Корень сварного шва что такое. Сварка стальных труб «на просвет» – пошаговая инструкция. Видео-урок сварки труб под просвет
Сварка - это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.
Для сварки используются сварочные полуавтоматы, автоматы, сварочные трансформаторы. Выполняется ручным или автоматическим способом.
Несмотря на то, что это по существу ручной процесс, он был автоматизирован для некоторых серийных производств, таких как трубы с малой толщиной в продольном или спиральном сварке и для крепления труб к пластинам в теплообменниках. Он производит гладкие и регулярные сварные швы. Его можно использовать с или без наполнителя, в зависимости от применения. Он может использоваться во всех типах суставов и положений. Высокая скорость сварки толщиной менее 3-4 мм. Возможны сварки высокого качества. Это позволяет отлично контролировать проникновение в последний корень. Это не требует использования чрезмерно дорогого источника питания. Позволяет независимо контролировать источник питания и входной металл. При наличии сквозняков может оказаться трудно обеспечить адекватную защиту в зоне сварки.
- Правильный процесс связывания большинства металлов.
- Стабильная и концентрированная арка.
- Никаких прогнозов не производится.
- Никакого шлака не производится.
- Скорость осаждения ниже, чем достижимая при других процессах дуговой сварки.
- Его ручное приложение требует, в общем, большого мастерства со стороны сварщика.
- Неэкономичен для толщины более 10 мм.
Сварка труб выполняется стыковым, нахлесточным, угловым и тавровым сварными соединениями.
В вентиляционных работах применяют различные сварные соединения и швы. Сварным соединением называется элемент сварной конструкции, состоящий из двух или нескольких деталей конструкции и сварного шва, соединяющего эти детали. Соединения на сварке, применяемые при изготовлении воздуховодов, фасонных частей и других деталей вентиляционных систем, бывают стыковые, стыковые с отбортовкой, нахлесточные,угловые (ГОСТ 5264-80).
Так как скорость осаждения низкая, не рекомендуется сваривать материалы толщиной более 6-8 мм. Он также может использоваться для точечной и шовной сварки. Выбор текущего типа. Выбор класса тока и полярности будет производиться в зависимости от материала, подлежащего сварке. Чтобы сделать этот выбор правильно, он выделит некоторые дифференциальные аспекты обеих альтернатив.
Переменный ток имеет, хотя и уменьшенный, преимущества двух полярностей: хорошее поведение в течение полупериода прямой полярности и эффект снятия ванны в течение полуцикла с обратной полярностью, почему он обычно используется при сварке легких сплавов, таких как таких как алюминий и магний.
Стыковые соединения (рис.5,а), обозначение по ГОСТ5264-80 – С2 осуществляют для сварки воздуховодов и их деталей из листовой стали толщиной 1,5-3мм. Для выполнения такого соединения необходима подготовка кромок листов и точная подгонка зазоров величиной до 0,5мм.
Стыковые соединения с отбортовкой применяют при изготовлений вентиляционных коробов. Для выполнения такого соединения у листов металла делают вначале отбортовку, а затем листы сваривают по гребешку.
Последнее важно для функции «постепенное снижение интенсивности или контроля наклона». Кроме того, источник питания должен обеспечивать максимальную интенсивность, необходимую толщинам и подлежащему сварке материалу. У них есть задача провести ток и защитный газ в зоне сварки. В этом случае циркуляция воды внутри держателя предотвращает их перегрев. С 300 ампер в пакетном режиме также необходимо, чтобы сопло было охлаждено водой.
Вольфрамовый электрод, который переносит ток в зону соленоида, жестко удерживается зажимом, размещенным в корпусе держателя электрода. Каждый зондовый электрод имеет набор зажимов разных размеров, которые позволяют зажимать электроды разного диаметра.
Нахлесточное соединение
Это соединение осуществляется путем наложения одного элемента соединения на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин кромок свариваемых изделий, Свариваемые поверхности не обрабатывают (не считая зачистку кромок). Листы при таком соединении обычно заваривают с обеих сторон, чтобы не допустить проникания влаги в зазоp между ними. При изготовлении круглых и прямоугольных воздуховодов нет возможности проварить шов изнутри, поэтому ограничиваются сваркой только наружных кромок. Нахлесточные швы с отбортовкой применяют также при изготовлении отводов круглого сечения.
Защитный газ достигает зоны сварки через керамическое сопло, прикрепленное к головке держателя электрода. Сопло имеет функцию направления и распределения защитного газа по площади и сварки. Необходимо учитывать, что вольфрамовый электрод должен быть полностью центрирован внутри сопла, так что струя инертного газа будет хорошо защищать ванну для плавки, а также в случае медного сопла двойная дуга не будет возникать, это чтобы дуга прыгала сначала между электродом и соплом, а затем продолжалась между электродом и основным металлом.
Целью электрода в этом процессе является поддержание дуги без подачи материала в ванну для плавления. По этой причине и во избежание его износа очень важно, чтобы он имел высокую температуру плавления. Вот почему при использовании постоянного тока электрод обычно подключается к отрицательному полюсу, поскольку тепло, генерируемое на конце, ниже и остается более холодным, чем если оно связано с положительным полюсом.
Угловые соединения (з) произ-т без и со скосом кромок.
Тавровые соединения выполняют приваркой 1го эл-та изделия к др. (и). Без скоса кромок саривают конструкции с малой нагрузкой. Порядок наложения швов при сварке зав-т от диаметра трубы, марки стали, положение стыка.
сварным швом , который представляет собой затвердевший наплавленный металл, образовавшийся в процессе сварки. Сварные швы подразделяются по следующим признакам:
Вначале электроды имели чистый вольфрам, но позже было подтверждено, что для добавления к этому оксидов металлов тория или циркония увеличивается излучательная способность, увеличивающая поток электронов, благоприятствующая воспламенению и регенерации дуги и, следовательно, ее устойчивость.
Когда необходимо использовать подающий материал, его можно подавать вручную или автоматически. С целью получения соединений без дефектов очень важно, чтобы наполнитель не содержал загрязнений в виде влаги, пыли или грязи. Поэтому вы должны хранить в своем пакете до времени использования. Во время сварки важно, чтобы горячая часть стержня была всегда достаточно близко к плавильной ванне, которая должна быть покрыта защитным газом.
По положению в пространстве (рис.6,а)- на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные;
По положению относительно действующего усилия (рис.6, б) - на фланговые, торцовые или лобовые и косые;
По протяженности (рис.6, в) - на непрерывные или сплошные и прерывистые;
По внешней форме (рис,6, г) на нормальные, выпуклые и вогнутые.
Расходные вставки используются для корневых проходов, выполненных с одной стороны, где требуется сварка высокого качества при минимальном ремонте, а также при сварке в труднодоступных местах. Они широко используются в трубопроводах для обеспечения проникновения, хотя они также используются в сосудах и сооружениях под давлением.
Конструкция шва должна быть совместима с формой вставки для обеспечения сварки высокого качества. В этом процессе сварки обычно используются методы защиты корня. Чрезмерное использование защитного газа вызывает турбулентность и способствует проникновению воздуха из атмосферы в сварной шов.
Рис. Виды стыковых и нахлесточных сварных соединений
1) стыковое (а-е), 2) нахлесточное (ж), 3) угловое (з), 4) тавровое (и).
Рис. Виды сварных швов.
1 - нижний; 2 - горизонтальный; 3- вертикальный;
4 - потолочный; 5 - фланговый; 6 - торцовый или лобовой; 7 - косой; 8 - непрерывный; 9 - прерывистый;10 - нормальный; 11 - выпуклый; 12 - вогнутый.
У сварщиков мира есть секрет: сварка металла дугой с газом не так уж и сложна, если у вас есть правильная конфигурация оборудования, если вы можете видеть подачу проволоки к сварному шву, если двигаться плавно, и если вам комфортно. Конечно, не все эти системы легки, но как только они достигнуты, обучение тому, как сделать шнур, в или из положения, становится намного проще.
Рисунок 1 Чтобы переставить руку, поддерживайте локоть или плечо на столе или другом защищенном объекте. При решении проблемы сварки не начинайте сварочную технику. Лучше начните с простой вещи, убедившись, что ваш компьютер настроен правильно. Взгляните на его пистолет. Наносится ли контактный наконечник? Разве это свободно? Убедитесь, что все компоненты плотно затянуты, чтобы контактный наконечник был правильного размера и что он не надевается. Обратите внимание на расстояние между свариваемой поверхностью и наконечником сопла и убедитесь, что контактный наконечник центрирован на сопле.
Многослойная сварка (рисунок в виде круга). Применяется для больших толщин металла (>20 мм)
При многослойной сварке каждый слой необходимо выполнять в 2 прохода, начиная “в разбежку”. Причём каждый ход должен быть разнонаправленным.
11. Сварка (определение). Сварочный шов (определение). Шаг сварного шва. Скос кромок. Корень шва. Подготовительные работы перед сваркой. Многослойная сварка. Порядок наложения слоёв сварки. Сварка труб большого диаметра и прихватки. Отчёт сварщика о выполненном сварном шве.
Не имея достаточного количества тепла для толщины материала, и конструкция союза может считаться одной из наиболее распространенных ошибок, допущенных принципалами. Наконец, не забудьте скорость потока защитного газа. Установка слишком высокой может быть такой же низкой, как слишком низкая установка.
Если вы не видите провода, входящие в сварочный колодец, у вас мало возможностей следовать за корнем союза. Чтобы хорошо сварить, вам нужно посмотреть, что вы делаете. Если вы работаете в удобном положении с четким видом подачи проволоки на сустав, у вас будет больше шансов произвести хороший сварной шов.
Сварка –проц. получения неразъемных соед-ний посредством установления межатомных связей м/ду свариваемыми частями при их нагреве или пластическом деформировании.
Сварные соединения всех типов делают сварным швом
,
который представляет собой затвердевший наплавленный металл, образовавшийся в процессе сварки. Длину провариваемых участков прерывистого шва принимают равной 50 – 100мм, а промежутки между ними делают примерно вдвое больше. Расстояние от начала предыдущего шва до начала последующего называют шагом шва
.
Используйте паяльную линзу как можно более темную, в пределах диапазона, который определяет стандарты безопасности сварки, но не темнее. Если у вас плохое зрение или вы используете слишком темный тон объектива, у вас могут быть проблемы. Затем проанализируйте свое физическое положение при сварке. Если ваша голова находится под неправильным углом, газовое сопло заблокирует ваш вид провода и лука по мере приближения к нему. По возможности измените положение головы, а не угол пистолета. Если вы измените угол пистолета, сделайте это только для того, чтобы вы направляли дугу по обе стороны сустава - не только потому, что вам нужно видеть сустав.
Скос комки - прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке.
Корень шва – часть сварного шва, наиболее удалённая от его лицевой поверхности.
В наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Инстинктивно уйти от чего-то опасно горячего, поэтому, если вы впервые свариваете, у вас может быть склонность удерживать пистолет с вытянутой рукой. Прочный жесткий рычаг создает прерывистые движения, которые могут привести к ужасным сварным швам. Изготовление мягких швов требует, чтобы вы стали ближе и удобнее. Ему нужно быть достаточно близко, чтобы видеть, что происходит в носовой части. Избегайте быстрых движений, поддерживая локоть или верхнюю руку над чем-то. Это подтверждает движение вашей руки, поскольку штатив подтверждает объектив камеры для увеличения экспозиции.
Сложность сварки стыковых соединений с разделкой кромок и угловых швов заключается в том, что сварка ведется в стесненных условиях.
Отличительная особенность сварки заключается в следующем:
1) жидкому шлаку стекать по краям валика не позволяют кромки разделки;
2) шлака на единицу площади поверхности металла шва больше, чем при сварке валика на открытой поверхности;
Ваши локти, скорее всего, сжимаются против вашего тела, либо ваши локти, либо верхняя рука, опираясь на стол или другую твердую поверхность. Если вы свариваете квадратную канавку в металлической фольге вниз, вертикальной или близкой к вертикали, гравитация заставляет сварочную скважину «немного» следовать за ней - подумайте о тонком потоке лавы, быстро движущемся в соответствии с за пистолетом затвердевает. Но если вы используете передачу короткого замыкания, сварочный металл будет затвердевать очень быстро, избегая «скольжения лавы» металла сварного шва.
3) из-за большого количества жидкого шлака происходит накат его на сварочную дугу;
4) шлак, идущий впереди, стекает вниз разделки и мешает сварочному процессу, что приводит к непровару и зашлаковке, В этом случае сварку необходимо производить «углом назад». При сварке ответственных изделий, подлежащих всем видам контроля, к стыковым швам предъявляются особые требования при выполнении всех операций.
Всякий раз, когда имеется расплавленный металл перед сварочной дугой, может возникнуть неполное слияние. При вертикальной сварке расплавленная скважина борется с гравитацией. Колодец хочет спуститься, а его сварочный пистолет направляет лук вверх. Результат: очень легко нанести слишком много тепла на ваш сварной шов и вызвать перфорирование.
Верно, что горизонтальное положение может потребовать более высоких скоростей подачи проволоки, но это означает, что вам также нужно двигаться быстрее, иначе у вас будет слишком много жидкого металла, накопленного в какой-то момент. Скорость подачи проволоки также не должна быть слишком высокой, потому что она накладывает слишком много тепла на сустав, поэтому скважина будет слишком текучей и падать под действием силы тяжести, что приведет к ослаблению на верхней стороне сварного шва и перекрытию на дне, Вы можете компенсировать, слегка изменив угол вашего пистолета, возможно, на 10 градусов, указав провод на высокую сторону сустава; но угол пистолета не должен меняться слишком радикально.
Корень шва
Особое требование предъявляется к сварке корня шва, который состоит из первого валика - «сварка в зазор» и второго - «сварка с обратной стороны».
Качество корневого шва зависит:
1. От качества сформированного первого корневого валика.
2. От качественной подготовки обратной стороны корня шва под сварку второго валика.
Ключ должен получить только правильную скорость подачи проволоки - ни слишком низкую, ни слишком высокую - чтобы получить этот оптимальный сварочный шов. Для начала используйте рекомендации, такие как соотношение от 1 до 6 и спецификации производителя. Как только вы найдете настройку, которая хорошо работает, запишите ее. В следующий раз, когда вы ударите этот сварной шов, будет легко отрегулировать машину.
Расширенный шаблон, ткань и круговой
Все сварщики учатся применять удлиненные шнуры. Вы могли бы сказать, что это самый простой способ получить хорошие сварные швы, без дефектов. При создании удлиненных шнуров не спешите во время критического шага корня. Если у вас есть четкое видение союза, и вы можете видеть провод, входящий непосредственно в корень профсоюза, у вас не должно быть проблем. Проблемы возникают, когда вы не можете увидеть корень или когда вы отрываете провод и дугу от него в течение первого критического прохода.
3. От качественной сварки второго корневого валика (валика с обратной стороны).
I. Сварка первого корневого валика в стыковом соединении
Сварка первого корневого валика в стыковом соединении самая сложная и требует от сварщика особых навыков и большой тренировки.
Выполненный валик должен быть «нормальным» или «вогнутым», с проплавлением обоих кромок, без подрезов, с хорошим формированием с обратной стороны. Все это достигается при определенной совокупности подбора сварочного тока, скорости сварки, длины дуги, наклона и манипулирования электродом.
При сварке первого корневого валика в зазор с V-образной разделкой кромок (рис. 31а) применяется электрод диаметром 3 мм, сварочный ток в диапазоне 85 ± 5 ампер в зависимости от толщины металла, зазора и притупления.
При сварке V-образной (рис. 31б) и Х-образной разделке (рис. 31в) применяются электроды диаметром 3-4 мм (рекомендуется применять электрод диаметром 4 мм). Протяженность валика одного электрода диаметром 4 мм в 2-3 раза превышает длину валика, сваренного электродом диаметром 3 мм. Сокращается количество стыковок электрода (начало и конец сварки), что уменьшает возможность дефектов и резко увеличивает производительность. Сварочный ток для электрода диаметром 3 мм - 90 А ± 5 А, 4мм - 140 А±5 А.
Подобрав диаметр электрода и сварочный ток в зависимости от сборки и вышеперечисленных условий, сварку в зазор первого валика рекомендуется производить тремя способами:
1-й способ - без манипулирований (рис. 32), Этот способ возможен при совокупности минимального рекомендуемого тока в V-образной и минимально го или среднего в Х-образной разделке, средней длины дуги при определенном зазоре и притуплении кромок и толщине металла. Наблюдая за оплавлением обеих кромок и притупления сварочной дугой и заполнением зазора жидким электродным металлом, необходимо производить поступательное движение с определенной скоростью, не позволяющей делать пропуски в соединении кромок при большой скорости и прожоги при маленькой скорости.
Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки выдерживать 90 ± 10°. Сварка под «прямым углом» и «углом вперед» в разделке возможна только при сварке первого валика в зазор, т.к. часть жидкого шлака, идущего впереди, стекает в зазор и защищает жидкий металл шва с обратной стороны изделия.
В случае недостаточного зазора (при сборке) или же стяжки кромок и др. причин в процессе сварки шлак, идущий впереди, не успевает стекать в зазор и происходит его излишнее накопление впереди электрода, что может привести к непровару корня шва.
В этом случае необходимо сварку производить «углом назад».
В том случае, когда зазор в сочетании с другими параметрами оказался большой и происходит чрезмерный проплав или сварка на грани прожога, необходимо применять сварку «углом вперед». В этом случае воздействие на притупление и зазор происходит не прямой («открытой дугой»), с максимальным проплавлением, а через жидкий металл, идущий чуть впереди. При этом внимательно наблюдать, чтобы жидкий металл, идущий впереди электрода (получается как бы поступательным движением электрода мы «катим» впереди жидкий металл), оплавлял обе кромки притупления, соединяя их электродным металлом. Это возможно при определенной скорости сварки, которую должен определить сварщик.
2-й способ - с манипулированием электродом - «вперед назад». Не меняя наклона электрода, для избежания прожога, действуя «открытой дугой» на кромки в зазоре, производить возвратно-поступательные движения. При возврате на кристаллизующийся валик (8-12 мм) место перехода кратера в зазор подстывает. Затем снова выполнить движение вперед, проплавляя открытой дугой край кратера и кромки притупления в зазоре.
Расстояние прохода открытой дугой над зазором зависит от всех перечисленных выше условий. Поэтому сварщик сам должен ориентироваться и выбирать оптимальный вариант.
3-й способ - с манипулированием электродом (рис. 33) - «лестница», том случае, когда происходит чрезмерное проплавление, рекомендуете, производить поперечные колебательные движения от одной кромки к дру гой. Очень важен переход над зазором. Если кромки притупления не оплавляются - значит, слишком быстрый переход и высокая длина дуги. Необходимо при переходе над зазором уменьшить длину дуги, а при подходе к кромке разделки чуть подняться по ней вверх и в месте задержки сделать короткую дугу (как бы прижаться электродом к изделию). Задержка необходима для отвода тепла от зазора, для прогрева кромки и для наполнения кратера электродным металлом. Переход к другой кромке осуществлять (без суеты) спокойно (для избежания подреза на кромке). В зависимости от проплавления кромок притупления проходить либо через зазор (как бы спускаясь), либо над зазором, выдерживая выбранную высоту валика от зазора. Наклон электрода по отношению направления сварки 90° ±10°
Большое значение на качество корневого валика имеет начало и коне сварки (при замене электрода).
При недостаточной квалификации сварщика при сварке первого корневого валика (в зазор) в местах стыковки электродов при формировании корня шва с обратной стороны образуются «ямочки», т.е. углубленные несплавления (рис. 34). Приходится проводить глубокую механическую выборку обратной стороны корневого шва, даже при наличии хорошо сформированного обратного валика.
Для того, чтобы избежать выборки, необходимо, чтобы:
1. Высота корневого валика не превышала диаметра электрода.
2. Кратер при окончании электрода оставался пологим.
3. Перед зажиганием нового электрода тщательно очистить кратер и особенно окончание кратера, переходящего в зазор, и сам зазор от застывшего шлака. При необходимости зачистить механическим способом кратер с плавным переходом в зазор.
4. Зажигание нового электрода производить на вершине кратера, соединив первую чешуйку с последней чешуйкой застывшего валика (рис. 35).
Спускаясь по кратеру с положения (1) к зазору, необходимо не допускать подтекания жидкого шлака под дугу в зазор (путем правильного выбора угла наклона электрода и скорости продвижения). Не доходя до окончания кратера, из положения 2, быстро перевести электрод (при этом выровнять наклон электрода до 90° к направлению сварки) в положение 3 и, действуя открытой дугой, произвести задержку центром дуги в месте перехода кратера в зазор при короткой длине дуги. Время задержки определяется следующим образом. В начале горение большей части дуги происходит по другую сторону зазора, т.е. с обратной стороны, что и позволяет проплавить перемычку с обеих сторон. И после того, как электродный металл заполнит зазор в месте задержки и дуга в основном будет гореть со стороны сварки, начать поступательное движение одним из способов, выбранным сварщиком. Все это позволит сформировать корень шва с обратной стороны с минимальными перепадами в местах замены электродов и избежать глубоких «ямочек». При хорошо сформированном обратном валике не требуется выборки, что уменьшает расход материалов и увеличивает производительность труда.
Примечание. Можно, не обивая шлака, начинать новый электрод. Это идеальный вариант для качественной стыковки окончания и начала сварки, но требует высокого мастерства, сноровки в быстрой замене электрода (не при каждом держателе есть такая возможность) и ряде других факторов, когда не успевает застыть кратер и шлак еще жидкий (полужидкий) и красный, все это дает возможность легкого зажигания электрода и хорошего проплавления в стыковке. Такое зажигание исключает образование стартовых пор. Это возможно, повторяем, только при незастывшем кратере.
Таким способом можно варить корень шва двумя сварщиками в «перехват».
Перед подготовкой к сварке обратной стороны разделки необходимо на первый корневой валик проложить еще 1-2 валика (в зависимости от толщины металла) для увеличения сечения шва по высоте. Это требуется для того, чтобы в случае выборки обратной стороны не осталось тонкое сечение первого корневого валика. Если позволяет ширина предыдущего валика, перейти на больший диаметр электрода. Сварочный ток - средний или максимальный. Сварку производить «углом назад». Угол наклона электрода в зависимости от расположения шлака. Скорость сварки выдерживать такую, чтобы валики были без усиления, без подрезов по краям шва Манипулирование электродом производить в зависимости от ширины предыдущего и выполняемого валиков, с обязательной задержкой на кромка разделки. Задержка необходима для прогревания кромок, что способствует лучшему формированию валика и исключению подрезов по краям шва
II. Подготовка обратной стороны корня шва
В зависимости от форм разделки и качества сформированного первого валика с обратной стороны произвести выборку обратной стороны до чистого металла таким образом, чтобы торец электрода с покрытием по всей длине выборки касался «дна» выборки. Ширина (S) выборки зависит от глубины выборки. Глубина (h) выборки зависит от качества сформированного обратного валика.
Рис. 36а - при V-образной разделке выборку рекомендуется подготовить под электрод диаметром 4 мм.
Сварку выполнять в один-два слоя электродом диаметром 4-5 мм.
Рис. 36б - при h < 2 мм произвести выборку на ширину 3-4 мм. Сварку выполнить в один проход электродом диаметром 4-5 мм.
Рис. 36в - выборка на глубину 3 мм и более, a S менее диаметра электрода с покрытием может привести к непровару и зашлаковке. Не рекомендуется.
Рис. 36г - Х-образная разделка. При качественно сформированном корне шва с обратной стороны, когда ширина S по всей длине разделки равна или более диаметра электрода с покрытием, выборка не требуется. Это самый оптимальный и производительный случай.
В том случае, когда необходима выборка, произвести ее как показано на рис. 36д, очень важно - места 1 и 2 раздать (срезать).
Рис. 36е - если выборка глубокая и места 1, 2 не срезаны, получаются параллельные кромки. И если даже электрод с покрытием входит в такую разделку, то горение сварочной дуги происходит в сжатых условиях, что приводит к непроварам и зашлаковке в местах «3» и нестабильному сварочному процессу.
III. Сварка второго корневого валика
Корневой валик с обратной стороны является завершением сварки корня шва в Х-образной разделке и в V-образной (с подваркой корня с обратной стороны). Чаще всего дефекты в корне шва бывают не при сварке первого валика, а при сварке корневого валика с обратной стороны, т.е. между первым и обратным корневым валиках. Рекомендуемые ниже советы помогут избежать дефектов в основе шва.
После подготовки обратной стороны корневого валика сварщик должен убедиться в качестве выборки (подготовки) обратной стороны путем промера S разделки выбранным диаметром электрода (рис. 37а).
Сварочный ток подобрать согласно диаметру электрода от среднего до максимального значения в зависимости от конкретного случая. Подобрав сварочный ток, большое значение на качество сварки 1-го валика с обратной стороны оказывает угол наклона электрода. Сварка ведется в самом узком месте. И если при сварке в зазор идущий впереди жидкий шлак частично стекает в зазор, то в данном случае ему некуда стекать, как только под электрод. Кроме того, избыточное его количество на единицу площади металла шва напирает на сварочную дугу. Происходит зашлаковка и непровар между первым корневым и вторым свариваемым валиком. Чтобы избежать зашлаковки и добиться максимального переплавления с первым корневым валиком, необходимо сварку производить «углом назад», чтобы силой дуги оттеснять жидкий шлак. Иногда, чтобы добиться качественного валика, необходимо наклонять электрод под очень малым углом к изделию, чуть ли не «лежа».
В случаях, когда все же жидкий шлак начинает появляться впереди электрода, - необходимо увеличить: наклон электрода, скорость сварки, длину дуги и произвести короткую пробежку электрода чуть вперед на 5-12 мм. В этом случае дуга отгоняет жидкий шлак назад. Затем небольшой возврат (для выравнивания валика), после чего продолжать поступательное движение с определенной скоростью и определенным углом наклона электрода.
Скорость сварки значительно влияет на расположение жидкого шлака. Необходимо поступательное движение электрода выбрать таким, чтобы высота валика была минимальной, а ширина достаточной для соединения обеих кромок разделки (выборки). Валик должен быть «нормальным» или «вогнутым» (рис. 37б). При оптимально выбранных скорости и наклоне электрода происходит прямое воздействие на «дно» разделки открытой дугой, что способствует максимальному сплавлению второго валика с первым. При выполнении «горбатого» валика возможны непровары, зашлаковки по краям шва. В таком случае требуется выборка - зачистка усиления, что влечет за собой излишний расход материалов, электродов и времени.
Длину дуги при сварке первого корневого валика с обратной стороны корня шва рекомендуется выдерживать средней или между средней и короткой. При средней длине дуги ванна шире и захватывает обе кромки, меньше скапливается жидкого шлака впереди электрода.
Заполнение разделки
Заполнение разделки - 2 этап сварки стыковых и угловых соединений. После сварки корня шва перейти на больший диаметр электрода, если позволяет ширина корневого валика. Последующие 3-й и 4-й валики с обеих сторон в Х-образной разделке и 2-й и 3-й в V-образной разделке, а также при сварке «в лодочку» в угловых соединениях, рекомендуется варить на максимальном или близко к максимальному сварочном токе (рис. 38). Валики, выполненные во всю ширину разделки, должны быть «нормальными». С увеличением ширины разделки переходить на сварку с манипулированием, как показан 5-й валик. Выполнить «нормальные» валики без подрезов с плавным переходом на кромки позволит задержка на каждой кромке. При подходе к стенке разделки краем электрода (обмазки) плотно прижаться к кромке. Сделав задержку, мы прогреваем ее и, уходя электродом к другой стенке, жидкий металл хорошо формируется у прогретой стенки. Переход от одной стенки к другой осуществлять после заполнения электродным металлом кратера плавно, не допуская подреза.
Многопроходная, многослойная сварка сравнима с наплавкой. При заполнении разделки больших толщин, когда ширина валика превышает 3 диаметра электрода (с покрытием), необходимо переходить на сварку последующих слоев в несколько проходов. При переходе в два валика, первый валик (6-ой по рис. 39) рекомендуется прокладывать с неудобной для сварщика стороны, оставляя место для второго валика не менее диаметра электрода с покрытием. Сварочный ток - в максимальном диапазоне. Валик должен быть с усилением, как при обычной наплавке, но с плавным переходом к кромке и нижнему валику Для второго валика получается форма как при сварке «в лодочку». Его высоту можно выполнить наравне с 6-м валиком, чуть ниже или выше. Последующие слои - обычная наплавка (не забывая оставлять между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой расстояние не менее диаметра электрода с покрытием).
При Х-образной разделке необходимо чередовать сварку с обеих сторон. Чем чаще чередовать, тем меньше поводки изделия. Минимальное количество кантовок - 3 раза:
1) 1/3 разделки с корня шва с одной стороны - 1-я кантовка.
2) 1/2 разделки с другой стороны корня шва - 2-я кантовка.
3) Окончательное заполнение разделки с начальной стороны - 3-я кантовка.
4) Окончательное заполнение второй стороны.
Сварка лицевого валика (слоя)
Для завершения всего шва правильной формы или по заданному техпроцессу необходимо предпоследний валик (4-й, рис. 40а и 11...13 валики, рис. 40б) закончить так, чтобы оставить незаполненную разделку от 2 мм до -0,5 мм. Это необходимо для качественного формирования лицевого слоя.
Если предпоследний слой выполнен в ноль с поверхностью, то лицевой слой по краям проложить трудно (нет ориентира по кромке) и шов может быть неровный по краям и не выдержан по высоте.
Если оставить незаполненную разделку глубже 2-х мм, то по краям могут быть подрезы и непровары, а сам лицевой шов может быть занижен. Лицевой слой выполняется в зависимости от размеров разделки и может быть выполнен в один или несколько проходов. Край разделки необходимо захватить сварочной дугой на расстоянии не более чем в пол-электрода. Последним валиком (16-м) в многопроходном слое соединить вершины боковых валиков.
