Ножны из кожи и дерева своими руками. Изготовление кожаных ножен

⁰

Пришло время сделать своими руками ножны для ножа с ручкой из бересты.

Для этого была использована шорно-седельная кожа воротниковой части с толщиной от 3 мм до 5 мм. Меньшая толщина использовалась для ремешка с кнопкой и для петли под поясной ремень.

Контур ножа был обведён фломастером на толстых заготовках на изнаночных сторонах с припуском на шов и обработку. Также был вырезан вкладыш между обкладками ровно по размеру клинка. Таким образом толщина ножен станет из трёх слоёв кожи. Перед сборкой ножен сделаны примитивные штампы для горячего тиснения на лицевой стороне и на ремешке с кнопкой.

Для этого на подходящей детали припаяна проволока 1 мм по рисунку. Использована резьбовая крышка из латуни.

Для штамповки листика дуба проволока припаивалась на кусок белой жести и увеличивалась толщина штампа набором достаточного количества пластинок. Толщина должны быть такой чтобы отпечатывался только узор.

Делалось горячим способом и при одновременном давлении. Использовался электро утюг на максимуме нагрева и давление в течении 3-5 минут. При этом место нанесения узора слегка смачивалось водой для размягчения.

Логотип представляет собой стилизованные латинские буквы S.V.M — инициалы зятя. Так как у ножа есть гарда пришлось отформовать изнаночную сторонку. Формовка занимает около часа под прессом. Также кожа смачивалась водой. Получился аккуратный изгиб позволяющий вкладывать в ножны без затруднений.

Под ремень шириной 50 мм отформована петля таким же способом.

Сборка ножен включала в себя соединение обеих сторонок с вкладышем между ними на клею «Момент классик»

После склейки перед шитьём произведена обработка всех торцов. Сначала обрезка, потом зачистка торцов шлифовальной машинкой с круговой лентой начерно. После черновой шлифовки (очень грязный процесс) торцы пропитывались секундным клеем для придания жесткости и окончательно доводились до хорошего качества более мелкой шкуркой.

Штангенциркулем по периметру ножен проводилась риска и затем углублялась. Разметка отверстий под нить делалась вилкой с заточенными зубцами.

Несильными ударами наносились метки и затем сверлились отверстия 2 м.

Если вы проводите свободное время в длительных походах, пристрастились к ночевкам под открытым небом и к пище, приготовленной на костре, то вам не обойтись без специального снаряжения. Главное в таких условиях – удобство и безопасность. Поэтому сегодня мы будем делать своими руками такой немаловажный атрибут, как ножны для ножа из грубой кожи.

Что нужно подготовить

Для этого понадобятся:

хлопчатобумажная ткань,
кусок плотной и качественной кожи,
катушка капроновых нитей,
игла из прочной стали,
зажимы канцелярские,
крепкая проволока.

Из инструментов нужно взять:

острые нож и резаки,
плоскогубцы,
шило,
штангенциркуль,
дрель со сверлом маленького диаметра.

Первое, что будем делать – это вкладыш для чехла. Рукоятку пропитываем водоотталкивающим средством, а лезвие ножа оборачиваем хлопчатобумажной тканью, покрываем для жесткости парафином.
Сначала делаем выкройку для изготовления чехла: кладем нож на бумагу, проводим линию на некотором расстоянии от клинка, повторяя его контуры.
Вырезанную из кожи деталь хорошенько смачиваем водой. На нож надеваем вкладыш из хлопчатобумажной ткани и кладем его по центру заготовки, края которой соединяем и фиксируем канцелярскими зажимами. Ждем, когда будущие ножны высохнут естественным путем.

Подвес для ножен делаем тоже своими руками. Вырезаем из кожи заготовку, которая представляет собой прямоугольник шириной 4-5 см и отходящие от него две узкие длинные полоски. Делаем на краю заготовки прорези и вставляем в них «хвосты».
На заготовке ножен делаем три пары отверстий (одна под другой) для крепления подвеса. Посмотрите этот процесс на видео, и вам станет все понятно.
Концы подвеса пропускаем через сделанные отверстия.

Сначала ножом шерфуем (или утончаем) кожу на сгибе. Затем края заготовки промазываем клеем, соединяем и фиксируем канцелярскими зажимами.
После того как детали высохнут, зачищаем торцы на шлифовальной машине.
Пропитываем ножны раствором, полученным из клея ПВА и водки.
Разметку шва делаем с помощью обыкновенной столовой вилки, благодаря которой получаем две параллельные линии.
По всему периметру шилом протыкаем отверстия. Чтобы облегчить себе задачу, их можно просверлить дрелью с тонким сверлом. Обязательно сделайте шилом канавки, по которым будет проходить нить соединения.
Чтобы сшить детали из кожи обычным стежком, нужно приложить немалую силу. Удобнее будет воспользоваться плоскогубцами.
После завершения работы капроновую нить затягиваем, обрезаем концы и опаливаем спичкой.
Для получения насыщенного коричневого цвета красим чехол морилкой. Затем шлифуем всю поверхность наждачной бумагой.
Чтобы подогнать ножны под размер ножа, смачиваем кожу водой. Вставляем в них клинок и стягиваем вверху проволокой.
После того как кожа высохнет, фиксатор снимаем.

Перед тем как пользоваться изделием, обрабатываем его обувным кремом – это придаст мягкость и привлекательный вид материалу. Сделанные своими руками из кожи ножны, имеют один существенный недостаток: из-за того что они являются цельными, их невозможно почистить. Поэтому прежде чем вставить клинок в футляр, лезвие необходимо хорошенько вымыть и высушить.

Но существует простой вариант – это чехол из дерева. Сделать его довольно легко. Состоит он из двух частей. Для стяжки используют шнур или кожаный ремешок.

Вырезаем детали так, чтобы одна вмещалась во вторую. Они должны свободно перемещаться относительно друг друга.
Внутреннюю часть деревянных ножен делаем так, чтобы нож легко в них входил.
Заготовки полируем и покрываем лаком. Соединяем вместе и заматываем либо шнуром, либо полоской из кожи.

Чтобы изделие не выпадало из чехла, закрепляем внутри небольшую пружинящую пластинку.

Рукоделие всегда отличалось своей необычностью и оригинальностью. Если вы ведете активный образ жизни, проводите свободное время в походах, увлекаетесь рыбной ловлей, любите ночевки под открытым небом и еду, приготовленную на костре, то вам будет необходимо специальное снаряжение. Главное в таких экстремальных условиях – удобство, комфорт и безопасность. Возникает вопрос, как можно для ножа, который служит помощником, использовать покупные ножны? Поэтому в данной статье мы расскажем, как сделать ножны из кожи своими руками.

Сегодняшний мастер-класс по изготовлению ножен поможет узнать, как сделать их из кожи своими руками, не имея опыта в этом деле. Полезно будет знать, как выполнить эту поделку и для опытных мастеров, и для начинающих умельцев.

Обрести свое эксклюзивное украшение очень важно как для клинка, так для топора. Не имеет значения, какой предмет украсит этот кожаный шедевр, главное – он должен быть изготовлен с душой. Что касается кухонных ножей , то с ними все просто. Обычно для них ножны не нужны. Так как они постоянно используются в быту, это не позволяет износостойкому материалу испортиться.

А вот в случае с ножами, которые редко используют, например, на охоте или рыбалке, все намного сложней.

Пролежав некоторое время без использования, ваш нож, даже если выполнен из качественного метала, может потерять свой внешний вид и функциональность. Поэтому нужно позаботиться, где его хранить.

Ножны из тонкой кожи будут актуальны, если нож часто не используется или спокойно лежит в сейфе и ждет лучших времен. Тогда такой способ хранения и материал для ножа будет самым подходящим. У кожи есть много достоинств и недостатков. Работать с ней нелегко, кропотливо, результат не всегда ожидаемый. Поэтому отнеситесь серьезно и внимательно к способу изготовления и выбору материала.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по изготовлению нож из кожи для начинающих.

Для изготовления поделки потребуются такие инструменты и материалы:

Плотная хлопчатобумажная ткань, предварительно пропитана смолой;
Отрез качественной кожи;
Капроновая нить и прочная игла;
Зажимы канцелярские;
Шило и плоскогубцы;
Штангенциркуль;
Острый нож и резаки;
Прочная проволока.

Теперь можем приступать к работе.

Пошаговая инструкция по выполнению:

Сначала берем хлопчатобумажную ткань и изготавливаем с нее вкладыш.

Затем вырезаем нужный кусок кожи, смачиваем его, надеваем вкладыш на нож, чтобы он располагался по центру отреза.

Дальше нужно обернуть нож лоскутом кожи и плотно зафиксировать зажимами по контуру шва. В таком положении изделие должно находиться до полного высыхания.

Снимаем зажимы и начинаем сшивать ножны с помощью шила и нити. Шило также используем для разметки под следующие отверстия, которые должны быть равномерно расположены. Отверстия легче проделать с помощью дрели с тонким сверлом.

Сшиваем ножны до конца линии в две иголки, а иглы выводим с помощью плоскогубцев. В конце крепко затягиваем капроновую нить так, как показано на рисунке.

Далее нужно обрезать и оплавить концы нити над спичкой или свечкой. Ножом срезаем лишнюю кожу, оставляя небольшой запас. Абразивной шкуркой обрабатываем срез.

И еще пару штрихов. Для мягкости можно обработать кожаные ножны обувным кремом. Затем нож вставляем в ножны, предварительно обмотав полиэтиленом.

Теперь наши ножны своими руками готовы! Веселого и удачного вам активного отдыха!

Немного впечатляющих, эксклюзивных фото от народных умельцев:

Если сравнивать кожу из современными материалами, она имеет много недостатков. В ней содержаться дубильные вещества, которые при контакте с водой, оказывают плохое действие на сталь, другими словами, портят ее. Никогда не оставляйте клинок в мокрых ножнах. Они должны полностью высохнуть. После высыхания кожаные ножны могут дать усадку и изменить свою форму. Поэтому лучше их не мочить вообще, а если уж они намокли, то сушить их нужно в естественных условиях. Избегайте при сушке прямых солнечных лучей, а также печки, костра или нагревательного прибора. Вода и неправильная сушка может сделать твердыми ваши изделия и испортить их внешний вид.

Вы можете посмотреть подборку видео по теме и вдохновиться этим ремеслом.

Видео по теме статьи

Нож - одно из древнейших изобретений человечества. С древности им так или иначе пользуется каждый. У него множество вариантов применения и огромное количество достоинств. Но есть и недостаток - неудобство при транспортировке. Переносить острый нож неудобно, к тому же он подвержен влиянию окружающей среды . И уже очень давно для хранения и переноски ножей придумали специальное приспособление - ножны. Они разные для разных ножей и выполняют различные функции. И если в наличии имеется хороший почему бы не сделать для него красивые и удобные ножны своими руками?

Материал

Выбирать материал для ножен нужно, исходя только из своих желаний и возможностей. Если деревянные ножны - результат столярных работ, то изготовление ножен из кожи больше подойдет любителям Главное - материал должен быть легким и достаточно прочным. Можно, конечно, сделать ножны из алюминия или стали, если считаете, что охотничий нож будет уместно в них смотреться.

Кожа - серьезный и стильный материал, и ножны из него можно сделать с помощью иголки с нитками и того же ножа. Для начала необходимо разметить кусок кожи, из которого будет изготавливаться этот чудо-футляр, с запасом в восемь - десять миллиметров на шов. Также следует сделать вкладыш в форме режущей кромки ножа и шириной в те же восемь миллиметров. Он будет вшит в шов для того, чтобы нож не резал нитки. После этого кожа размягчается водой и сшивается. Место изгиба можно заранее сделать более тонким для того, чтобы нож не болтался в ножнах. При сшивании стоит оставить небольшой участок на конце не зашитым - для стока воды. После этого кожу формуют по ножу, обрабатывают кремом, воском или Также внутрь ножен можно вставить каркас из тонкого пластика для поддержания формы. Простые своими руками готовы!

Проблемы

Однако у ножен из кожи есть один главный минус - они цельные. Поэтому почистить их будет сложно или просто невозможно. А поскольку нож охотничий, то он постоянно грязный. Перед засовыванием в кожаные ножны его придется тщательно мыть. Можно поступить проще - сделать разборные ножны своими руками. Лучше всего из материалов для этого подойдет дерево.

Деревянные ножны

Деревянные ножны своими руками сделать не так уж и сложно. Они могут состоять из двух половинок и кожаного ремешка или шнура для стяжки. Для начала по отдельности вырезают каждую из половинок. Сделаны они должны быть так, чтобы одна половинка вставлялась в другую, но обе могли “ездить” друг относительно друга. Внутренняя поверхность деталей вытачивается под нож. Он должен свободно входить в ножны и выходить из них. После чего заготовки полируются и лакируются. Лучше всего подбирать дерево под цвет ручки ножа. Половинки соединяются и завязываются шнуром (обматываются узкой полоской кожи). Можно приделать специальную пружинящую пластинку внутри для того, чтобы нож не выпадал из ножен. Как видим, сделать ножны своими руками просто и полезно - инструмент всегда будет сам защищен и безопасен для окружающих!

У каждого выживальщика, любителя активного отдыха, рыбалки, охоты или просто туризма есть любимый рабочий нож. Это хорошо, если нож имеет в комплекте хорошие магазинские ножны, отвечающие предъявляемым к ним требованиям. А что делать тем, кто, или купил, но без ножен, или же ножны оказались "кЕтайской" фикцией… Конечно же – сделать ножны для любимого ножа своими руками. Как сделать ножны из или из я уже писал, пришла пора рассказать как сделать простые ножны из кожи своими руками.

Сразу отмечу, что пошаговая инструкция принадлежит Виктору Власенко. (власенко.ру)
Примечания или до того, как приступить к изготовлению ножен:
1. Рукоять ножа должна быть пропитана водоотталкивающим составом (рукоять не должна бояться влаги).
2. Для изготовления ножен из кожи своими руками необходим жесткий вкладыш. Как вариант - его можно изготовить из хлопчатобумажной ткани пропитанной эпоксидной смолой, сформовав его прямо на клинке ножа, покрытом при помощи кисточки расплавленным стеарином или парафином. Для защиты деревянной рукояти от эпоксидной смолы можно замотать её всю включая больстер малярным скотчем (малярный скотч пропитан воском). По внешней кромки больстера срезаем выступающий малярный скотч… Проверяем, чтобы на больстере скотч плотно прилегал (без зазоров в которые могла-бы попасть эпоксидная смола). Далее покрываем расплавленным на "водяной бане" парафином или стеарином клинок и участок малярного скотча у больстера. Далее обматываем пропитанной в эпоксидной смоле хлопчатобумажной тканью… Материя полосками "замачивается" в эпоксидке и наматывается на клинок ножа. Вместо хлопчатобумажной ткани можно использовать медицинский бинт, марлю, но в этом случае вкладыш получится более хрупким. После полимеризации эпоксидной смолы заготовка вкладыша вываривается в кипятке для освобождения от стеарина и механически обрабатывается под требуемый внешний размер. Во вкладыше с торца делается отверстие для стекания влаги и по желанию несколько отверстий по бокам для облегчения просушки кожи…

Считаем, что вкладыш мы уже сделали, подобрали подходящий кусок кожи и готовы приступить к изготовлению ножен…

Заготовку кожи 1 - 2 минуты вымачиваем в теплой воде. После помещаем нож с вкладышем на центр заготовки. (Если жаль деревяшку или клинок - можно их обернуть полиэтиленом).

Обертываем мокрой кожей нож с вкладышем и при помощи канцелярских зажимов фиксируем кожу со стороны будущего шва.

Оставляем нашу конструкцию в теплом месте до полного высыхания кожи…

После высыхания кожи получаем сформованную кожанную заготовку ножен с которой уже можно комфортно работать…

Начинаем шить! Шить будем в две иголки. Для шитья нам понадобятся шило, пара иголок, плоскогубцы и нитки.

Делаем пару отверстий у окончания будущих ножен. Продеваем нитку во второе отверстие и делаем первый стяжек по направлению к концу ножен…

Второй стяжек делаем в старое отверстие, но уже в обратном направлении…

Разметку под стяжки делаем не спеша при помощи обыкновенной шариковой ручки и любого "мерного эталона"…

После разметки шилом намечаем точное положение будущего отверстия…

Для простоты сшивания намеченные шилом отверстия дополнительно рассверливаем сверлом…

Шов выполняем при помощи двух иголок… Сначала одну иголку с концом нити вставляем в подготовленное отверстие…

При помощи плоскогубцев протаскиваем иглу через отверстие…

Теперь в это-же отверстие, но уже с другой стороны вставляем вторую иглу…

Продолжая так доходим до последнего отверстия в нашем шве.

Тут до затягивания ниток делаем несколько витков одной нитки относительно другой.

После затягивания этот "повив" окажется внутри отверстия…

Делаем один-два стяжка с "повивами" в обратном направлении…

Выводим нитки на "тыльную сторону" наших ножен, обрезаем их с небольшим запасом и оплавляем…
Мы сделали самую трудоемкую часть и в результате получили почти готовые ножны…

Берем в руки острый нож и отрезаем все лишнее…

Вооружившись абразивной шкуркой приводим кромку ножен к окончательным габаритам…

Теперь настала очередь изготовления подвеса самодельных ножен из кожи.

Из полоски кожи вырезаем П-образную заготовку подвеса

Продеваем два "хвоста" подвеса в заранее подготовленные отверстия на его конце…

Вынимаем из ножен нож, вставляем вместо него технологическую деревянную вставку и на тыльной стороне ножен размечаем места для отверстий крепления подвеса…

Острыми резаками вырезаем размеченные отверстия для крепления подвеса…

Резаки по дереву продают во многих хозяйственных магазинах, можно изготовить самому…

Вставляем "хвосты" подвеса в крайние отверстия…

Протягиваем "до упора" "хвосты" подвеса…

Делаем проволочную петлю и при ее помощи захватываем "хвост" подвеса…

Проволокой вытаскиваем "хвост" подвеса в центральное отверстие…

Аналогичным образом поступаем со вторым "хвостом" подвеса…

Обрезаем "хвосты" подвеса до нужного нам размера и вставляем их в оставшиеся свободные отверстия…

В результате мы получили крепление подвеса только на коже без применения всевозможных заклепок и других "инородных" деталей…

Наши ножны приобрели вполне законченный вид…

Хотя изготовленные нами ножны уже можно использовать для хранения и ношения ножа, но теперь надо сделать ряд дополнительных операций для более точной "подгонки" их размера под конкретный нож. В первую очередь это относится к устью ножен. Итак приступим… Запасемся обрезками толстой медной или алюминиевой проволоки.
Сшитые нами ножны замочим в теплой воде в течении нескольких минут… Вставим в мокрые ножны нож и при помощи проволоки стянем кожу у кромки устья. Чтобы не деформировать кромку кожи в районе шва вдоль последнего проложим твердые защитные прокладки из подручного материала. При желании придания ножнам некой "художественности" их можно стянуть проволокой еще в нескольких местах…

Оставляем ножны в таком состоянии до полного высыхания кожи. При высыхании кожи она натягивается и внутренняя поверхность ножен будет точно повторять форму рукояти ножа…

После высыхания кожи и удаления проволочных стяжек получим готовые, но еще не пропитанные ножны… При желании до пропитки, самодельные ножны из кожи можно украсить художественными орнаментами используя разные технологии от поверхностной резьбы до тиснения с покраской…

Остановимся на самом простом варианте ножен без дополнительных украшений. Для водоотталкивающей пропитки ножен нам понадобится крем для обуви на восковой основе. Лучше использовать "KIWI" подходящего цвета, но можно пропитать кожу любым средством, содержащим воск или парафин, хотя в случае последнего ножны получатся жесткими… Использование обувного крема не только защитит ножны от влаги, но и сделает кожу мягкой, что способствует более нежному и плотному облеганию ножен в районе рукояти ножа. Для исключения окрашивания дерева рукояти ножа в процессе пропитки кожи нож помещаем в полиэтиленовый пакет…

Нож в полиэтилене вставляем в ножны и начинаем наносить крем на кожу ножен…

Нанеся слой крема на поверхность кожи даем ему впитаться, потом наносим еще раз, снова даем впитаться… Спустя некоторое время натираем тряпочкой ножны до блеска…
Если при протирке поверхности кожи чистой тряпочкой она не окрашивается, то считаем что весь крем впитался и можно снять защитную пленку с ножа… Полезно так-же дополнительно пропитать кожу ножен изнутри в районе их устья…

Обработка кремом подвеса ножен так-же способствует повышению ее эластичности…

Остаётся только порадоваться за нас, так как мы своими руками сделали удобные, надежные и красивы ножны для любимого походного ножа.

ПыСы:
1. После прокалывания отверстий, вдоль всего шва можно прорезать канавку, чтобы нитка была утоплена в коже, но это скорее всего для эстетов. Во-первых данный шов в таких ножнах лежит в углублении и доступ к нему ограничен (т.е. проведя пальцем по шву вы его просто не почувствуете, а во-вторых при прошиве капроновой нитью с хорошим натягом в невощеной коже сама нить достаточно хорошо врезается в кожу и дополнительной защиты уже не требует… Потом при замачивании кожа набухает и окончательно скрывает шов…
2. Для защиты ниток от прорезания можно применить дополнительную кожаную проставку вдоль шва. Если ставить нормальную вставку под клинок то надобности в полоске кожи под шов нет - лишнее это, т.к. нитки прорезаются в основном в районе расположения Режущей Кромки клинка в ножнах, а разрезать нитки в районе рукояти - это еще постараться нужно…
Если делать ножны без вставки, то полоска кожи спасает от прорезания нити и ее применение оправдано, но при длинных клинках и мягкой коже часто прорезается сама кожа сбоку в районе клинка, когда нож острый и его вставляют в ножны с некоторым разворотом РК относительно шва… Вывод однозначен - у мягких ножен обязательно надо делать жесткий вкладыш… Ну а насчет кожаной проставки - так это по желанию… Если ножны изготавливаются без вкладыша то применение кожаной проставки для зашиты шва от прорезания является необходимым атрибутом.

Изготовление ножен из кожи. Пошаговое руководство.

Здравствуйте. Недавно мне в очередной раз дали заточить нож. Очень, кстати, неплохой. Нож был успешно заточен, но тут выяснился прискорбный факт: у ножа не было ножен. Не порядок. После непродолжительного совещания с владельцем было принято решение: ножнам быть! Никаких ограничений на меня хозяйкой ножа наложено не было, и реализация ножен оставалась полностью на моё усмотрение. Единственное, что мы обсудили, это материал. Нож у нас довольно традиционный и всякие модные кайдексы и кордуры смотрелись бы на нём не вполне уместно. Поэтому было принято решение делать ножны из кожи. Материалом послужил клапан от офицерского планшета. В сумме изготовление заняло около пяти часов, но в силу технологии от начала до конца работы прошло пять дней. Далее пошаговое описание процесса изготовления и фото.

День 1.
1. Из бумаги и скотча делаем макет-выкройку будущих ножен и петли подвеса.

2. Переносим выкройку на кожу и обрезаем, оставляя 7-10 мм допуска в районе будущего шва.

3. Замачиваем кожу в тёплой воде примерно на 20 минут.
4. Из любого тонкого и нехрупкого пластика вырезаем и сгибаем вкладыш. Линию сгиба лучше дополнительно процарапать, например гвоздём. Линия обуха вкладыша обязательно должна быть прямой независимо от линии обуха клинка. Линию сгиба лучше разогреть. Сгиб должен быть объёмным. После загиба канцелярским ножом или напильником доводим вкладыш до симметрии.

5. Защищаем нож пищевой плёнкой или целлофановым пакетом и фиксируем узким канцелярским скотчем.

6. Когда кожа размокнет и станет мягкой, оборачиваем ей нож и фиксируем прищепками.

7. При помощи любого стержня и прищепки формируем загиб на петле подвески. Если вы пользуетесь металлическими прищепками и стержнем, то металл необходимо обмотать скотчем. Иначе на коже останутся разводы от ржавчины и краски.

8. Оставляем всё это на сутки или дольше сохнуть. Лучше в подвешенном состоянии.

День 2.
9. Склеиваем петлю подвеса клеем Момент или аналогичным. При этом учитываем ширину возможного будущего ремня, на котором ножны будут висеть и даём допуск 15-20 мм.
10. После подсыхания клея канцелярским ножом или скальпелем начисто формируем края петли. Резать лучше по металлической линейке.
11. Размечаем на петле отверстия под нитки и проделываем их. Я это делал сверлом 1,8 мм.

12. Снимаем прищепки с ножен и приклеиваем к ним петлю.
13. После подсыхания клея сверлим отверстия сквозь ножны и пришиваем петлю. Для шитья связываем вместе нить с иголкой и нитяную петлю с ещё одной иголкой, как показано на фото.

14. Продеваем нить в первое отверстие. При этом петля с иголкой у нас должна быть снаружи, а одинарная нить изнутри ножен. Узел протягиваем в кожу. При шитье могут понадобиться пассатижи. Также я пользовался внутривенным катетером № 14 (диаметр иглы 1,5 мм) для разметки и прочистки забившихся отверстий.

15. Продеваем в соседнее отверстие иглу с петлёй ушком вперёд. Продеваем одинарную нить между иглой и двумя нитями петли. После чего вытягиваем иглу с петлёй обратно. Следим, чтобы образовавшееся переплетение нитей не вылезало наружу ножен.

16. Для закрепления нити на последнем стежке продеваем одинарную нить не один раз, а оборачиваем ей двойную три-четыре раза. Повив аккуратно затягиваем, следя тем, чтобы он не запутался, и прячем внутрь кожи.

17. Складываем вместе заготовку ножен, вкладыш и нож. Всё тщательно мерим и вклеиваем вкладыш. Оставляем подсохнуть под прессом. Например, на полке между книг. Так пресс будет сильнее и равномернее, чем на прищепках.

18. Склеиваем нижние 2/3 ножен, оставляя внизу щель для стока воды, и снова надеваем прищепки. Оставляем сохнуть.

День 3.
19. С помощью любого нагретого металлического клина (например, мощной шлицевой отвёртки) немного разводим устье вкладыша для облегчения вхождения ножа в ножны.

20. Из обрезка кожи вырезаем ещё одну деталь. Это будет расширительный клин для устья ножен. Низ клина истончаем канцелярским ножом или наждачной бумагой.

21. Прикладываем клин, и, если он подходит, то вклеиваем его на место.
22. Всё тем же канцелярским ножом по металлической линейке отрезаем лишнюю кожу в районе будущего шва, тем самым обрабатываем срез кожи начисто.

23. С помощью штангенциркуля с острыми губками размечаем по лицевой стороне ножен линию будущего шва. Отступ от среза кожи 3-7 миллиметров. Чем толще кожа, тем больше можно сделать отступ.

24. Также, по лицевой стороне размечаем отверстия с интервалом 3-5 миллиметров. Сверлим.
25. Связываем нить, как показано в п.13.
26. Наполовину продеваем иглу с одинарной нитью во второе отверстие снизу. В первое снизу отверстие продеваем иглу с двойной нитью. После чего продеваем иглу с двойной нитью через второе отверстие. Затягиваем узел внутрь второго отверстия. Таким образом, первый стежок у нас состоит из двойной нити, как снаружи, так и изнутри.

27. Далее шьём также, как мы пришивали петлю подвеса в пп.15-16.

28. Из того же пластика, из которого мы делали вкладыш вырезаем две детали повторяющие форму ножен в районе шва. Это будут подкладки под прищепки для равномерного сжатия. Без них от прищепок останутся некрасивые следы.

29. Снова замачиваем ножны в тёплой воде примерно на 10 минут.
30. Вставляем в размокшие ножны нож, защищённый пищевой плёнкой или целлофановым пакетом. Зажимаем шов прищепками через пластиковые прокладки, и оставляем для просушки и окончательной формовки на сутки или двое(лучше в подвешенном состоянии). При помощи проволоки или электрокабеля на этом этапе можно дополнительно отформовать устье ножен по рукояти.

День 5.
31. Высохшие ножны несколько раз пропитываем обувным воском. При этом особое внимание уделяем кромкам кожи и швам. Чтобы воск быстрее и глубже впитывался ножны лучше прогревать строительным феном или просто над газом. Вместо воска или наряду с ним можно использовать любой крем для обуви. При помощи крема кожу можно окрасить в нужный вам цвет. Когда воск впитается, ножны готовы. Всё.

ieho 13-02-2018 16:35

Конкурсная работа от комрада Ravanuza

Как сделать прошитый ремень с проклеенным загибом - пособие для начинающих.

Зачем прошивать ремень? Во-первых, это красиво! А во-вторых и в главных - прошивка ремня существенно продлевает срок его службы, особенно при суровых режимах эксплуатации. Нагрузки на ремень отсутствуют, только если ремень не затягивается и носится исключительно в декоративных целях - или висит в шкафу. Во всех остальных случаях ремень постоянно испытывает серьезные нагрузки (в первую очередь - на растяжение), даже если его носитель - хрупкая девушка. Достаточно плотно затянуть ремень стоя и присесть - объем, ограниченный ремнем, изменится и активно попробует растянуть ремень. А у бывалых, матерых мужчин объемы бывают ого-го. Какое-то время кожа будет сопротивляться, но в силу своей пластичности неизбежно растянется, деформируясь. Прошивка ремня добавляет к крепости собственно кожи ремня крепость нити, даже если прошивка делается с помощью швейной машинки, где сила затяжки стежков относительна невелика. Однако гораздо лучший результат дает ручная прошивка качественной нитью седельным швом с сильной затяжкой каждого стежка.

Зачем проклеивать загиб ремня вокруг пряжки? Опять-таки, это красиво! А также придает ремню законченный вид целостного изделия. Дело личного вкуса - но при креплении на винты эти самые винты, проглядывающая изнанка и сам "бутерброд" в месте загиба, обвода шлейки и особенно открытый торец ассоциируются с недостроем и сомнительными инженерными решениями. Да, проклеенный и прошитый загиб не позволит легко и просто заменить пряжку, например, если она сломается - но вряд ли это страшно тем, кто пользуется пряжками "от Максима" . Эстетические же вопросы типа "а может эта пряжка будет смотреться круче нынешней?" стоит решать до начала работ по ремню, а при поступлении новых материалов не жаль и новый ремень сотворить.

Все советы и решения в настоящем пособии основаны на обработке материалов из темы Максима aka monia и не претендуют на универсальность. Учитывайте это при применении пособия! Итак, как сделать прошитый ремень с проклеенным загибом:

1. Выбираем назначение ремня - под джинсы или брючный.

2. На основании выбранного назначения определяемся с шириной и толщиной ремня и выбираем соответствующую ременную заготовку (РЗ). Любой брючный ремень можно использовать в джинсах - но не наоборот. Все дело в размере брючных шлевок, а конкретно в первой из них - считая от пряжки надетого ремня в сторону укладки конца ремня (мужчины это делают налево, женщины направо). Эта шлевка должна вместить начало ремня и его конец (т.е. две толщины ремня) (фото 2-1).

В брюках внутренний периметр шлевки в среднем около 86мм. При наличии закругленных торцов в среднестатистические брюки можно вдеть ремень с сочетанием толщины и ширины максимум 4,5х35мм либо 3,5х38мм. Крайне желательно промерить шлевки конкретных брюк, например, с помощью тестового ремня указанных габаритов. В среднестатистические джинсы свободно вдевается ремень 6х44, бОльшие габариты тоже нужно предварительно мерять.

Учитывая все вышеизложенное, определяемся, что будем делать сразу четыре ремня из ассортимента РЗ "от Максима": под джинсы - РЗ Буйвол рыжий 44мм (далее "025"), под брюки - РЗ Испания черный 38мм (далее "026"), под джинсы - РЗ Буйвол рыжий 38мм (далее "027"), под джинсы - РЗ Буйвол черный 38мм (далее "028").

3. На основании ширины РЗ выбираем пряжку. На фото 3-1, 3-2 выбранные РЗ и пряжки (слева-направо): 025 - 44/1 старая латунь, 026 - 38/4 никель, 027 - 38/4 старая латунь, 028 - 38/4 латунь.

4. Смотрим на выбранную пряжку - сколько там секций (щелей) - одна или несколько? Для ремней с односекционной пряжкой нужна шлевка на ремне. На фото 4-1 пример ремня с ременной шлевкой. Для ремней с двух- и более секционной пряжкой шлевка не нужна. На фото 4-2 пример ремня с двухсекционной пряжкой.

5. Определяемся с шириной и формой шлевки. На мужских ремнях неплохо смотрится прямоугольная полоса шириной в 1/3 от ширины РЗ. Вычисляем ширину шлевки: 025 - 44мм/3=14,7, округляем до 15мм; 026, 027, 028 - 38мм/3=12,7, округляем до 13мм.

6. Одновременно определяемся с прошивкой: толщина нити, ее цвет, вид и шаг пробойника. Выбрать оптимальный вариант очень помогает пробная прошивка обрезков конкретной РЗ. Нить на катушке и в шве отличается цветом и формой, иногда очень сильно (фото 6-1, 6-2, 6-3).

Для этих конкретных ремней нити для прошивки будут такие: 025 - Galaces сл.вощеная 0,8мм, цвет коричневый S015; 026 - Amy Roke полиэстер вощеная 0,55мм, цвет Anthracite 19-4007; 027 - Galaces сл.вощеная 0,8мм, цвет коричневый S014; 028 - безымянная Южно-Корейская сл.вощеная 0,55мм, цвет латунь (фото 6-4, 6-5).

Шаг пробойника на ремнях будет 4мм, на шлевках - 3мм. Также стоит уделить внимание выбору иголок - чем они тоньше, тем лучше. Для ниток 0,6мм и даже 0,8мм достаточно иглы 0,8мм, и для такой иглы отверстия японского пробойника с шагом 4мм не нужно дорабатывать шилом - сильно упрощается процесс подготовки к прошивке. А вот отверстия "обычного" пробойника с шагом 3мм дорабатывать придется, иначе шить не комфортно. Помним мудрое правило "от Максима": "Если вам приходится с усилием протягивать нить щипцами или плоскогубцами, то это означает что отверстия слишком маленькие. Вы просто угробите иглы, поотрывав им уши. Делайте отверстия сообразно толщине нитки"

7. Снимаем мерку с будущего носителя ремня - как правило, по старому ремню носителя, это наиболее точный способ. Надеваем брюки/джинсы, вдеваем старый ремень, затягиваем его на комфортное ношение - и запоминаем используемое регулировочное отверстие (фото 7-1).

Для обладательниц классических форм снимаем две мерки по способу ношения ремня - и на талии и на бедрах. Достаем ремень и производим измерения. На фото 7-2 пример старого ремня, разложенного для съемки размеров.

Нас интересует расстояние от внутреннего края рамки пряжки до центра запомненного регулировочного отверстия на ремне - на фото оно второе слева, в реальности может быть любым. Также требуется учитывать - растягивался ли ремень при затяжке, при измерениях нужно воссоздать условия затяжки (на фото видно, что старый ремень изогнут - значит, при снятии размера нужно его натянуть "до ровного").

8. Определяемся с количеством регулировочных отверстий. Чаще их 5 - основное и по два дополнительных в каждую сторону. Определяемся с шагом регулировочных отверстий (для мужского ремня, например, 25мм).

9. Определяемся с длиной свободного конца ремня - по умолчанию, при затянутом на основное отверстие ремне за брючную/джинсовую шлевку конец ремня выступает на длину большого пальца - около 7см. Основное регулировочное отверстие на затянутом ремне по умолчанию находится ровно над краем застегнутого пояса джинс/брюк. Измерим расстояние от края застегнутого пояса до джинсовой/брючной шлевки на произвольных джинсах/брюках - например, получилось 80/110мм. Также измерим ширину шлевки в джинсах/брюках - например, получилось 15/10мм. Значит, от основного регулировочного отверстия до кончика ремня должно быть такое расстояние: свободный конец(70мм)+ширина джинсовой/брючной шлевки(15/10)+расстояние от края застегнутого пояса до джинсовой/брючной шлевки(80/110)=165/190мм. При такой длине от основного регулировочного отверстия до кончика ремня тренчик не нужен.
Внимание! Все приведенные размеры требуется перепроверять для каждых конкретных джинс/брюк!
На фото 9-1 пример ремня, не нуждающегося в тренчике.

Обладательницам классических форм, которые носят ремень и на бедрах и на талии, тренчик нужен всегда, всем прочим - по желанию. Ширина и форма тренчика также определяется индивидуально.

10. Возвращаемся к пряжке - измеряем расстояние между внутренним краем рамки и осью язычка (44/1 - 44мм, 38/4 - 38мм) (фото 10-1), измеряем диаметр язычка (44/1 - 3,8мм, 38/4 - 3,8мм) (фото 10-2), измеряем диаметр оси язычка (44/1 - 5,8мм, 38/4 - 5,1мм) (фото 10-3), измеряем толщину загиба язычка вокруг оси (44/1 - 2,8мм, 38/4 - 2,6мм) (фото 10-4).

Берем полоску кожи толщиной в половину от толщины ремня (например, 2мм), перекидываем через ось язычка, плотно обжимаем и отмечаем длину обвода по внешней стороне полоски в месте соединения сторон полоски (фото 10-5). Разворачиваем полоску, снимаем размер между отметками (44/1 - 22мм, 38/4 - 19мм) (фото 10-6) и прибавляем две толщины загиба язычка вокруг оси (44/1 - (22+2,8х2=27,6, округляем до 28)мм, 38/4 - (19+2,6х2=24,2, округляем до 24)мм.

11. Определяемся с размерами загиба в месте крепления пряжки (фото 11-1) - они зависят от расстояния между пряжкой и шлевкой I (например, 10мм), шириной самой шлевки II (025 - 15мм; 026, 027, 028 - 13мм) и расстояния от шлевки до конца загиба III (например, 15мм). Прибавляем к полученным замерам припуски на обвод тренчика на задней стороне IV и V (например, по 1мм).

12. Берем полоску кожи толщиной в половину от толщины ремня (например, 2мм), обворачиваем вокруг сложенной вдвое РЗ, отмечаем длину периметра по внешней стороне полоски - получаем предварительный размер шлевки и тренчика (фото 12-1, 12-2).

Результаты измерений: 025 - 115мм, 026 - 101мм, 027 - 103мм, 028 - 103мм.

13. Определяемся с формой окончания ремня. Если резать собираемся по шаблону "от Максима" (фото 13-1) - измеряем расстояние от конца шаблона до середины ремня по ширине (фото 13-2, 13-3).

Результаты: 025 - 10мм; 026, 027, 028 - 9мм.

14. Берем в руки РЗ и определяемся - с какой стороны будет пряжка, откуда будем резать шлевки/тренчики. Промеряем толщину РЗ в местах запланированных пряжки и конца с помощью штангенциркуля или другой измерительной техники. Результаты: 025 - 4,3/4,3мм, 026 - 3,5/3,6, 027 - 4,1/4,2, 028 - 4,2/4,8. Определяемся с глубиной шерфовки для зоны загиба (025 - 2мм, 026 - 1,6мм, 027 - 2мм, 028 - 2мм), шлевки и/или тренчика (025 - не хватило длины заготовки, шлевку будем резать из остатков РЗ Комфорт рыжий, как наиболее подходящей по цвету; 026 - осталась заготовка на шлевку от предыдущего ремня из аналогичной РЗ, резать не нужно; 027, 028 - 2мм).

15. Для удобства дальнейших расчетов сводим все полученные размеры в таблицу (фото 15-1) - получаем размер всей заготовки и отдельно зоны шерфования.

Для обладательниц классических форм, которые носят ремень и на бедрах и на талии, основное регулировочное отверстие берется из расчета ношения ремня на бедрах, для ношения на талии отверстие пробивается либо отдельно от остальных, либо подбирается шаг регулировочных отверстий, чтобы, двигаясь от основного отверстия, выйти на него.

16. Размечаем по бахтармяной стороне зону/зоны шерфовки (фото 16-1, 16-2, 16-3, 16-4).

17. Шерфуем намеченные зоны. В начале зоны загиба делаем фаску на всю глубину шерфовки с углом примерно 45 градусов. Наиболее удобны для шерфования двоильные машины, не обязательно заводского исполнения - достаточно обеспечить жесткую фиксацию лезвия относительно площадки, по которой перемещается РЗ. Если нет двоильной машины, шерфовка производится ручным инструментом (например - рубанком для толстых кож "от Максима"). Для облегчения процесса на жестких кожах можно смачивать шерфуемую зону водой, стараясь избегать затекания на лицевую сторону. На фото 17-1, 17-2, 17-3, 17-4, 17-5, 17-6, 17-7, 17-8, 17-9 пример самодельной двоильной машинки, процесс шерфовки и результат.

18. Делаем с РЗ все, что предшествует финишной обработке лицевой стороны, например - тисним, штампуем, украшаем резьбой, красим, обрабатываем антиками, маслом и пр. В данном конкретном случае - не делаем ничего , сразу переходим к финишной обработке лицевой стороны.

19. Производим финишную обработку лицевой стороны. Например, вариант А - используем финиш самоварный?2 "от Максима": разводим финиш водой 1 к 1 в емкости, отрезаем треть от хозгубки, напитываем раствором мягкую сторону и в одно длинное движение покрываем РЗ первым слоем (фото 19-1, 19-2, 19-3)

Ждем полного впитывания (19-4) и также одним движением наносим второй слой (фото 19-5, 19-6).

Сушим сутки. Остаток неиспользованного раствора финиша сливаем на хранение при помощи шприца (фото 19-7, 19-8)

Вариант Б - используем крем "от Максима": с помощью кисточки с коротким ворсом (можно просто обрезать стандартную, фото 19-9)

обрабатываем всю лицевую сторону (фото 19-10, 19-11, 19-12, 19-13)

Х/б тканью натираем лицевую сторону до разогрева, но не стараясь растереть весь воск - оставляем незначительную белесость для финишной полировки (фото 19-15, 19-16, 19-17, 19-18).

20. Начинаем размечать РЗ по лицевой стороне. Все пометки делаем в зонах последующей обработки - внутри вырубаемых контуров либо возле торцов на глубину не более 2мм, тогда позднее при обработке торцов от них ничего не останется.

21. Переносим на лицевую сторону отметку начала зоны шерфования (фото 21-1, 21-2).

22. В одну сторону от нее размечаем прорезь для язычка пряжки. Размер отступа равен сумме расстояний после шлевки до конца загиба лицевой стороны+ширина шлевки+от оси язычка до шлевки. Конкретные цифры берем из таблицы (см.п.14): 025 - 15+15+10=40мм; 026, 027, 028 - 15+13+10=38мм. Размеры прорези для язычка пряжки: 025 - 4х28мм; 026, 027, 028 - 4х24мм. Если нет специального вырубателя, размечаем два отверстия под диаметр язычка - проводим через центр отверстия вертикальную и горизонтальную риски, другими перпендикулярными рисками отмечаем по ним радиус отверстия. Соединяем отверстия параллельными касательными - получаем размеченную прорезь (фото 22-1, 22-2).

23. Берем пробойник, прикладываем к одной из перпендикулярных рисок, выравниваем по остальным, слегка придавливаем, поднимаем и смотрим на след (фото 23-1, 23-2, 23-3).

По следу проверяем правильность установки пробойника, при необходимости корректируем место установки, приставляем и вырубаем отверстие (фото 23-4, 23-5).

Все это удобно делать при ярком боковом освещении. Повторяем процедуру для второго отверстия (фото 23-6, 23-7).

По ранее проведенным линиям вырезаем полоску между отверстиями. Так как пробойник приминает кожу своей внешней стороной, может показаться, что отверстия шире прорези - но это не так, и резать нужно по разметке. Важно не допустить пореза внешних сторон отверстия, поэтому режем в два этапа - до середины с каждой из сторон (фото 23-8, 23-9, 23-10).

Не стоит любой ценой пытаться прорезать РЗ насквозь за один заход, в один рез - лучше сделать их несколько по одной линии, но точных.

24. Отмеряем от края прорези остаток загиба - он равен отступу из п.21 + запас на обвод шлевки с двух сторон (1+1=2мм): 025 - 42мм, 026, 027, 028 - 40мм (фото 24-1). Отрезаем излишек (фото 24-2).

На торце конца загиба делаем фаску по всей толщине РЗ, форму и угол подгоняем под фаску в начале зоны шерфовки. При необходимости, производим повторное шерфование, добиваясь идеального совпадения по толщине и форме фаски РЗ и приложенного загиба в начале зоны шерфовки (фото 24-3, 24-4, 24-5, 24-6).

25. Размечаем на бахтармяной стороне место крепления шлевки и зону обвода оси язычка (фото 25-1).

26. Возвращаемся к отметке начала зоны шерфовки на лицевой стороне РЗ. В другую сторону от пряжки отмеряем остаток длины ремня (фото 26-1). Прикладываем к метке шаблон и отмечаем вертикальными рисками начало радиуса закругления (фото 26-2). По отметке остатка длины отрезаем излишек РЗ (фото 26-3).

Совмещаем вертикальные метки начала радиуса закругления на РЗ и шаблоне - по "кривой" стороне шаблона, т.к. ширина шаблона и РЗ могут не совпадать (фото 26-4).

Вырезаем окончание ремня. Желательно каждую сторону резать от вертикальных рисок к окончанию РЗ, чтобы боковые смещения РЗ были симметричными. Резать нужно по касательной к шаблону несколькими резами шириной не более 1-2 мм каждый, не пытаясь "обвести" закругление шаблона (фото 26-5, 26-5, 26-7, 26-8, 26-9, 26-10).

Также не стоит любой ценой пытаться прорезать РЗ насквозь за один заход, в один рез - лучше сделать их несколько по одной линии, но точных.

27. Убираем с торцов окончания ремня ступеньки от резов с помощью бруска и наждачной бумаги 120грит. Наждаком работаем только в одну сторону - к окончанию РЗ, рабочая грань бруска строго перпендикулярна лицевой стороне РЗ (фото 27-1, 27-2, 27-3).

28. Размечаем шлевки и/или тренчики по размерам из п.11, вырезаем их (фото 28-1).

29. Определяемся с размером отступа от края РЗ для швов ремня, шлевки и тренчика. Для джинсовых ремней 025, 027 и 028 отступ на РЗ будет 3,5мм, на шлевке 3,0мм, для брючного ремня 026 отступ на РЗ будет 3,0мм, на шлевке 3,0мм.

30. Размечаем линии швов ремня (фото 30-1, 30-2).

Для ровной разметки начала зоны загиба нужно компенсировать утоньшение РЗ (фото 30-3, 30-4).

Зону обвода оси язычка лучше пропустить (фото 30-5).

Вообще, зону обвода оси язычка прошивать не стоит - ось со своей стороны будет перетирать нить, и чтобы ее защитить - придется клеить подклады и т.п.

31. По размеченным линиям пробиваем отверстия для прошивки обоих краев ремня. Первое и последние отверстия швов прокалываем круглым шилом. Первым отверстием является точка перегиба линии шва на окончании ремня (фото 31-1). Последние отверстия каждого из краев прокалываем на одной линии с центром отверстия в начале прорези для язычка пряжки (фото 31-2).

Перед началом пробивания освещение рабочей зоны следует отрегулировать так, чтобы линия разметки была максимально контрастна. Например, источник света можно расположить слева сверху. Пробой начинаем от первого отверстия в направлении "на себя", на "кривом" участке - пробойником с 2-мя зубцами, на прямом - с 4-мя (фото 31-3, 31-4, 31-5).

Чем меньше зубцов, тем легче наиболее точно пробивать толстую и жесткую ременную кожу. Пробойники должны быть острыми, зубцы отполированными на всю толщину пробиваемой кожи. На жестких кожах для смазки зубцов периодически втыкаем пробойник в воск, например - восковую свечу (фото 31-6).

При этом следим, чтобы на зубцах не оставались крупные частицы воска. Перед каждым пробоем заготовку располагаем так, чтобы линия разметки зрительно была вертикальна. Правой рукой выставляем пробойник остриями зубцов на линию разметки - подводим справа наклоненным вправо, чтобы не закрывать линию разметки (фото 31-7). Предварительно размечаем отверстия, сначала используя ближайшие уже пробитые, накалываем кожу (фото 31-8), затем по полученной метке - все четыре (фото 31-9).

При четкой и глубоко проведенной линии разметки острия пробойника встанут внутрь этой линии, в канавку. Выравниваем пробойник по вертикали так, чтобы зубцы зрительно стояли в одну линию, прижимаем (фото 31-10), перехватываем левой рукой (фото 31-11).

Сомневающиеся в собственном глазомере поначалу могут использовать некие шаблоны вертикальности - подставляйте их справа, не отрывая левую руку с пробойником. После нескольких метров пробоя - а это максимум пару ремней - глаза запомнят вид вертикально установленного пробойника и швы всегда будут ровными с обоих сторон (фото 31-12, 31-13).

Наносим удар киянкой, вектор удара на затыльнике пробойника должен быть отвесным. Не стараемся пробить отверстия за один удар, пусть их будет несколько (например, три) - но точных. Кстати, чем тяжелее киянка, тем легче пробивать кожу на РЗ - учитывайте это при выборе инструмента, в данном конкретном случае используется киянка 700г. Бьем, пока с обратной стороны не выйдут острия зубцов (они упрутся в подложку). Переворачиваем РЗ, контролируем ровность цепочки отверстий на обратной стороне (фото 31-14),

если ее нет - переустанавливаем пробойник и повторяем пробой до приемлемого результата. При перевернутой РЗ упираем пробойник затыльником в подложку (фото 31-15)

и, обжимая кожу РЗ вокруг зубцов пробойника сверху большими пальцами обоих рук, докалываем отверстия пробойником на всю длину зубцов (на фото 31-16 силой воображения добавьте палец левой руки слева от зубцов). Переворачиваем РЗ обратно и вынимаем пробойник, упирая острия в подложку и обжимая кожу РЗ вокруг зубцов пробойника сверху указательными и безымянными пальцами обоих рук (на фото 31-17 силой воображения добавьте пальцы правой руки справа от зубцов).

Если нужно состыковать отверстия шва, пробиваемые с двух направлений - используем пробойник с 2 зубцами и пластичность кожи: введя один из зубцов в уже пробитое отверстие, наклоном пробойника можно захватить чуть больше кожи, чем при строго вертикальной установке пробойника. Далее, при выравнивании пробойника, кожа между зубцами стянется, шаг пробоя изменится незначительно (фото 31-18, 31-19, 31-20).

Как и при разметке, аккуратно пробиваем начало шерфованного загиба (фото 31-21).

32. Пробиваем в шлевке отверстия для прошивки (фото 32-1, 32-2).

Так как шаг пробойника на шлевке 3мм, для комфортного шитья перед прошивкой нужно расширить все отверстия (например - при помощи ромбовидного шила шириной 2,2мм), "доколоть" их по бОльшей диагонали (фото 32-3, 32-4, 32-5).

33. Прошиваем швы на шлевке. Отмеряем нить по соотношению длин планируемого шва и нити - 1 к 2, прибавляем по 20см с каждой стороны для свободного шитья в конце. Для удобства используем пони (фото 33-1). Прошиваем седельным швом с затяжкой каждого стежка (фото 33-2).

Простукиваем швы с бахтармяной стороны обувным молотком с отполированным бойком - нить частично расплющится и заполнит отверстия, частично продавит канавки в коже, внутренние напряжения в шве распределятся более равномерно, разницу видно на фото 33-3 - шлейка простукана наполовину справа-налево. Общие результаты на фото 33-4.

34. Снимаем фаску с торцов длинных краев шлевки. Используем торцбил (кромкорез), например - с круглым сечением реза шириной 2мм. Перед каждым использованием подправляем торцбил на кожаном шнурке соответствующего диаметра с использованием пасты, например - Диалюкс белой (фото 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5).

35. Обрабатываем торцы и бахтармяную сторону шлевки - например, Tokonole. С помощью сликера полируем торцы длинных краев. Проверяем ровность торцов. Корректируем при помощи наждачной бумаги на бруске - последовательно 300, 600, 1200, 2500 грит. Повторяем обработку Tokonole и сликером до приемлемого результата (фото 35-1, 35-2, 35-3, 35-4, 35-5, 35-6).

36. По необходимости размечаем, прошиваем и обрабатываем тренчик - аналогично шлевке. Размечаем под необходимый размер на сложенном вдвое ремне, обрезаем лишнее, сшиваем встык либо после склейки внахлест (фото 36-1).

Закрепляем форму, обстукивая обувным молотком с полированным бойком на сложенном вдвое ремне.

37. Возвращаемся к РЗ - снимаем фаску с торцов лицевой стороны зоны загиба и в прорези под язычок пряжки (фото 37-1, 37-2).

На бахтармяной стороне снимаем фаску в зоне обвода оси язычка пряжки и в прорези под язычок (фото 37-3, 37-4, 37-5).

38. Обрабатываем Tokonole все фаски по лицевой стороне, на внутренней - зону обвода оси язычка пряжки, торцы в этой зоне, включая саму прорезь под язычок (фото 38-1, 38-2).

С помощью сликера полируем торцы в местах нанесения Tokonole (прорезь под язычок - фото 38-3),

в месте будущего расположения шлевки - только с приложенным загибом, не допуская попадания Tokonole на бахтармяную сторону (фото 38-4, 38-5).

Проверяем ровность торцов. Корректируем при помощи наждачной бумаги - последовательно 300, 600, 1200, 2500 грит (фото 38-6, 38-7, 38-8).

Повторяем обработку Tokonole и сликерами до приемлемого результата (фото 38-9).

39. Приступаем к установке шлевки и проклейке области загиба. Последовательность и особенности зависят от клея - например, можно использовать наиритовый клей SAR 30E, "холодный" вариант его применения. Этот клей сначала наносят тонким слоем на подготовленные (обезжиренные и зачищенные от покрытий) поверхности, ждут 10 минут, наносят второй тонкий слой, складывают поверхности и однократно сжимают. Для большей прочности соединения можно простучать, например - обувным молотком с отполированным бойком или прокатать, например - скалкой. Клей допускает небольшие смещения до прижатия, после прижатия схватывается сразу, позволяя выполнять манипуляции со склеенными поверхностями уже через 5 минут, полностью высыхает за 24ч.

40. Шлевку размечаем под необходимый размер прямо по месту установки, обведя вокруг лицевой части загиба и приложенного конца ремня (фото 40-1, 40-2), обрезаем лишнее (фото 40-3),

размечаем под нанесение клея (фото 40-4) и вклеиваем в два захода - сначала один конец (фото 40-5, 40-6),

потом второй встык к первому, внатяг обернув вокруг приложенного конца ремня (фото 40-7, 40-8).

Необходимый для свободного вхождения конца ремня в шлевку зазор появится после скругления торцов ремня.

41. Вставляем пряжку и проклеиваем область загиба (фото 41-1). Проклейку начинаем с области начала зоны загиба, добиваясь идеальной стыковки (фото 41-2). Далее формируем ближайший обвод шлевки с помощью костяной гладилки (фото 41-3).

Склеиваем и оформляем при помощи костяной гладилки линию вдоль оси пряжки с лицевой стороны (фото 41-4, 41-5), потом с бахтармяной (фото 41-6).

Формируем второй обвод шлевки (фото 41-7).

Простукиваем шлевку (со вдетым концом ремня) и начало зоны загиба обувным молотком с отполированным бойком (фото 41-8, 41-9, 41-10, 41-11).

42. Упаковываем пряжку для защиты в ходе дальнейших манипуляций с ремнем - используем салфетки и малярный скотч (фото 42-1).

43. После высыхания клея убираем остатки клея снаружи клеевых швов - используем резину (фото 43-1, 43-2).

Докалываем шилом соответствующего сечения (ромбовидное и круглое) отверстия шва в области загиба по имеющимся отверстиям на лицевой стороне (фото 43-3, 43-4).

В процессе отверстия на обратной стороне выравниваем по линии разметки шва (43-5, 43-6).

В области шлевки проколы совершаем, отогнув его верхнюю часть (фото 43-7, 43-8, 43-9).

44. Приступаем к прошивке ремня. Отмеряем нить по соотношению длин планируемого шва и нити - 1 к 3,5. Чтобы уменьшить контакт ладоней и пальцев с нитью, используем х/б перчатки с прорезанными окончаниями пальцев (фото 44-1). Они хорошо впитывают пот, одной пары хватает на несколько ремней. Прошивку начинаем от окончания к пряжке. Для удобства используем ременной пони (фото 44-2, 44-3).

У каждого выживальщика, любителя активного отдыха, рыбалки, охоты или просто туризма есть любимый рабочий нож. Это хорошо, если нож имеет в комплекте хорошие магазинские ножны, отвечающие предъявляемым к ним требованиям. А что делать тем, кто , или купил , но без ножен, или же ножны оказались "кЕтайской" фикцией… Конечно же – сделать ножны для любимого ножа своими руками. Как сделать ножны из или из я уже писал, пришла пора рассказать как сделать простые ножны из кожи своими руками.

Сразу отмечу, что пошаговая инструкция принадлежит Виктору Власенко. (власенко.ру)
Примечания или до того, как приступить к изготовлению ножен:
1. Рукоять ножа должна быть пропитана водоотталкивающим составом (рукоять не должна бояться влаги).
2. Для изготовления ножен из кожи своими руками необходим жесткий вкладыш. Как вариант — его можно изготовить из хлопчатобумажной ткани пропитанной эпоксидной смолой, сформовав его прямо на клинке ножа, покрытом при помощи кисточки расплавленным стеарином или парафином. Для защиты деревянной рукояти от эпоксидной смолы можно замотать её всю включая больстер малярным скотчем (малярный скотч пропитан воском). По внешней кромки больстера срезаем выступающий малярный скотч… Проверяем, чтобы на больстере скотч плотно прилегал (без зазоров в которые могла-бы попасть эпоксидная смола). Далее покрываем расплавленным на "водяной бане" парафином или стеарином клинок и участок малярного скотча у больстера. Далее обматываем пропитанной в эпоксидной смоле хлопчатобумажной тканью… Материя полосками "замачивается" в эпоксидке и наматывается на клинок ножа. Вместо хлопчатобумажной ткани можно использовать медицинский бинт, марлю, но в этом случае вкладыш получится более хрупким. После полимеризации эпоксидной смолы заготовка вкладыша вываривается в кипятке для освобождения от стеарина и механически обрабатывается под требуемый внешний размер. Во вкладыше с торца делается отверстие для стекания влаги и по желанию несколько отверстий по бокам для облегчения просушки кожи…

Заготовку кожи 1 — 2 минуты вымачиваем в теплой воде. После помещаем нож с вкладышем на центр заготовки. (Если жаль деревяшку или клинок — можно их обернуть полиэтиленом).

Оставляем нашу конструкцию в теплом месте до полного высыхания кожи…

Начинаем шить! Шить будем в две иголки. Для шитья нам понадобятся шило, пара иголок, плоскогубцы и нитки.

Второй стяжек делаем в старое отверстие, но уже в обратном направлении…

Разметку под стяжки делаем не спеша при помощи обыкновенной шариковой ручки и любого "мерного эталона"…

После разметки шилом намечаем точное положение будущего отверстия…

Для простоты сшивания намеченные шилом отверстия дополнительно рассверливаем сверлом…

При помощи плоскогубцев протаскиваем иглу через отверстие…

Теперь в это-же отверстие, но уже с другой стороны вставляем вторую иглу…

Продолжая так доходим до последнего отверстия в нашем шве.

Тут до затягивания ниток делаем несколько витков одной нитки относительно другой.

После затягивания этот "повив" окажется внутри отверстия…

Делаем один-два стяжка с "повивами" в обратном направлении…

Берем в руки острый нож и отрезаем все лишнее…

Вооружившись абразивной шкуркой приводим кромку ножен к окончательным габаритам…

Теперь настала очередь изготовления подвеса самодельных ножен из кожи.

Из полоски кожи вырезаем П-образную заготовку подвеса

Продеваем два "хвоста" подвеса в заранее подготовленные отверстия на его конце…

Острыми резаками вырезаем размеченные отверстия для крепления подвеса…

Резаки по дереву продают во многих хозяйственных магазинах, можно изготовить самому…

Вставляем "хвосты" подвеса в крайние отверстия…

Протягиваем "до упора" "хвосты" подвеса…

Делаем проволочную петлю и при ее помощи захватываем "хвост" подвеса…

Проволокой вытаскиваем "хвост" подвеса в центральное отверстие…

Аналогичным образом поступаем со вторым "хвостом" подвеса…

Обрезаем "хвосты" подвеса до нужного нам размера и вставляем их в оставшиеся свободные отверстия…

Наши ножны приобрели вполне законченный вид…

Нож в полиэтилене вставляем в ножны и начинаем наносить крем на кожу ножен…

Обработка кремом подвеса ножен так-же способствует повышению ее эластичности…

ПыСы:
1. После прокалывания отверстий, вдоль всего шва можно прорезать канавку, чтобы нитка была утоплена в коже, но это скорее всего для эстетов. Во-первых данный шов в таких ножнах лежит в углублении и доступ к нему ограничен (т.е. проведя пальцем по шву вы его просто не почувствуете, а во-вторых при прошиве капроновой нитью с хорошим натягом в невощеной коже сама нить достаточно хорошо врезается в кожу и дополнительной защиты уже не требует… Потом при замачивании кожа набухает и окончательно скрывает шов…
2. Для защиты ниток от прорезания можно применить дополнительную кожаную проставку вдоль шва. Если ставить нормальную вставку под клинок то надобности в полоске кожи под шов нет — лишнее это, т.к. нитки прорезаются в основном в районе расположения Режущей Кромки клинка в ножнах, а разрезать нитки в районе рукояти — это еще постараться нужно…
Если делать ножны без вставки, то полоска кожи спасает от прорезания нити и ее применение оправдано, но при длинных клинках и мягкой коже часто прорезается сама кожа сбоку в районе клинка, когда нож острый и его вставляют в ножны с некоторым разворотом РК относительно шва… Вывод однозначен — у мягких ножен обязательно надо делать жесткий вкладыш… Ну а насчет кожаной проставки — так это по желанию… Если ножны изготавливаются без вкладыша то применение кожаной проставки для зашиты шва от прорезания является необходимым атрибутом.

Изготовление ножен из кожи. Пошаговое руководство.