«Сухое выравнивание» стен и потолка – залог успешной последующей внутренней отделки всей квартиры. Гипсокартон великолепно справляется с поставленной перед ним задачей, параллельно повышая тепло- и звукоизоляцию. Наверное, поэтому его и выбирают для предварительных отделочных работ по выравниванию стенок многие хозяева квартир, решившие сделать ремонт. Но чтобы конструкция дала вам все, что вы от нее ожидаете, нужно знать, из чего и как сделать обрешетку: из металлического профиля или из деревянного бруса? От нее на 90 процентов зависит надежность монтируемой обшивки, длительность ее эксплуатации и гладкость стен в вашем жилище.

Что выбрать: профиль или брус?

Материалов, предлагаемых строительными рынками и магазинами для обрешетки (каркаса) под гипсокартон не так уж и много: дерево и металл. В некоторых случаях производители предлагают еще и пластик, но он, во-первых, слишком мягок и гнется под воздействием тяжести ГКЛ, а во-вторых, не так распространен, как предыдущие два, и поэтому довольно редко используется в ремонтных работах. Разберемся, что в большей степени подходит для решения поставленных нами задач.

Деревянный каркас выигрывает по сравнению с металлическим только по двум позициям.

1. Цена. Профиль стоит значительно дороже. Особенно если сопоставлять его стоимость с затратами на необрезную доску, а то и горбыль, которые вполне могут использоваться при монтаже обрешетки для гипсокартона из дерева.
2. Прочность фиксации саморезов. В металлопрофиле они удерживаются только одним витком, в брусе – каждым вкрученным.

Несмотря на указанные недостатки, обычно все же выбирается оцинковка, так как делать обрешетку под гипсокартон из металла надежнее, качественнее, проще и быстрее. А недостаточная прочность крепления ГКЛ устраняется более частой установкой саморезов.

Что нужно знать при монтаже обрешетки

Существуют определенные правила, как сделать обрешетку под гипсокартон правильно. Если их соблюдать, она получится надежной и крепкой, способной послужить обитателям квартиры долгие десятилетия.

Если в конструкцию требуется спрятать достаточно большие коммуникации (например, фановую трубу), устанавливается двойной набор стоечных и направляющих планок, которые связываются поперечинами из обрезков профиля – это повысит степень жесткости короба.

Ошибки при использовании профиля

Неопытные гипсокартонщики из поколения в поколение повторяют одни и те же ошибки. Из-за них многие настолько разочаровываются в гипсокартонных конструкциях, что в дальнейшем начинают искать альтернативные пути. Между тем, достаточно просто запомнить – и соблюдать! – несколько несложных правил.

Если охарактеризовать вкратце, то профилированный брус — это особый строительный материал, качественный и современный, который изготавливается из хвойного дерева. За основу может быть взята сосна, ель или кедр. Брус профи имеет шлифованную поверхность. Наружная сторона этого материала похожа на полуовал (иногда плоская), может иметь снятые фаски или быть без них. Внутренняя часть — гладкая и ровная, а боковые стороны сделаны в форме «шип-паз» специально для стыка, здесь размещается утеплитель из джута.

Профилированный брус отлично подходит для строительства домов, так как имеет хорошую изоляцию и стыкуемость.

Такой брус является незаменимым элементом строительства деревянных домов. Относительно назначения, его сечения могут быть разными. С помощью системы «шип-паз» постройка домов осуществляется вовремя и наилучшего качества, они просты и имеют хорошую изоляцию. Брус не деформируется по всей своей длине, и тем самым исключается «винт» бруса.

Нет лучшего преимущества у бруса, чем то, что при его производстве не используется ни клей, ни какие-либо вредные химические вещества. Готовый дом выглядит аккуратно и привлекательно. Такой брус выигрывает у оцилиндрованной древесины в теплоизоляции. Это достигается за счет плотного прилегания материала, индивидуально подобранного профиля и замка, имеющего смещение в двух плоскостях и размеры зазора в 3 мм.

Профиль имеет такую форму, которая не позволяет дождю заливать проемы между брусом, тем самым защищая его от гниения. Кроме того, брус экологически безопасен и обеспечивает хороший воздухообмен. И даже в самую жаркую погоду аромат древесины в доме вам обеспечен.

Профилированный брус: положительные и отрицательные стороны

Постройки из профилированного бруса практичны. Их монтаж прост и осуществляется достаточно быстро (для качественного монтажа, чтобы не образовались межвенцовые щели, углы зарезаются непосредственно на объекте). Такой материал рекомендуется для возведения теплых домов: он хорошо сохраняет тепло в зимнюю пору, а летом обеспечивает прохладу. Преимущества строений из цельного профилированного бруса:

Технология производства профилированного бруса клееного типа.

1. Красивый и изящный внешний вид. Идеальная ровная поверхность благодаря профессиональной обработке, а также хорошая экономия на внешней отделке дома.
2. Готовый дом полностью состоит из дерева, то есть никаких химикатов, смесей, клеев, синтетических материалов не используется в процессе строительства. Качественную обработку на современном оборудовании проходит одно из видов дерева: ель, кедр, лиственница или сосна.
3. Такой брус имеет низкую теплопроводность, тем самым лучше удерживая и обогревая помещение, чем оцилиндрованная древесина. Это все благодаря замкам, зазор которых составляет 3 мм.
4. Экология и экономия. Материал сохраняет отличные показатели тепла, при этом стоимость его в 1,5 раза меньше, чем у собратьев из необработанной древесины. К тому же количество бруса на постройку уходит гораздо меньше. Стоит отметить, что сочетание цена-качество бесспорно.
5. Естественная влажность в домах из такого бруса незначительна, и усадка может проходить быстрее, чем в постройках из оцилиндрованного бревна. Она может составлять не больше 3,5% — около 4 см.
6. Неоспоримым преимуществом является и то, что количество трещин у дома на основе профилированного бруса будет значительно меньше, так как со всех сторон с дерева снимается напряжение. Это делается на станках в автоматическом режиме.
7. Нет нужды в возведении тяжелого фундамента — достаточно столбчатого или ленточного.
8. Построение конструкции осуществляется значительно быстрее (в течение двух месяцев). Строительно-монтажные работы проходят качественно, во многом благодаря таким аспектам, как точные размеры и современная технологичная соединительная система. Перепады температур и неблагоприятные условия не страшны такому дому.

Недостатки профилированного бруса

1. Если материал в основе дома не был правильно просушен (или недостаточно), то в дальнейшем стоит ожидать проседания постройки, а это трата денег и времени на ремонт.
2. Брус — очень горючий материал. Чтобы предотвратить проявление пагубного воздействия атмосферных явлений, брус следует пропитать специальными средствами, которые улучшает его качество.
3. Стены могут оказаться слишком тонкими для эксплуатации в холодный период, поэтому нужно прибегнуть к дополнительному утеплению.
4. После окончания строительства нельзя сделать перепланировку или дополнительные надстройки.

Профилированный брус: виды

Профессиональный строительный брус имеет множество характеристик, которые подразделяют его на разные виды. Давайте рассмотрим все виды профилированного бруса.

Относительно исходного сырья

Как уже говорилось, в основе лежат хвойные породы деревьев, самая популярная — сосна. Объяснить это можно тем, что хвойной древесины достаточно много, она недорогая и достаточно хорошо поддается обработке. Готовые изделия имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Строганый брус делают из бревна, его сечение достигает 160-200 мм. Древесина, используемая для создания такого бруса, пропитана смолой, которая является отличной защитой против различных насекомых. Внешне определить такой брус можно по четырем продольным поверхностям.

Для окон часто используют очень прочный и жесткий оконный брус. Его изготовление подразумевает склеивание ламелей сосны или дуба. Такой брус мало весит и имеет низкую теплопроводность, не имеет дефектов и проблем с просадкой.

Профиль или форма

Это отличительная черта профилированного бруса от других. Профессиональные станки, работающие с пиломатериалом, формируют разное сечение. К примеру, рассмотрим два самых распространенных профиля.

«Гребенка» (немецкий профиль) — такая форма очень обманчива, так как ее целью является оптимизация всех строительных процессов и повышение качества готовых строений, но на практике выходит совсем не тот результат. Финский профиль — эффективный и надежный, название говорит само за себя.

Может отличаться и лицевая сторона материала, которая отвечает за эстетику и эксплуатацию дома. Если вы используете брус, у которого лицевая сторона прямолинейна, то стены получатся ровными и гладкими. Это показатель современного стандарта деревянных домов.

Д-образная форма лицевой части придется по душе любителям подлинного вида дерева. Поверхность стен будет бревенчатая, тем самым сохранив достоверность материала.

Остальные виды — это вариации предыдущих форм. Можно изготовить брус и собственноручно. Главное правило — сохранить прочный шов между стыками изделий и обеспечить жесткость сруба.

Очень важную роль играет сечение, точнее его размер. Самые распространенные параметры сечений: 100-100, 100-150, 150-150, 150-200, 200-200 мм и другие. Вид сечения выбирается относительно назначения постройки. Например, сечение 190-140 мм используется для постройки наружных стен, а для внутренних подойдет 140-140 мм. Для строительства небольших дачных или летних домиков достаточно будет малых сечений, а вот большие загородные дома для круглогодичного проживания не обойдутся без толстого бруса с большим сечением, дабы сохранить максимальное количество тепла.

В среднем брус из хвойной древесины имеет длину около 6 м, а из клееного материала — 12 м.

Существуют и разные степени влажности бруса: сухая, подсушенная и брус натуральной влажности. Последние объединяют в одну стадию, так как в их производстве отсутствуют дополнительные затраты для достижения минимальной влажности. Такой сруб полностью высохнет, лишь когда будет возведен. Конечно же, здесь имеется ряд недостатков: гниение и плесень, а также понижение влажности, в результате деформируются и уменьшаются линейные размеры древесины.

Сухой брус имеет влажность не больше 20%. Его цена намного выше, чем у предыдущих разновидностей, но качество эксплуатации намного лучше. Строительство с таким материалом осуществляется быстрее, усадка не превышает 3%. Трещины, что образуются во время эксплуатации, незначительны и никак не влияют на теплоизоляцию дома в целом.

В строительстве существуют две абсолютно разные технологии производства:

1. Массив дерева — самый дешевый способ изготовления. Здесь используется сечение 160-200 или 200-200 мм. Все его четыре стороны поддаются обработке на специальных станках. Здесь используются разновидности хвойных деревьев.
2. Склеивание дощечек, или ламелей, нельзя назвать бюджетным и имеет некоторые недостатки, в том числе и аллергические реакции на клей. Однако прочность и долговечность постройки, ее привлекательность и изящество доказывают высокое качество клееного бруса.
3. Совершенно новая технология пиломатериала, который совсем недавно вышел на рынок, называется «теплый брус». Он разработан специально для проживания в рекордно низких температурах. Поэтому его показатели теплоизоляции чрезвычайно высоки: при температуре -60 градусов в доме будет сохраняться тепло и уют. Теплый пиломатериал намного дешевле клееного. Его структура многослойна и склеивается под достаточно большим давлением, используются только сухие ламели (дощечки).

Немного о размерах

Как уже говорилось ранее, не все размеры годятся для строительства той или иной части дома. Многие компании и фирмы предоставляют услуги по индивидуальному изготовлению пиломатериала. Общим остаются и стандартные размеры, и толщина, которая равняется 100, 150 и 200 мм.

Небольшие деревянные конструкции не нуждаются в материале с толстым сечением. Это может быть беседка, веранда или маленькая летняя кухня. Здесь идеально подойдет толщина в 100 мм, полноценный жилой дом из такого материала не построить, но для домика, использование которого приходится лишь на летнее время, это отличный выбор.

Толщина в 150 мм уже подходит для большого дома. Он толще бруса, который используется для стропильной системы крыши с сечением 100-150 мм, но в то же время и дешевле сечения 200-200. Стандартно здесь идет форма с видом гребенки. Зимой такие дома не промерзают.

Коттеджи, особняки или просто большие жилые дома — все эти строения объединяет размер 200 мм или даже 220 мм. Здесь используется сечение 200-150 и 200-200 мм. Стены таких строений имеют высокую сопротивляемость, не пропускают холод внутрь.

Краткая последовательность возведения дома из бруса

Строительство любого дома начинается с выбора проекта, а также с выбора толщины бруса. В этом случае не забываем о назначении постройки.

Следующим этапом идет заливка фундамента. Это самый длительный этап. Есть два часто встречающихся вида. Самый простой — столбчатый. Он используется в случаях, когда не требуется наличие подвала или других подземных помещений. Второй — ленточный. Он более устойчив на территории пучинистых грунтов, но дороже, и строительство занимает с ним больше времени.

Следующий этап представляет собой игру с конструктором. Выставляются опоры для перегородок из бруса, а специальный утеплитель укладывается между его венцами. Собираются внешние стены, соединение бруса происходит с помощью системы «паз-шип». В ходе сборки обязательно нужно выделить проемы для дверей и окон.

Для каких бы целей ни строился дом, на этом этапе делается перерыв от месяца до года. Это делается специально для того, чтобы прошла усушка дома. В ином случае будет смещение проемов, перегородок и некоторых участков стен. Но если брус подвергался камерной сушке, то перерыв не требуется — работа будет закончена в минимальные сроки.

Затем возводится крыша, устанавливаются двери и окна, производится монтаж пола и потолка. Наносится защитная пропитка и утеплитель (если есть необходимость). Прокладывается электрика, канализация и водоснабжение, коммуникационные сети, отопление.

/ Какой профиль бруса лучше? Разновидности, отличия и преимущества

Какой профиль бруса лучше? Разновидности, отличия и преимущества

Профилированный брус – натуральный, прочный и долговечный материал для строительства загородных домов постоянного проживания. Пиломатериалы с сечением от 150 х 150 мм подходят для возведения домов без дополнительного утепления, ведь стена из древесины толщиной 15 – 20 см сравнима по своей теплопроводности с кладкой из полнотелого кирпича свыше 60 см!
Профилированный брус проходит специальную обработку на деревообрабатывающем станке. Ему придают особую форму, создают на поверхностях шипы и пазы – элементы, обеспечивающие плотную, прочную стыковку брусьев, герметичность стыков и высокие теплоизоляционные свойства стен. В зависимости от типа профилирования пиломатериал делят на два вида: с возможностью применения утеплителя и без нее. Первый вид подходит для сборки с прокладкой между венцами джута, мха, льняного волокна и т.д. Такая разновидность стоит дешевле, поскольку требует дополнительного утепления и не обеспечивает герметичности стыков при сборке.

Разновидности профилированного бруса

Основная особенность профилированного бруса – наличие профиля определенного типа, от которого зависит качество и надежность монтажа. Существует несколько видов профилей:

• с одним шипом (на нижней стороне бруса создают выемку, а сверху – выступ для фиксации пиломатериалов);
• с двумя шипами (отличие от предыдущего вида – в наличии двух выступов и выемок, проходящих по всей длине профилей);
• финский профиль (в продольном соединении брус имеет два широких шипа, требует дополнительного утепления при сборке из-за неплотного контакта между брусьями);
• со скошенными фасками (шипы и пазы имеют трапециевидную форму, их края незначительно наклонены);
• гребенка (на профиле бруса несколько небольших зубцов, которые при монтаже входят в пазы аналогичных размеров, обеспечивая наиболее герметичное и прочное соединение).

Оптимальный вариант для быстрого и надежного строительства – это профилированный брус с профилем «гребенка». Он защищает стены от образования мостиков холода, сквозняков и тепловых потерь. Его также называют немецким профилем, поскольку впервые брусья с такими шипами и пазами стали использовать для строительства в Германии.

Как выбрать профиль бруса?

Выбирать профиль бруса следует с учетом целей строительства. Если необходимо собрать хозяйственную постройку без высоких требований к теплоизоляционным характеристикам, достаточно профиля с одним – двумя шипами. Профилированный брус с 2 шипами и пазами сделает строительство максимально быстрым и экономичным, поэтому подходит для возведения беседок, дачных домиков, а также внутренних стен жилых домов, поскольку они не требуют утепления.

Для капитального строительства, возведения загородных домов постоянного проживания необходим надежный и долговечный профилированный брус, который полноценно защитит от ветра и холода. Поэтому компания «Домострой53» использует профилированный брус с гребенкой (немецким профилем). Пиломатериалы плотно прилегают друг к другу, обеспечивают наиболее прочное соединение без необходимости утеплять пространство между венцами.

Традиционно для строительства домов используют брус с прямолинейной формой профиля, поскольку он прост в производстве и стоит недорого. Но для создания уникальных проектов используют брусья с выпуклой внешней стороной, имитирующей оцилиндрованный брус. Чтобы полностью имитировать этот материал, отказавшись от внутренней отделки помещений, применяют профилированный брус округлой формы.

Рынок строительных материалов переполнен различными видами бруса. Среди пользователей профессионалов наивысшие оценки получил брус гребенка от производителя. Стены собранные брусом с профилем гребенка более теплые, соединение герметичнее. О том какие особенности имеет такой брус поговорим с нашими читателями.

Брус с профилем гребенка может иметь различную форму.

Профилированный имеет несколько видов замкового соединения. Чем больше шипов и пазов в замке, тем более теплым будет соединение. Но изготавливают у нас в основном три. Просто закупать дополнительное пильное оборудование для невостребованного и малоизвестного профиля нерентабельно. По своей конструкции замковые соединения подразделяют:

1. Простой. Один или два шипа и паза.
2. Сложный немецкий или “гребенка”. Шипов и пазов более двух.
3. Финский. имеет сложную форму замка.

Свое название “гребенка” замок получил за несколько зубчиков, которые внешне напоминают женский гребень. Пришел он к нам из Германии поэтому не редко его называют “немецкий”. По востребованности гребенка стоит на первом месте у покупателей. Конечно можно встретить некачественный брус от кустарных небольших производителей, но внимательный покупатель сможет отличить недоброкачественный товар. Дело в том, что при высыхание сложный замок может растрескаться. А использовать дорогостоящее оборудование для сушки пиломатериала мелкие производители не хотят. Покупать брус с немецким замковым соединением необходимо у крупных производителей, а у каких расскажем ниже.

Плюсы и минусы

Такой сложный по конструкции замок был изобретен для того, чтобы максимально уменьшить межвенцевое расстояние. Что практически исключит дополнительное утепление стен при строительстве. При соединение замок получается плотным и практически герметичным. Не влага, не ветер не попадут внутрь стены со сложным замковым соединением. Тогда почему так много отрицательных отзывов о материале на строительных форумах? Почему многие наши читатели пишут о некачественном брусе? Рассмотрим подробнее о каких плюсах заявляет производитель:

1. Теплоизоляция стен выше чем у простого замка в 2 раза.
2. Соединение стен более жесткое.
3. Не дает влаге и холодному ветру попасть внутрь дома.
4. При усадке соединение с многочисленными шипами еще больше соединяется и швы становятся герметичными.
5. Шлифовать стены дома из профилированного матриала с немецким соединением дополнительно не нужно.
6. Собрать коробку из профиля со сложным замком быстрее, так как сцепка более жесткая.
7. После сборки нет необходимости дополнительно утеплять и отделывать дом.

На первый взгляд материал кажется идеальным. Теперь рассмотрим так ли верны все заявленные плюсы профиля и имеют ли они отношение именно к этому замковому соединению?

Усадка дома из любого бруса естественной влажности продолжительна и может проходить на протяжение 3 лет. Причем в первый год стены осядут на 5-13 см. Меньшая усадку у профиля гребенка камерной сушки, но процент усадки и замковое соединение никак не связаны. Дело скорее в сечение бруса, которое от 150х200 мм сложно довести до идеальной влажности даже при соблюдение всех технологий. А любая неточность при выпилки сложного замка при сушке приведет к еще большему растрескиванию.

Дополнительно проконопатить стены у дома из бруса с профилем сложно, так как замок не позволит сделать работу качественно. Это касается любого вида профиля. Делая вывод, можно выделить минусы сложного замкового соединения:

1. Как будет вести себя древесина при усадки с любым видом профиля сказать сложно. Перекосить стены может в любом случае. Исключение составляет клееный брус и профилированный камерной сушки. Но цена на них выше естественной влажности в разы.
2. Растрескаются стены из любого профиля в любом случае, единственное у камерной сушки они будут меньше.
3. Собрать коробку дома или бани из профиля любой сложности можно быстро имея навык. Если строительство осуществляется впервые и своими руками, то не стоит ждать быстрого результата, даже если выбран профиль “гребенка”.
4. При растрескивание с годами все равно нужна будет внутренняя и наружная отделка стен. Исключение опять таки составляют камерная сушка и клееный профилированный брус.
5. Неправильная сушка приводит к деформации сложного замка и строить из бруса будет невозможно.

Недобросовестные производители не гонятся за качеством своего материала, поэтому купив дешевый пиломатериал не стоит ждать отличного результата. А отрицательные стороны с годами будут все больше проявляться.

Производитель производителю рознь

Произвести сложное замковое соединение можно только на специализированном четырехстороннем фризировальном станке имея специальные фризы. Недорогие станки не пригодны к подобным работам.

Ответственные производители после изготовления профиля очищают замок от опила и обрабатывают специальными антисептирующими составами. В мелких компаниях этот этап упускают и не редко можно встретить на рынке недорогой пиломатериал подверженный гнили и плесени. Покупать такой не стоит, так как его качественные характеристики утрачены.

Просушить большое сечение сложно, поэтому покупать камерный пиломатериал стоит только у проверенной компании. Отличить доброкачественного производителя можно по ряду признаков:

1. работу в данной отрасли осуществляют более 5 лет.
2. имеют собственные склады, где готовый пиломатериал хранится в определенной влажности и чистоте.
3. товар на строительную площадку доставят упакованный в герметичную пленку.
4. дают гарантию на свой пиломатериал.
5. обрабатывают материал антисептиками, так как в дальнейшем провести обработку сложного замка будет сложно.

Немало важны положительные отзывы от покупателей. Причем стоит насторожиться если среди отзывов нет отрицательных. Не ошибается только тот, кто ничего не делает. А тем более не стоит исключать человеческий фактор при изготовление сложного профилированного материала гребенка. Подробнее как изготавливают сложный замок можно увидеть на видео:

Рассмотрим несколько крупных компаний которые занимаются изготовлением профилированного бруса гребенка в виде таблицы:

Любой крупный производитель предлагает покупателям качественный пиломатериал гребенка по доступной цене с гибкой системой скидок. Так как компании производящие брус в большинстве предлагают готовые дома из материала, то для строительства своими руками рекомендуем купить такой. Какой производитель ближе к вашему месту строительства и имеет больше положительных отзывов, тот и лучше.

Анализ цены

Цена зависит от вида древесины, сечения и удаленности от производителя. Не мало важны цена на бензин и сезонность. Так зимой можно купить пиломатериал по более низкой цене и высокого качества. Рассмотрим среднюю цену на материал гребенка в таблице:

Говорить о качестве в полной мере рано, так как появился материал у нас не так давно. Какой профиль лучше, брус гребенка от производителя или простой сказать односложно нельзя. Использование его в Европе и других странах не является показателем, так как климат у нас другой.

При строительстве деревянных домов очень часто используют брус с различными типами профилей: несколькими зубцами, гребенкой или «финским» профилем. Что представляют собой эти виды материалов, чем они хороши и чем отличаются от клееного бруса? Попробуем прояснить все эти вопросы.

О клееном и профилированном брусе

Клееный брус изготавливают из набора досок приклеенных друг к другу, а профилированный брус - это монолитное бревно.

Брус с профилем сохнет около года. Клееный вариант продается в высушенном виде.

Звуко-теплоизоляционные свойства у клееного бруса ниже, чем у профилированного. Клей между досками, может иногда рассыхаться, а это уменьшает теплоизоляцию стены.

Профилированный материал дешевле.

Для укладки профилированного бруса необходим определенный профессионализм монтажников.

Свойства различных видов профилированного материала

Гребенка

Брус в виде «гребенки» - это изделие, с большим количеством нарезанных зубьев.

Их наличие является большим плюсом, так как отпадает необходимость в утеплителе. Плотный контакт зубьев, не дает возможности холодному воздуху проникать сквозь стены.

Недостаток таких материалов - сложность соединения. При перепаде температуры и влажности теряется первоначальная форма. Бревна иногда приходится крепить между собой с помощью кувалды, что может нарушить их целостность.

Если «гребенки» правильно соединить, получатся очень теплые стены.

Лучший тип для холодных северных регионов.

Профиль «финского» типа

В плане монтажа - это более удобное соединение. На профилированном брусе два шипа - по краям, что значительно упрощает процесс сборки. Стены с таким профилем практически не подвержены усадке.

Для правильного соединения нужны опытные специалисты.

Чтобы профиль обладал хорошей теплоизоляцией, между бревнами следует прокладывать утеплитель.

Больше подходит для регионов, где климат не очень суровый.

Брус с тремя-четырьмя зубьями

Более универсальный вариант с широкими шипами. Они практически не деформируются во время хранения.

Собирать такой профиль намного легче.

У каждого вида профилированного бруса есть свои плюсы и минусы.

Достоинства профильных брусьев

Это 100% цельный монолит из дерева.

Основа профиля - древесные породы из сосны, ели .

Обработку изделий выполняют на высокоточном оборудовании.

Пазы без зазора соединяются с шипами противоположных брусьев.

Исключается закупка различного крепежа.

В брусе отсутствует клеющий состав. Поэтому, он прочен и по истечении времени. Нет вредных для здоровья людей выделений. Поэтому микроклимат в помещениях, из-за отсутствия искусственных прослоек, вполне комфортный.

В домах из профильного материала прохладно в жару и тепло в морозы.

Стены из профилированного бруса снижают расходы на поддержания тепла в холодное время года.

Отделку стен делать не обязательно. Они и так имеют оригинальный естественный вид.

Профильный брус не обрабатывается при строительстве защитными составами. Эту процедуру выполняют в заводском автоклаве, что намного эффективней, чем покрытие вручную.

Имеются и некоторые минусы.

Недостатки профилированного бруса

Отделку дома следует делать только после его усадки. А это около одного года.

На высушенных бревнах могут появиться трещины.

Внешний вид строений не претендует на современный стиль. Бревенчатые стены выглядят естественно. Дома из профилированного бруса выбирают застройщики, которые отдают предпочтение натуральности и экологичности.

Так или иначе, плюсов у профилированного материала намного больше, чем минусов. В зависимости от тех или иных условий, его с успехом используют при строительстве.