Как сделать перочинный нож. Инструкция по изготовлению складного ножа
Разнообразие видов ножей не даёт иссякнуть теме их изготовления собственными силами. Нож - это идеальный помощник не только в домашнем хозяйстве, но и на охоте, рыбалке и в других походных условиях. Кое-кому вероятно нож может понадобиться и при жёсткой самообороне. Но лучше всё-таки постараться избегать использования ножа в качестве оружия самозащиты. Существуют менее опасные для жизни человека и более так сказать законные предметы самообороны. Но жизнь есть жизнь и никогда не знаешь когда, как и чем её придётся защищать. Походные и охотничьи ножи удобно носить в ножнах, но в городских условиях тесак на поясе будет смотреться довольно дико и естественно привлечёт к себе пристальное внимание правоохранительных органов. Поэтому существуют складные ножи, которые удобно носить в кармане брюк. Изготовлением такого мы сегодня и займёмся.
Естественно купить складной нож будет намного проще, но на этот сайт приходят люди, которые не гонятся за простотой, а стараются всё сделать своими руками. Статья является ознакомительной и ориентирована на читателей, которые уже имеют представление об изготовлении ножей, поэтому описание даётся довольно краткое; зато по фотографиям можно понять практически каждый шаг работы.
Для изготовления складного ножа нам понадобится титановая пластина, хотя можно использовать и нержавейку либо какую-нибудь другую хорошую сталь. Естественно все начинается с изготовления шаблона, форму которого вы потом переведёте на стальную полосу.
Для начала мы сделаем лайнеры рукояти складного ножа. Очерчиваем форму лайнера на титановой пластине и выпиливаем его с помощью любого доступного вам инструмента. Далее делаем грубую обработку лайнера, стачивая лишний металл на наждаке и напильниками. Изготовляем второй лайнер. Для этого прикладываем готовый лайнер к полоске металла и просверливаем насквозь два отверстия. Нарезаем в них резьбу, скрепляем лайнеры при помощи винтов без шляпки и выпиливаем второй лайнер, используя первый в качестве шаблона. Далее обрабатываем спаренные лайнеры на наждаке и напильниками, приближаясь как можно ближе к контурной линии лайнера.
Настала очередь изготовления лезвия складного ножа и спинки рукояти. Действуем точно таким же образом: шаблоны, перевод на титановую полоску, выпиливание и обработка на наждаке.
Сверлим в лайнерах отверстия для крепления спинки рукояти ножа. Собираем нож и смотрим где есть нестыковки, щели. При необходимости дорабатываем эти места, напильниками добиваясь идеального совмещения всех частей складного ножа.
Одеваем второй лайнер и сверлим дополнительные отверстия крепления спинки ножа. Скреплять части рукояти ножа можно с помощью специальных винтов предварительно нарезав метчиком в отверстиях резьбу. Винты удобны тем, что при необходимости нож можно легко разобрать и выполнить любую доработку. Все отверстия под винты развальцовываем более крупным сверлом, чтобы шляпка винта не выставлялась над поверхностью лайнера.
Далее выпиливаем две верхних и две нижних металлические накладки рукояти ножа. Клеим их на лайнеры при помощи суперклея. Теперь сверлим отверстия для винтов через лайнеры в металлические накладки. Отверстия в накладках не должны быть сквозными. Теперь кладём нож в ванночку с ацетоном, чтобы растворить суперклей.
Снимаем фаску слепых отверстий металлических накладок складного ножа и нарезаем в них резьбу. Крепим накладки к лайнерам с помощью винтов. Подгоняем накладки, под форму лайнеров стачивая лишний металл на наждаке. Далее производим окончательную шлифовку рукояти ножа.
Изнутри на передних металлических накладках сверлим углубления под ось клинка сверлом, заточенным под тупым углом. Для оси вытачиваем опорные винты на токарном станке. Резьбу нарезаем плашкой. В спинке рукояти выпиливаем конусообразный (ласточкин хвост) паз для пластинчатой пружины.
Все металлические части складного ножа подвергаем закалке, используя самодельный горн или газовую горелку. Среднюю часть накладок мы изготовим из любого доступного материала: дерева, кости, пластика, оргстекла, текстолит и т.д.
Выпиливаем и обтачиваем пластину, подгоняя её форму. Работа требует точности, поэтому делайте подгонку средней накладки, не спеша и периодически примеряя её. После этого сверлим в лайнерах слепые отверстия для крепления деревянной накладки. И вырезаем L- образные слоты.
Осталось дело за замком. Сверлим отверстия для замка на каждом конце лайнера. Соединяем их прорезью. Затем делаем поперечный разрез и получаем Г-образную прорезь, которая образует блокировочную пластину. Закаливаем её газовой горелкой и отгибаем в сторону на три, четыре миллиметра.
В углу пластины замка сверлим отверстие и впрессовываем туда металлический шарик. Задняя часть этого стопорного шарика стачивается заподлицо с плоскостью пружины. Затачиваем винт оси, делая его прямоугольной формы. Фрезеруем прорезь для винта в корпусе лайнера. Затачиваем плавник спинки рукояти ножа с обеих сторон. Шлифуем металлические части накладок рукояти. Делаем скосы на лезвии складного ножа.
Собираем нож. Но ось одевается тонкая шайба, лезвие, ещё одна шайба. Затем надевается второй лайнер. Вставляем средние накладки, защёлкивая их в L- образных отверстиях. Закручиваем винты плоским специальным ключом.
Начинать непосредственно изготовление следует с клинка. Первым делом размечаем место под осевое отверстие. Сверлим его и уже ориентируясь по нему производим дальнейшую разметку клинка. Если поступить наоборот и разметить и вырезать клинок по контуру, а уже затем сверлить отверстие, то в процессе сверления, особенно в каленых заготовках, сверло может увести в сторону и все размеры «уплывут».
Перенеся контуры клинка на заготовку начинаем делать клинок. Обтачиваем с помощью «болгарки» и наждака по контуру. Для удобства удержания клинка в процессе выведения спусков сам клинок от заготовки пока не отрезаем и пятку клинка не формируем.
Для выведение спусков можно применять различные инструменты: «болгарки», наждаки, плоско-шлифовальные машинки, гриндеры. Я делаю грубую обточку спусков на наждаке и точную на плоско-шлифовальной машинке.
Далее приступаем к изготовлению боковых плашек.
Далее рассверливаем в плашках отверстие под штифт стопора клинка, устанавливаем ось и штифт стопора, устанавливаем клинок и вторую плашку. Переводим клинок в открытое положение и отмечаем на плашке положение пятки клинка, точнее того места куда должен упираться лайнер замка. Далее размечаем лайнер и приступаем к его вырезанию.
Подготовив таким образом притины приступаем к их монтажу на плашки. Способы разные: пайка, склепка, точечная сварка и т.д. Наиболее доступные это пайка и склепка.
Для пайки понадобится паяльник, паяльная кислота, припой и источник тепла. В качестве паяльника лучше всего использовать массивный кусок меди, который разогревается в пламени горелки. Паяльная кислота — это соляная кислота, протравленная цинком. В качестве припоя годится ПОС-60, ПОС-90. Перед пайкой необходимо зачистить и облудить места пайки. Зачищается наждачной бумагой, надфилем. После зачистки, места пайки промазываем кислотой, берем, на хорошо разогретый паяльник, кусочек припоя и облуживаем поверхность. В процессе лужения необходимо следить за тем, чтобы не оставалось пропусков и вся поверхность покрылась ровным слоем припоя. Качественное облуживание и пайка возможны только при хорошем прогреве деталей.
После облуживания хорошо промываем детали в воде с содой, удаляя остатки кислоты. Далее облуженые детали зажимаем в тиски и начинаем прогревать горелкой с разных сторон. Для уменьшения потерь тепла под губки тисков надо проложить термоизолирующий материал, хорошо подходят обломки керамической плитки. По мере прогревания поджимаем тиски пока между деталями не появятся капельки выступившего припоя, после этого нагрев можно прекращать.
Пайка правой притины имеет особенности: сначала в плашку впаиваем ось ножа, а затем припаиваем притину, при этом вместо одной из керамических плиток используем кусок трубки большего, чем ось диаметра.
 |
|
| Итак, все комплектующие ножа готовы, остается собрать нож, еще раз убедиться в правильности работы замка. При необходимости подрегулировать.Для более плавной работы механизма, его следует смазать машинным маслом.Через некоторое время эксплуатации детали механизма притруться, клинок будет легко и плавно вращаться, пластина лайнера немного приподнимется вверх. |
|
  |
|
В самых простых моделях клинок не блокируется в раскрытом положении: он сложится, если на него довольно сильно надавить в соответствующем направлении. Так работает классический карманный перочинный ножик. В англоязычный литературе нож, снабженный подобным механизмом, называется slip joint folder, или складной нож со скользящим соединением (скорее, сочленением).
Соответствующего польского термина я так и не смог подобрать. Ну да ладно, неважно, как это называется по-научному; важно, как это работает. Пружина, прикрепленная одним своим концом к верхнему ребру рукоятки, другим своим концом надавливает на дисковидную поверхность задней части клинка. А эта поверхность устроена таким образом, что как раскрытие, так и складывание ножа заставляет пружину прогибаться или разгибаться; при этом она оказывает определенное сопротивление, что и позволяет держать нож либо в открытом, либо в закрытом положении (илл. ). Но если в сложенном состоянии пружина удерживает клинок вполне надежно, то в раскрытом положении такой нож нельзя назвать стопроцентно безопасным. Практически вам почти нечего опасаться, если вы используете нож только для легкого, хорошо контролируемого резания — например, для вскрытия корреспонденции или очинки карандашей. Быть может, именно поэтому подобные модели уходят в прошлое, сейчас их выпускают мало. Даже типичные многофункциональные перочинные ножи сейчас все чаще оснащают механизмами, позволяющими удерживать в открытом положении хотя бы один, самый большой (основной) клинок.
Как сделать простой складной нож своими руками. Складной нож из дамасской стали своими руками. Дамасская сталь изготовление в домашних условиях. Предлагаю вашему вниманию качественный, стильный, уникальный нож ручной работы из дамасской стали. Сталь мы будем изготавливать своими руками путем ковки. Этот нож является складным, фрикционного типа, конструкция очень простая, но это не мешает ножу отлично справляться со своими задачами. Такой нож будет не стыдно подарить как ценный подарок или даже его можно продать за солидные деньги. Итак, рассмотрим более подробно, как же можно сделать такой нож!Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
- латунный стержень (для штифта);
- древесина для ручки (грецкий орех);
- бура;
- хлорид железа;
- рапсовое масло;
- лезвие от газонокосилки и напильник (для клинка);
- винт с гайкой (для оси клинка);
- эпоксидный клей;
- масло для пропитки и пр.
Список инструментов:
- кузнечная печь, наковальня и молот;
- сварочный аппарат (желательно);
- орбитальная шлифовальная машина;
- тиски;
- болгарка;
- дрель или сверлильный станок;
- лобзик;
- ножовка по металлу;
- зажимы;
-карандаш и другое.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Пару слов о дамасской стали
Дамасской сталью называют смесь сталей различных марок. Смешивают их путем нагрева, то есть при ковке. Далее, когда из этой смеси будет выкован клинок, его потом погружают в кислоту. Благодаря химической реакции каждая марка стали темнеет по-разному, одна светлее, другая темнее. В итоге на клинке получаются интересные узоры. Главная суть в том, чтобы подобрать интересную смесь металлов, которая будет хорошо смотреться. Также не забывайте, что сталь для ножа должна быть прочной.
Автор решил использовать в качестве материала нож от газонокосилки, а также старый напильник. Полученная дамасская сталь при их смешивании имеет название «Twisted Damascus». Сталь напильника после травления будет более темной, а сталь от ножа газонокосилки более светлой.
Берем напильник, а также нож газонокосилки. Вам нужно будет нарезать их примерно по 4 куска равной длинны, чтобы получить 8 слоев. Вообще, чем больше слоев металла в дамасской стали, тем интереснее она смотрится. Один кусок должен быть длинным, это будет ручка, за которую вы будете держаться при ковке.
Все пластины нужно соединить в один единый блок, лучше всего их прихватить сваркой. Если сварки нет, зажимаем заготовку в тисках, а потом хорошенько скручиваем стальной проволокой. Вот и все, теперь заготовка готова к следующему этапу!
Отправляем заготовку в кузнечную печь, и греем до заданной температуры. Сталь должна стать мягкой как пластилин. Затем извлекаем заготовку, зажимаем в тисках кончик и скручиваем. Таким образом мы смешиваем между собой слои металлов.
Работаем болгаркой, срезаем лишнее, шлифуем заготовку. У автора полоска получилась такой длины, что ее хватило на изготовление двух ножей.
Можно приступать к изготовлению клинка. Сперва автор решил опустить заготовку в хлорид железа на 10 минут, чтобы посмотреть, какой получиться рисунок. В завершении нейтрализуйте кислоту при помощи пищевой соды.
Вырезаем грубый профиль с помощью болгарки, где нужно используем шлифовальные диски. В итоге вам останется доработать клинок напильниками, наждачной бумагой и просверлить отверстие под ось крепления.
Теперь клинок нужно закалить, чтобы он долго держал заточку. Для этого автор использовал газовую горелку, но вполне подойдет и кузнечная печь. Калим клинок докрасна и охлаждаем в растительном масле. Далее нужно будет сделать еще отпуск металла, чтобы сталь не была хрупкой. Берем горелку и прогреваем клинок до соломенного цвета, даем остыть на воздухе. Эту же процедуру можно провести в обычной бытовой духовке.
В завершении отшлифуйте клинок наждачкой и отполируйте.
Для травления клинка будет нужен хлорид железа. В зависимости от времени травления рисунок будет разным. Автор сперва погрузил клинок на один час, а потом отполировал его наждачной бумагой зернистостью 2000, а затем было снова выполнено травление. В общем, тут все делается путем экспериментов.
Подберите для ручки красивую, ценную древесину и вырежьте две половинки. Просверлите два отверстия, одно под крепежную ось, а одно под фиксирующий штифт. В качестве фиксирующего штифта автор решил использовать стержень из латуни.
С помощью эпоксидного клея вклеиваем в ручку фиксирующий штифт. Выбираем нужный зазор, чтобы клинок входил с небольшим зазором и не болтался. Для крепления клинка автор использовал гайку с винтом.
Проверьте, все ли правильно работает.
В завершении пропитываем ручку маслом, это защитит древесину и сделает ее более красивой. При желании ручку можно отполировать, так она будет смотреться еще лучше.
Вам останется только хорошенько наточить клинок. Тут вам понадобится специальное заточное приспособление или даже обычная наждачка.
Вот и все, замечательный нож готов! Делитесь своими мнениями.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
