Антикоррозийные покрытия.

В современном мире коррозия металлов и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем. Состояние металлоконструкций в различных регионах во многом зависит от воздействия атмосферы. Развитие промышленности и, как следствие, растущее загрязнение атмосферы вызывает интенсивную коррозию металлоконструкций, поэтому встает вопрос антикоррозионной защиты.

РЫЖАЯ ПЫЛЬ

Главная причина коррозионных разрушений металлоконструкций - самопроизвольное физико-химическое разрушение и превращение полезного металла в бесполезные химические соединения. Большинство компонентов окружающей среды, будь то жидкости или газы, способствуют коррозии металлов; постоянные природные воздействия вызывают ржавление стальных конструкций, порчу корпусов автомобилей, образование питтингов (ямок травления) на хромированных покрытиях и тд. Скорость развития коррозии вглубь может достигать 0,01 -0,2 мм в год. Эта проблема заставляет специалистов задуматься и произвести сравнение затрат на удорожание металла {замена или восстановление металлоконструкций) с затратами на их своевременную и качественную окраску.

ОТ ГРУНТОВКИ ДО ФИНИШНОГО СЛОЯ

Нанесенные защитные покрытия обеспечивают прочность и долговечность сооружений и служат надежной защитой металлоконструкций от воздействия окружающей среды. В первую очередь такую защиту можно обеспечить с помощью лакокрасочных материалов. Подбор типа лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от конкретного типа металлоконструкции, с учетом состояния конструкции, степени разрушения ее поверхности, коррозионной опасности, условий окружающей среды при производстве работ, предполагаемого срока защиты и стоимости покрытия. Наиболее эффективными являются многослойные лакокрасочные покрытия. Многослойные лакокрасочные покрытия, препятствующие проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей, состоят, как правило, из слоев грунтовки и эмали. Традиционная трехслойная система для наружного покрытия имеет следующий состав: грунтовочный слой обеспечивает адгезию с подложкой, второй слой обладает барьерными свойствами и препятствует проникновению афессивной среды к металлу. Финишный спой также обладает барьерными свойствами, помимо этого он также имеет высокие декоративные качества и стойкость к ультрафиолету.

ОРИЕНТИР - МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Существует множество лакокрасочных материалов на различных основах: акриловых, алкид-ных, эпоксидных, полиуретановых и др. Нормативную долговечность лакокрасочного покрытия - 15 и более лет, обеспечат защиту полимерные материалы импортного производства на основе эпоксидных, полиуретановых смол.

Эффективность при выборе лакокрасочного покрытия можно определить из отношения стоимости подготовки квадратного метра поверхности к гарантированной долговечности покрытия. В свою очередь, срок службы защитных покрытий также определяется многими факторами. Наиболее важными являются: качество подготовки поверхности под окраску и соответствие характеристик выбранного лакокрасочного покрытия тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие.

Проектирование антикоррозионной защиты (АКЗ) металлоконструкций при использовании лакокрасочных материалов импортного производства необходимо производить с учетом международных стандартов ISO, где учитываются все факторы, влияющие на долговечность окраски.

Согласно международному стандарту ISO 12944 определены следующие сроки службы лакокрасочных покрытий: низкий (до 5 лет), средний (от 5 до 15 лет) и высокий (более 15 лет). При выборе того или иного покрытия, а также необходимого количества слоев краски рекомендуется обращаться к стандарту IS012944. В данном документе указаны системы покрытий на основе различных связующих с различными наполнителями и для различных по агрессивности воздействия категорий окружающей среды.

СРОК-НЕВЕЛИК

Важным моментом в проектировании АКЗ является подготовка поверхности под окраску. Различают несколько методов подготовки поверхности подложки перед нанесением ЛКМ: ручная (скребками, металлическими щетками) и механизированная очистка (отбойниками, шарошками, электро-, пневмоинструментами и др.), гидродинамическая очистка под высоким (до 1500 бар) давлением воды, термическая (газопламенная) очистка (температура горения 400-500 °С), химическая очистка (химическое травление, обезжиривание), абразивоструйная очистка (под высоким давлением до 14 бар смеси «воздух - абразив»).

Ручная очистка скребками и щетками на сегодняшний день в России остается самой распространенной. Ручной метод очистки кажется самым дешевым для заказчика только на первый взгляд, однако в будущем потребуется необходимость перекрашивать металлоконструкции много раз, так как срок службы ЛКП при применении ручной очистки невелик - до 2-3-х лет. Этот метод не позволяет удалить с поверхности металла прокат ную окалину, прочно держащиеся старую краску и ржавчину, не позволяет создать необходимый для адгезии рельеф поверхности. В международном стандарте ISO 8501 отражены две степени подготовки поверхности к окраске: St 2 и St 3.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ

Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструй-ным способом: Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.

После абразивоструйной очистки пред нанесением лакокрасочных материалов поверхность следует очистить от образовавшейся пыли сжатым воздухом.

Достоинства абразивоструйной очистки:

Но есть и недостатки:

Абразивоструйная очистка является одним из самых распространенных в мире методов очистки стальных поверхностей. В странах Европы обязательной абразивоструйной очистке подвергаются любые вновь изготавливаемые конструкции. Согласно стандартной схеме все изделия очищаются на заводе, покрываются грунтовкой и перевозятся на монтажную площадку. После окончания монтажа стыки зачищаются и грунтуются, затем все конструкции окрашиваются финишными слоями ЛКМ.

В России многие крупные предприятия переходят на технологию АКЗ (например, НПО «Мостовик» - г. Омск, ГМК «Норильский никель», «Лукойл» и др.).

Когда же необходима ремонтная окраска или выполнение антикоррозионных работ на уже смонтированных конструкциях, то используются передвижные абразивоструйные комплексы, специализированное окрасочное оборудование и специализированные бригады с альпинисткой подготовкой.

ОБОРУДОВАНИЕ

Абразивоструйные комплексы включают в себя: компрессорное оборудование (например Adas Сорсо, Kiss и другие) для производства и подачи сжатого воздуха (от 7 до 14 бар), абразивоструйные аппараты (Contracor, Airblast) - котлы-емкости, где происходит смешение абразива и воздуха, осушители воздуха, магистральные шланги, специальные сопла (вентури), а так же спецодежда для пескоструйщика (шлем с подачей воздуха и костюм). Специализированное окрасочное оборудование включает в себя; агрегаты безвоздушного распыления с давлением краски в магистральном шланге до 350-500 бар, шланга высокого давления, окрасочные пистолеты.

ПЕРСОНАЛ

Специализированные бригады должны состоять из рабочих с множественностью специальностей: пескоструйщик, маляр, машинист компрессорной установки, а если работы проводятся на высоте, то и иметь специальную подготовку и допуск на высоту.

ТЕХНОЛОГИЯ

Работы по антикоррозионной защите металлоконструкций абразивоструйным методом в основном проводятся по следующей технологии:

Обезжиривание поверхности металлоконструкций проводится всегда перед применением абразивоструйной очистки, так как неудаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а в последствии спровоцируют отслаивание покрытия от подложки. Обезжиривание должно проводиться методом вытирания ветошью смоченной в растворителе до полного удаления жиров.

Абразивоструйная очистка металлоконструкций проводится до степени Sa 2,5 по ISO 8501, с применением абразивоструйных комплексов. Чаще всего в виде абразива применяется гранулированный шлак одноразового применения (гранш лак - рекуперированные отходы металлургического производства) с фракцией частиц от 0,5 до 3 мм. При этом удаляются следующие загрязнения: прокатная окалина, старые лакокрасочные покрытия, ржавчина.

После очистки поверхность приобретает серый стальной цвет, определенную шероховатость Rz=70-170 мкм. Для уменьшения размера шероховатости изменяют фракцию частиц абразива - увеличивают в общей массе содержание частиц с размерами от 1 до 1,5 мм, в этом случае шероховатость наиболее приемлема Rz=70-110 мкм. При этом расход лакокрасочного материала на 1 м2 заметно сокращается.

Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ.

Нанесение лакокрасочных материалов осуществляется профессиональными малярами с применением агрегатов безвоздушного нанесения, например Graco, Wagner, Wiwa. Лакокрасочный материал подается под высоким давлением и через специальное сопло распыляется на подготовленную поверхность. Отрунтовку выполняют вплоть до перекрытия верхних точек рельефа поверхности до образования сплошной ровной пленки фунтовочного покрытия. При необходимости и соблюдения толщины покрытия, наносят дополнительный слой грунтовки.

Обязательным условием качественной антикоррозионной защиты после нанесения грунтовки является дополнительная окраска (полосовое окрашивание) острых кромок, кантов и сварных швов, на которых лакокрасочный слой имеет недостаточную толщину.

Нанесение покрывных финишных слоев лакокрасочных материалов выполняется с соблюдением режимов в соответствии с техническими регламентами от производителей ЛКМ. Финишное покрытие наносят сплошной ровной пленкой, контролируя толщину мокрого слоя на протяжении всего процесса окрашивания.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Выполнение каждого этапа технологии сопровождается контролем качества выполнения работ и климатических условий при их выполнении. Это процедура обязательна и необходима при выполнении каждой технологической операции, начиная от оценки первоначального состояния обрабатываемой поверхности и до сдачи готового антикоррозионного покрытия.

Считается коррозия. Многие климатические факторы оказывают негативное влияние на изначальные качества изделий из железа. Их внешний вид подвержен необратимым изменениям. Но самое опасное, это то что они постепенно разрушаются. Поэтому особую важность приобретает все больше антикоррозийная защита металлоконструкций. Благодаря ей повышается устойчивость к износу и продлевается эксплуатационный срок.

Что представляет собой антикоррозийная защита?

Защита металлоконструкций от коррозии представляет собой процесс нанесения на покрытие материала или сооружения нескольких слоев специального состава. Используемые жидкости могут быт на основе органических и неорганических соединений. Наибольшее распространение получили лакокрасочные материалы.

Воздействию коррозии подвержены все виды металла, в особенности сталь. На нее влияют многие климатические факторы, вне зависимости от того, находится конструкция из нее в воздухе или в почве. Явление в кратчайшие сроки снижает прочность стали и физические свойства. За один год насчитывается более десяти процентов потери от общего объема.

Методы антикоррозийной защиты

Использование защитных покрытий. Новейшие антикоррозийные составы обладают множеством преимуществ. Для того чтобы их выбрать, стоит обращать внимание на их износостойкость, показатель сцепления с поверхностью металла, соответствующую величину теплового расширения, недоступность их к вредным факторам окружающей среды. Специальные составы нужно наносить на все изделие равномерно, сплошным слоем. Их классифицируют в свою очередь на металлические и неметаллические, органические и неорганические. Все современные составы, предназначенные для борьбы с коррозией, классифицируют на такие виды:

• Краски – смеси пигментов, изготовленные с минеральной структурой;
• Лаки – растворы смол и масел, применяются при полимеризации главного вещества или испарении;
• Пленкообразователи - искусственные и органические соединения, которые используются для чугуна и стали;
• Эмали - лаковые растворы, содержащие целый комплекс измельченных пигментов;
• Пластификаторы – к таковым относят адипиновую кислоту, каучук, дибутилфтолат и так далее;
• Инертные наполнители – измельченные частицы асбеста, каолина и других материалов;
• Пигменты и краски.

Способы обработки коррозийной среды

На производстве для защиты металлических конструкций от коррозии задействуется снижение агрессивной среды. Этот достигается путем введения в нее замедлителей коррозии и удаления из нее соединений, вызывающих коррозийный процесс. Как правило, эти методы применяются в охладительных системах, цистернах и других резервуарах, где коррозийная среда обладает постоянным объемом.

Этапы обработки

Антикоррозийная обработка конструкций из металла в Москве проводится поэтапно. Сначала идет подготовка к обработке. Сюда включается шлифовка, очищение от ржавчины и грязи, обеспыливание и непосредственно грунтование. Все это может выполняться разными способами: пескоструйным, гидродинамическим, ручным и механическим. Далее осуществляется покраска поверхности, можно в один, два и даже три слоя.

Завод АО ПК «СтальКонструкция» выполняет защиту металлических конструкций антикоррозийным покрытием в Москве. В процессе проектирования мы учитываем факторы воздействия агрессивной среды, погодные условия, температурные изменения и другие. На основании их выбираем способ и средство для борьбы с ржавчиной.

Это очень важная тема для всего человечества. Данная тема касается многих сфер промышленности, производства и хозяйствования. Сегодня мы рассмотрим виды антикоррозийной защиты металлоконструкций.

Человечество как может, борется с коррозией металла. Но до полной победы ещё далеко. В развитых странах решили подсчитать убытки от коррозии металлической продукции, но это оказалось нереальным делом. Удалось сосчитать прямой урон, то есть цену разрушенных конструкций. Получились колоссальные суммы. Предполагают, что львиную долю материальных потерь от коррозии составляют и косвенные издержки. Их тоже трудно оценить, поскольку сложно подсчитать потери прибыли при замене оборудования по вине коррозии узлов и деталей.

Необходимость антикоррозийной защиты металлоконструкций

Самое главное условие, при борьбе с коррозией это постоянно вести с ней бой, то есть производить ряд мероприятий по предотвращению образования коррозии.

Единственным способом противостоять коварной химической реакции, которая на корню превращает в прах массивные металлические конструкции, это активно защищаться. Именно это позволит уменьшить материальные потери. Давайте рассмотрим три основных вида борьбы в данном направлении. Но прежде вынужден констатировать, что 80% сохранения металла от коррозии зависит от степени его очистки перед нанесением защитного слоя. И только 20% предотвращают «гниение» металла специальные лаки и краски. Естественно, лучшей очисткой признано в мире абразивное воздействие.

Первый вид антикоррозийной защиты

Этот вид, или если Вам будет удобно метод, антикоррозийной защиты металлоконструкций называется пассивным или классическим. Для того чтобы металлоконструкции не разрушались, их очищенные поверхности покрывают специальными красками, лаками, полимерами, эмалями и так далее. Процесс ещё можно назвать традиционным, поскольку ему сотни, если не больше, лет.

Именно, современные пассивные средства защиты от коррозии металла весьма эффективные. Практически все современные средства защиты качественно обволакивают поверхность изделий, создавая надёжную антикоррозийную защиту металлоконструкциям.

Еще можно отнести к данному типу защиты покрытие металла другим однородным материалом. Например, цинком. Этот металл обладает отрицательным электропотенциалом и разрушается первым. В консервной промышленности применяют олово.

Второй вид антикоррозийной защиты

Такой вид защиты специалисты почему-то назвали активным. Лучше подошёл бы термин «электрический метод». Соль сути его в том, что на металлических конструкциях создаётся двойное электрическое поле, которое генерирует источник постоянной энергии. Также используют фактор анода «жертвенного». То есть защитного материала. Он будет постепенно разрушаться, оставляя под собой нетронутую ржавчиной основную конструкцию. Необходимо сказать, что метод очень сложный технологически и его использование становится экономически невыгодным, принимая во внимание стоимость электрической энергии для предприятий.

Третий вид антикоррозийной защиты

Замыкающим видом борьбы с коррозией называют конструкционным. Проектировщики и производители стремятся с согласия заказчика использовать такие металлы, которые меньше всего подвержены активному окислению. В перечень входят стали нержавеющие. Если они применяются в технических сооружениях, где постоянная влага, то материал дополнительно обрабатывают специальными средами, усиливающими антикоррозийную составляющую. Также слабо ржавеют даже в очень агрессивных средах стали кортеновские. И очень стойкими к химическим окислительным реакциям являются цветные металлы. Такая антикоррозийная защита металлоконструкций является недешевым делом. Поэтому немногие заказчики могут позволить такую роскошь.

Как показывает жизнь, во многих отраслях промышленности, все же по старинке, антикоррозийная защита металлоконструкций проводится изоляционными жидкостями и мастичными средствами. Ими обрабатывают конструкции башенных и других кранов, фермы мостов и так далее.

P.S.

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

Антикоррозийная защита металлических конструкций - главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Долговечность металлоконструкций, сооружений и установок из металла, которые работают и в дождь и в холод под открытым небом, в воде и в агрессивных средах, в пустыне и на крайнем севере - зависит от качества антикоррозийной защиты. Антикоррозийная защита металлоконструкций - является одним из основных направлений деятельности компании «ТехАтомСтрой». Мы работаем с различными видами металлоконструкций, любой высоты и сложности. Накопленный опыт и мощности нашей компании позволяют нам выполнять большие объемы работ с высоким качеством.

На сегодняшний день для любых металлических конструкций самым простым и доступным способом защиты металла от коррозии является применение специальных красок и эмалей для металла. Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий. Лакокрасочные антикоррозийные покрытия - отличаются простотой нанесения, возможностью выбора цвета, возможностью обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.

Антикоррозийная защита металлоконструкций происходит в два этапа: подготовка (шлифовка, очистка, обеспыливание, грунтовка) и непосредственно обработка (нанесение нескольких слоев защиты).

Абразивная (пескоструйная) обработка поверхностей различного оборудования, конструкций и сооружений - это высококачественная очистка любых поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Пескоструйная обработка является одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением различных антикоррозионных и декоративных защитных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструйным аппаратом, многократно увеличивается. Пескоструйная очистка ведется с использованием мобильной установки, что позволяет производить обработку на территории заказчика. Производительность очистки составляет - до 35 м2/час (в зависимости от исходного состояния поверхности). Класс пескоструйной очистки - до Sа3 - Sа2,5 (ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900) по шведскому стандарту, т.е. очистка металлической поверхности до «белого чистого» металла без остатков сторонних микровключений. Шероховатость обработанной пескоструйными работами поверхности до 30 мкм, что позволяет применять обработку для ответственных работ по антикоррозионной защите.

Подбор типа лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от конкретного типа металлоконструкции, с учетом состояния конструкции, степени разрушения ее поверхности, коррозионной опасности, условий окружающей среды при производстве работ, предполагаемого срока защиты и стоимости покрытия. Наиболее эффективными являются многослойные лакокрасочные покрытия. Многослойные лакокрасочные покрытия, препятствующие проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей, состоят, как правило, из слоев грунтовки и эмали. Традиционная трехслойная система для наружного покрытия имеет следующий состав: грунтовочный слой обеспечивает адгезию с подложкой, второй слой обладает барьерными свойствами и препятствует проникновению афессивной среды к металлу. Финишный спой также обладает барьерными свойствами, помимо этого он также имеет высокие декоративные качества и стойкость к ультрафиолету.

Главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встаёт вопрос о защите металла от коррозии.

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты металла от коррозии является применение специальных красок и эмалей для металла.
Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:

• простота нанесения
• возможность получения покрытия любого цвета
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

ЛКМ для антикоррозионной защиты металла

Для решения проблемы антикоррозионной защиты металла Компания КрасКо предлагает Вам линейку специальных эмалей и грунтов по металлу, позволяющих надёжно защитить металлическую поверхность от коррозии:

Акваметаллик - антикоррозионная водная краска по металлу ;

Цикроль - антикоррозионная краска для оцинкованного металла ;

Нержалюкс - антикоррозионная краска для цветных металлов ;

Фосфогрунт - фосфатирующий грунт (холодное фосфатирование);

Цинконол - цинконаполненный грунт-протектор (холодное цинкование);

Фосфомет - фосфатирующий преобразователь ржавчины .

Антикоррозионная защита металла - применение

Антикоррозионные покрытия позволяют обеспечить долговечную и надёжную антикоррозионную защиту строительных металлоконструкций, металлических труб, трубопроводов, металлоизделий, гаражей, деталей машин и механизмов. Краски могут использоваться для покраски стальных конструкций, оборудования, станков, сельскохозяйственной и строительной техники.

Износостойкие покрытия применяются для получения долговременной антикоррозионной защиты наружных поверхностей строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительного и железнодорожного транспорта, резервуаров, цистерн, хранилищ и любых металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы.
Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.

Покраска антикоррозионной краской обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы любых металлических поверхностей.

Продажа красок по металлу - Компания КрасКо (Москва)!