Электроды для сварки низколегированных конструкционных сталей. Сварочные материалы для сварки углеродистых сталей. Газовая сварка низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей

⁰

При проведении сварочных работ очень важно учитывать свойства того или иного материала, а также его взаимодействие с разными видами сварочных электродов . Каждая разновидность сварочных электродов имеет свои индивидуальные требования. Касательно выбора сварочных электродов можно сказать, что для каждой марки стали нужно подбирать подходящую марку сварочных электродов . Ввиду того что углеродистые стали находят более широкое применение, чем стали других видов, сварочные электроды для сварки углеродистых сталей используются все чаще.

Другим способом замедления скорости охлаждения, который является, пожалуй, наиболее распространенным методом, является контроль температуры предварительного нагрева или промежуточной температуры соединения перед сваркой. В качестве примера, путем повышения температуры предварительного нагрева от 20 до 100 ° С, скорость охлаждения при 200 ° С снижается примерно на треть.

Это может повлиять на микроструктуру сварного шва и может сделать рабочие условия невыносимыми для сварщика. Некоторые подходы основаны на эмпирически полученных таблицах, в которых перечислены стали и рекомендуемые сварочные меры, в том числе для предварительного нагрева и пост-нагревания.

При выборе электродов для сварки углеродистых сталей Вам нужно придерживаться нескольких правил . Углеродистые стали представляют собой сплавы железа с углеродом . Концентрация различных примесей в металле создает сложности при сваривании. Если при сварке углеродистых сталей не придерживаться требуемых условий, то металл шва может начать кристаллизоваться и пускать трещины, а также непосредственно во время сваривания может быть увеличенное разбрызгивание металла. Причиной таких проблем является неправильный подбор сварочных электродов для сварки углеродистых сталей.

Однако, если необходимо избегать металлургического размягчения, то наиболее подходящий способ действий - полагаться на лабораторные испытания для определения минимального эффективного уровня предварительного нагрева. Разумеется, такое определение требует, чтобы также учитывался вход энергии, толщина соединения и процесс сварки. Прямое измерение Н2 в металле сварного шва затруднено. Если не будет предпринято тщательного ухода, чтобы остановить его выход из сварного шва, прежде чем анализ может быть сделан, измеренное количество обычно не является показателем того, что могло вызвать трещину.

Например, одни из самых популярных видов сварочных электродов, таких как МР , АНО , УОНИ или ОЗС , позволяют обеспечивать продуктивную работу. Электроды вышеуказанных марок не допускают образования горячих трещин, повышенного разбрызгивания металла, а также перегрева в зоне сварки и вскипания ванны.

Он собирается либо в трубе эудиометра, либо в изолирующей камере газового хроматографа. Обычно он зависит от техники сварки. По этой причине сравнение между процессами становится очень сложным. Однако даже измерения эволюции газа могут быть нарушены, поскольку измеряется только диффундирующая Н2. Некоторые остаются в растворе, а некоторые из них попадают в дефекты сварки или включения. Для процесса дуговой сварки необходим источник наполнителя и способы защиты и контроля дуги и осажденного металла.

В большинстве случаев материал наполнителя предусмотрен в виде стержней, сплошных проволок или непрерывных труб. Для порошковой проволоки используется комбинация защитных газов и флюсов. Методы погружной дуги и покрытого электрода включают только потоки.

Стоит отметить марку сварочных электродов УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 . Эти электроды способствуют достаточному снижению содержания водорода в металле шва, а также позволяют предупредить возникновение проблем, возникающих при работе с углеродистыми сталями. Электроды всей марки УОНИ известны низким разбрызгиванием металла, а также прекрасной отделимостью шлаков от сварочного шва, что является важным фактором при работе с углеродистыми сталями.

Все потоки являются источниками химически комбинированной или адсорбированной воды. Абсолютно сухая проволока неприемлема, потому что ее трудно кормить. В этом случае скорость охлаждения определяется при 540 ° С, температуре, близкой к температуре, при которой металл шва преобразуется из аустенита в мартенсит.

Более высокий допуск для загрязнений поверхности проволоки при более низкой скорости охлаждения может быть обусловлен как и более мягкой микроструктурой, так и ее утечкой. Очевидно, что условия сварки, используемые для сварки под флюсом, не приемлемы. По этой причине был разработан небольшой электрод Н2, чтобы минимизировать, если не предотвратить, проблему. Низкое содержание Н2-электрода составлено без какого-либо органического материала. Это почти самый низкий практический уровень, поскольку отсутствие влаги в покрытии, как правило, делает его хрупким.

Сварочные электроды марок МР-3 и МР-3С являются неплохим выбором для работы с углеродистыми сталями. Они имеют ряд прекрасных сварочно-технологических свойств, а также отличаются простотой при использовании и имеют прекрасное повторное зажигание дуги . Помимо этого они имеют такие преимущества, как минимальное разбрызгивание металла, прекрасное отделение шлаковой корки и минимальные требования к квалификации сварщика.

Влажность в низкооборотных электродах обычно определяется как 2% макс. Этот уровень влажности, как ожидается, будет обнаружен в покрытиях коммерческих низкомощных электродов, сразу после их удаления из герметично закрытых контейнеров. Однако при воздействии влажного, теплого воздуха ваше покрытие электродов поглощает влагу. Скорость впитывания влаги зависит от составляющих в покрытии. В некоторых случаях реабсорбированная влажность может достигать уровней, превышающих 1%. По этой причине электроды должны храниться в обогреваемых печах в жаркие и влажные дни и подвергаться воздействию целых атмосфер только в течение короткого времени.

Электродами ОЗС-4 , ОЗС-6 и ОЗС-12 можно производить прекрасные на вид сварочные швы. Их товарному виду можно только позавидовать.

Электроды АНО-21 являются прекрасным выбором для работы с углеродистыми сталями . Это высококачественная марка сварочных электродов, имеющих рутиловое покрытие , облегчающее сварку углеродистых сталей. Ввиду того, что электроды данной марки имеют много преимуществ, данная марка сварочных электродов прекрасно подходит для проведения сварочных работ при сварке небольших трансформаторов. Правильный подбор сварочных электродов обязательно приведет к успешному свариванию углеродистых сталей .

Влагостойкое покрытие было разработано для противодействия проблеме реабсорбции. Несмотря на то, что покрытие является достаточно безопасным при воздействии относительно холодной и умеренно влажной атмосферы, необходимо дополнительное предостережение при сварке в тропических условиях. Можно утилизировать электроды, которые стали «мокрыми» путем повторного выпекания их при температурах, приближающихся к тем, которые использовались при их изготовлении. Хотя повторное выпекание может спасти электроды, которые непреднамеренно подвергаются воздействию влажных условий, этот процесс не следует повторять, поскольку покрытые электроды легированы с металлическими порошками, которые могут быть окислены во время операций повторного выпекания.

Получение металла шва, равнопрочного основному, обеспечивается выбором типа электрода, который регламентирует прочностные характеристики сварного соединения. Следует учитывать, что применение электродов с повышенными механическими свойствами наплавленного металла, например, но пределу прочности при растяжении, может привести к снижению работоспособности сварной конструкции.

Следовательно, полученные сплавы более компактны и слабее. Это происходит при очень контролируемой переработке. К сожалению, такая же осторожность не всегда проявляется в атмосфере магазина. Оффшорная конкуренция, повышенная стоимость сырья, более высокие энергозатраты и повышенные транспортные издержки - вот лишь некоторые из проблем сегодня, которые заставляют производителей внимательно изучать способы сокращения издержек и, в конечном счете, улучшить результаты.

Поскольку сварка может быть значительной производственной деятельностью для многих компаний, обычно это один из первых производственных процессов, который требует тщательного изучения, когда целью является сокращение затрат. Фактически, при изучении общей стоимости сварки стоимость провода часто достигает примерно четырех процентов от фактических затрат на сварку, в то время как основная часть затрат - накладные расходы и рабочая сила. Таким образом, экономия копейки на цене провода в конце концов может фактически стоить компании гораздо больше в продуктивных грабежах, которые в противном случае можно было бы избежать.

Для сварки кипящих сталей используют электроды с любым покрытием.

Для сварки полуспокойных сталей при больших толщинах следует применять электроды с покрытиями основного или рутилового видов.

Сварка конструкций из спокойной стали, работающих при низких температурах или при динамических нагрузках, должна выполняться электродами с основным покрытием.

Он может быть более прощающим и производить звуковой сварной шов даже в менее совершенных условиях. Возьмем, например, пластину с поверхностными загрязнителями. Это также лучший выбор для избежания островков кремния, которые иногда могут образовываться на вершине сварного шва, придавая ему «стекловидный» вид. Затем краска, нанесенная на остров силикона, может отслаиваться. Кроме того, при многопроходной сварке остров кремния может быть обнаружен на рентгеновском снимке в виде включения шлака. Такие дефекты могут потребовать дорогостоящей доработки.

Стабильность горения дуги влияет на качество швов и на возможность сварки переменным током. Наиболее стабильно дуга горит при электродах с целлюлозным, кислым и рутиловым покрытиями. Это позволяет использовать сварочные трансформаторы. Для электродов с основным покрытием требуются только источники постоянного тока.

В нижнем, вертикальном и потолочном положениях шов лучше формируется при электродах с целлюлозным покрытием, так как мелкокапельный перенос электродного металла и высокая вязкость шлака обеспечивают качественное ведение сварки. Хуже формируется шов при электродах с основным покрытием.

Растворитель поглощает кислород, так что он испаряется в дуге или образует оксиды масштаба. Лучшая стирка может быть требованием в приложениях, подверженных усталости. Эти приложения, как правило, менее просты в сварке дефектов. «Сопрягающий» металл сварного шва имеет минимальный заданный выход и прочность на растяжение, равную или превышающую минимальные заданные прочностные свойства основного металла. Однако в случае перегружаемого металла сварного шва основной металл является управляющей переменной.

В этой ситуации важно проверить емкость основного металла, чтобы убедиться, что. соединение имеет требуемую прочность. Перед окончательным выбором всегда проконсультируйтесь со своим дизайнером, инженером по сварке и поставщиком электродов. Влияние диаметра проволоки. Постоянный диаметр проволоки имеет решающее значение для обеспечения надлежащего прохождения тока от контактного наконечника к проводу. Негабаритный провод вызывает чрезмерную подачу, блокировку наконечника, проскальзывание проводов и время простоя.

При сварке толстостенных конструкций многослойными швами отделяемость шлака является существенным показателем. Электроды с рутиловым, целлюлозным и кислым покрытиями обеспечивают лучшую отделяемость шлака по сравнению с основным покрытием.

Сварка электродами с основным покрытием требует тщательной очистки кромок от ржавчины, масла, грязи во избежание порообразования. Кроме того, электроды с основным покрытием склонны к порообразованию в начальный момент сварки и при сварке длинной дугой.

Во время производства проволоки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать резкого изменения диаметра и отливки, когда концы проволоки соединяются стыковыми сварными швами. Один из способов для производителей может обеспечить согласованность диаметра проволоки и повысить качество сварного шва - проверить 100% провода с помощью методов лазерного микрометра.

Важность химического состава. Обязательно выберите провод с постоянным химическим составом. Последовательный химический состав приводит к более стабильной работе. Последовательная производительность приведет к более стабильному контролю качества. Ваши операторы и инженеры по сварке, скорее всего, смогут установить и забыть о своих процедурах, а не перестраивать, чтобы разместить проволоку с дико колеблющимся химическим составом.

Обозначения в таблицах:

Характеристики электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Тип Э42	Для сталей с пределом прочности при растяжении до 412 МПа (42 кгс/мм 2)
Марка Обозначение кода по ГОСТ Область применения Технологические особенности	Покрытие Первый, и наиболее распространенный, использует контроль партии по количеству тепла. Типичная сертификация тепла основана на небольшом образце, взятом из тепла расплавленной стали. Кроме того, во время непрерывной разливки стали разделение элементов происходит в ковше снизу вверх, когда нагревается. Как правило, конец тепла будет содержать сталь, которая имеет накопление остатков и элементов, которые не указывают на остальную часть тепла. Кроме того, по мере того, как на заводе расплавляются разные заказы, материалы с различными химическими составами могут смешиваться.	Род, полярность тока	Коэффициент наплавки г/А×ч	Положение в пространстве
"Огонек" Е410 - Р16
Для изделий из стали толщиной 1-3 мм. Сварку можно выполнять способом "сверху-вниз"
АНО-6 Е410(1) - АР21		˜ = (+, -) Этот переходный материал может изменить - иногда значительно - характер стали. Второй метод анализа и контроля сплава - контролируемый химический состав. В этом случае каждая катушка входящего стержня дважды тестируется изготовителем электрода для химического состава перед вводом в эксплуатацию. Таким образом, свойства в конкретных катушках стали соответствуют качествам, которые желательны в конкретных электродах, и сталь соответственно помещается в электродное производство. По сравнению с методом сертификации тепла этот способ позволяет обеспечить дополнительную согласованность в химическом составе.
Сварка короткой или средней дугой. Допускается по незачищенным кромкам. При сварке угловых швов электрод наклонять под углом 40-50° в направлении сварки. Имеет высокую стойкость против образования пор и горячих трещин. Uxx ≥ 50 В
АНО-6М Е410(1) - АР21 Например, массовая упаковка в 250 фунтов и барабаны, барабаны или ящики могут предложить много преимуществ. Как правило, поскольку производитель электрода меньше обрабатывает, эти пакеты предлагаются по более низкой цене за фунт. Особенно желательны в роботизированных применениях или в тяжелых полуавтоматических фабриках по изготовлению, навалочные пакеты позволяют сократить количество перекачиваемых пакетов в смену или в неделю. С другой стороны, массовые пакеты могут означать увеличение затрат на инвентарь и потерянную площадь для некоторых магазинов.		˜ = (+, -)
Сварка короткой или средней дугой. Легко отделяется шлак. Минимальное разбрызгивание. Малая склонность к образованию пор и горячих трещин. Uxx ≥ 50 В
АНО-17 Е410(1) - АРЖ21		˜ = (+, -)
Высокопроизводительные. Для сварки металла большой толщины длинными швами. Малая чувствительность к порообразованию при сварке по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В Кроме того, обратите внимание на условия магазина при рассмотрении вариантов упаковки. Кроме того, помните, что открытая проволока электрически горячая при сварке. По соображениям безопасности некоторые магазины могут предпочесть закрытую упаковку. И хотя открытая катушка может быть менее дорогой, чем барабан или коробка, движущиеся части громоотвода могут представлять угрозу безопасности. Кроме того, дирелер будет нуждаться в постоянном техническом обслуживании и содержании - учитывать другие факторы стоимости. Стоимость выпуска - еще одна проблема для производителей. Чтобы сэкономить еще больше, выберите полностью пригодную для повторного использования картонную коробку, которая может быть измельчена и измельчена вместо деревянного барабана или барабана с металлическим покрытием.
ВСЦ-4 Е410(3) - Ц10
Сварка трубопроводов без колебаний электрода опиранием на кромки "сверху-вниз". Корень шва - на постоянном токе любой полярности, "горячий" проход - на обратной полярности. Оставлять огарок не менее 50 мм
ВСЦ-4М Е510(3) - Ц10
Сварка корневого шва и "горячего" прохода стыков трубопроводов. Позволяют вести сварку способом "сверху-вниз" опиранием электрода. Обеспечивают стойкость против образования пор
ОЗС-23 Е410 - Р23		˜ = (+, -)
Для сварки конструкций малой толщины по окисленной поверхности. Малая чувствительность к порообразованию. Низкая токсичность. Uxx ≥ 50 В
ОМА-2 Е412-АЦ16		˜ = (+, -)
Для сварки ответственных металлоконструкций малой толщины (0,8 - 3,0 мм). Сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности. Электроды с малой проплавляющей способностью. Uxx ≥ 60 В
ТИП Э42А	Стали с пределом прочности при растяжении до 412 МПа (42 кгс/мм 2) с высокими требованиями к шву по пластичности и ударной вязкости
УОНИ-13/45 Е412(4) - Б20
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИ-13/45А Е414 - Б20
Для сварки ответственных конструкций из сталей типа СХЛ-4, МС-1, Ст3сп и им подобных. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИИ-13/45 Е412(4) - Б20

УОНИИ-13/45А Е414 - Б20
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка предельно короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИИ-13/45Р Е412(3) - Б20
Для сварки судостроительных сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Высокая стойкость металла шва к образованию горячих трещин
Тип Э46	Для сталей с пределом прочности при растяжении до 451 Мпа (46 кгс/мм 2)
АНО-4 Е431(3) - Р21		˜ = (+, -)
Для сварки простых и ответственных конструкций всех групп и степеней раскисления. Сварка дугой средней длины. Допускается по незачищенным кромкам. Не склонны к порообразованию при повышенной величине тока. Uxx ≥ 50 В
АНО-4И Е431 - АР21		˜ = (+, -)
Для различных металлоконструкций из углеродистых сталей. Uxx ≥ 50 В
АНО-13 Е432(3) - РЦ11		˜ = (+, -)
Для вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых швов способом "сверху - вниз". Сварка короткой или средней дугой. Можно по незачищенным кромкам. Металл шва стоек к образованию горячих трещин. Покрытие гигроскопично. Uxx ≥ 50 В
АНО-21 Е433 - Р11		˜ = (+, -)
Для простых и ответственных конструкций из углеродистых сталей всех групп и степеней раскисления. Сварка удлиненной дугой по незачищенным кромкам. Uxx ≥ 50 В
АНО-24 Е432(3) - АР21		˜ = (+, -)
Для сварки в монтажных условиях. Сварка удлиненной дугой по незачищенным кромкам. Малая склонность к образованию подрезов. Uxx ≥ 50 В
АНО-34 Е43Ц2) - Р21		˜ = (+, -)
В нижнем положении электрод отклонять на 20-40° от вертикали в направлении сварки. Сварка возможна удлиненной дугой по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ЭЛЗ-С-1 Е433 - Р21		˜ = (+, -)
Для сварки низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 490 МПа. Uxx ≥ 50 В
ВРМ-26 Е432(3) - РЦЖ36		˜ = (+, -)
Для конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%. Uxx ≥ 50 В
МР-3 Е430(3) - РБ26		˜ = (+, -)
Для ответственных конструкции. Сварка короткой или средней дугой. Поверхности тщательно зачистить от окалины. Хорошо перекрываются зазоры. При сварке на повышенных токах возможны поры. Uxx ≥ 60 В
МР-ЗМ Е430(3) - РБ26		˜ = (+, -)
Для сталей с содержанием углерода до 0,25%. Возможна сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокопроизводительны. Сварка средних и больших толщин ведется на повышенных режимах "углом назад". Uxx ≥ 60 В
МР-3Р Е430(3) - Р26	Р	˜ = (+, -)	8,5
МР-3У Е430(3) - Р26	Р	˜ = (+, -)	8,5
Для ответственных конструкций из углеродистых сталей. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Повышенная производительность. В нижем положении сварка "углом вперед" для средних и малых толщин. Uxx ≥ 60 В
МЭЗ - 101 Е430 - АР25	АР	˜ = (+, -)	9,0
МЭЗ - 102 Е430 - Р25	Р	˜ = (+, -)	9,5
Трубопроводы пара, горячей воды категории 3 и 4, т/проводы в котлах с рабочим давлением проводов, неподнадзорных Госгортехнадзору, кроме т/проводов регулирования турбин, маслопроводов. Возможна сварка удлиненной дугой, по окисленной поверхности
ОЗС-3 Е432 - АРЖ46		˜ = (+, -)
Для сварки ответственных деталей. Сварка короткой дугой. Допускается сварка по незачищенным поверхностям. Uxx ≥ 60 В
ОЗС-4 Е430(3) - Р25		˜ = (+, -)
Для высокопроизводительной сварки ответственных деталей. Допускается сварка удлиненной дугой и по незачищенным поверхностям. Uxx ≥ 60 В
ОЗС-4И Е430(3) - АР24		˜ = (+, -)
Для ответственных конструкций. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокая производительность. Сварка в нижнем положении при средних и больших толщинах "углом назад". Средняя длина дуги. Uxx ≥ 60 В
ЛЭЗ ОСЗ-4Т Е431(3) - АР26		˜ = (+, -)
Для конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%
ОЗС-6 Е431 - РЖ23		˜ = (+, -)
Для высокопроизводительной сварки. Допускается сварка удлиненной дугой, возможна и по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ОЗС-12 Е430(3) - Р12		˜ = (+, -)

ОЗС-12И Е430(3) - АР24		˜ = (+, -)
Для ответственных конструкций. Допускается сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокая производительность. Сварка больших и средних толщин "углом назад" на повышенных режимах тока. Рекомендуется средняя длина дуги
РОТЭКС ОЗС-6 Е430(3) - РЖ23		˜ = (+, -)
Для конструкций из углеродистых сталей. Позволяют вести сварку по окисленной поверхности. Имеют повышенную производительность
РОТЭКС ОЗС-12 Е431(3) - Р12
Для ответственных конструкций. Облегчают сварку в потолочном положении и сварку неповоротных стыков трубопроводов. Позволяют применять малые токи. Повышенная эффективность при сварке тавровых соединений. Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности
Тип Э46А	Для сталей с пределом прочности при растяжении 451 МПа (46 кгс/мм 2) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости
ТМУ-46 Е432(3) - Б26
Для ответственных конструкций, в том числе трубопроводов. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
УОНИ-13/55К Е433-Б20
Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Металл шва обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин и характеризуется низким содержанием водорода
АНО-8 Е435 - Б20
Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
Тип Э50	Для сталей с пределом прочности при растяжении 490 МПа (50 кгс/мм 2)
ВСЦ-4М Е510 (3) - Ц10
Для сварки корневого слоя и "горячего" прохода стыков трубопроводов и ответственных конструкций из низколегированных сталей. Оба слоя сваривать "сверху-вниз"
ВСЦ-4А Е510(3) - Ц10
Высокопроизводительная сварка корневого шва и "горячего" прохода стыков трубопроводов и ответственных конструкций. Сварка корневого шва без колебаний, опиранием, на постоянном токе любой полярности. "Горячий" проход - после зачистки корневого шва. Оба слоя сваривать "сверху-вниз". Оставлять огарок не менее 50 мм
55-У Е510(2) - Б20		˜ = (+, -)
Сварка короткой дугой или опиранием по тщательно зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
Тип Э50А	Для сталей с пределом прочности при растяжении 490 МПа (50 кгс/мм 2) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости
АНО-27 Е515 - БЖ26
Для сварки ответственных конструкций при температуре до - 40°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности. Обеспечивают пониженное содержание водорода в швах. Uxx ≥ 65 В
АНО-Т Е515-Б20
Для сварки ответственных конструкций и трубопроводов во всех климатических зонах. Сварка корневого шва без подкладных колец. Формирование обратного валика в потолочном положении
АНО-ТМ/Н Е515 - Б26
Для поворотных стыков нефте- и газопроводов диаметром 59-1420 мм и других ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Эффективны для односторонней сварки. Uxx ≥ 65 В
АНО-ТМ Е515 - Б26 АНО-ТМ/СХ Е513 - Б26
Для ответственных конструкций, в том числе трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Качественно формируется обратный валик высотой 0,5-3 мм
ИТС-4 Е513-Б20
Для судокорпусных сталей СтЗсп, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40 и т.д. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Обеспечивают высокую коррозионную стойкость
ИТС-4С Е513 - Б20
Для сварки ответственных конструкций в судостроении; стали СХЛ-4, 09Г2 и др. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
ОЗС-18 Е514 - Б20
Для сварки ответственных конструкций из сталей 10ХСНД. 10ХНДП и др. толщиной до 15 мм, стойких против атмосферной коррозии, с низким содержанием водорода
ОЗС-25 Е515-Б20
Для сварки ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Хорошая отделяемость шлака. Отсутствие подрезов и мелкочешуйчатость шва
ОЗС/ВНИИСТ-26 Е515 - Б20
Для трубопроводов нефти и газа, загрязненных сероводородом. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Высокая коррозионная стойкость в среде увлажненного до 25% сероводорода
ОЗС-28 Е515-РБ26
Для ответственных конструкций из сталей 09Г2,10ХСНД и др. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
ОЗС-33 Е514 - Б24		˜ = (+, -)
Для особо ответственных конструкций. Обеспечивают металл шва с высокой стойкостью к образованию горячих трещин и низким содержанием водорода. Сварка короткой или предельно короткой дугой по зачищенным кромкам
ТМУ-21У Е513-Б20
Для сталей типа 15ГС и др.; для энергетического оборудования. Для труб с толщиной стенки более 16 мм. Сварка в узкую разделку с общим углом скоса кромок до 15°. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Легкое зажигание дуги без "стартовой" пористости
ТМУ-50 E513 - Б26
Для ответственных конструкций и трубопроводов. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
УОНИ-13/55 Е513 - Б20
Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек против образования горячих трещин, имеет низкое содержание водорода
УОНИ-13/55С Е514 - Б20
Для особо ответственных конструкций. Обеспечивают металл шва высокой стойкостью к образованию горячих трещин. Низкое содержание водорода. Сварка только короткой дугой по зачищенным кромкам
УОНИ-13/55ТЖ Е515 - БЖ26
Для особо ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Металл шва хорошо противостоит образованию горячих трещин. Низкое содержание водорода. Сварка только короткой дугой по зачищенным кромкам
УОНИИ-13/55Р Е512(3) - Б20
Для судостроительных сталей с пределом прочности до 490...660 МПа. Сварка короткой дугой или опиранием по тщательно зачищенным кромкам
ЛЭЗ ЛБ Е514 - БР20
Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей
ЦУ-5 Е511(3) - Б20
Для трубных деталей и теплообменников котлоагрегатов, работающих при температурах до 400°С. Пониженная склонность к порообразованию. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ЦУ-7 Е511(5) - Б20
Для ответственных конструкций, работающих при температурах до 400°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ЦУ-8 Е512(0) - Б20
Для ответственных конструкций, работающих при температурах до 400°С при малой толщине металла и для сварки труб малых диаметров. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
Э-138/50Н Е513 - Б20
Для тяжелонагруженных швов подводной части судов. Для сталей Ст3С, Ст4С, 09Г2, СХЛ-1, СХЛ-45, МС-1 и др. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек против коррозии в морской воде
Тип Э55	Для сталей с пределом прочности при растяжении ТИП Э55 до 539 МПа (55 кгс/мм 2)
ОЗС/ВНИИСТ-27 Е517 - Б20
Для трубопроводов и конструкций из хладостойких низколегированных сталей, работающих при температурах до - 60°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Корневые швы - на постоянном токе прямой полярности
УОНИ-13/55У Е513 - Б26
Для сварки арматуры и рельсов ванным способом, для ответственных конструкций ручной дуговой сваркой. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. При ванном способе значения тока увеличивают в 1,3-1,7 раза. Перерывы во время сварки недопустимы. Uxx ≥ 65 В
МТГ-02 Е517-Б21
Используются при строительстве и ремонте магистральных нефтегазопроводов и для ответственных металлоконструкций
Тип Э60	Для сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2)
АНО-ТМ60 Е514 - Б26
Для стыковых соединений труб и других ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Формирование корневого шва без подкладных элементов и подварки с плавным переходом к основному металлу
ВСФ-65 Е515 - Б20
Для ответственных конструкций, в том числе магистральных трубопроводов. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ОЗС-24М Е517-Б20
Для конструкций и трубопроводов из сталей 06Г2НАБ, 12Г2АФЮ, 10ГНМАЮ и др., работающих при температурах до - 70°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Металл шва характеризуется высокой хладостойкостью
УОНИ-13/65 Е513 - Б20
Для ответственных конструкций из углеродистых низколегированных хромистых, хромомолибденовых, хромокремнемарганцевых сталей, работающих при низких температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Высокая стойкость металла шва к горячим трещинам. Низкое содержание водорода
МТГ-01К Е517-Б21 МТГ-03 Е517-Б21
Для магистральных нефтепроводов (МТГ-01К - для корневого шва; МТГ-03 для заполнения разделки и облицовки). Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Дуга стабильна, минимальное разбрызгивание, легко удаляется шлак