Мебельный фасад из массива сосны своими руками. Мебельные фасады своими руками

⁰

В современном мире, когда прогресс не перестает удивлять своими темпами развития, многие люди получают широкие возможности самостоятельно научиться тому, что раньше казалось невозможным. Такая тенденция коснулась и мебельной сферы. Несмотря на то, что услуга производства мебели под заказ сегодня развита достаточно хорошо, многие люди стремятся научиться самостоятельно изготавливать мебель. Поэтому вопрос, как сделать кухонные фасады своими руками остается актуальным для многих людей.

Мебель для кухни играет очень важную роль. Наличие многих шкафчиков и ящичков позволяет скрыть все кухонные принадлежности, которые необходимы в процессе готовки пищи. И важную роль в кухонных гарнитурах играют фасады, так как нужны для выполнения определенных функций и придания кухонной мебели особой красоты.

К фасадам кухонной мебели можно отнести дверки, панели, переднюю часть выдвижных ящиков и всё то, что находится спереди кухонной мебели.

Мебельные фасады могут быть выполнены из различных материалов. Но наиболее популярными материалами считаются:

деревянный массив;
плиты древесные. Это могут быть плиты МДФ, плиты ДСП и другие подобные;
стекло;
алюминий;
пластик;

Важно : подбирая материал для того, чтобы сделать фасад, обратить внимание на общий стиль кухни и интерьера. Точно определившись с материалом, можно приступать к изготовлению кухонных фасадов.

Фасады из массива

Самое первое правило, которое должны выполнять хозяева квартиры или дома, состоит в том, что фасады для кухни нельзя выбирать по фотографиям или по видео. Основным критерием выбора фасада, изготовление которого будет происходить собственными руками, станет материал.

Если Вы решили сделать фасад для кухни из массива, то стоит учесть, что изготавливают их несколькими способами:

филенчатые фасады из массива;
цельные фасады из массива;

Такие изделия можно изготовить различных форм и размеров, сделать их вентилируемыми или сплошными.

Основными преимуществами мебельных фасадов, выполненных из массива, являются:

привлекательный внешний вид;
модные;
длительный срок эксплуатации;
экологически чисты;
монтаж довольно прост;

Важно : выбирая технику изготовления фасадов из массива, надо помнить, что подобный материал прост в работе, легко поддается обработке и из него можно сделать вентилируемые фасады, гнутые фасады или любые другие.

Несмотря на положительные качества, фасад, выполненный из массива, обладает и некоторыми минусами:

способны впитывать в себя влагу и посторонние запахи, в результате чего теряют свой первоначальный вид;
фасады из массива требуют постоянного ухода;
достаточно высокая стоимость материала;
фасады из массива не переносят действия прямых солнечных лучей;

Фасады из пластика

Монтаж пластиковых фасадов довольно прост и неприхотлив даже для тех, кто занимается подобным процессом впервые. Сделать такие фасады довольно просто. Для этого нужно сначала сделать основу из МДФ или ДСП, а сверху этой основы осуществить монтаж декоративного пластика, используя специальный клеевой состав.

Фасады, изготовление которых предусматривает использование пластика на основе из МДФ или ДСП, обладают следующими преимуществами:

ударопрочные;
не нуждаются в особом уходе;
не боятся действия прямых солнечных лучей и перепадов температур;
не боятся действия влаги;
обладают длительным сроком эксплуатации;

Недостатки фасадов из пластика:

оставляют на себе отпечатки рук, если прикоснуться к ним;
матовый пластик, который используется при изготовлении фасадов для кухонной мебели, достаточно трудно мыть;
боковые части пластикового фасада не удастся сделать без белого цвета сбоку, что обязательно выделит его на общем фоне кухни;

Фасады из МДФ

Монтаж фасада из МДФ предусматривает изготовление специального каркаса, который впоследствии облицовывают и оклеивают пленкой.

Важно : осуществляя монтаж фасадов для кухни из МДФ, надо помнить, что в качестве профиля могут быть использованы такие материалы, как зеркало, стекло, ДСП и так далее.

Основные достоинства фасадов для кухонной мебели, выполненных из МДФ:

недорогая стоимость материала;
достаточно легкие по своему весу;
можно выполнить гнутые фасады, вентилируемые и других нестандартных форм;

Недостатки кухонных фасадов из МДФ:

достаточно прихотливы в уходе;
плохо переносят действие влаги;
плохо переносят действие высоких температур. Поэтому, осуществляя монтаж фасадов подобного плана, стоит избегать соприкосновений, например, с газовой плитой;
если сделать фасад из МДФ, то обязательно будут видны швы соединения профиля;

Фасады из стекла

Монтаж фасадов для кухонной мебели из стекла предусматривает использование материала повышенной прочности.

Стекло достаточно легко поддается обработке, поэтому, если Вы решите изготовить гнутые фасады, то стекло сыграет роль помощника в задуманном Вами плане.

Основными преимуществами подобных изделий можно считать:

эстетически красивый внешний вид;
хорошо переносят действие влаги и солнца;
достаточно стойко переносят удары;

Важно : несмотря на то, что стеклянные фасады достаточно прочные, надо помнить, что злоупотреблять ударами об них не стоит.

Недостатками такого материала для изготовления фасадов, как стекло, можно назвать:

приходится часто мыть;
всегда существует риск того, что стекло может разбиться;

Другие виды мебельных фасадов

Помимо вышеперечисленных фасадов для кухонной мебели, изготовление и монтаж которых можно производить самостоятельно, существуют и такие виды:

Мокрый фасад . Такой вид приобрел популярность благодаря технологии изготовления, которая предусматривает применение минимального количества мостиков холода. Кроме того, если изготовить мокрый фасад своими руками, то можно поспособствовать выносу точки росы за пределы своего помещения;
Рамочные фасады , которые в своем большинстве изготавливают из МДФ. Монтаж и процесс изготовления таких изделий достаточно прост, а внешний вид их превосходный. Стандартные размеры фасадов – это не про данный вид, так как изготовить их можно любого размера. Такие фасады могут быть выполнены и в виде гнутых, также это могут быть и вентилируемые фасады. Изготавливая рамочные фасады, можно проявить фантазию, компонуя различные цвета, что в данном случае приветствуется;

Как видно, существует большой выбор материалов, из которых можно изготовить фасады. Учитывая все плюсы и минусы того или иного материала, Вы сможете выбрать наиболее подходящий вариант и приступить непосредственно к самому процессу изготовления фасада для Вашей кухни.

Как самостоятельно изготовить мебельные фасады из массива. В этой статье мы рассмотрим такой вопрос, как изготовление фасадов из массива своими руками. Фасады из натурального дерева — это всегда радость на Вашей кухне. И вдвойне приятно, если дверцы для кухни Вы изготовили самостоятельно. Во-первых давайте обсудим необходимое Вам оборудование.

Торцовочная пила. Можно взять ручную, ее стоимость составляет порядка 1 000 рублей.
Для строгания Вам потребуется либо электрорубанок, либо фуганок. Фуганок — оборудование дорогостоящее, от 15 000 рублей и выше. Электрорубанок для фасадов из массива же можно приобрести от 1 500 рублей.
Пила. Это — одно из самых дорогих приобретений для такого дела. Ее стоимость составляет от 20 000 рублей (в самом лучшем раскладе, конечно. С рук и не самого высокого качества) и выше, в зависимости от качества.
Рейсмус. Необходимый станок для создания нужной толщины деталей. Стоимость от 5 000 рублей и выше.
Ручной фрезер Mokito, Bosh - можно приобрести за 5-15 тысяч рублей.
Шлифовальная машинка — 3-5 т.р.

Все это оборудование Вы можете как приобрести самостоятельно, так и отыскать в мастерских у Ваших друзей и подруг — решать Вам. Суть в том, что оно необходимо. Первое действие, которое необходимо совершить — написание деталировки. Какого размера заготовки мы будем изготавливать. Фасады из массива состоят из 5 частей — четыре обвязки и филенка. Необходимо обозначить ширину обвязки (62-95 мм) и, исходя из этой цифры, подбирать ширину и высоту филенки. Допустим, если ширина фасада составляет 496 мм, при этом ширина обвяза — 62 мм, а глубина паза под филенку — 12 мм, то ширина филенки рассчитывается по формуле: 496-62*2+12*2=396 мм. Делаем припуск по миллиметру с каждой стороны — ширина выходит 394 мм. Та же самая операция проводится и с высотой фасада. Дальше необходимо заклеить щиты, из которых будут состоять филенка и обвязка. Для этого мы берем доску, обрезаем ее можете купить кухни на заказ при помощи торцовки и строгаем с двух сторон на фуганке или при помощи электрорубанка, создавая базу для того, чтобы прислонить доску к пиле и рейсмусу. Дальше нам необходим рейсмус. С его помощью мы строгаем вторую, не базовую сторону. Как только стружка удалена — переходим к пиле. На пиле мы нарезаем доску на детали, ширина которых соответствует толщине необходимой части фасада из массива — филенка обычно 18 мм, а обвязка — 20-22. Естественно, с запасом 2-3 мм. Из полученных делянок нам необходимо переклеить щит. Нужно иметь в виду, что щит должен быть всегда с припуском от 30-ти миллиметров по каждой стороне. Мы выкладываем делянки по текстуре, намазываем клеем и зажимаем между собой при помощи струбцин. Детали оставляем на 30-60 минут сохнуть. После того, как детали переклеены — в ход снова идет рейсмус. Мы добиваем детали до необходимой толщины (и снимаем ненужную стружку и клей). При склейке щита нужно иметь в виду ширину рейсмуса. Если что, придется склеивать один щит на 600 из двух на 300. Дальше в ход идет шлифмашинка. Необходимо добиться идеальной плоскости фасада перед тем, как переходить на фрезеровку. На один фасад может уйти 30-90 минут по шлифовке в зависимости от того, какого щит размера. Когда мы добились идеально вышлифованной поверхности, нам нужно сделать все необходимые фрезеровки. По обвязке — система папа-мама. Филенка прогоняется фигарейной фрезой. Стоимость набора фрез составляет от 5 000 до 15 000 рублей, к слову. Фасады отфрезерованы — все счастливы. Но радоваться пока рано. Сейчас нам необходимо брать в руки наждачную бумагу и шлифовать отфрезерованные торцы вручную. Еще можете добавить от 30-ти минут на каждый фасад, ведь отшлифовано должно быть все очень гладко. Следующий шаг — сборка фасадов. Тут необходимо подойти со всей ответственностью — ведь клеевое соединение схватывается очень прочно и действительно — проще сломать доску по текстуре или против нее, чем сломать ее по шву. Поэтому сборка фасадов должна производиться с четкими 90-градусными углами. После сборки мы обрезаем деталь в размер (она должна была быть с припуском 2-3 мм) и снова фрезеруем (на этот раз уже по торцу фасада). Дальше шлифовка, шпатлевка и прочая подготовка к покраске. Покраска — это очень ответственное мероприятие. Лучше всего — либо нанять специалиста по этому вопросу, либо отвезти свои фасады и фирму, которая занимается покрасочными работами. Вот такой простой-непростой способ каким-то образом украсить свою жизнь при помощи изменения привычных предметов интерьеров.

Обновление кухни в жилом доме связано с неудобствами и финансовыми тратами. Неудобств избежать вряд ли получится, но сэкономить, имея желание, инструмент и навыки, попытаться можно. Изготовить фасады для кухни своими руками также, как это делают профессионалы в условиях цеха, сможет не каждый. Но если в приоритете бюджет и не обязательно роскошное оформление, можно сделать все на свой вкус и без лишних вложений.

Виды кухонных фасадов

Лицевые панели кухонного гарнитура изготавливают из массива дерева, ламинированного ДСП (ЛДСП), МДФ, стекла, алюминия или пластика.

Стиль дверей для кухонных шкафов

Фасад из ДСП

Для фасадов применяют ламинированное ДСП, обе с

тороны которой покрыты прочной декоративной пленкой. Такой вариант оформления лицевых элементов кухни считается самым дешевым, что обусловлено сравнительной простотой обработки и доступной ценой материала.

ЛДСП бывает разных цветов, фактуры, имитирует ценные породы дерева, искусственный и природный камень. Ламинированное декоративное покрытие не разрушается от бытовых моющих средств и сравнительно легко чистится.

Древесно стружечная плита для кухонных дверей

Однако кроме сильных сторон есть немало слабых:

Фасады из ЛДСП невозможно сделать рельефными, из-за чего интерьер кухни получается однообразно плоским.
Контакт с влагой, даже незначительный, со временем приводит к набуханию плиты и через два-три года деформация элементов гарнитура становится весьма заметной. По торцам отклеивается кромка, смещаются алюминиевые накладки.
Близость к духовому шкафу также негативно влияет на термопластичный клей ДСП и пластиковой окантовки.

Из него довольно просто сделать складные конструкции типа фасад-книжка, но не получится изготовить какие-либо криволинейные элементы. Несмотря на то, что этот материал на сейчас считается самым дешевым, он не так популярен, как МДФ.

Фасад из МДФ

МДФ – это модифицированный аналог древесноволокнистой плиты (ДВП). В качестве связующего древесных волокон, используется натуральное сырье – лигнин, который также имеет растительное происхождение.

Дверцы кухонных ящиков из МДФ

Достоинства:

МДФ по прочности сопоставим с массивом дерева, но значительно дешевле.
Лучше переносит контакт с влагой, чем ДСП.
Стоек к температурным колебаниям.
Легко поддается обработке, в том числе фрезеровке, что позволяет изготавливать радиусные элементы и рельефные поверхности.

Главный недостаток МДФ-фасадов – высокая цена, если сравнивать с ламинированным ДСП, разница примерно в два раза.

Фасад из массива дерева

Самый дорогой вариант из доступных среди современной мебели. Чаще всего используют твердые ценные породы дерева, стойкие к переменной влажности: дуб, ясень, клен, орех, махагон, акация.

Двери из натурального дерева

Достоинства:

Фасады из массива более долговечны, чем аналогичные из производных древесины (ДСП, МДФ). Срок службы (не менее 30 лет) зависит от используемого материала, прочности покрытия и условий эксплуатации.
Изготавливают из натурального сырья, без применения полимерных клеев. Часто это достоинство нивелируется красителями, но вред от них существенно ниже, чем от покрытия МДФ, ЛДСП или пластиковых накладок.
Классические деревянные фасады выглядят оригинально в любом интерьере, создают атмосферу тепла и комфорта.

Изготовление филенчатых фасадов

Инструменты и материалы понадобятся такие же, как и для цельных конструкций.

В остальном процесс состоит из следующих шагов:

Расчеты размеров заготовки

После замера секций шкафа составляем чертеж его элементов с учетом припусков на притвор (минус 2-3 мм по периметру). Рекомендуемое сечение стоек и поперечных заготовок – 60х20 мм, высота в соответствии со снятыми размерами. Длина поперечных элементов рассчитывается следующим образом: от ширины дверцы отнимают ширину стоек и прибавляют 20 мм.

Например, если поперечный размер фасада 400 мм, то длина перекладин равна: 400 – (60 + 60) + 20 = 300 мм. Такой же величины будет ширина филенки, а ее длина рассчитывается, как продольный размер перекладин. Для высоты фасада 600 мм длина филенки равна: 600 – (60 + 60) + 20 = 500 мм.

Вырезание и фрезеровка деталей

Согласно чертежу дисковой пилой, лобзиком или острой ножовкой режем в размер (по длине) стойки и поперечины. Ручной машинкой или на станке фрезеруем шипы на торцах перекладин, затем делаем на одной из боковых сторон заготовки профильную выборку.

Справа шип, слева профильная выборка.

Филенку делают деревянной, из фанеры или других листовых материалов. Если будет использоваться клееный щит, после подгонки в размер его необходимо отшлифовать крупной наждачной бумагой и отфрезеровать со всех сторон.

Профиль филенки

Сборка

Кладем стойку на стол вверх пазом, в него вставляем шипом одну из поперечин;
В получившийся угол вставляем филенку, а с другой стороны, вторую перекладину;
Сверху надеваем вторую стойку.

Если все плотно сошлось, ничего не треснуло, и филенка стоит без люфтов, можно собирать на клей. Сначала дверку разбирают, обрабатывают детали антисептиком и прокрашивают края филенки, которые будут входить в пазы. Затем смазывают клеем шипы, посадочные места поперечин и фанерного наполнения.

Сборка филенчатой двери в деталях

Мнение эксперта

Дмитрий Лаптев

Плотник с 20 летним стажем.

Края деревянной филенки не нужно приклеивать в паз, так как со временем происходит усадка древесины (даже сухой), если стороны приклеены, могут появиться трещины.

Собранную на клей дверку, зажимают струбцинами, следя за тем, чтобы не было перекосов, а стойки с поперечинами находились в одной плоскости. При сжатии выдавится клей, который желательно сразу удалить чистой ветошью.

Отделка

После полимеризации клея дверку шлифуют, покрывают морилкой и лакируют. В качестве покрытия используют водную или спиртовую морилку, алкидный лак, акриловые красящие составы, масляные пропитки или самоклеящуюся пленку.

Иногда дверки делают без наполнения, и уже после покраски вставляют филенку, стекло или решетку для фасада; украшают декоративными молдингами, обкладкой, резными элементами.

Обновляем старые фасады

Если изготовление новых фасадов ля старой кухни кажется слишком сложным мероприятием, можно попробовать восстановить поверхность установленных. Деревянные элементы можно покрасить – ДСП лучше покрыть самоклеящейся пленкой.

Покраска

Для этого потребуется морилка, лак, шпатлевка, растворитель, мелкозернистая наждачная бумага, набор отверток.

Последовательность действий:

Убираем с дверей все съемные детали (стекло, декор, фурнитуру).
Наждачкой, шпателем или феном удаляем остатки старой краски (желательно до чистого дерева).
Обметаем щеткой, шпатлюем выбоины и сколы, если таковые имеются.
Грунтуем.
После полной полимеризации грунта повторно шлифуем.
Наносим красящее покрытие.

Краску или алкидную морилку наносят минимум в два слоя. Если нужный тон был получен за один раз, финишное покрытие делают защитным лаком.

Самоклеящаяся плёнка

Старую мебель из ДСП красить нельзя, чтобы привести ее в порядок лучше использовать самоклеящуюся пленку.

Порядок действий:

Очищаем и обезжириваем поверхность.
Примеряем пленку и вырезаем с небольшим запасом.
Отклеиваем по краю часть защитного слоя и постепенно распрямляем пленку на поверхности дверки.

Разглаживать удобно резиновым шпателем или чистой тряпочкой, если будут появляется пузырьки воздуха, их протыкают или надрезают и сразу разглаживают.

Декоративная самоклеящаяся пленка

Заключение

Чтобы обновить кухню необязательно заказывать новый гарнитур или организовывать ремонт. Преобразить помещение можно сравнительно малыми затратами. Да, для этого нужны определенные навыки, инструмент, материал и время, но мебель, сделанная собственноручно, будет соответствовать вашим вкусам и потребностям. Особенно актуально самостоятельное изготовление в загородном доме или на даче, где можно не опасаться последствий возможных ошибок.

Изготовить красивые дверцы для кухонной мебели со сложным комбинированным соединением в домашних условиях оказалось не сложно. В этом убедился наш автор на собственном опыте.

Семнадцать лет назад я самостоятельно собрал кухонную мебель из мебельных щитов толщиной 18 мм. Обвязку дверок собрал контрпрофильным соединением, а наружные края обработал простым закруглением.

Каркас мебели остался с тех пор в хорошем состоянии. А вот дверки частично пришли в негодность, и я решил их обновить. Хотелось сделать их филёнчатыми, только вместо филёнок вставить в обвязки фанеру или стекло. Нужно было изготовить 12 рамок для дверок и 18 - для лицевых панелей выдвижных ящиков. Обратился в специализированную фирму, которая изготавливает кухонную мебель, но она выставила баснословный счёт - 250 тысяч рублей. Так что пришлось отказаться.

Выход оставался один - самому изготовить фасады.

Порядок работы

Заготовки для всех обвязок дверок и лицевых панелей ящиков выпилил шириной 60 мм из мебельного щита. Пять дверок планировал сделать застеклёнными, в семи других в качестве вставки использовать шлифованную фанеру толщиной k мм, а в лицевых панелях - фанеру толщиной 6 мм.

Крепить обвязку решил комбинированным соединением. Оно состоит из двух элементов - ус под углом Д5 градусов на лицевой стороне рамок и шип и паз - под углом 90 градусов. Соединение на ус создаёт красивый вид (дверца очень достойно смотрится), а также позволяет обработать внутренний край обвязки фрезой сложной конфигурации.

Чтобы не путаться, во всех длинных заготовках я делал пазы, а в коротких - шипы. Мне удалось продумать чёткую последовательность этапов изготовления без лишних действий, что ускорило процесс. Для личной безопасности не работал с деталями тоньше 18 мм и короче 200 мм.

При работе использовал циркулярный станок Metabo TS 254. Параллельный упор на нём легко перемещается, жёстко фиксируется с двух сторон столика, благодаря чему ни разу во время работы он не смещался. Высоту пильного диска можно регулировать от нуля до 75 мм. Указанные плюсы станка облегчают изготовление шипов. Есть, правда, у него и недостаток - неудачное расположение выключателя. Мне постоянно приходилось его искать.

Все работы выполнял в мастерской, устроенной на лоджии своей квартиры. В её торце я сделал небольшой стол, под который убирается станок в перерывах между работами.

На изготовление одной рамы у меня уходило примерно 40 минут.

1 . Начинаю выбирать паз для вставок (стёкол и фанеры). Предварительно подготовил длинные и короткие детали рамок. Пильный диск выставляю на 6 мм. Расстояние от упора до пилы - 50 мм.

2 . Подготовка к изготовлению шипа длиной 50 мм. Участвуют только короткие заготовки. Высоту диска сохраняю 6 мм. Расстояние от упора до пилы - h7,5 мм, то есть 50 мм минус 2,5 мм (ширина диска). С помощью углового упора пропиливаю короткие заготовки поперёк.

3 . Окончание изготовления паза для вставок. Участвуют длинные и короткие заготовки. Расстояние от упора до пилы - 12 мм. Пилу постепенно поднимаю до тех пор, пока паз не будет пропилен до конца. Ширина паза получилась 10 мм, глубина - 6 мм.

4 . Расстояние от параллельного упора до пилы оставляю 12 мм. Приложив деталь к диску, поднимаю его до нижнего края выборки.

5 . Изготовление шипа на коротких деталях. Высота диска - 50 мм. От упора до пилы - 12 мм. Аккуратно и медленно перемещаю короткую заготовку вдоль упора, прижимая к нему. (Выборка должна постоянно находиться с левой стороны.)

6 . Короткие заготовки с подготовленными шипами без уса.

7 . Участвуют только длинные части обвязок. Прикладываю заготовку к диску и поднимаю его до наружного края - на 60 мм. Расстояние от упора до пилы уменьшаю на 2,5 мм (на толщину диска).

8 . Подготовка шипов на длинных заготовках. Аккуратно и спокойно перемещаю длинные детали вдоль параллельного упора несколько раз. Уменьшаю расстояние от упора до пилы на 2,5 мм, потом на 1 мм. Ширина шипа - 6 мм. (Выборка для вставок должна быть обязательно с левой стороны.)

9 . Формирование уса на длинных отрезках. Угловой упор поворачиваю на 45 градусов. Расстояние от параллельного упора до диска - 40 мм. Диск опускаю до 5 мм. Перемещая длинную заготовку вдоль параллельного упора, постепенно поднимаю диск так, чтобы выпилить треугольник.

10 . Окончательно формирую паз с двумя сторонами - одна на ус, вторая под углом 90 градусов.

11 . Формирование уса на шипе коротких заготовок. Расстояние от параллельного упора до диска - 40 мм. Высота диска - 5 мм. Выбираю угол заготовки, постепенно поднимая диск до тех пор, пока кончик шипа с лёгким усилием не войдёт в паз длинного отрезка. Благодаря множеству поступательно-воз-вратных движений завершаю выборку уса на шипе.

12 . Собираю обвязки без клея и проверяю соединения. (На фото - рамки для лицевых панелей ящиков.)

Обработка внутренней кромки обвязок

Перед сборкой обвязок на клей ПВА я обработал внутренние кромки обвязок кромочной фрезой сложной конфигурации. Но здесь возникла небольшая проблема. На кромочной фрезе имеется маленький подшипник (направляющая цапфа), который при обработке заготовки может попасть в выборку для вставки, что приведёт к нарушению картины фрезерования - и работа будет испорчена.

Для устранения случайного врезания фрезы в дерево сделал специальное приспособление-кроватку. Изготовил его из щита длинной 1 м и шириной 60 мм. Профиль кроватки зеркально повторяет профиль заготовки обвязки с тыльной стороны. Там, где у обвязки паз под вставку, на кроватке - выступ таких же размеров. К противоположной от выступа кромке кроватки приклеил брусок. Заготовка от рамы ложится выборкой вниз на выступ и упирается в брусок. Теперь подшипник фрезы катится по наружной стороне выступа, а приклеенный брусок не даёт смещаться заготовке во время работы фрезера.

13 . Кроватка для фрезерования заготовок обвязки. Справа - выступ, слева - приклеенный брусок, служащий упором.

14 . Обработка внутреннего края заготовок кромочной фрезой. Заготовка лежит выборкой для вставок на выстуne кроватки и упирается в приклеенный слева брусок. Кромочная фреза с подшипником перемещается по наружной стороне выступа кроватки и обрабатывает внутренний край заготовки.

15 . Подготовленные к сборке детали обвязки. Вверху - детали с лицевой стороны. Внизу - детали с тыльной стороны (видны шип, паз под прямым углом и выборка для вставок).

В этой статье мы продолжим наш мастер-класс по самостоятельному изготовлению мебели для кухни из массива с подробными фотографиями. Вы сможете изготовить филенчатые двери для шкафа и закончить его сборку.

В предыдущей статье мы с вами изготовили мебельный щит и собрали из него каркас шкафа. Теперь мы изготовим филенчатые дверки из массива и окончательно соберем шкаф для финишной покраски.

Изготовление филенчатых фасадов

Выполнять фасады начинаем с вертикальных элементов обвязки. Отрезаем их в размер по чертежу.

Для филенки склеиваем щит из куска доски без сучков. В нашем случае использовался обрезок хорошо высушенной доски толщиной 50 мм. Прогоняем через рейсмус.

На фуганке одну продольную грань делаем перпендикулярной.

Нарезаем ламели (делянки) для склейки щита. Ширина реза 20 мм.

Карандашная метка помогает в будущем сориентировать делянки попарно так, чтобы волокна на поперечном срезе шли в противоположных направлениях — такой щит при перепадах влажности будет стабильнее.

Перед склейкой ламели подгоняем плотно друг к другу фуговкой с толщиной строгания не более 0,1-0,2 мм.

Лишний клей удаляем влажной тряпкой, щит выравниваем с обеих сторон рейсмусованием. Итоговую толщину доводим до 15-16 мм.

Для сборки фасада применяем фрезы «рамочная обвязка» и «фигирейная» (филенчатая).

Выставляем упор по подшипнику.

Фрезеруем внутренние продольные грани будущих дверок.

Кладем их на шкафчик, обеспечивая будущий зазор между дверками 3-4 мм. Замеряем длину поперечин обвязки по внутренним граням пазов.

Отрезаем поперечины в размер.

Не меняя положения фрезы и линейки, фрезеруем.

Разбираем фрезу.

Собираем в порядке контрпрофиль — плоская часть фрезы, подшипник, дистанционная шайба, фигурная часть, гайка.

Вновь выставляем упор по подшипнику.

Фрезеруем торцы поперечин обвязки. Подачу выполняем обрезком древесины.

Подчищаем заготовки острым ножом.

Собираем фасады без клея для примерки.

Наличие неплотностей в соединениях говорит о недостаточно тонкой настройке фрезы. Во избежание этого нужно более точно подбирать толщину дистанционной шайбы индивидуально для каждого экземпляра фрезы.

Замеряем размер будущей филенки по внутренним граням пазов обвязки.

Отнимаем по 2 мм с каждой стороны. Обрезаем щиты филенок в полученный размер.

Устанавливаем фигирейную фрезу.

Съем материала выполняем поэтапно, за 6-8 проходов.

Криволинейные участки удобнее шлифовать до сборки.

Зазор в 2 мм по периметру филенки нужен для компенсации изменения её размеров при перепадах влажности. Чтобы филенка не болталась, в пазы вкладываем кусочки вспененного полиэтилена.

Сборку фасадов выполняем на клей, промазывая как шип, так и паз.

На филенку клей не наносим.

Стягиваем фасад струбцинами, контролируя угольником углы.

После высыхания клея торцы шлифуем.

Калевочной фрезой среднего размера снимаем фаску со стороны лицевой части фасада. Во избежание подпалин снижаем обороты фрезера.

Изготовление ручек

Ручку произвольным образом рисуем на плотной бумаге. Вырезаем шаблон, прикладываем к обрезку доски твердой породы. Обводим карандашом.

Лобзиком или ленточной пилой вырезаем ручку. Размечаем центр с одной стороны каждой ручки и сверлим отверстие сверлом 3 мм. Зачищаем наждачной бумагой Р80.

Фрезеруем по периметру (за исключением опорных пяток) маленькой фрезой-калевкой.

Шлифуем шкуркой Р120, затем Р180.

Установка фасадов и ручек

Прикладываем фасады поочередно к корпусу. Размечаем оси петель.

Размечаем на фасадах центры петель на расстоянии 22 мм от грани.

На корпусе — 37 мм.

Сверлом Форстнера выбираем углубление для петли.

Намечаем шилом центры отверстий в петлях.

Выполняем финишную шлифовку наждачной бумагой зернистостью Р180.

На одной высоте по центру вертикалей обвязок фасадов сверлим отверстия сверлом 3 мм.

Ручки в области их верхних опорных пяток прикручиваем саморезами с прессшайбой 4,2х50 мм. Вращая ручки, выставляем их параллельно друг другу. Делаем засверловку в области нижних пяток и закручиваем вторую пару саморезов.

Отделка

Снимаем фасад с петель. Снимаем петли с корпуса.

Максимально простым и доступным вариантом отделки является пропитка натуральной льняной олифой. Наносим её кисточкой. Через 15-20 минут излишки стираем тряпкой. Через сутки наносим следующий слой. Всего нужно 3-4 слоя.

После полного высыхания выполняем окончательную сборку.