Производство тротуарной плитки с нуля как выгодный бизнес. Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях

⁰

Тротуарная плитка – простой и надежный способ устроить садовую дорожку, тропинку, подъездную аллею на даче или выложить площадку во дворе частного домом. В зависимости от места применения к плиточному покрытию дорожек предъявляются разные требования, относительно прочности и способа укладки.

Одним из факторов, определяющим долговечность эксплуатации дорожки из плитки, является раствор для укладки. При этом многие предпочитают изготовить тротуарную плитку своими руками.

Вибропрессованная или вибролитая плитка

С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:

Вибролитая тротуарная плитка (стоит дешевле, используется в частном строительстве).

Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.

Вибропрессованная тротуарная плитка (более стойкая, предназначена для использования в местах с интенсивной нагрузкой).

Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.

Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок. Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче.

Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?

Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (~ 20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.

Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит, доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор оттенков.

Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше, чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.

Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?

Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру, вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница проявляется в процессе эксплуатации.

Преимущества тротуарной плитки

Почему тротуарная плитка стала популярной, оставив далеко позади асфальтированные, бетонированные и насыпные ? Потому, что тротуарная плитка для дорожек на даче имеет ряд плюсов перед другими видами покрытия:

– влаго- и паропроницаемость покрытия. Под дорожкой, выложенной из плитки сохраняется естественная микрофлора, а испарение влаги происходит как при рыхлении почвы, т.е. более равномерное. Это не мешает росту корней кустарников и деревьев, а растущие вдоль садовой дорожки растения дольше обходятся без полива;

– эстетичность. Благодаря различным формам и расцветкам плитки можно сделать красивый рисунок (выложить орнамент, узор) на дачной дорожке;

– ремонтопригодность и возможность замены, перемещения бетонной плитки при необходимости;

– долговременность. Приготовленная и
, будет эксплуатироваться в течении 50 лет;

– возможность устройства дорожек сложной конфигурации своими руками.

Есть два способа получить плитку для тротуаров и дорожек.

Во-первых, купить готовую тротуарную плитку. Меньше мороки, быстрее, проще и стоимость ненамного дороже. Но никто не застрахован от фальсификата в этой отрасли производства, а изготовление тротуарной плитки своими руками дает уверенность в её качестве.

Во-вторых, сделать самостоятельно. Вот этот способ и рассмотрим подробно, начиная с материала и заканчивая расформовкой.

Мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки

Материал для изготовления тротуарной плитки

Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и требованиях к ним.

1. Цемент

Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 – минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии. Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона, который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и водостойкость.

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.

Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М 300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.

2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора

крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев, мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.

мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6 мм. При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины.

3. Вода

Для раствора используется питьевая вода комнатной температуры.

Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств, снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения процесса замеса раствора.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?

Хорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.

Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.

5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)

Краска позволяет создавать плитку разных цветов. Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс. руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

6. Фиброволокно (армирующее волокно)

Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).

Например, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).

Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя в бетонном растворе.

Хорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.

Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол (Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку средства, а использовать аналоги (заменители):

моторное масло (можно отработанное);

мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;

подсолнечное (растительное) масло.

Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.

3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка) . Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.

4. Ведро, тазик или подходящая емкость . Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

5. Формы для изготовления тротуарной плитки . С формами проблем вообще не возникает благодаря их разнообразию (можно заказать в интернет-магазине). Чтобы ускорить процесс лучше сразу приобрести десяток форм.

Виды форм для плитки

. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.

Сделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело - бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Совет. Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки.

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице

Компоненты (добавки)	Пропорции для изготовления в %	На 1 м.кв. плитки	На 1 м.куб. раствора
Цемент М 500	21 %	30 кг	500 кг
Отсев или мелкий щебень	23%	32 кг	540 кг
Песок	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% от массы бетона	50 гр	1,9 литра
Краситель	7% от массы бетона	700 гр	10 кг
Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона	0,05% от массы бетона	60 гр	0,7-1,0 кг
Вода	5,5% от массы бетона	8 литров	130 литров

Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

{banner_advert_2}

1. Подготовка раствора

Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.

Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.

Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.

Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора

Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.

2. Подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

3. Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.

Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.

Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.

4. Сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

5. Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Как вытащить плитку из формы?

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Обратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться.

Вынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.

Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?

Это не праздный интерес, а рациональный подход, требующий подсчетов, составления сметы для определения бюджета и рентабельности.

Расчет стоимости изготовления тротуарной плитки

Материал	Цена
Цемент (М 500 Портланд)	300-500 руб/мешок 59 кг
Щебень гранитный фракция 3-10 мм (чем крупнее тем дешевле)	1 500-2 000 руб. за куб
Песок сеяный	600 руб./м.куб.
Пластификатор (С-3)	80 руб/л
Краситель	от 1500 до 8600 руб/25 кг Стоимость зависит от устойчивости к воздействию внешней среды
Фиброволокно	от 98 до 165 руб/кг
Смазка для формы	от 0 до 100 руб/л
Формы (цена варьируется в зависимости от формы, размера и материала)
- пластиковые	из первичного пластика: 69-200 руб/шт. (в зависимости от размера) 43-60 руб/шт. из вторичного пластика: 43-60 руб/шт.
- силиконовые	120-150 руб/шт.
- полиуретановые	200-370 руб/шт.
- простые «кирпичики»	от 30 руб/шт.
- оригинальные	до 1 500 руб/шт.

В таблице приведены примерные цены за единицу продукции. Итоговая сумма зависит от расхода.

Цена готовой тротуарной плитки простой конфигурации начинается от 200 руб. за м.кв, фактурной от 450 руб. Умножьте на требуемую квадратуру (площадь) и приплюсуйте доставку. Сравните полученные результаты. В среднем экономия составляет от 10% (для местной плитки) до 25% (для брендовой). При этом, следует понимать, что каждый производитель в условиях конкуренции стремится максимально удешевить свою продукцию. Как правило, это сказывается на качестве, которое не всегда можно определить сразу, а только спустя некоторое время.

Дефекты тротуарной плитки

В пользу самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отметить:

уверенность в качестве продукта;

возможность изготавливать плитки в перерывах между другими делами;

увлекательность процесса;

красивый результат и гордость за собственные успехи.

Одним из лучших решений для оформления садовых и тротуарных дорожек является тротуарная плитка и брусчатка. С помощью изготовления тротуарной плитки в домашних условиях можно произвести укладку на площади любых форм и размеров, придать загородному участку аккуратный вид и заменить асфальтовое покрытие.

Производство тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс, так как, сушка плитки занимает много времени и площади.

Хорошая тротуарная плитка может выдержать больше двухсот циклов оттаивания и замораживания, она не испаряет вредные вещества при нагревании.

Оборудование и сырье

Вибростол можно преобрести готовый, есть модели которые поставляются уже с готовыми формами.

Надежность производимой тротуарной плитки в домашних условиях зависит от качества сырья, правильных пропорций компонентов состава бетонной смеси и налаженной сушки в природных условиях.

Технология производства тротуарной плитки требует простого, доступного оборудования и сырья.

Для оборудования используют:

Бетономешалку. Не рекомендуется гравитационный бетоносмеситель, лучше взять устройство принудительного действия.
Вибростол. Можно собрать самостоятельно или приобрести готовый.
Формы для плит. Можно сделать форму самостоятельно. Производители же предлагают готовые формы разных размеров и конфигураций.
Лопата подборочная, ведро на 10 л и резиновые перчатки.

Компоненты бетонной смеси в производстве брусчатки:

щебень с фракцией в 3-10 мм нерудных твердых пород (можно гравий или );
песок;
цемент марки 500 (не ниже 400), без добавок;
добавки химические (модификаторы бетона, пластификаторы и т. д.);
красители (сухие пигменты);
смазка;
чистая вода.

Формы для производства

Формы для производства плитки имеют различные типоразмеры, наиболее популярными являются формы сложных очертаний.

Процесс включает несколько этапов:

приготовление форм;
смеси;
формовка на вибростоле;
выдержка изделий в формах в течение суток;
распалубка изделий;
паковка, хранение.

Производство изделий требует применения пластиковых, резиновых и резиноподобных (полиуретановых) форм. Все формы выдерживают определенное количество циклов формирования: пластиковые — от 230 до 250, резиновые — 500 циклов, полиуретановые — от 80 до 100 циклов.

Предпочтительно использовать пластиковые формы. Технология предусматривает некоторые нюансы формовки и распалубки тротуарной плитки. Перед началом изготовления плитки своими руками формы смазывают особой смазкой для качественной распалубки. Смазка продлевает время службы форм до 500 циклов и более. Перед тем как делать следующую заливку, смазанные формы лучше помыть после распалубки. Новичкам лучше приобретать готовую смазку. Но при желании она изготавливается самостоятельно.

Тут важно точно угадать пропорции. Смазку для форм из пластика делают так: 50 г моторного масла добавляют в 1,5 л воды. Такую смесь нужно долго и очень хорошо взбалтывать. Предельно осторожно экспериментируют с пропорциями. Важно определить оптимальный баланс жирности. Чересчур жирная смазка превратит всю партию в брак. После такой смазки в плитке образуются раковины. Эта тротуарная плитка очень похожа на ракушник. А низкая жирность смазки не даст нужный эффект при распалубке.

При работе без применения смазки новые формы нужно обработать специальным антистатиком, а после распалубки каждую форму осматривают, по мере необходимости делают промывку 5-10% соляной кислотой.

Чтобы поверхность формы оставалась в сохранности, нельзя применять смазки, которые содержат нефтепродукты. Наносить смазку на поверхность форм нужно тонким слоем, так как ее избыток на поверхности уже готового изделия создает поры.

Пластификаторы и красители

При изготовлении тротуарной плитки не следует экономить на пигментных красителях, доля которых в бетоне должна составлять не менее 2%.

Перед тем как начинать готовить бетонную смесь своими руками, нужно подготовить бетоносмеситель. Бетономешалку ополаскивают ведром воды изнутри. Воду обязательно выливают.

Бетон для изготовления плитки надо готовить мокрый наполовину, так как от этого будет зависеть его прочность и время выдержки изделия в формах. Влажные стенки более качественно смешивают раствор и предотвращают засоряющий бетономешалку налет. Дальше подготавливают бетонный краситель и пластификатор.

Пластификатор составляет 0,5% от суммы всех компонентов цементного раствора в сухом виде. Понадобится 200 г пластификатора на 40 л бетона. Ни в коем случае пластификатор нельзя добавлять в сухом состоянии. Сначала его надо приготовить. В 1 л горячей воды (около 70-80 градусов) разбавляем 200 г пластификатора. Чтобы он растворился, вода должна быть горячей. Из мерного стаканчика в горячую воду, хорошо расколачивая, добавляют небольшими порциями пластификатор в порошке. Осадок не должен оставаться, необходимо, чтобы он хорошо растворился.

Далее подготавливаем пигментный краситель для бетона. Соотношение красителя составляет не меньше 2% всех компонентов в сухом состоянии. Когда делают хорошую , не экономят на красителе. Должен получиться бетон насыщенного цвета, который сможет годами сохранять свой оттенок. Если экономить на расходах пластификатора, через год или два плитка утратит свой цвет.

Лучше применить технологию заливки в два слоя. Формы наполовину наполняют цветным бетоном и следом бесцветным. Эта плитка будет намного прочнее. Но перерыв между заполнением каждого слоя должен быть не более 20 минут. Таким способом можно экономить дорогостоящий краситель в два раза. Краситель в количестве 800 г предварительно разбавляют в 3 литрах воды с температурой в 40-50 градусов. Очень тщательно перемешивают и добавляют небольшими порциями. Нельзя допускать осадки в красителе. Осадок может испортить плитку. Маленький комочек осадка из красителя делает раковину на лицевой стороне плиток. Тротуарная плитка потеряет прочность и товарный вид из-за некачественно разбавленного красителя.

Замешиваем бетон

Бетон для приготовления тротуарной плитки делают полусухим, так как излишняя влага ухудьшает качество плитки.

Когда формы уже смазаны, разбавлены пигментный краситель и пластификатор, а бетономешалка увлажненная, пора заколотить бетон. Технология производства тротуарной плитки своими руками имеет свои особенности в приготовлении бетона. Это небольшой объем воды. Крепость бетонных изделий напрямую зависит от соотношения воды и цемента.

При добавлении жидкости на 30% больше бетон утратит прочность наполовину. Раствор должен быть мокрый наполовину. Изначально он кажется слишком сухим, но после попадания на вибростол получается слишком мокрым. Такой фокус возникает в процессе производства тротуарной плитки. Из-за этого воду добавляют меньше на 30%, чем цемента.

Три ведра цемента смешивают с двумя ведрами воды включительно с красителем и пластификатором. Этот бетон довольно сложно вымешать. С этой целью и надо предварительно увлажнить бетоносмеситель. Теперь включают бетономешалку. Сначала заливают порцию воды без пластификатора и красителя. Затем добавляют цемент и перемешивают до получения однородной эмульсии. Потом прибавляют отсев и получают раствор. Хорошо смешивают и добавляют разбавленные компоненты: краситель и пластификатор. Все это вымешивают до получения однородной и красивой на цвет массы.

Распалубка изделий

Готовым бетоном заполняют формы и ставят на вибростол. Количество форм играет большую роль в силе вибрации. Нельзя, чтобы пружины у стола были слишком перегружены или слишком ослаблены. Нужна вибрация определенной интенсивности. После включения вибростола превращается в жидкий.

Распалубку тротуарной плитки производят на специальном столе с подогревом.

Места в формах становится больше, их необходимо заполнить еще. На первый взгляд формы содержат жидкий бетон, однако если перевернуть их, содержимое не будит вываливаться, а плотно прилипнет к граням в формах — значит, все идет правильно.

Вибрация должна продолжаться примерно 4 или 5 минут. Выключать вибростол не следует до появления в формах пенки белого цвета. Это значит, что воздух вышел из бетона. После этого снимают формы и несут в помещение, закрытое от солнечного света. Плитка высыхает за сутки. Этому способствует низкое содержание жидкости и пластификатор в составе. Пластификатор придает эластичность, эффективно высушивает и увеличивает прочность бетонных изделий. Через сутки делают распалубку и плитка готова.

Распалубку изделий проводят на специальном столе с вибрацией. Для того чтобы облегчить распалубку, формы с фигурными изделиями следует нагреть 2 или 3 минуты в горячей воде (45-50°). При этом используется тепловое расширение полимеров в сравнении с бетоном.

Следует заметить, что распалубка, проведенная без предварительного подогрева, уменьшает срок службы форм примерно на 30%, а также может приводить к браку продукции, особенно это касается тонких изделий.

Вибростол для плитки

По окончании распалубки плитку кладут на поддоны, увязывая упаковочной лентой. Чтобы обеспечить дальнейшее твердение бетона и для поддержания товарного вида, изделия накрывают полиэтиленом или стрейч-пленкой.

Ей необходимо отлежаться пять дней. Это придает ей максимальную прочность. После распалубки формы необходимо мыть. Бетон слишком цепкий и оставляет на формах следы. Простая вода их не отмывает, поэтому используют много соли. Солевой раствор с высокой концентрацией должен изготавливаться заранее. Это существенно облегчает и ускоряет мытье пластиковых форм для тротуарной плитки.

Изготовление вибростола своими руками из доступных материалов обойдется в несколько раз дешевле его приобретения. Приспособления и материалы, которые понадобятся для первым способом:

подержанная столешница или прямой лист металла (не менее 5 мм);
мотор (например, двигатель от ненужной стиральной машины);
покрышка автомобильная, веревка или 4 амортизатора.

На валу у двигателя устанавливают эксцентрик, двигатель крепят к низу старой столешницы. Ее кладут на покрышку, устанавливают на амортизаторы (вставив вначале их в гильзы) или подвешивают на веревки, как качели. Необходимое условие: плоскость должна быть точно горизонтальной. Необходимый уровень вибрации достигают экспериментальным путем, при помощи подвешивания на эксцентрик грузиков.

Чтобы изготовить вибростол своими руками вторым способом, нужны:

двигатель для точила;
автомобильные покрышки.

Болтами с широкими шайбами к краю листа ДСП закрепляют электродвигатель. Самодельная большая металлическая шайба поможет зафиксировать заточной круг с внутренним диаметром, большим, чем вал электродвигателя. При вращении вибрация передается по листу ДСП и всей конструкции. По кругу закрепляют рейки, чтобы формы не падали со стола. Устройство размещают на покрышках и вбивают отрезки труб со всех сторон. Компактную конструкцию можно легко собрать и разобрать своими руками.

Внешний вид городских улиц за последнее десятилетие прочно сжился с тротуарами, скверами, огромными площадями и скромными дорожками, уложенными разноцветной плиткой.

И брусчатка — это один из самых приемлемых, с практической и эстетической точек зрения, вариантов оформления улиц.

Схема производства плитки способом непрерывной прокатки: 1 - Электроталь, 2 - Бункер загрузчика шихты, 3 - Ванная печь прямого нагрева, 4 - Преобразователь стекломассы, 5 - Прокатная машина, 6 - Печь отжига, 7 - Установка для набора мозаичной плитки в ковер, 8 - Тележка.

Широкий выбор материалов, инструментов и развитая технология позволяет производить материал самых разных цветов и форм. Как в городской черте, так и в приусадебном строительстве место для всегда найдется.

Процесс производства тратуарной плитки и брусчатки регламентирует технологическая карта изготовления бетонных тротуарных плит, которая предусматривает следующие этапы:

приготовление бетона;
формование плит из бетонной смеси;
выдержка и сушка изделий;
извлечение из формы;
организация хранения.

Приготовление бетонной смеси для производства тротуарной плитки

Пресс-форма изготавливается на производстве с применением как традиционных, так и новейших технологий.

Бетонная смесь для производства брусчатки и тротуарной плитки готовится из бездобавочного портландцемента М 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) для дорожного покрытия, песка размером не менее второго модуля крупности и мелкого гранитного щебня размером фракции 0,5-0,1 или отсева, взятых в пропорции 1:1, минеральные добавки пластификатор и диспергатор, существенно увеличивающие качество готовых изделий, а также пигменты, изготовленные на базе железооксидных соединений для приготовления цветной тротуарной плитки. Технология приготовления бетонной смеси предусматривает следующие этапы:

Приготовление смеси для лицевого слоя. Бетон для этого слоя должен обеспечивать высокую износостойкость и обеспечить глянцевый вид. Стираемость не должна превышать 0,7 г\см 2 . Достижение этих ориентиров обеспечивается строгим соблюдением пропорций:

1 часть цемента;
2 части смеси щебня и песка;
0,02 части диспергатора;
пигменты.

Качественная вибропрессованная тротуарная плитка прослужит не одно десятилетие.

При приготовлении бетона для лицевого слоя брусчатки и тротуарной плитки необходимо учитывать, что произведенный в различных условиях цемент по-разному влияет на цветовой оттенок. Поэтому для производства желательно использовать цемент одного производителя. Количество пигмента подбирается опытным путем в зависимости от желаемой интенсивности окраски. Пигмент перемешивается с цементом в сухом виде. Такая технология позволяет получить более равномерную окраску. Диспергатор перед применением заливается горячей водой (около 60°С) в пропорции 1:2,5 и добавляется в конце приготовления бетона. Он разжижает бетон, что обеспечивает равномерное растекание смеси по форме и глянцевую поверхность готового изделия. Непосредственное приготовление раствора производится в следующем порядке:

в бетономешалку заливается 1 часть воды, 3 части отсева с песком, 3 части цемента и еще 3 части отсева с песком. Раствор вымешивается 10-12 минут;
в подготовленный таким образом состав добавляется жидкий диспергатор и до окончательной готовности раствор вымешивается еще 3-5 минут.

По консистенции готовый раствор должен быть похож на густую сметану.

Для приготовления второго слоя в бетономешалку заливается 1 часть воды, затем добавляется 5 частей смеси песка и отсева, 3 части цемента, 4 части отсева с песком и 0,01 часть пластификатора, приготовленная по той же технологии, что и диспергатор. Смесь перемешивается 10-15 минут.

Вернуться к оглавлению

Формование брусчатки и тротуарной плитки

Станок для производства тротуарной плитки предназначен для изготовления бетонной брусчатки, а также для замены формообразующей оснастки.

В процессе производства тротуарной плитки формование имеет первостепенное значение. Технологическая карта предусматривает укладку брусчатки с вертикальными гранями. В противном случае процесс мощения теряет ритмичность, а качество тротуара становится низким. Поэтому начинать работу по формованию тротуарной плитки необходимо с тщательной подготовки форм.

Перед запуском в работу их необходимо вычистить и смазать. В качестве смазки возможно применение растительных масел, но лучше, если это будут специальные смазки. Хорошо зарекомендовал себя эмульсол СЯА-3 английского производства и ОПЛ-1 — российского. Смазка наносится при температуре не ниже 18°С, очень тонким слоем, практически пленкой, в противном случае на поверхности плитки могут появиться раковины. Полимерные (полиуретановые) и резиновые формы, как правило, не нуждаются в смазке. Однако практика показывает, что при больших размерах, превышающих 40 см, внутреннюю поверхность форм лучше смазать. В этом случае процесс извлечения готового изделия из формы значительно облегчается. Совершенно недопустимо использовать смазки, содержащие нефтепродукты, это приводит к разрушению рабочей поверхности.

После подготовки формы расставляются на вибростоле и в них закладывается первый лицевой слой бетонной смеси. Количество закладываемой смеси определяется исходя из практики. Важно, чтобы он получился не меньше 1,5-2 см. От этого зависит износостойкость и устойчивость к выцветанию. Трамбовка вибрацией производится в течение 2-3 минут. Этого времени достаточно, чтобы раствор заполнил весь объем и вытеснил пузырьки воздуха.

Перед заполнением второго слоя иногда закладывают щелочестойкие стеклянные, полиамидные или полипропиленовые волокна длиной до 2 см и диаметром до 50 мм. Такое армирование несколько увеличивает стоимость конечного продукта, но значительно улучшает его технические характеристики: износоустойчивость, сопротивление удару и долговечность.

Второй слой уплотняется на вибростоле не дольше одной минуты, так как в противном случае может произойти перемешивание слоев и полноценной, качественной брусчатки не получится. При правильно подготовленном растворе оптимальной консистенции достаточно виброуплотнения в течение 30 секунд.

Тротуарная плитка (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.

Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества.

— творческий, несложный и финансово доступный процесс даже для людей, малознакомых со строительством.

Домашнее производство позволяет сэкономить средства, получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки на участке. Качественная выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала популярным для изготовления в домашних условиях.

Выбор технологии производства

Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.

Наладка собственного технологического базируется на применении технологий специализированных заводов. Существует два способа производства:

Вибрационное прессование бетонных смесей высокой жесткости с низким содержанием воды.
Вибрационное литье с добавлением пластификаторов.

Эти способы помогают изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.

Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ лучше подходит для самостоятельного изготовления плитки.

Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится?

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях.

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:

Бетономешалка. Рекомендуется использовать не гравитационный бетоносмеситель, а принудительного действия.
Вибростол. Можно приобрести готовый или собрать самостоятельно.
Формы для плитки. Производители предлагают готовые формы различных размеров и стилей оформления. Можно изготовить форму самому.
Подборочная лопата, ведро (объемом 10 л), резиновые перчатки.

Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:

щебень фракции 3-10 мм, лучше твердых нерудных пород (альтернатива — гравий или гранитный отсев);
песок;
цемент без добавок марки 500 (в крайнем случае не ниже 400);
химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т. д.);
сухие пигменты (красители);
смазка для форм;
чистая вода.

Вернуться к оглавлению

Производственный цикл

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:

Подготовка форм.
Приготовление бетонной смеси.
Формование на вибростоле.
Выдержка в формах (1-2 суток).
Распалубка готовых плиток и новая подготовка форм.

Вернуться к оглавлению

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые — до 250, полиуретановые — до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.

Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100.

Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.

Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Вернуться к оглавлению

Замешивание бетонного состава

Пигменты так же как и пластификатор добавляются в бетон от массы цемента но не более 3%. Цвет пигмента используется такой какой Вы ходите изготовить свою тротуарную цветную плитку.

Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие — пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.

Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.

Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.

В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.

Приготовить бетонную смесь дома можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.

Вернуться к оглавлению

Формование, выдержка и распалубка

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.

Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.

Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации — 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.

Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.

После завершения распалубки оставьте готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения. Готовьте формы к следующему циклу.

Сейчас очень модным стало выкладывать дорожки и места отдыха тротуарной плиткой, однако, не каждый в состоянии приобрести готовый материал по причине его высокой стоимости. Вполне возможно изготовить этот отделочный материал самостоятельно. Помимо этого, есть возможность изготовить плитку в соответствии со своими личными запросами и потребностями.

Изготовление плитки для тротуара своими руками пользуется множеством преимуществ, так как готовое изделие: имеет оригинальный дизайн, может быть совершенно любого цвета, достаточно прочное и выносливое. Производство плитки для тротуаров считается достаточно сложным и трудоемким процессом, особенно, если учитывать отсутствие опыта по ее изготовлению. Помимо подготовки форм и инструментов, важно правильно рассчитать пропорции раствора для заливки.

Существует всего лишь два вида изготовления этих изделий, а именно, методом вибропрессования и вибролитья.

Изготовление плитки методом вибропрессования подразумевает под собой применение густой цементной смеси с добавлением небольшого количества воды. Изготовление плитки вибропрессованием подразумевает под собой приготовление смеси в вибропрессе. Для домашнего изготовления плитки наиболее подходит метод вибролитья. Для производства плитки таким методом потребуется бетономешалка, вибрационный стол и формы для литья.

Тротуарная плитка считается просто идеальным вариантом для обустройства дачи и загородного дома. Ее доступная стоимость и простота монтирования делает этот материал идеальным для создания красивых и удобных дорожек для прогулки. Это покрытие на протяжении длительного времени считается одним из наиболее красивых и долговечных. Однако, из-за дороговизны готовой плитки не многие решаются ее приобрести. Чтобы облагородить свой дачный участок или загородный дом, можно изготовить плитку самостоятельно. Чтобы сделать плитку самостоятельно, изначально нужно приготовить смесь, соблюдая все требуемые пропорции. Рецептура смеси довольно простая, однако, обязательно нужно знать, какие компоненты добавлять и какие должны быть пропорции.

Чтобы сделать смесь нужно взять :

Вяжущие компоненты;
Вода;
Заполнители;
Специальные добавки;
Краситель.

В качестве вяжущих компонентов применяется цемент. Марка цемента подбирается в зависимости от степени прочности компонента при сжатии. Лучше всего чтобы марка цемента была М500. Заполнителем может быть песок и щебень или используется просто чистый песок.

В качестве специальных добавок применяется пластификатор или диспергатор. Эти минеральные добавки обязательно нужно использовать, так как они повышают морозоустойчивость и придают изделиям большую прочность. Помимо этого, они повышают эластичность готовой плитки и придают ее поверхности красивый глянцевый блеск.

При производстве плитки обязательно нужен краситель, так как при правильном его применении повышается долговечность и привлекательность готового изделия. В процентном соотношении количество применяемых красителей должно быть не более 4-5% от общей массы бетонной смеси.

Применяемые красители желательно чтобы были светостойкими, устойчивыми к неблагоприятным погодным условиям, а также нерастворимыми в воде. При приготовлении бетонной смеси обязательно нужно распределить краситель равномерно. Рецепт приготовления смеси для плитки различается в зависимости от требований, предъявляемых к полученному изделию.

Оптимальный состав раствора для тротуарной плитки

При самостоятельном изготовлении плитки важно не только правильно делать изделие, но также и определить состав раствора, что зачастую сделать достаточно непросто. При приготовлении раствора нужно учитывать такие факторы как тип используемого сырья, а также условия проведения заливки и сушки изделий. Прежде чем приступить к изготовлению плитку, нужно подготовить ингредиенты, вибростол с идеально ровной поверхностью и формы.

Песчано-цементная смесь изготавливается из таких компонентов как :

Цемент марки М500 белого цвета;
Мелкий речной песок;
Гранитный щебень фракции 3-5 мм или отсев;
Вода;
Жидкий краситель;
Пластификатор;
Диспергатор.

Технология приготовления смеси достаточно простая. Изначально нужно хорошо перемешать песок вместе с цементом и подготовленным пластификатором, а затем добавить щебень, который при желании можно заменить отсевом. В самом конце небольшими порциями нужно вливать жидкость. Консистенция полученного раствора должна быть достаточно прочной, чтобы он легко держался на мастерке, однако, смесь не должна крошиться или растрескиваться при легком постукивании по форме. Расход компонентов во многом зависит от требуемых характеристик готового изделия, именно поэтому он рассчитывается отдельно. Важно! При соблюдении всех требуемых условий, можно получить тротуарную плитку высокого качества, которая будет отличаться высокой прочностью и долговечностью.

Как делать тротуарную плитку в домашних условиях

Наиболее востребованным элементом для мощения дорожек в загородном доме или на дачном участке, центральных площадей и улиц городов считается тротуарная плитка или фигурные элементы мощения.

Основными достоинствами ФЭМ считаются :

Простота изготовления;
Привлекательный внешний вид;
Легкость укладки.

Технология изготовления плитки подразумевает то, что после приготовления смеси, ее нужно заливать в формочки, расположенные на вибростоле. Перед заливкой смеси, формы обязательно нужно смазать масляным средством. Процесс вибрации продолжается всего лишь несколько минут и его продолжительность зависит от толщины плитки.

Излишки бетона нужно удалить шпателем, а если смесь сильно опустится в формочках, то нужно добавить бетонный раствор и продолжить вибрацию.

Затем поверхность раствора разглаживается, а затем заполненные формы переносятся на поддоны. В зависимости от температуры воздуха и размера сушить плитку нужно от 2 до 4 дней в специальной сушильной камере. При этом обязательно нужно поддерживать определенную влажность и температуру воздуха. После проведения сушки формы помещаются в выпарочную ванну. При проведении тепло-паровой обработки нужно устанавливать мягкие режимы твердения и температура не должна превышать 70 о С. Выемка готовых изделий проводится на специальном столе или вручную. Стоит помнить, что максимальная прочность наступает только через 28 дней.

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Сейчас существует множество вариантов тротуарной плитки, благодаря применению специальных форм при ее изготовлении и красителей разных цветов. Многие предпочитают делать плитку самостоятельно, однако при этом нужно знать, сколько брать компонентов при ее производстве. Помимо основных компонентов используются также пластификаторы.

Эти вещества помогают :

Повысить качество производимых изделий;
Упростить процесс формирования плитки;
Улучшить вид готовой продукции.

При производстве плитки пластификатор нужно подготовить заранее. Для этого сухой пластификатор засыпается в подогретую до 40 о С воду в пропорции 1:2. Затем на протяжении 15 минут смесь нужно перемешивать с применением насадки миксер. Когда раствор будет готов, его нужно оставить на некоторое время. Лучше всего приготовить пластификатор вечером, а утром его нужно будет только перемешать на протяжении 15 минут.

Изготовление тротуарной плитки (видео)

Чтобы изделие получилось прочным и устойчивым к негативным атмосферным условиям, обязательно нужно соблюдать все требуемые условия изготовления плитки и применять только качественные материалы.