мебели из МДФ (от англ. MDF – MediumDensityFibreboard) берет свое начало в 60-х годах прошлого века, когда в США стали активно применять технологию изготовления древесноволокнистой плиты средней плотности. И хотя в мебельном производстве стран постсоветского пространства данный материал стал использоваться только спустя 30 лет, это не помешало ему быстро завоевать популярность и составить серьезную конкуренцию ДСП и натуральному дереву. Современные технические средства позволяют изготовить фасады из МДФ в любой форме и цветовой палитре,однако более важным аспектом являются уникальные свойства материала, благодаря которым мебель способна выдерживать серьезные внешние нагрузки, что особенно актуально для кухни.

Для изготовления МДФ используются различные отходы деревообрабатывающей отрасли. Сначала они перерабатываются в мелкодисперсные опилки, которые впоследствии спрессовываются под воздействием высокой температуры. В качестве связующего вещества применяется специальная смола, вызывающая минимальную эмиссию формальдегида, что ставит данный материал в один ряд с обычным деревом в плане экологичности.

По сравнению с древесно-стружечной плитой, МДФ обладает более плотной структурой

Главным преимуществом МДФ перед ДСП и натуральной древесиной является меньшая зависимость материала от уровня влажности в помещении. Известно, что ДСП при непродолжительном контакте с водой теряет свою форму и прочность. Дерево же со временем усыхает, в результате чего на мебели могут появляться трещины, которые не всегда видны под лаком, но прекрасно заметны под обычной краской. В свою очередь, древесноволокнистая плита средней плотности меньше подвержена подобным деформационным процессам, поэтому чаще применяется для изготовления кухонных фасадов.

Обратите внимание!Способность МДФ противодействовать влаге определяется показателем плотности.В среднем плотность такого материла у разных производителей составляет 700 кг/м³. Если же она превышает 1000 кг/м³, тогда плита способна спокойно переносить высокую влажность воздуха в помещении без дополнительного применения влагостойких пропиток.

Несмотря на свою прочность, МДФ относится к мягким материалам и очень легко поддается обработке, поэтому с ним так любят работать мебельщики и дизайнеры. Имея под рукой фрезерный станок, появляется возможность изготовить практически любой профиль.Если же дизайн кухни предполагает наличие полукруглых элементов, с помощью пресса можно согнуть лист до необходимой формы.

Профессиональное производство кухонных МДФ-фасадов

Процесс изготовления мебельных фасадов с применением специализированного оборудования включает в себя несколько технологических этапов:

раскрой листа;
фрезерование поверхности;
внешняя отделка.

Раскрой листового материала

Применяемые в мебельном производстве листы МДФ изначально имеют большой формат, поэтому подвергаются дополнительному раскрою. Распиловка материала согласно заданным размерам осуществляется на форматно-раскроечных станках, которые могут осуществлять разрезы под любым углом. Глубина пропила в таких станках достигает 21 см, позволяя осуществлять раскрой сразу нескольких листов, что очень удобно в случае массового производства.

Чтобы изготовить фасад из МДФ с равномерным покрытием, необходимо полностью исключить наличие микро-сколов и прочих дефектов, которые могут появляться после ручного распила. Современные форматно-раскроечные станки благодаря специальным дискам позволяют сразу добиться идеального результата, поэтому торцевая поверхность не требует серьезной обработки.Перед проклейкой кромки торец фасада подвергается лишь чистовой шлифовке, чтобы убрать древесную пыль после раскроя.

Распил листового материала на форматно-раскроечном станке

Фрезерование поверхности

Если дизайн кухни предполагает наличие ровных фасадов, тогда отсутствует необходимость во фрезеровании внешней плоскости. Однако очень часто заказчики требуют изготовить мебель с оригинальными декоративными элементами, для чего выполняется обработка поверхности режущим инструментом на фрезерном оборудовании.

Важно! Качество фрезерной обработки должно быть очень высоким. В противном случае после нанесения декоративного покрытия высока вероятность проявления и усиления всех недостатков фрезерования.

Для изготовления декоративных фасадов из МДФ, как правило,применяются специальные шаблоны, по которым фреза вырезает необходимый контур на поверхности плиты. На продвинутых предприятиях для таких целей используются станки с ЧПУ, позволяющие создать абсолютно любой рисунок за считанные минуты.

Фрезерная обработка МДФ на станке с ЧПУ

Внешняя отделка полимерной пленкой

Отделка фасадов является важнейшим этапом в производстве кухонной мебели, поскольку от качества внешнего покрытия во многом зависит срок службы изделия. МДФ может покрываться эмалью или полимерной пленкой. Если покраску фасада вполне реально выполнить в домашних условиях (об этой технологии будет рассказано ниже), то облицовка подготовленной детали пленкой ПВХ доступна только в условиях цеха при наличии специального оборудования – термовакуумного пресса.

Отделка фасада полимерной пленкой выполняется в такой последовательности:

Торцы и внешняя плоскость детали покрываются слоем клея.
Фасады равномерно выкладываются на стол термовакуумного пресса.
Сверху укладывается полимерная пленка подходящего цвета.
На стол опускается защитный кожух, изолирующий детали и пленку от внешней среды.
Включается нагрев рабочего пространства с одновременной откачкой воздуха для создания необходимого вакуума.
Под воздействием высокой температуры и отрицательного давления пленка размягчается и плотно обволакивает каждую деталь.
По окончании цикла детали охлаждаются, после чего по контуру срезается лишняя пленка.

Изготовление фасадов из МДФ на термовакуумной прессе

Как сделать фасады для кухни в домашних условиях

При наличии желания и технических возможностей можно изготовить кухонные МДФ-фасады самостоятельно. Для этого потребуется:

плита МДФ;
дисковая пила;
наждачная бумага разной зернистости (P180-240, P320-400);
скотч-брайт;
порозаполнитель для древесины;
грунт-изолятор;
полиуретановый грунт;
акриловая эмаль;
акриловый лак.

Раскрой МДФ-плиты

Чтобы изготовить фасады для кухни, для начала следует приобрести плиту МДФ. Обычно мебельщики используют листы толщиной 16 мм или 19 мм – этого вполне достаточно для создания надежной кухонной мебели. Конечно, можно приобрести лист и большего размера, однако в этом нет особого смысла, если только такая толщина не нужна для реализации какой-нибудь дизайнерской идеи.

Приобретая МДФ у мебельщиков, можно сразу же порезать еес учетом необходимых размеров. Средняя цена такой услуги составляет 40-50 руб. за метр раскроя.Если же на счету каждая копейка, данную работу можно выполнить самостоятельно, для чего понадобится дисковая пила.

Для упрощения работы лучше предварительно разделить плиту на несколько более мелких фрагментов, из которых потом выпиливать детали для будущих кухонных фасадов.Несмотря на то что МДФ меньше подвержен разрушению, чем ДСП, в процессе распила следует быть очень аккуратным, чтобы не допустить микро-сколов или хотя бы свести их наличие к минимуму.

Чтобы изготовить кухонные фасады без искривлений, пила должна перемещаться с применением направляющей конструкции

Покраска поверхности

Пленочная облицовка, которая выполняется в заводских условиях, многими считается более устойчивой к механическим повреждениям и агрессивным чистящим средствам. В действительности, современные лакокрасочные покрытия также способны выдерживать серьезные нагрузки, характерные для кухни, и не теряют своих свойств с течением времени.

Для того чтобы покрытие имело равномерную структуру и надежно держалось на МДФ, покраску нужно производить по такой инструкции:

Обработать поверхность детали наждаком P180-240 для снятия глянца и создания необходимого абразива.
Нанести порозаполнитель и дать ему подсохнуть (высыхание – 4 часа).
Прошлифовать поверхность наждаком P
Нанести грунт-изолятор (расход – 90 гр./м², высыхание – 6 часов).
Убрать абразив наждаком P320-400.
Нанести полиуретановый грунт (расход – 150 гр./м², высыхание – 10 часов).
Подготовить поверхность к покраске с помощью наждака P 320-400 и скотч-брайта.
Нанести акриловую эмаль (расход – 200 гр./м², высыхание – 10 часов).
Вскрыть фасад акриловым лаком (расход – 150 гр./м², высыхание – 6 часов).

Совет! Наносить грунты и лакокрасочные материалы лучше всего с помощью пульверизатора или использовать для этого специальные емкости с распылителями.

Изготовление крашеных фасадов для кухни из МДФ должно выполняться в чистом и непыльном помещении

Технология изготовления гнутых фасадов своими руками

Иногда дизайн кухни предполагает изготовление гнутых конструкций, которые на мебельных предприятиях делаются с помощью формовочного пресса.Чтобы изготовить гнутый фасад из МДФ своими руками, необходимо применить следующую технологию:

Взять лист МДФ толщиной 9 мм и вырезать из него две заготовки – одна для наружной стороны фасада, другая — для внутренней. Поскольку снаружи радиус больше, внешняя деталь должна быть немного длиннее.

Сделать шаблон для формирования полукруглого фасада. Для этой цели можно использовать любую конструкцию с подходящим радиусом изгиба.

Нанести разметку с внутренней стороны заготовок для пропилов, которые позволят согнуть лист. Пропилы необходимо делать только в месте изгиба, расстояние между ними – 5 мм. Дисковую пилу следует настроить так, чтобы глубина пропила составляла 7-8 мм.

Из смеси опилок и столярного клея изготовить пасту средней консистенции для заполнения разрезов. Втирать пасту нужно шпателем, перемещая его вдоль пропила от центра к краю для устранения воздушных карманов.

После заполнения клеевой пастой всех разрезов установить внутреннюю заготовку на шаблон.

Кухонные фасады гнутой формы всегда смотрятся стильно и оригинально

Работать с МДФ проще, чем с древесно-стружечной плитой, поскольку данный материал не крошится в процессе раскроя и фрезеровки. Тем не менее самостоятельно изготовить красивую мебель не так просто. Без соответствующих навыков и опыта можно испортить изделие, в результате чего предполагаемая экономия превратится в убыток. Поэтому заказ кухонных фасадов у профессионалов может в итоге оказаться более выгодным не только в эстетическом, но и в финансовом плане.

МДФ или мелкодисперсная фракция - древесно-волокнистая плита, имеющая среднюю плотность. Это экологический материал, так как в роли связующего компонента выступает лигнин - природное вещество, входящее в состав древесины.

Производство МДФ

Изготавливается МДФ путем сухого прессования, то есть высушенную мелкодисперсную древесную стружку при высоком давлении и температуре сжимают. Во время нагревания древесины выделяется лигнин, который крепко связывает материал. При изготовлении МДФ можно обеспечить его особыми свойствами, такими как биостойкость, водостойкость, трудногорючесть.

Производить МДФ начали еще в Америке в 1966 году, а его производственным лидером является Китай.

Разновидности МДФ

МДФ существует 4 вида, отличаются в зависимости от условий эксплуатации. Это плиты основного назначения, а также тяжелонагруженные конструкции для работы во влажных и сухих климатических условиях.

Где применяется МДФ?

МДФ широко применяется, благодаря близким к натуральному дереву характеристикам и недорогой стоимости.

Основные сферы использования МДФ это:

Строительство потолков, стен;
Производство мебели для офиса и дома;
Изготовление торгового оборудования;
Создание корпуса для акустической системы;
Производство дверей, отделочных материалов интерьера.

Для изготовления кухонной мебели и предметов для ванных комнат МДФ хорош тем, что не изменяет форму под воздействием температурных факторов, влагоустойчив, неуязвим к механическим воздействиям. Таким образом, пар не способствует вздуванию и искривлению материала.

Создание фасадов мебели с применением МДФ также имеет преимущества. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и грибков, и поэтому использование мебели из МДФ безопасно и гигиенично.

Поверхность МДФ легко обрабатывается, красится, покрывается лаком или эмалью, ламинируется, подходит для шпонирования, поддается формовке. Плиты МДФ хорошо поглощают шум, имеют звукоизолирующие и теплоизоляционные свойства, а материал с фрезеровочными пазами неплохо гнется.

Виды обработки МДФ:

Сверление;
Покраска и лакирование;
Распиловка;
Склеивание;
Каширование и ламинирование;
Фрезерование;
Облицовка пластиком, шпоном.

Плотность МДФ позволяет производить из материала погонажные, столярные изделия, ламинированные полы, а невысокие показатели разнотолщинности позволяют также успешно выравнивать стены и укладывать черновой пол.

Преимущества и недостатки мелкодисперсной фракции

Положительными качествами МДФ являются:

Простая механическая обработка. Плиты могут быть изготовлены с выпиленными углами, декоративной филенкой;
Экологичность материала;
Высокие звукоизоляционные свойства;
Высокопрочность и высокотехнологичность материала;
Термостойкость;
Устойчивость к влаге;
Микроорганизмы и грибки не воздействуют на МДФ;
Простой уход;
Эстетичный и красивый внешний вид.

Если сравнивать с другими материалами, то относительно фанеры МДФ:

Не имеет внешних и внутренних дефектов;
Не изгибается под воздействием пара;
Имеет ровную поверхность;
Дешевле чем фанера.

Если сравнивать с ДСП, то МДФ:

Экологически чистый материал и подходит для производства детской мебели;
Благодаря высокой прочности хорошо удерживает мебельную фурнитуру;
Имеет возможность фрезерования поверхности и кромки;
Обладает высокой влагостойкостью;
Имеет качественную поверхность для ламинирования;
Сохраняет форму под воздействием температурных изменений;
Используется как основа для гнутых элементов.

Относительно натуральной древесины, МДФ:

Не имеет таких недостатков как пустоты, сучки, изменения направления волокон и прочее;
Плотность материала по толщине однородная;
Биостойкий;
Может подвергаться тиснению поверхности, а также специальной обработке;
Примерно на 65% дешевле

Недостатки МДФ панели:

Если не наделить материал при изготовлении особыми свойствами, он легко воспламеняется. В таком случае, при размещении мебели из МДФ около отопительных приборов есть возможность не только расслоения, но и возгорания;
Плиты средней плотности подвержены механическим воздействиям. Таким образом, мебель из МДФ - это удобно, практично и красиво. Большое количество преимуществ, по сравнению с другими подобными материалам, позволяет создать надежную и долговечную мебель.

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса. Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности. МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.

Исторически пришел этот . Первое производство МДФ появилось в 1966 году.

Использование МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого. МДФ является экологичным материалом, благодаря чему его можно без ограничений применять в помещениях с особым санитарно-гигиеническим режимом, а также в детских садах, школах, больницах и поликлиниках. При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.

Технология производства МДФ + видео как делают

Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала. МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения. Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.

Основным сырьем служит низкосортная древесина и отходы деревообработки: щепа и горбыль. Образовавшаяся масса в виде плиты прессуется в специализированных прессах при достаточно высоких показателях давления и температуры. Для того чтобы повысить влагостойкость при производстве МДФ вводится незначительное количество парафина. В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости. Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке. Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.

Видео про производство – как делают:

Сразу после завершения сортировки плиты на одноразовых деревянных поддонах складываются в пачки, сверху и снизу на них укладываются предохранительные обкладки, выполненные из ДВП. После этого пачка стягивается стальными лентами и упаковочными уголками. Все пачки маркируются, на каждой указывается наименование производителя, его товарный знак, если это необходимо, а также наименование и марка плит. Кроме этого, указываются сорта плит, класс эмиссии, размер, количество плит в штуках, номера технических условий, даты производства, номера смены, а также наносится штамп ОТК и национальный знак соответствия в том случае, если продукция сертифицирована.

Плиты МДФ транспортируют целиком защищённые от воздействия, как атмосферных осадков, так и механического повреждения. Пачки находятся на ровных поддонах или брусьях в горизонтальном положении, таким образом, они хранятся.