Какие бывают кровельные покрытия как пип рулонах. Мягкая рулонная кровля: применяемые материалы, их характеристики и цены

Одной из наиболее распространенных кровельных материалов стала рулонная кровля.

Для монтажа рулонной кровли используются современные покрытия, выполненные из битумных и полимерных компонентов. Такой материал имеет высокие гидроизоляционные свойства. Такой материал обычно выпускается в рулонах.

Само полотно состоит из пяти слоев. Из них два слоя представляют собой битумную или полимерную массу, которая держится на армированном основании из полиэстера или стеклопласта.

Остальные слоя выполняют защитные функции. Один слой – пленка из полиэтилена и второй – насыпка из мелкозернистого камня, защищающая материал от механических воздействий.

Для наплавления битумно-полимерной и битумной кровли обычно используется специальная горелка, работающая на пропане. Основной гидроизолирующий материал состоит из двух слоев, держащихся на каркасном материале.

Обычно битумы покрывают с пленкой, защищающей от химических воздействий основу. А поверх наружной стороны наносится слой из лейкой каменной крошки: базальт, сланец, гранит и др.

Рулонная кровля имеет еще несколько названий, которые варьируются от используемых компонентов: гидроизол, гидростеклоизол, стеклоизол, рулонная гидроизоляция и рулонная кровля.

Распространена практика, когда завод-изготовитель дает битумной кровле свои наименования для разных видов битумных и полимерных рулонных направляющих кровель.

Бывает 4 класса битумной кровли в зависимости от качества и эксплуатационных и эстетических характеристик:

• Эконом,
• Стандарт,
• Бизнес,
• Премиум.

На качество направляемой кровли, а соответственно и ее цену, влияет сам материал, использованный для гидроизоляции (битумный, битумно-полимерный), а также процентным отношением модификаторов СБС и АПП.

Изначально для производства такой направляющей кровли брался окисленный битум . Для этого обычный битум нагревали и пропускали через него воздух. Такой процесс повышал температуру плавления с 50º С у обычного сырьевого битума до 80º С. В результате этот материал спокойно выдерживал палящие солнечные лучи в жаркую пору.

Но окисленный битум имеет один существенный недостаток. Такой материал становится достаточно хрупким и быстро стареет. Поэтому рулонная направляющая кровля из окисленного битума сохраняет свои эксплуатационные качества не более 5 лет, после чего начинает давать трещины, пропускать воду. Также из-за хрупкости, такой материал невозможно использовать в качестве утеплителя.

Развитие рулонной кровли

С развитием технологий росли и требования к строительным, в том числе и к кровельным материалам. Чтобы избавиться от хрупкости материала в его состав начали добавлять присадки – специальные СБС и АПП битумы. В составе битумной основы их объем может достигать 25%. Такие модификаторы значительно повышают эксплуатационные свойства.

Таким образом удалось повысить стойкость рулонной кровли к температуре с 80º С до 110º С. Но главное то, что удалось добиться эластичности материала, благодаря чему вырос срок его эксплуатации с 5 до 25 лет. Кроме того, битумные рулоны можно применять в качестве утеплителя в различных сложных конструкциях (трубы, перекрытия и д. д.)

Стурол-бутадиен-стирол (СБС) – этот полимерный компонент добавляется в битумы для повышения их эластичности и теплостойкости. СБС представляет собой полимер, который еще называют искусственным каучуком. Теплостойкость самого модификатора достигает 100º С. покрытие из этого материала способно выдерживать большие ударные нагрузки и хорошее сцепляется с основой, что позволяет создавать прочное качественное покрытие. Полимер СБС имеет высокий уровень эластичности, достигающий 2000%.

При смешивании с битумной основой, полимер СБС распределяется в виде матричной или решетки, которую образовывают блоки полистирола. А сам битум распределяется в этих клетках. Благодаря такой структуре удатеся достичь высоких показателей пластичности битума.

Атактический полимер (АПП) . Полимер относится к термопластическим материалам. Именно благодаря добавлению этого компонента удается достичь высокой термостойкости рулонной кровли, повысить ее эксплуатационные характеристики, такие как стойкость к ультрафиолетовым и инфракрасным излучениям. Этот материал не отличается высокой эластичностью, но способен выдерживать достаточно большие циклические нагрузки. Такой материал добавляется в выди рулонной направляющей кровли, используемые в условиях жаркого климата.

Основные виды каркаса.

Бывает три вида каркасов , предназначенного для основы и нанесения на него битума: стеклохолст, стеклоткань, полиэстер.

Это полотно, сплетенное из тонких волокон того же материала, что применяется для выплавки стекла. Прочность стеклохолста на разрыв низкая (294Н), что связанно с хрупкостью стекловолокон и их хаотичным сплетением. Также у такого материала очень низкий уровень эластичности, составляющий всего 1-2%. Но если материал использовать вместе с стеклотканью, можно добиться высоких прочностных показателей.

Материал выполнен из тонких стекловолокон, переплетенных между собой. Стеклоткань может выдерживать достаточно большие нагрузки на разрыв (600Н). Но главным недостатком является его хрупкость и неэластичность. Если нужно изменить размеры кровли, то мембрану отрывают от основы. При этом гидроизоляционные качества не ухудшаются.

Полиэстер . Этот тип материала применяется в самих дорогих рулонных кровлях. Материал выдерживает большие нагрузки на разрыв (725Н), при том что сохраняет высокую эластичность, достигающую 50%. Материал состоит из волокон полиэстера, которые переплетены в хаотичном порядке.

Маркировка:

Основные типы рулонных кровельных материалов получили такую маркировку: ХПП, ХКП, ТПП, ТКП, ЭПП, ЭКП

Расшифровка:

По первой букве в маркировке определяется вид основания или каркаса. На который наплавляют битумный материал:

Х – стеклохолст;
Т – стеклоткань;
Э – полиэстер.

Остальные буквы показывают защитные слои: вторая буква – верхний слой, а третья – нижний.

П – полиэтиленовая пленка;
К – защитный слой из мелкозернистой насыпки.

Рулонные кровельные материалы

Выбирая кровельные материалы для своего дома, необходимо учитывать достоинства и недостатки каждого из предлагаемых сегодня на рынке покрытий. Качественная кровля - гарантия защиты помещения от любой непогоды. Рулонные кровельные материалы сегодня весьма популярны в сфере строительства не только промышленных, но и жилых зданий. Кровли, для изготовления которых применяются рулонные материалы, отличаются легкостью, высокой надежностью и экономичностью. При этом на кровельные материалы установлены демократичные цены, что значительно расширяет границы выбора.

Кровельный ковер выпускается в рулонах, укладку выполняют в два слоя, причем верхний покрывают специальной защитной посыпкой. Для качественного монтажа необходимо подобрать надежные комплектующие для кровли, отвечающие всем установленным стандартам и соответствующие норасмам безопасности. Наряду с установкой, выбор материалов должен быть произведен профессионалами.

Рулонные материалы: категории

Исходя от вида основы рулонные материалы подразделяются на:
- основные или безосновные (структура полотна);
- битумные, полимерные, битумно-полимерные (тип компонентов покровного состава);
- картонные, полимерные, стекловолокнистые, комбинированные (вид основы)
- с мелкозернистой, крупнозернистой, пылевидной или чешуйчатой посыпкой, пленкой или фольгой (строение защитного слоя).

В зависимости от используемого связующего рулонный материал может быть битумным или полимерно-битумным. Такие кровельные материалы разнятся ценой.

Битумные рулонные материалы . Битум размягчается при температуре 45-50°С, что слишком мало для кровельного материала. Чтобы увеличить теплостойкость конечного продукта, битум окисляется. Этот процесс снижает морозостойкость материала. Цена такого кровельного материала весьма привлекательна для потребителя. Битумный кровельный материал может применяться и для гидроизоляции внутри здания.

Полимерно-битумная кровля. Если вы хотите, чтобы кровля прослужила дольше, используйте именно такой вид материалов. Он имеет более широкий диапазон рабочих температур и повышенную надежность.
В зависимости от выбранной категории на кровельные материалы цены широко варьируются.

Рулонные кровельные материалы: разделение на классы

На современном рынке Корпорация ТехноНИКОЛЬ предлагает сегодня рулонные материалы следующих бюджетных классов:
- Премиум - отличаются длительным сроком эксплуатации (25-30 лет);
- Бизнес - кровельные высококачественные материалы, обеспечивающие «свободное дыхание» крыши;
- Стандарт - предназначены для устройства кровли различного наклона;
- Эконом - кровельное покрытие, характеризующееся быстрым и легким монтажом.
В каждой группе существуют определенные внутренние лидеры кровельных рулонных материалов.

- Техноэласт ДЕКОР позволяет создать интересные покрытия широкой цветовой гаммы, превратив кровельный материал в инструмент дизайна. Высокая огнестойкость позволяет использовать Техноэласт ПЛАМЯ СТОП на объектах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
- Среди рулонных материалов класса бизнес повышенным спросом пользуется Экофлекс . Благодаря высоким адгезионным свойствам экофлекс можно наплавлять практически на любое негорючее основание, а пластомерно-эластомерные добавки делают материал устойчивым к высоким температурам и позволяют ему не терять эластичности даже при температуре -5 градусов. Кровельный материал Унифлекс позволяет осуществлять монтаж дышащего покрытия без снятия старой крыши.
- Наиболее популярные рулонные материалы стандарт - Линокром и . Эти рулонные кровельные материалы успешно применяют как для производства новой кровли, так и для ремонта старой. Линокром - это материал состоящий из негниющей прочной основе, на которую нанесено битумное вяжущее. Такая крыша защитит строение от любых атмосферных воздействий, предохранит дом от сырости.
- Кровельные рулонные материалы класса эконом — Бикрост - также имеют ряд преимуществ. В результате 2-х стороннего нанесения на основу (из стекловолокна или битума с профильными наполнителями) и за счет защитного слоя обеспечивается высокая гидроизоляция. Технология наклеивания позволяет уменьшить слои кровельных материалов.

Благодаря широкому ассортиментному ряду можно с легкостью подобрать рулонные кровельные материалы, цены на которые оптимальны для любой категории покупателей.

Рулонные материалы для кровель представлены на современном строительном рынке настолько широко, что даже профессионалу требуется время для выбора наиболее подходящего вида покрытия. Битумные, полимерные и дегтевые, основные и безосновные, наплавляемые и не наплавляемые, с защитным слоем и без оного – многообразие, достойное современности.

Первые битумные рулонные материалы были произведены в России в 1877 году на заводе в г. Сызрани под руководством инженера А. А. Петрова, который использовал наработки Д. И. Менделеева. С тех пор производство развивалось, а ассортимент увеличивался. Доступные по цене, простые в применении и обладающие необходимыми физико-механическими свойствами для надежной гидроизоляции, они получили широкое распространение в промышленном строительстве, а затем и массовом жилищном строительстве. В годы расцвета застоя в Советском Союзе ежегодно производилось более 1 млрд кв. метров толя, пергамина и рубероида.

В наши дни

Самый простой, недорогой и наиболее распространённый рулонный кровельный материал, сохранившийся по сей день с тех времен – это рубероид. Толь вышел из применения по причине канцерогенности его вяжущего (дегтя). Пергамин находит применение по сей день.
Пергамин представляет из себя рулон кровельного картона, пропитанного мягкими нефтяными битумами. Используется как пароизоляция, подкладочный слой в многослойных покрытиях крыши, для упаковки оборудования. Рубероид – это кровельный картон, сначала пропитанный мягкими низкоокисленными битумами, затем с обоих сторон высокоокисленными тугоплавкими битумами, поверх которых нанесена защитная посыпка. Посыпка бывает крупная и чешуйчатая. С изнаночной стороны наносится мелкозернистая посыпка или защитная пленка. Рубероид маркируется группой буквенных символов и цифр. Первая буква Р – рубероид, вторая буква характеризует вид использовапия (К – кровельный либо П – подкладочный, третья буква обозначает вид посыпки (К – крупнозернистая, П - пылевидная или мелкозернистая). Цифры обозначают марку кровельного картона (300, 350, 400). Разницу между марками составляет прочность на растяжение и плотность посыпки. Чем выше марка, тем прочнее материал. Благодаря дешевизне при достойных физико-механических свойствах, рубероид до сих пор популярен.
Крышу с покрытием из рубероида нужно делать из 4 слоев при уклоне до 1,5%, и из 3 слоев при уклоне кровли более 1,5%, наклеивая на битумную мастику сначала подкладочные слои, затем покровный слой с посыпкой. На примыканиях и у воронок следует наклеивать 2 дополнительных слоя, а в ендовах 1 дополнительный слой. Рубероид применяют на плоских и малоуклонных крышах (до 15%). Нормативный срок службы кровли из рубероида при правильном её устройстве до 12 лет. На практике, однако, время службы рубероида существенно ниже, в основном в результате неправильного устройства кровельного покрытия. К недостаткам рубероида можно отнести его малую биологическую стойкость, низкие механические свойства основы из картона и большие трудозатраты на приклеивание рубероида к основанию. Даже при всех этих недостатках, обычный рубероид до сих пор достоин применения при ремонте крыш. Рубероид ограниченно применяется в качестве нового покрытия для плоских кровель небольшой площади, например, гараж, или в виде бюджетного и временного варианта для скатных кровель . В этом случае предусматривается механическое крепление рубероида на сплошное основание через тонкую деревянную планку или стальную упаковочную ленту.

Время – вперед

С целью ускорения процесса наклейки полотен и минимизации ошибок при устройстве кровельных ковров, было придумано сделать с изнаночной стороны рубероида слой легкоплавкой битумной мастики, которая при нагревании пропановой горелкой размягчалась и приклеивала полотно к основанию. Так возникло второе поколение битумных изделий – вид наплавляемых материалов (Рубемаст). Для устройства новых мягких кровель на зданиях нормального класса ответственности в настоящее время рубероид, даже наплавляемый, не применяется. Третье поколение мягких кровельных материалов появилось, когда для повышения гнилостойкости и прочности основа из картона была заменена стеклоосновой. По сей день наплавляемые материалы на стеклооснове широко применяются на объектах различного назначения . В соответствии с классификацией кровельных материалов по ценовому признаку, третье поколение составляют как материалы эконом-класса, так и стандарт-класса. В группу эконом-класса входят следующие наименования: Стеклоизол, Стеклобит, Филигиз, Бирепласт, Стекломаст и прочие виды из стеклоосновы, пропитанной окисленными битумами. Стандарт-класс представлен такими видами материалов, как Линокром, Биполь, Бикротоль, Бикроэласт, КТкром. Эти рулоны изготавливаются как на основе стекломатериала, так и на основе нетканного полиэфира, а в битумное вяжущее может быть введено небольшое количество полимерных добавок. Наплавление рулонов выполняют при помощи газовых горелок, инфракрасных излучателей, строительных фенов. При запрете на месте производства работ открытого огня и других способов нагрева, устройство ковра ведется подрастворением пленки на нижней наплавляемой стороне растворителями типа Уайт-спирит.

Кровельные материалы третьего поколения активно применяются при новом строительстве благодаря экономической эффективности, высокой скорости производства работ и увеличенному сроку службы. Правильно выполненное покрытие прослужит 10-15 лет.

Эра полимеробитумов

Применение прочных, гнилостойких и эластичных основ не спасает крыши от протечек по причине растрескивания и постепенного разрушения слоев окисленного битума под воздействием растягивающих усилий, смены температур и ультрафиолета. Как результат изменения условий модификации битума с обычного окисления воздухом на введение в битумную смесь полимерных добавок, появилось четвертое поколение рулонных кровельных материалов: битумно-полимерные материалы.
Модификация битума выполняется введением в битум 2-6% по массе полимерных соединений: АПП модификатора (атактический полипропилен), после модификации получая пластобитум, либо СБС модификатора (стирол-бутадиен-стирол), получая после смешивания резинобитум. Полимерные добавки существенно улучшают эластичность битума и повышают его теплостойкость и морозостойкость . При этом АПП-модифицированный битум более стоек к ультрафиолету и повышению температуры, а СБС-битум более морозостоек чем АПП-битум. Технологический процесс модификации битума полимерами имеет более высокую стоимость, нежели процесс окисления битумов, а если учесть стоимость полиэфирных основ и прочего сырья, а также стоимость новейшего оборудования для изготовления битумно-полимерных материалов, то цена конечного продукта представляется весьма высокой. Однако, в большинстве случаев цена оправдана: при выполнении требований правильного подбора элементов кровельного ковра и соблюдении уже хорошо знакомой кровельщикам технологии наплавления, кровля из современных битумно-полимерных материалов может служить 20 лет и более.

Среди преимуществ битумно-полимерных материалов – высокая механическая прочность, эластичность, способность к самовосстановлению в местах мелких проколов и порезов.

Перечислить абсолютно все марки битумно-полимерных рулонных материалов затруднительтно, но самые распространённые из них это современные материалы группы Технониколь (Техноэласт, Техноэласт-декор, Техноэласт-ПЛАМЯ-СТОП, Унифлекс, Экофлекс и прочие), ООО Филикровля (Филизол, Филикров), линия Safety (Сейфити) от компании Тегола, матариалы ИКОПАЛ (icopal®), СИНТАН (SYNTaN), УЛЬТРаНап (UlTRaNap®), Виллатекс и многие другие.
Битумно-полимерные покрытия наплавляются на сплошное жесткое основание в 2 слоя, в отдельных случаях, допускается в 1 слой. На примыканиях и в ендовах выполняется дополнительный слой.

Безосновные рулоны

Отдельная группа рулонных кровельных покрытий – это безосновные материалы. Самый знакомый из них – полиэтиленовая плёнка, которая изготавливается из полиэтилена высокого давления методом экструзии. Полиэтиленовую плёнку толщиной от 0.06 до 0.2 мм, армированную или обыкновенную, используют для подкладочных слоёв как на плоских, так и на скатных крышах. Другие безосновные кровельные материалы – Изол, Бризол, ГМП (полиизобутилен). Изол и Бризол по типу вяжущего – это резино-битумные материалы. ГМП – полимерно-битумный материал. Данная группа кровельных материалов обладает биостойкостью, внушительным значением относительного удлинения, что увеличивает их пластичность и долговечность при работе во внутренних слоях кровельного ковра. Изол выпускают двух марок: без полимерных добавок (И-БД) и с пластифицирующими добавками (И-ПД). Изол применяют в качестве гидроизоляции и пароизоляции, наклеивая его на битумные и битумно-полимерные мастики. По цене Изол сравним с наплавляемыми материалами третьего поколения.

Чистый полимер

В последние десятилетия в России и в последнее пятидесятилетие в Европе, при устройстве кровель современных общественных и промышленных зданий стали применяться полимерные мембраны. В зависимости от применяемых химических соединений, мембраны бывают нескольких видов: ЭПДМ, ТПО, ПВХ. Срок службы мембран от 25 до 40 лет без признаков старения. Одним из отличий мембраны от битумно-полимерных рулонных материалов является способ крепления к основанию (механический) и тип самого основания. Покрытие из мембраны выполняется на основание из жёстких минераловолокнистых плит путём крепления полос мембраны специальными дюбелями и соединением (сплавлением) полос между собой при помощи строительного фена. Большое преимущество мембран это возможность выполнения монтажа в любое время года .
Мембраны применяют и по стяжке, и по существующему кровельному ковру при специальной его подготовке. Практикуется и сплошное приклеивание мембран к основанию на специальный монтажный клей.
При всей кажущейся лёгкости, процесс подбора и монтажа мембраны не так уж прост. Трудозатраты на устройство кровель из мембран в 2 раза выше чем при устройстве битумно-полимерных кровель. При неграмотном применении мембраны, впрочем, как и любого кровельного материала, есть риск в лучшем случае не воспользоваться преимуществами современных и дорогостоящих материалов, а в худшем нанести ущерб содержимому здания. Рекомендуем к просмотру видео

Большая часть материалов для устройства мягкой кровли выпускается в рулонах. Предназначены они для плоских крыш или скатных, но с малым уклоном — до 30°. Монтируют рулонные кровельные материалы на скатные крыши с уклоном более 15° редко — под своим весом они сползают со ската. Имеют невысокую стоимость, монтируются просто, современные материалы позволяют эксплуатировать их без ремонта на протяжении 10-25 лет. Именно такой гарантийный срок дают производители на материалы. Но, как долго будет эксплуатироваться рулонная кровля, зависит во многом от того, насколько качественно она сделана. При плохой работе не спасут даже самые лучшие материалы. Поэтому многие владельцы дач или частных домов предпочитаю делать все самостоятельно, своими руками. Об основных моментах устройства рулонной кровли с механическим креплением (на гвозди и саморезы) или с использованием мастики и поговорим дальше.

Ширина рулонных кровельных материалов стандартная — 1 метр, длинна рулона может значительно отличаться — от 7 до 20 метров, характеристики изменяются в еще более широких диапазонах. Так что, чтобы выбрать материал для рулонной кровли, надо разобраться в видах.

Классификация по типу основы

Выбор рулонного материала для мягкой кровли надо начинать с выяснения его основы. Они бывают:

Самые хорошие и долговечные материалы для рулонной кровли — на основе полиэстера. Срок их эксплуатации 15-25 лет. Стоят они дорого, потому обычно применяются в качестве верхнего — кровельного — покрытия, а нижние, подкладочные слои, делают из материла боле дешевого, обычно на основе стекловолокна или безосновных материалов (в качестве гидроизоляционного покрытия).

Виды вяжущего

Основа рулонного кровельного материала покрывается с двух сторон вяжущим защитным составом. Это может быть:

• битум (Гидроизол на основе асбестовой бумаги, Стеклорубероид);
• деготь, битумно-дегтевые составы;
• резино-битумный состав (Стеклоизол)
• резино-полимерный;
• полимерный.

Лучшие характеристики у резино-битумных и полимерно-битумных составов. Часть из них предназначена для эксплуатации при сильных морозах — до -40°C, часть хорошо переносит высокие температуры — до +150°C.

Фольгоизол — с одной стороны на битумно-полимерное связующее наклеена фольга

Для регионов с высокими температурами есть рулонные материалы для кровли на основе фольги — Фольгоизол. На фольгу с нижней стороны наносят битумно-резиновое или битумно-полимерное вяжущее. Из-за отражающих способностей фольги температура кровли будет на 20°C ниже. Лицевая поверхность может быть окрашена атмосферостойкими красками и лаками. Фольгоизол хорошо гнется, режется, прибивается кровельными гвоздями. Бывает кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ).

Назначение

Рулонная кровля редко состоит из одного слоя. В зависимости от уклона и сложности конструкции настилают от двух до пяти слоев. Нижние служат для гидроизоляции, сохранения тепла и улучшения звукоизоляции. Их называют «подкладкой», в маркировке они обозначаются буквой «П» (буква, отражающая назначение материала стоит на втором месте).

Верхний слой должен быть более прочным, на него приходится основная механическая нагрузка, воздействуют климатические и природные факторы. Для этого слоя используются самые дорогие материалы. Они называются «кровельными» и обозначаются буквой «К».

Виды защитного покрытия

Вяжущие, которые используются при производстве рулонных кровельных материалов, требуют защиты от воздействия погодных факторов. В качестве защитного слоя используется посыпка разной степени помола:

В маркировке буква, отображающая тип посыпки, стоит третей. Рулонные материалы, использующиеся для подкладки, посыпаются с обоих сторон мелкозернистой или пылевидной присыпкой. Ее задача — не дать склеиться в рулоне.

На тыльную сторону кровельного рулонного материала тоже наносится мелкозернистая или пылевидная крошка, а на лицевую — крупнозернистая или чешуйчатая, которая не только защищает покрытие, но и придает ему более привлекательны вид. Для придания еще более эстетичного вида, посыпку красят в разные цвета. Обычно это красный, серый, бордовый, коричневый, зеленый и синий цвета.

Способ монтажа

Большая часть материалов для рулонной кровле наплавляется на основание. Для этого используются специальные горелки, подключенные к баллонам со сжиженным газом. С их помощью нижний слой вяжущего расплавляется, сцепляясь с основанием или уже уложенным материалом. Такая технология применяется на плоских кровлях, перекрытых железобетонными плитами (например, на гаражах).

В частном домостроении плоские крыши встречаются в нашей стране очень редко. На небольших домиках обычно это двускатная крыша, реже — односкатная. Стропильная система и обрешетка эти крыш — деревянные, использование на них открытого огня — большой риск и владельцы дач или небольших домов ищут рулонную кровлю, которую не надо наплавлять. Есть и такие материалы. Часть из них крепится при помощи мастики, часть — прибивается гвоздями (о них немного ниже). Есть материалы с самоклеящимся слоем. Все что надо — снять защитную пленку, раскатать материал и прижать его плотно.

Основание под рулонную кровлю

Наплавляемые рулонные материалы обычно укладываются на плоские бетонные крыши. В некоторых случаях (при ремонте крыш гаражей) их могут укладывать на металлическое основание. В этом случае сам материал крыши является основой. Все что необходимо — предварительная обработка жидкой гидроизоляцией. Есть два варианта:

На скатных крышах со стропильной системой под рулонные кровельные материалы необходимо сплошное основание. Чаше всего делают сплошную обрешетку из фанеры, ОСБ, обрезной или шпунтованной доски. Но эти основания горючи и наплавлять на них рулонную кровлю при помощи горелки нельзя. Тогда используют материалы для рулонной кровли с механическим способом монтажа (шиферные гвозди) или приклеиваемые на мастику.

Есть еще несколько вариантов негорючих материалов, из которых можно сделать основание под рулонную кровлю — это плоский шифер, ЦСП, ГВЛ и профлист (оцинкованный). На этих основаниях используют для крепежа специальные накладки и длинные остроконечные саморезы с пластиковыми гильзами.

Любые сборные основания делают из листового материала толщиной не менее 8 мм, укладывают в два слоя. Второй слой кладут так, чтобы швы первого слоя перекрывались листами второго (со смещением швов).

Материалы для рулонной кровли без наплавления

Их не очень много, но они есть. Способ крепления — кровельными гвоздями (оцинкованными с широкой плоской шляпкой), на специальную мастику (обычно на мастику для гибкой черепицы). Некоторые имеют самоклеящееся основание, защищенное полимерной пленкой. Эту пленку во время монтажа снимают, прокатывая уложенную часть тяжелым металлическим валиком, стремясь избежать возникновения воздушных пузырей.

Итак, материалы, которые крепятся на мастику, гвоздями, имеют самоклеящееся основание:

Как видите, выбор есть. Правда, всего две категории — очень дешевые и дорогие материалы, но выбрать можно исходя из планов на ближайшее время. Если требуется временный вариант — покрыть кровлю, на несколько лет — можно использовать дешевые материалы. Если же рулонная кровля кровля устраивается надолго, имеет смысл использовать дорогие.

Устройство рулонной кровли без наплавления

Независимо от того, каким будет основание кровли, оно должно быть ровным, сухим и чистым. Никакого мусора и пыли. Только чистый материал.

Сделать рулонную кровлю на скатной кровле можно, но придется использовать определенные материалы, которые для этого предназначены и соблюдать правила и рекомендации. Все дело в том, что рулонные материалы для кровли имеют достаточно солидную массу. Без должной фиксации они под собственным весом сползают вниз. Чтобы этого не произошло, нужны специальные меры. Вот правила устройства рулонной кровли с механическим креплением:

• При уклоне ската менее 15% полотна раскатывают параллельно скату. Укладку начинают снизу, продвигаются вверх.

  

• При уклоне более 15% полотна раскатываются сверху-вниз. Чтобы под действием силы тяжести они не сползали, их обычно кладут с перехлестом через конек. Если получится, можно оба ската закатать одним рулоном. Но в этом случае перекрывается вентиляционное отверстие в районе конька. Тогда для вентиляции чердака требуется сделать отдельные вентиляционные трубы.
• Обратите внимание: при использовании современных материалов для двухслойного кровельного пирога перпендикулярное расположение слоев не допускается. Укладка происходит только в одном направлении. При этом швы разных слоев должны смещаться друг относительно друга. Минимальное смещение в горизонтальной плоскости — 300 мм, вертикальные стыки должны быть разнесены не менее чем на 500 мм. Чтобы сместить швы, один из слоев начинают с рулона, разрезанного пополам.

  

• При укладке полотнищ необходимо из раскатывать с учетом нахлестов. Боковой нахлест должен быть не менее 120 мм, торцевой — не менее 150 мм.

  

• В тех местах, где на кровле имеются какие-либо конструктивные элементы (выходы труб отопления и вентиляции, слуховые окна, примыкание к стене и т.п.), кровельный ковер усиливается дополнительным слоем. Рекомендуются Унифлекс ЭПП или Техноэласт ЭПП.
• При заходе на вертикальные поверхности (на трубу, парапет, примыкающую стену и т.п.) материал приклеивают на мастику по всей площади, а при возможности наплавляют.
• Схема установки крепежа зависит от угла ската кровли, высоты здания, ветровых нагрузок в регионе. Наиболее частая установка — в углах крыши (шаг 25 см). Тут самые большие ветровые нагрузки. Чуть реже ставят крепеж в краевой зоне (до 35 см) — тут нагрузки средние. Реже всего устанавливается крепеж в центральной области кровли (до 50 см).

  

• Гвозди забивают отступив не менее 10 мм от края.
• Каждую полосу крепят по краям, а иногда и в середине.
• Горизонтальные стыки полотен фиксируют планками из оцинкованной стали, в которые вкручивают саморезы, второй вариант — гвоздями или саморезами с шайбой диаметром не менее 50 мм.

  

• Периметр кровли, вдоль свесов, вокруг всех конструктивных элементов, вдоль ендов, забивают дополнительный крепеж с шагом не более 25 см.
• Вокруг труб малого диаметра забивают не менее 4-х гвоздей.

Герметизация выхода трубы

В местах, где через кровельный пирог выходят трубы или антенны, настилается дополнительный слой. Он приклеивается на мастику непосредственно на основание. Для герметизации прохода круглой трубы через рулонную не наплавляемую кровлю происходит при помощи специального резинового фасонного элемента. Это эластичный колпак с резиновой юбкой. Бывает для труб от 110 мм до 250 мм в диаметре.

Резиновый колпак натягивается на трубу, опускается так, чтобы юбка свободно лежала на основании. Низ юбки промазывается мастикой, хорошо прижимается. Отступив от края юбки 10 мм, устанавливают крепеж с шагом не более 200 мм. Стык резинового колпака и трубы заполняют соответствующим герметиком (для печных труб герметик должен быть термостойким).

Далее сверху расстилаются кровельный материал, который вокруг трубы дополнительно фиксируется гвоздями или саморезами с шайбами. Шаг установки крепежа — не более 250 мм, но вокруг трубы должно быть не менее 4-х крепежных элементов.

Стык с вертикальными конструкциями (примыкание к стене, кирпичной трубе)

В месте стыка кровли с вертикальной стеной укладывается дополнительный слой подстилающего материала. Он должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм, на скате должно лежать не менее 200 мм. Вся поверхность дополнительного слоя промазывается мастикой, хорошо прижимается. После чего верхняя часть еще крепится металлической краевой рейки. Она крепится к вертикальной поверхности саморезами с шайбами не менее 50 мм в диаметре. Стык рейки со стеной заливают полиуретановым герметиком.

Если кровля утепленная, для обеспечения высокой степени герметичности можно сделать несколько дополнительных слоев (рисунок выше). Каждый из них на 100 мм заходит дальше предыдущего. Каждый промазывается битумной мастикой, но планка прибивается только к самому верхнему, хотя промежуточные можно фиксировать саморезами с шайбами с шагом 200 мм.

Это все основные моменты, которые необходимы при устройстве рулонной кровли без наплавления.

1.
2.
3.

Монтаж рулонной кровли является достаточно трудоемким процессом, но благодаря простоте выполнения он доступен многим начинающим застройщикам. Работать лучше в паре. Особенности выбора материала, основных этапов укладки разных кровельных покрытий подробно описываются в данной статье.

Использование рулонной кровли оптимально подходит для конструкций с наклоном не более 30%, то есть речь идет о плоских, односкатных и многоскатных крышах. Используется кровельный рулонный материал уже на протяжении длительного времени и не вызывает никаких нареканий.

За счет применения современных технологий и оборудования в ходе производства материала удалось повысить уровень его качества, что способствовало увеличению его эксплуатационного периода с 5-10 лет до 15-25 лет.

Рассмотрим основные разновидности рулонных кровельных материалов.

Классификация рулонных кровель включает в себя:

1. Основные материалы, которые изготавливаются из картонной или стекловолоконной основы путем нанесения вяжущих органических смесей (дегтя, битума). В зависимости от того, какое применяется вещество, материалы могут быть битумными, битумно-полимерными и дегтевыми, визуальное различие которых видно на фото. Также существует различие по структуре - они могут быть беспокровными и покровными.
2. Безосновные материалы – в их состав входят вяжущие смеси, проходящие сначала термическую обработку с добавлением различных наполнителей, после чего скатывающиеся в полотна.

Покровные виды рулонной кровли обрабатываются тугоплавким битумом, наносимым на одну или обе стороны, технология беспокровных материалов же такого не подразумевает.

Всего можно выделить 4 поколения рулонных покрытий:

• Рубероидные листы и пергамин , используемые с советских времен и до сегодняшнего дня. Из них получается самое дешевое кровельное покрытие, что сказывается и на сроке его эксплуатации – порядка 3-5 лет, и на способе укладки – как минимум, в три слоя.
• Рубемаст – является усовершенствованным вариантом описанного выше рубероида и отличается технологией монтажа – не раскатывается, а наплавляется на поверхность. Срок службы не превышает эксплуатации предшественника.
• Стеклорубероид – отличается от бюджетных покрытий заменой картонной основы на стекловолоконную или полиэстеровую, не поддающуюся гниению. Относится к современным и практичным материалам со сроком службы до 15 лет.
• Еврорубероид отличается устойчивостью к резким температурным колебаниям и морозам. Наносится в 2-3 слоя, служит порядка 30 лет (прочитайте: " ").
• Мембранные рулонные материалы - современные кровельные рулонные материалы, которые легко укладываются и эксплуатируются очень долго. На рынке представлены в виде самоклеящихся полотен, которые следует укладывать в теплую солнечную погоду, предварительно сняв пленку с клейкой основы. Высокая стоимость оправдывается монтажом без гвоздей и мастик.

Самым элитным материалом для монтажа крыши является кровельная медь рулонная, которая по карману будет только самым обеспеченным застройщикам.

При выборе рулонных кровельных материалов, в частности рубероида, следует обращать внимание на наличие буквенного и цифрового обозначения, которое свидетельствует о:

1. Названии – например, Р – рубероид.
2. Типе полотна – П - подкладочное, К – кровельное, Э – эластичное.
3. Способе используемой посыпки – Ч – чешуйчатой слюдяной, М – мелкозернистой, П – пылевидной, К – крупнозернистой.
4. Цифровой маркировке, по которой можно узнать об использовании картонной основы (в граммах) на 1 кв. м, при этом, чем больше цифра, тем выше прочность материала.

Исходя из этой информации, можно сделать вывод, что рулонные материалы для кровли подходят для разных условий строительства. Так, из подкладочного рубероида укладывают нижние слои, из кровельного – верхние. Отсюда появляется и различие в технических характеристиках. Поскольку верхние слои подвергаются негативному воздействию ультрафиолета, влаги и ветра, то они должны быть самыми прочными.

Монтаж кровельного материала выполняется следующим образом:

• механическим способом – используются обычные гвозди. Крепится подкладочный слой, поверх которого кладется металлочерепица или гибкое кровельное покрытие;
• наклеиванием на – подходит для 1-3 поколения рулонных материалов, при этом такая укладка выполняется со всеми слоями от подкладочного до верхнего;
• наплавлением – подходит для материалов, наносимых соответствующим способом.

Как правило, застройщики подбирают рулонные материалы для кровли, исходя из бюджета строительства крыши. Даже при использовании недорогого покрытия можно продлить его срок службы за счет соблюдения всех этапов монтажа и своевременного ремонта.

Выполнение монтажа рулонной кровли

Укладка мягкого кровельного материала выполняется согласно величине уклона ската:

• Если уклон не превышает 5%, то в 4 слоя. Многоэтажные дома, как правило, возводятся с плоскими крышами, поэтому достаточно будет 5 слоев.
• Если значение уклона колеблется в пределах 5-15%, то хватит трехслойного покрытия.
• В случае превышения 15% укладывается 2 слоя кровельного покрытия, либо однослойная мягкая черепица.

Эта информация актуальна, если используется материал рулонный кровельный гост и относится к покрытию последних поколений. Надежная укладка обычного рубероида гарантируется только при наличии не менее трех слоев. Помимо этого, особого внимания требуют особенности конструкции крыши, поэтому лучше по данному вопросу проконсультироваться с опытными строителями.

Поскольку выполнение кровельных работ не возможно без использования битумных мастик, то рассмотрим их подробно. Они бывают горячими и холодными, и изготавливаются уже перед нанесением.

Изготовление мастики

Здесь будет достаточно одной емкости, в которой битум доводится до 200-220 градусов, после чего добавляются наполнители. Если в пене появятся отдельные частицы, то их лучше убрать. Масса перемешивается до образования однородного зеркального состава. Мастику нужно остудить до 160 градусов.

Для удобства монтажа рулонного покрытия на пологих крышах (с наклоном до 15%), его рекомендуют класть параллельно коньковой планке. Укладка первого полотнища выполняется от края крыши с выступом до 10-12 см для карнизного свеса, к которому материал крепится на гвозди. Каждое следующее полотно кладется с нахлестом на предыдущее от 10 см.

Если уклон крыши превышает 15%, то лучше укладывать материал поперек коньковой планки с предварительной набивкой поверх обрешетки треугольных брусков 50x50x70 мм, отступая от краев полотна по 10 см. На эти бруски и кладется рулонный материал, также с припуском в 10-12 см на карнизный свес, но в данном случае верхний край листа нужно еще перекинуть через конек.

Для надежного крепления полотнищ используются кровельные гвозди, прибиваемые через каждые 50 см. Затем каждый брусок накрывается колпаком - полоской до 12 см, сложенной вдвое, который фиксируется при помощи толевых гвоздей.

Добиться равномерной укладки кровельных рулонных материалов с выдержкой нахлестов нужной длины можно, предварительно разложив их до начала работ.

В состав рулонной кровли входят следующие элементы:

1. Обрешетка.
2. Слой пароизоляционного материала, прошедшего окрашивание и оклеивание.
3. Утеплитель.
4. Стяжка.
5. Кровельное покрытие.
6. Материалы для верхней присыпки.

Устройство плоских кровель - обучающее видео:

В зависимости от выбранного утеплителя стяжка может быть разной высоты: для сыпучего – 3 см, плиточного – 2 см, монолитного – 1 см. Сразу после заливки стяжки нужно загрунтовать поверхность битумным составом, что предотвратит испарение влаги из раствора.

Укладывается кровельный материал при параллельном монтаже – от карниза, при поперечном – от края ската. Каждый последующий лист кладется поверх уже уложенного на 10 см в ширину, либо 20 см в длину. После того как первый слой будет закреплен, рекомендуется выждать 12 часов для того, чтобы при наличии каких-либо дефектов можно было сразу принять меры по их устранению.