Как правильно паять трубы высокого давления. Как правильно и надежно паять пластиковые трубы? Термостойкость полипропиленовых труб

Пластиковые трубы благодаря своей доступной стоимости и легкости их соединения заняли лидирующее место при монтаже водопроводных и тепловых сетей. Не взирая на то, что такие конструкции менее прочные и не такие долговечные, как металлические многие отдают предпочтение именно им, когда планируют поменять инженерные коммуникации своем доме. В первую очередь всех привлекает быстрота монтажных работ, так как пайка полипропиленовых труб дает прекрасную возможность сделать довольно прочное и крепкое соединение за короткий промежуток времени.

Классификация полипропиленовых труб

Достаточно прочный пластик, который применяется для производства труб, которым не страшна коррозия. Они устойчивы перед отложением солей и накоплению известкового налета. Полипропиленовые конструкции применяются для длительного использования. Срок эксплуатации составляет не менее 50 лет. Это на самом деле вполне реальный срок при условии, что использоваться такие трубы будут непосредственно в местах соответствующим их условиям применения. Все детали рассчитаны на долгое воздействие высокого давления при наличии низкой температуры. Все трубы этого вида выпускаются четырех расцветок. Но цвет их никаким образом не влияет на область их применения и качество работы. Полипропиленовые трубы в первую очередь предназначены для систем водоснабжения, отопления. В отдельных случаях, возможно, их совмещать с металлическими сооружениями. Использование возможно в трубопроводах любого типа - открытый, закрытый и настенный.

Достоинства полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы имеют неограниченное количество положительных моментов, по сравнению с другими видами материалов. Они не подвержены коррозии и появлению грибка. Имеют высокий срок эксплуатации. По этим причинам изделия из пластика имеют широкую сферу применения, как в промышленных, бытовых, так и ремонтных работах.

Для установки полипропиленовых труб требуется наличие специального паяльного аппарата. Любое соединение пластиковой трубы с элементами водопровода осуществляется посредством специальных соединительных деталей. Рассмотрим более подробно, как профессионально паять трубы из пластика.

Термостойкость полипропиленовых труб

Чтобы хорошо освоить инструкцию и правила работы с любым материалом, нужно хорошо знать все его характеристики и свойства. Первое, на что стоит обращать внимание на трубы из пластика, это на его термостойкость. Все свои способности любое изделие из пластика теряет при температуре от 140 градусов и выше. Поэтому производитель всегда указывает максимальный температурный режим. Для неармированных труб этот показатель в среднем составляет 95 градусов.

На тип приобретаемых труб стоит, прежде всего, обращать внимание для отопительных систем и для системы водоснабжения горячей водой. Высокой термостойкостью обладают армированные трубы, в которых сочетаются качества металлических и пластиковых конструкций.

Существует еще один важный момент, на который стоит обращать внимание - это максимально допустимое давление в трубе. Все цифры всегда указываются производителем.

Процесс теплового удлинения полипропиленовых труб

Тепловое удлинение представляет собой показатель изменения линейного размера во время нагрева. Длинный и прямой участок трубы во время сильного нагрева начнет покрываться волнами и провисать. Не рекомендуется одним участком трубы проводить монтаж системы отопления или подачу горячей воды от перекрытия до перекрытия. В противном случае, может образоваться напряжение, что в дальнейшем приведет к деформации трубы и большим проблемам.

Инструкция: как правильно паять трубы отопления, чтобы избежать неприятностей

1. Прежде всего, нужно использовать трубы с армирующим покрытием. Коэффициент давления у данного материала в пять раз ниже по сравнению с армированными трубами. Также значение допустимого давления выше.

2. Использовать компенсаторы таким образом, чтобы получился изгиб трубы в форме буквы «П». Поскольку в таком случае ножки изгиба начнут сближаться эластичный пластик, при удлинении останется прямым.

Специалисты советуют применять оба способа для монтажных работ системы отопления.

Армированные трубы из полипропилена

Армированные трубы представляют собой продукцию с жестким каркасом из стекловолокна или алюминия. Алюминиевый армирующий слой расположен либо в верхней части, либо между слоями пластика. Слои скрепляют специальным клеем. В данном случае, размер алюминиевого слоя варьируется в пределах от 0,1 до 0.5 мм. Армирование стекловолокном осуществляется иначе. В данном случае, слой расположен непосредственно в центре, а сама труба имеет вид монолита, где слои прочно приварены друг к другу.

Армирующий слой оказывает влияние не только на характеристику трубы, но и на способ ее спайки. Монтажные работы армированной трубы практически ничем не отличаются от установки неармированных конструкций. Но все же есть небольшое отличие - трубу с внешним армирующим слоем из алюминия необходимо защитить специальным инструментом – шейвером. Внутренняя часть изделия защищается торцевателем.

Без покрытия армированные трубы гораздо дороже, поэтому использовать их для монтажа холодного водопровода не разумно. Для провода холодной воды вполне подойдут стандартные полипропиленовые трубы.

Виды труб и фитингов

Трубы из полипропилена принято делить на 4 основные категории:

1. Деталь с тонкими стенками PN10 используются для теплого пола и системы подачи холодной воды. В данном случае показатель давления имеет значение 1 МПа, допустимая температура варьируется в пределах от -45 до 20 градусов.

2. Изделие PN16 предназначено для монтажных работ в отопительных системах с низким показателем давления и системы подачи холодной воды. В данном случае показатель давления обладает значением 2 МПа, максимально допустимый уровень температуры 80 градусов.

3. Изделие универсальное PN20 применяется для установки холодного и горячего водоснабжения. Показатель давления имеет значение 2 МПа, предельно допустимая температура составляет 80 градусов.

4. Изделие для установки холодного и горячего водоснабжения PN25, оснащено внутренним армированием алюминием, показатель давления равен 2,5 МПа, предельно допустимая температура 95 градусов.

Чтобы соединить трубы из полипропилена с другими изделиями из стали, принято использовать фитинги с латунными или хромированными вставками. Существует несколько основных разновидностей фитингов:

1.Для изделий одинакового размера, но разного диаметра используют паечные муфты.

2.Для изделий разного и одинакового диаметра используют уголки 45 и 0 градусов.

3.Для изделий с одинаковым диаметром применяют тройник и тройной уголок.

4.Заглушка.

5.Пайка из полипропилена.

6.Крестовина

7.Комбинированые муфты с разными видами резьбы.

Необходимый набор инструментов

Для спайки труб из пластика принято использовать специальное паяльное оборудование. Такую машину можно купить в любом строительном магазине. Самые простые модели обладают мощностью до 800 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы установить необходимые коммуникации в частном доме или своей квартире. Что касается профессиональных паяльников, то они обладают регуляторами установки температуры. Мощность аппарата на качество пайки не оказывает никакого влияния, она только предназначена для определения скорости нагрева материала до нужной температуры.

В комплекте идет стандартный паяльник, для труб из полипропилена идет в комплекте, насадки имеют диаметр 20, 25 и 32 мм. Такие размеры подходят для муфт, различных соединений и стандартных труб. Все насадки являются неотъемлемой частью нагревательного компонента. Насадки имеют гильзу, которая способствует оплавлению внешней части трубы и дорн, предназначенный для внутренних поверхностей соединяемых материалов. Идеально будет, если насадки будут иметь тефлоновое покрытие. Такое покрытие служит отличной защитой от негативного на них воздействия расплавленного пластика. А также значительно облегчает процесс снятия расплавленной трубы и повышает качество сварки.

Паяльник представляет собой необходимый инструмент, который предназначен для прокладки полипропиленовых труб, но помимо паяльника потребуются еще другой набор инструментов:

1.Для замера необходимого размера трубы необходима рулетка.

2.Для разметки стен и труб нужен карандаш.

3.Ножовка по металлу в случае отсутствия ножа для пластиковой трубы.

4. Острый нож.

5.Для армирования внутри труб – торцеватель.

6. Для армирования наружной части труб – шеймер.

Большое внимание уделяется перед монтажными работами резке труб. Самым лучшим инструментом в данном случае считаются специализированные ножницы из прочной стали. Используя их можно отрезать трубы ровно под углом 90 градусов. Это поможет значительно сэкономить время и сделать процесс отрезания легким и простым. В последнее время производители в паяльный комплект стали включать такие ножницы, поэтому при покупке оборудования нужно обращать внимание на его содержимое.

Правила эксплуатации паяльника

2. На установленном паяльнике собирают отдельные детали трубопровода. Для удобства работы желательно привлечь к работам помощника.

3. Работа начинается только после того, как паяльник нагреется до нужной температуры. Чтобы он нагрелся до 260 градусов ему достаточно 10-15 минут.

4.Во время паяльных работ паяльник от сети не отключают.

5. Соединяемые детали нужно нагревать одновременно.

6. Остатки пластика удаляют, используя брезентовую ветошь.

Пред началом работу включаем паяльный аппарат. Стандартные механизмы обладают двумя основными индикаторами – включение аппарата и терморегулятор. Во время нагревания аппарата индикаторы не гаснут. Спустя 10-15 минут погаснет индикатор терморегулятора. Это говорит о том, что паяльник нагрелся до нужной температуры и готов к работе. Учитывая, что во время работы, паяльник потребляет много электроэнергии, в этом случае лучше дождаться повторного включения паяльника, и уже после этого можно приступать к работе. Берется труба и отмеряется нужная длина. Длину следует брать с запасом, так как нужно принимать во внимание глубину насадки и фитинга. Обозначенный размер трубы отрезают ножницами или ножовкой для металла. После этого, нужно по размеру подобрать фитинг. Его внутренний диаметр в не разогретом состоянии должен быть больше диаметра трубы. Фитинг и внешняя часть трубы очищается от пыли и обезвреживается раствором из мыла, после чего тщательно просушивается. Все детали устанавливают на нужные насадки паяльника. Трубу вставляют внутрь гильзы, а фитинг одевают на дорн. Все значения диаметра определяются согласно приведенной ниже таблице:

Диаметр трубы, мм	Ширина пояса, мм	Время нагрева, сек	Время соединения, сек	Время для охлаждения спайки, мин

Затем все необходимые детали снимают с паяльника и соединяют друг с другом без поворотов по своей оси. Это нужно делать с небольшим нажимом. Трубу вставляют в фитинг на всю его глубину. После окончательного затвердевания пластика все соединения становятся надежными и прочными.

В том случае если на краях раструба появился сплошной наплыв по всей окружности, то это свидетельствует о том, что соединение выполнено, верно. Во время выдерживания времени охлаждения запрещено поворачивать трубы. Если у соединения образовался угол или оно оказалось смещенным, то его нужно обрезать и всю работу выполнить заново.

Отличительные моменты спайки армированных труб:

1. На внешней стороне снимается фаска и, используя шейвер, защищается армирование.

2. Если труба будет армирована алюминием в верхней части, то ее просто устанавливают в зачистку и делают несколько оборотов.

3. Если армирование было внутренним, то армирующий слой сильно прижимают к торцевателю и проворачивают.

Чтобы точно определить, как профессионально паять трубы из полипропилена необходимо обозначить, что в этой работе самое главное действовать уверенно и быстро, а также следить за правильным соотношением деталей. Если пайка труб осуществляется первый раз, то лучше предварительно сделать несколько пробных соединений. Это позволит проконтролировать качество выполненной работы. Для этого контрольный образец нужно разрезать вдоль. Во время работ большое внимание нужно уделять уголкам, кранам и тройникам. Ручки кранов должны без препятствий перемещаться в любое положение и ни в коем случае не упираться в трубу. Кроме этого следует соблюдать технику безопасности, поскольку работа осуществляется при большой температуре. Снятие с трубы фаски просто необходимо. В противном случае размягченный пластик окажется во время спайки задранным и соединение в результате этого будет менее прочным. Трубу в фитинг нужно вставлять до упора. Затем к нему приваривают трубу по всей длине в торец. Этот момент очень важен, прежде всего, для изделий с внутренним армирующим слоем.

Тефлоновые насадки запрещено очищать от остатков пластика, используя металлические предметы. Остатки удаляют грубой тканью.

Таким образом, мы рассмотрели весь процесс пайки полипропиленовых труб и все важные моменты в этом процессе. Прочитав эту статью можно самостоятельно попробовать себя в этом деле.

В последнее время традиционные чугунные и стальные трубопроводы все интенсивнее заменяют более современной продукцией химической промышленности – поливинилхлоридн ыми и полипропиленовым и трубами. Но новые материалы требуют иной технологии соединения труб, и самой эффективной в данном случае является пайка.

Обратите внимание! Температура пайки, влияющая на качество соединения, зависит от размеров изделий – это можно увидеть в приведенной ниже таблице.

Полипропиленовые трубы, маркировка	Характеристики и назначение
PN 10	технические характеристики приемлемы для холодного водоснабжения до 20 градусов тепла, полов теплой системы до 45 градусов, при рабочем давлении - 1 МПа
PN 16	характеристики определяют использование как для горячего (до 60 градусов тепла), так и холодного водоснабжения, номинальное рабочее давление - 1,6 МПа
PN 20	технические характеристики этого вида труб разрешают использование в системах горячего водоснабжения температурой до 95 градусов, номинальное давление – 2 МПа
PN 25	армированная труба полипропиленовая: характеристики подходят для горячего водоснабжения, а также для системы центрального отопления до 95 градусов тепла, номинальное давление - 2,5 МПа

Шаг 1. Выбор того или иного исходного материала напрямую зависит от будущего назначения. Основным критерием деления является предельно допустимая температура рабочей среды. В связи с этим выделяют трубы для горячего, холодного, а также смешанного водоснабжения.

Чтобы определить точное количество необходимых труб и фитингов, измеряется помещение и составляется его примерный план. В последнем обозначаются размеры будущей магистрали и все ее элементы.

После покупки всех комплектующих можно приступать к следующему этапу.

Этап 2. Необходимое оборудование

Принцип пайки заключается в нагреве концов соединяемых труб до требуемой температуры и последующей их фиксации. Для этого понадобится специальный прибор – сварочный аппарат.

Он может быть трех видов:

Помимо самого аппарата, в работе потребуются:

О выборе насадок

Нагревающие насадки должны соответствовать сечению соединяемых труб. Для этого нужно обратить внимание на определенные параметры:

• прочность;
• сохранение формы при температурных перепадах;
• теплопроводность.

Большинство сварочных аппаратов совместимо сразу с несколькими различными насадками, что крайне удобно при обустройстве сложных магистралей.

В каждой насадке есть сразу два конца – один предназначается для нагрева внешней поверхности изделий, другой – для внутренней. Все насадки покрываются тефлоновым напылением, что предотвращает налипание расплавленного напыления. Размеры насадок колеблются между 2 см и 6 см, что полностью совпадает с распространенным и сечениями труб.

Когда план составлен, а все комплектующие приобретены, остается лишь тщательно убрать помещение. Особое внимание нужно уделить пыли, ведь даже самые мелкие частицы, оседая на швах, могут запросто нарушить герметичность.

Вначале насадка вставляется в гнездо, после чего включается аппарат. Дальнейшие действия зависят от выбранной методики пайки, поэтому рассмотрим их (методики) более детально.

Способ №1. Диффузионная пайка

При использовании этой технологи сварки материал соединяемых деталей обоюдно проникает друг в друга, а после остывания образует монолитный элемент. Один из самых распространенных способов обработки, который, тем не менее, приемлем лишь для однородных материалов.

Обратите внимание! В данном случае температура пайки достигает 265ᵒС. Именно при такой температуре плавится полипропилен.

Видео – Диффузионная пайка ПП труб

Способ №2. Раструбная пайка

При сварке раструбным способом используются сварочные аппараты с различным сечением насадок. Сама процедура выглядит достаточно просто.

Шаг 1. Вначале нарезаются участки труб необходимой длины. Важно, чтобы обрезка проходила исключительно под прямым углом.

Шаг 2. Торцы изделий зачищаются шейвером (если используются армированные трубы).

Шаг 3. Торцы вставляются в насадку соответствующего сечения, прогреваются до температуры плавления и соединяются.

Обратите внимание! Крайне важно, чтобы при остывании трубы не меняли своего положения.

Способ №3. Стыковая пайка

Данный способ целесообразен при соединении труб большого диаметра. Как и в предыдущих вариантах, трубы нарезаются на участки необходимой длины, а торцы тщательно зачищаются.

Способ №3. Муфтовая пайка

При муфтовом способе сварки между соединяемыми элементами вводится дополнительная деталь – муфта. Разогревание происходит прежним образом, вот только греются не участки магистрали, а лишь элементы соединения.

Способ №4. Полифузионная пайка

Разновидность диффузной технологии, отличающаяся тем, что расплавляется всего один из двух соединяемых элементов.

Способ №5. «Холодная» пайка ПП труб

Данный метод сварки предусматривает нанесение на соединяемые трубы специального клеящего состава. Характерно, что применение «холодной» сварки допустимо лишь в тех магистралях, в которых давление рабочей жидкости незначительно.

При перегреве или соединении труб небольшого диаметра возникает риск образования наплывов на внутренней поверхности. Эти наплывы будут препятствовать свободному передвижению рабочей жидкости при эксплуатации.

Чтобы избежать этого, необходимо проверить соединение на предмет подобных дефектных участков. Место соединения необходимо продуть, и если воздух будет беспрепятственно проходить, то сварка однозначно вышла очень качественной.

Обратите внимание! После этого необходимо проверить герметичность соединения – для этого через спаянные элементы пропускается небольшое количество воды.

Важные правила пайки полипропилена

Для качественного и герметичного соединения необходимо придерживаться определенных правил.

Пайка ПП труб на сложных участках

На вопрос, какая главная проблема при обустройстве пластикового трубопровода, любой специалист ответит: пайка в труднодоступных местах. Для выполнения этой процедуры конструкция разбивается на несколько участков.

В первую очередь монтируется неудобный большой участок. Желательно сформировать его отдельно, а уже потом установить на стационарное место.

После крепления проблемного участка устанавливаются более мелкие и, соответственно, простые в установке элементы. Это мероприятие нужно проводить минимум вдвоем.

Видео – Монтаж в труднодоступных местах

Типичные ошибки при пайке пластиковых труб

Видео – Технология пайки ПП труб

Итоги

Навыки в пайке ПП труб придут со временем. Ничего сложного здесь нет, хотя поначалу и будут испорчены несколько муфт и один-два десятка метров труб. И это не страшно, ведь стоят они не так дорого; по крайней мере, автономность от сантехников стоит дороже.

Полипропиленовые трубы - трубы собираемые методом диффузионной сварки при помощи фитингов: муфт, уголков, тройников и т.п. Расчетный срок службы труб из полипропилена составляет более 50 лет.

Необходимо также отметить, что заявленный производителем срок службы полипропиленовых труб - 50 лет, подразумевает, что трубопровод будет эксплуатироваться при нормальном давлении и нормальной температуре. То есть трубы могут выдерживать долгосрочные значительные давления, но температура транспортируемой жидкости при этом должна быть низкой либо, наоборот, температура жидкости может быть очень высокой, но давление при этом должно быть низким. При высоком давлении и высокой температуре срок службы трубы резко сокращается и может доходить до 1-5 лет. Для определения срока службы труб, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, существует специальная таблица. Мы не будем приводить ее в данной книге, поскольку на бытовом уровне таких долгосрочных нагрузок в домашних трубопроводах не возникает, а кратковременные аварийные ситуации, связанные с резким скачком давления или резким скачком температуры транспортируемой жидкости, труба выдержит.

Полипропиленовые трубы бывают серые, белые, черные и зеленые. Цвет, кроме черного, не означает каких-либо ограничений но применению труб. Черный цвет трубы показывает, что она наиболее защищена от ультрафиолетового излучения.

В полипропиленовых водопроводах используются неразъемные соединения, трубы собираются на сварных фитингах один раз навсегда.

Трубы из полипропилена могут быть использованы для:

Водоснабжения домов: устройство стояков, устройство труб, присоединение труб к сетям водоснабжения из металлических труб

Отопления дома: устройство стояков отопления. Устройство труб от отопления, подключения к котельной установке, присоединение к металлическим радиаторам.

Длительный срок службы труб из полипропилена позволяет использовать их для прокладки всех видов трубопроводов:

открытой прокладки;

прокладки по стене;

в закрытой прокладке;

Трубы из полипропилена делятся на 4 категории

- PN 10 - тонкостенный вариант, для холодного водоснабжения (до +20°С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,2 кг/см/2) ;

- PN 16 - разводка холодной воды повышенного давления и трубопроводы центрального отопления пониженного давления;

- PN 20 - универсальная труба применяется, для холодного и горячего водоснабжения (температура до +80°С), номинальное давление 2 МПа (20.4 кг/см2);

- PN 25 - армированные алюминиевой фольгой, для горячего водоснабжения и центрального отопления (до +95°С), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кг/см-).

В отличие от металлопластиковых труб прослойка из алюминия в этих трубах находится ближе к внешней стороне и на ней, чаще всего, сделана перфорация, что позволяет не применять клей для скрепления слоев трубы. Соединение внешнего и внутреннего слоя полипропилена между собой либо с алюминиевой прослойкой происходит через перфорированные отверстия, которые, в свою очередь, у различных фирм-производителей могут быть сквозными или поверхностны лги. Непосредственное соединение полипропилена с алюминием значительно повышает стабильность и прочность труб.

Благодаря такому соединению трубы PN 25 имеют более тонкие стенки, чем обычные полипропиленовые грубы и позволяют обеспечивать больший расход жидкости.

Предназначены для специального использования - главным образом, в отопительных трубопроводах, а также в трубопроводах горячего водоснабжения, но могут применяться и для систем холодного водоснабжения.

А также позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому. Трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения и отопления. Благодаря фитингам с хромированными и латунными вставками трубы легко комбинируются с имеющейся стальной арматурой и сантехническими приборами.

Фитинги применяемые для соединения полипропиленовых труб

Соединительные фитинги

Применяются для соединения 2-х и более полипропиленовых труб.
Основные типоразмеры: 20 х 1/2, 20 х 3/4, 25 х 1, 32 х 1 и т.д.

Рис.1. Муфта для соединения полипропиленовых труб одного диаметра;

Рис.2. Муфта для соединения полипропиленовых труб 2 -х диаметров;

Рис.3. Угольник 45°;

Рис.4. Угольник 90°

Рис.5. Угольник 45° для соединения труб разного диаметра;

Рис.6. Угольник 90° для соединения труб разного диаметра;

Рис.7. Угольник тройной;

Рис.8. Тройник с одинаковыми штуцерами, (соединение труб одного диаметра);

Рис.9. Тройник переходной, (соединение труб одного диаметра);

Рис.10. Крестовина;

Рис.11. Заглушка для полипропиленовых труб;

Рис.12. Компенсатор тепловых расширений;

Резьбовые фитинги для полипропиленовых труб

Рис. 1. Переход (муфта)с внутренней резьбой;

Рис.2. Переход (муфта) с наружной резьбой;

Рис.3. Переход (муфта) с перекидной гайкой;

Рис.4. Переход (муфта) с перекидной гайкой и металлической вставкой;

Рис.5. Переход с пластмассовой резьбой наружной типа «DG»

Рис.6. Угольник 90° с внутренней резьбой;

Рис.7. Угольник 90° с наружной резьбой;

Рис.8. Угольник 90° с перекидной гайкой ;

Рис. 9. Тройник с внутренней резьбой;

Рис.10. Тройник с наружной резьбой;

Рис.11. Тройник с перекидной гайкой;

Рис.12. Водорозетка угольник для крепления смесителя и других приборов: 20 х 1/2, 25 х1/2;

Рис.13. Комплект водорозеток для смесителя: 20 х 1/2, 25 х1/2;

Рис.14. Штуцер с перекидной гайкой;

Рис.15. Вварное седло с внутренней резьбой;

Рис.16. Вварное седло с наружной резьбой;

Рис.17. Разборное соединение;

Рис.18. Разборное соединение с внутренней резьбой;

Рис.19. Разборное соединение с наружной резьбой;

Сварка (пайка) полипропиленовых труб

Для сварки труб диаметром до 63 мм преимущественным типом соединения является раструбная или муфтовая сварка. При этом соединение двух труб происходит при помощи третьей детали - муфты, а создание резьбовых и других стыковочных узлов происходит при помощи фитингов, имеющих раструб.

Для сварки труб диаметром выше 63 мм рекомендуется стыковая сварка, как не требующая дополни тельных деталей и самая надежная. При наличии фитингов соответствующего диаметра допускается муфтовая сварка. Рекомендуемый вид разборного соединения для диаметров более 63-го - фланцевый стык. Это более сложный вариант соединения полипропиленовых труб, требующий профессионального оборудования и мастерства, поэтому этот вариант в данной статье упускается.

Раструбная сварка

При сварке труб диаметрами до 40 мм можно использовать ручной сварочный аппарат, при сварке труб диаметрами более 40 мм рекомендуется применять аппараты с центрирующими приспособлениями. При использовании центрирующих приспособлений следует руководствоваться инструкциями по их эксплуатации.

Для соединения полипропиленовых деталей трубопроводов используют сварочные аппараты со специальными насадками.

Рис.1. Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб.

Нагревательные элементы (насадки) представляют собой гильзу для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали.
Стандартные насадки покрыты антипригарным материалом - тефлоном, и имеют диаметры от 16 до 40 мм. В процессе работы необходимо следить за чистотой и целостностью тефлонового покрытия. После каждого эпизода сварки, пока они еще горячие, насадки очищаются брезентовой ветошью или деревянными скребками. В холодном состоянии очистка насадок от налипшего слоя пластмассы недопустима.

Рис.2. Насадки для сварки полипропиленовых труб диаметром 20, 40, 32, 40, 50, 63.

Сварочный аппарат устанавливают на ровной поверхности и закрепляют на нем с помощью специальных ключей сменные нагреватели необходимого размера. Желательно установить весь необходимый набор насадок (см. рис. 3) на посадочные места аппарата до нагрева аппарата.

Рис.3. Сварочный аппарат до нагрева с установленными насадками для сварки полипропиленовых труб.

С точки зрения равномерности нагрева место расположения насадки на нагревателе не имеет значения. Поэтому насадки ставят так, как удобно для монтажа. Ближе к концу ставят насадки, необходимые для работы на стене, то есть на монтируемой ветви трубопровода.

Качество соединений напрямую за висит от удобства выполнения технологических приемов, поэтому все фрагменты трубопровода, которые можно монтировать на стационарно установленном аппарате (на подставке), лучше собирать отдельно.

Сварку «на стене», особенно в неудобных местах, желательно производить с помощником.

На аппарате устанавливают температуру сварки для полипропиленовых труб - 260 ° С и 220°С для полиэтиленовых и PERT трубопроводов).

В зависимости от температуры окружающей среды нагрев длится 10-15 минут.

Рабочая температура на поверхности нагревательных пластин достигается автоматически.

Сварку полипропиленовых труб и фитингов, запрещается производить при температуре ниже 0°С. Температура воздуха при сварке имеет очень важное значение. Так время сварки необходимо увеличивать при низкой температуре воздуха и уменьшать в условиях жары.

Общее правило раструбной сварки

Внутренний диаметр неразогретого фитинга должен быть чуть меньше наружного диаметра трубы.

Раструбная сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом.

1. Ножницами или труборезом обрезать трубу под прямым углом.

2. Конец трубы и раструб фитинга при необходимости очистить от пыли и грязи, обезжирить спиртом или мыльной водой и затем просушить.

При сварке труб PN 10 и PN 20 на этом этапе ничего больше делать не нужно.

При сварке армированных труб PN 25 специальным инструментом шейвером с трубы снимают два верхних слоя из полипропилена и алюминия. Размер раструба фитинга сделан таким образом, что в него может войти труба только с удаленными верхними слоями. Глубину зачистки выполняют по упору инструмента, определяющего глубину сварки.

Рис.5. Шейвер

Рис.6. Обработка трубы шейвером.

3. На трубу нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. Если использовать грубы, фитинги и инструмент от одного производителя, то, чаще всего, никакими вычислениями заниматься не нужно. Шейвер (рис. 2) снимает верхние слои трубы ровно на глубину сварки, а размеры нагревательных насадок таковы, что вставить в них трубу на глубину больше чем требуется, невозможно.

4. Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки: трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки, а раструб фитинга надеть на дорн.

5. Выдержать время нагрева (см. таблицу 1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси. Сварочные фитинги необходимо соединять с трубой быстрым уверенным движением, соблюдая соосность трубы и муфты. Соединение трубы и фитинга должно происходить на ту глубину, которая определена границей внутри раструба фитинга.

6. После сварки необходимо выдержать время охлаждения, особенно для труб с тонкими стенками. Поворот и изгибание (деформации) во время остывания недопустимы. Соединение с неудачной соосностью или углом взаимного расположения фитингов подлежит только одному способу исправления - неправильно соединенный фитинг вырезается. Надо быть особенно внимательным при сварке элементов, для которых важно позиционное положение - уголки, тройники, шаровые краны. Последние надо вварить так, чтобы ручка могла свободно перемещаться во все положения.

Если Вы паяете (свариваете) полипропиленовые трубы в первый раз можете разрезать первое соединение для проверки, должно получиться вот так вот:

Таблица.1. Технические параметры сварки(пайки) полипропиленовых труб.

Сварочный аппарат должен быть постоянно включен в течение всего процесса сварки. Нагрев начинается одновременно для двух деталей.

При недогреве возникает возможность того, что детали не достигнут температуры вязкой пластичности. При этом соединение будет ненадежным и диффузия материала может не произойти.

При перегреве возникает возможность потери устойчивости формы, адгезия (липкость) материала будет чрезмерная. Трубу невозможно будет ввести в фитинг, а при увеличении усилия края трубы подогнутся внутрь или сомнутся. Соединение будет с заужением.

Наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой не должна иметь трещин, складок и других дефектов, вызванных перегревом;

У кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной по всей окружности валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Инструкция по сварке вварных седел

Вварные седла применяются для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, при ремонте существующих систем.

Сначала необходимо просверлить стенку пластиковой трубы сверлом Фузиотерм.

При применении комбинированных труб Штаби следует удалить оставшийся на просверленном отверстии алюминий с помощью инструмента для снятия фаски Фузиотерм.

Рис.1. Просверливание отверстия в стенке трубы.

Сварочный прибор / инструмент для вварного седла должен достичь требуемой рабочей температуры 260°С.
Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

Рис.2. Установка сварочного аппарата;

Нагревательный штуцер инструмента для вварного седла вставляется в отверстие в стенке пластиковой трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет полностью наружной стенки трубы. Затем штуцер вварного седла вставляется в нагревательную гильзу до тех пор, пока поверхность седла не достигнет свода инструмента. Время нагрева элементов составляет 30 сек.

Рис.3. Нагревание трубы и седла.

После извлечения сварочного прибора штуцер вварного седла быстро вставляется в нагретое отверстие. Затем седло следует точно и плотно, не вращая, прижать к нагретой наружной поверхности пластиковой трубы.

Рис.4. Установка вварного седла;

Вварное седло неподвижно фиксируется на трубе в течение 15 сек. После 10 минут остывания соединение можно подвергать полной нагрузке. Соответствующая труба ответвления вваривается в муфту обычным способом.

Рис.5. Готовое вварное седло.

Примеры готовых трубопроводов из полипропилена сваренных раструбной сваркой

Простейший пример труб из полипропилена в ванной комнате:

Простейший пример полипропиленовых труб из туалета в ванную комнату) Обратите внимание трубопровод из полипропилена съемный).

Разводка труб из полипропилена (более сложный вариант), все трубы обернуты в теплоизоляцию для предотвращения образования конденсата для холодной воды, и уменьшения тепло потерь для горячей).

В завершении хотел бы также указать, коэффициенты температурного расширения у труб металлопластиковых труб и труб из полипропилена:

Для металлопластиковых труб (PEX-AL-PEX)= 2,6 *10 -5

Для металлопластиковых труб с армирующем слоем из этиленвинилового спирта (PEX-EVOH-PEX) = 2.1 *10 -5

Для полипропиленовых труб, без армирования (PP) = 15 *10 -5

Для полипропиленовых труб с алюминиевым армирующим слоем =(PP ALL-PP) = 3*10 -5

Ну и немного ясности в этих цифрах:

При изменении температуры окружающего воздуха, или температуры жидкости внутри трубы на 10 градусов по Цельсию, каждый метр трубы удлиниться или укоротиться соответственно:

PEX-AL-PEX = на 0,26 мм

PEX-EVON-PEX = 0,21 мм

PP-ALL-PP = н 0,3 мм

Полипропиленовые трубы предназначены, в основном, для организации водоснабжения и отопления в не пожароопасных помещениях. Такой трубопровод легко и быстро монтируется, служит около 50 лет, но у него есть существенный недостаток, под действием нагрева полипропилен размягчается, и легко деформируется. Этот параметр важен для систем отопления и горячего водоснабжения, так как в них происходит динамическое изменение температур, в результате которого пластиковые трубы меняют свое проектное положение.

Подобные явления отсутствуют при эксплуатации водопровода для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водопровода используют армированные полипропиленовые трубы. Упрочнение пластика происходит за счет использования алюминиевой фольги, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который может быть размещен в толщине пластика (незачистная труба) или снаружи (зачистная труба), в разы уменьшает линейное расширение трубопровода.

Аналогичный эффект дает и стекловолокно, что позволяет такой тип трубопровода использовать для отопления. Труба с утолщенными стенками используется для горячей воды.

Основные правила пайки полипропиленовых труб

Для получения качественных показателей таких, как герметичность сваренного узла, сохранение внутреннего диаметра в местах состыковки деталей, эстетичный вид и т. д., необходимо учитывать следующие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.

Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединения

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и соответственно снижается интенсивность подачи воды или теплоносителя. Перегрев может возникнуть в результате не соблюдения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 представлены данные по получению качественного шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток в процессе работы с деталями повреждает нагревательную поверхность паяльника и способствует образованию несоосной состыковки.

После соединения элементов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения равномерной диффузии желательно после соединения не вращать и не выравнивать спаянные элементы в течение времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Другие движения могут способствовать снижению прочности шва. Место спая, конечно же, выдержит давление воды в центральной магистрали, которое обычно находится в пределах 2 - 3 бара, но при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), возможно, будет пропускать жидкость.

Особенности соединения зачистной трубы

Перед соединением зачистной трубы, с нее нужно убрать фольгированный слой специальной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой аккуратно срезается канцелярским ножом ровно, по всей площади погружения трубы в фитинг. Этот способ выглядит непрофессионально, но при аккуратном удалении не уменьшает наружный диаметр полипропилена.

Что нужно для пайки

Для состыковки труб и переходных элементов понадобится следующие инструменты:

• набор для пайки труб (паяльник, насадка 20 мм, подставка);
• ножницы для пластиковых труб;
• простой карандаш;
• трубные рычажные ключи;
• рулетка.

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.

Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).

Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.

Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:

1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
2. Уголок под 90 град. -1 шт.
3. Тройник - 2 шт.
4. Муфта соединительная - 1 шт.
5. Труба для холодной воды - 1 метр.
6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней - 3/8"".
8. Манометр на 10 бар.
9. Кран проходной.
10. Пакля и ФУМ лента.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб.

Порядок проведения работ

При помощи пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между манометром, бронзовым переходником и МРВ.

На паяльнике с насадкой выставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.

После того как биток нагреется, сразу же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начинайте линейно подавать детали до упора.

Мысленно отсчитайте 7 секунд. За это время поверхность деталей должна равномерно оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до упора. Удерживайте в таком положении четыре секунды, это время когда место пайки остается пластичным. Поэтому прокрутить свариваемые детали не более чем на пять градусов можно только в этом диапазоне.

От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.

Этот размер соответствует глубине погружения трубы в фитинг.

Ножницами отрежьте трубу по метке.

Спаяйте уголок и проходной кран так, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальной плоскости под углом около 45 градусов.

Другой конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.

К тройнику, который расположен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.

На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.

Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.

Ножницами удалите лишние элементы.

На один конец удаленного элемента, который будет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и двух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Другую часть ввариваем под определенным углом в тройник.

Рассчитываем, как будет соединяться трубопровод с другим участком. На основании этих данных, собираем узел из двух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в другую сторону тройника заготовки.

Получившееся изделие вначале соединяем с трубой, находящейся возле канализации.

Затем с расходомером.

В последнюю очередь с трубопроводом смесителя и подающей линией бака.

Такая последовательность обусловлена возможностью использовать паяльник в местах, которые после состыковки смежных узлов можно перемещать.

Определяем длину трубы под манометр, впаиваем ее в МРВ и одеваем крепление. Прикладываем получившееся изделие к уголку и на стене отмечаем место размещения крепления. Убираем манометр и монтируем его к стене.

Спаиваем уголок и датчик давления. Проверяем герметичность всей системы.

Иногда пайка полипропиленовых труб своими руками не может быть выполнена одним работником, в связи с неудобным размещением деталей. В этом случаи такие узлы желательно паять вдвоем.

3

Настоящий домашний мастер старается всегда обходиться без помощи профессионалов в любом ремонте. И при необходимости заменить отопительные трубы ПВХ или водопровод в квартире тоже можно обойтись своими силами.

Применение для разводки водопровода полимерных труб дает преимущество в том, что не нужно работать со сваркой, с нарезанием резьбы, и поэтому работа значительно облегчается.

Перед монтажом полипропиленовых труб необходимо иметь представление о том, как работать с паяльником для ПВХ труб, приобрести необходимый инструмент и материалы.

Как правильно делать соединения, чтобы они были герметичными?

Для трех самых распространенных способов пайки ниже приведено подробное описание всех операций:

Раструбная

1. Для пайки труб небольшого диаметра (до 50 мм) используется простой ручной аппарат. Если нужно соединять трубы большого диаметра, то пользуются устройством с центрирующими приспособлениями.
2. Две разогревающие насадки представляют собой гильзу, на которую надевается ПВХ труба. Еще в этой конструкции есть дорн (приспособление для перемещения заготовки в отверстии гильзы), в который вставляется соединительная муфта.
3. Аппарат для пайки полипропиленовых труб нужно установить на ровную горизонтальную поверхность и оставить для разогревания до требуемой температуры. Процесс разогрева длится 10-15 минут – это зависит от мощности аппарата.
4. При пайке труб, которые принадлежат к категории PN 10 и PN 20 (разница в рабочем давлении) нужно очистить стыки от грязи и заусенцев. Если нужно паять армированные трубы ПВХ, то нужно шейвером снять верхнюю часть трубы, чтобы она легко наделась на фитинг. Шевингование делается на глубину вхождения трубы в муфту.
5. Фитинг и труба надеваются на насадки паяльника и выдерживаются для разогрева нужное время, которое определяется мощностью паяльника и температурой в помещении. Инструкции по временной выдержке есть в документации к аппарату.
6. Нагретые детали нужно быстро снять с устройства и соединить друг с другом поступательным движением. Круговые движения не допускаются.
7. Соединенные детали нужно выдержать в неподвижном положении некоторое время, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания участка соединение готово к эксплуатации.

Стыковая

Монтаж трубопровода диаметром больше 50 мм делается другим способом – используется стыковое соединение фрагментов. Такой способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

1. Перед пайкой торцы труб нужно выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
2. Использовать центрирующие приспособления обязательно, так как нужно соблюдать строгое совпадение осей.
3. Для разогревания поверхностей используют дисковый нагревательный элемент, у которого поверхность нагрева идеально плоская.
4. Остальные технологические операции – такие же, что и при раструбной пайке.

Пайка седел

Это разновидность стыковой пайки. При таком способе пайки к поверхности трубы нужно припаять специальное седло, которое имеет раструб с углом 90˚. Собирая трубопровод из полимерных труб, используют специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После остывания этого фрагмента нужно просверлить через седло отверстие в ПВХ трубе. Затем к седлу нужно припаять другую трубу. У вас должна получиться конструкция из труб, которая по форме напоминает букву «T».

Ваши движения должны быть четкими быстрыми. При отсутствии опыта пайки попробуйте сделать несколько пробных швов.

Паять трубы из полипропилена самостоятельно – несложно, но эта работа требует аккуратности и внимательного отношения. Главное – соблюдать время нагрева элементов и выдержку при остывании деталей – от этого зависит качественный шов соединений.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен начинает плавиться при температуре 140°C, а рабочая температура паяльника обычно составляет 260°C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Трубы марки PN10

Как паять трубы большого диаметра

Трубы диаметром больше 50 мм необходимо соединять только встык. Метод стыковой пайки был описан выше. Сначала в разогретую насадку нужно ввести раструб фитинга, и только потом – трубу. После нужно выдержать соединение указанное время.

Проверьте соединение на качество – если отверстие трубы перекрыто наплавом из полипропилена, то в следующем соединении трубу нужно вводить в насадку на 2-3 мм ближе, то есть – не так глубоко.

Главное правило при пайке труб большего диаметра – нужно выждать большее время для их нагрева. В остальном все операции проводятся так же.

Перегрев соединителя и трубы допускать нельзя.

В закрепление теории, посмотрите видео о том как правильно паять полипропиленовые трубы

Как выбрать паяльник для труб, что купить?

Производитель паяльного аппарата имеет большое значение для качества шва.

Какую страну-изготовителя лучше выбрать?

На первом месте сейчас стоят чешские паяльники. Этот аппарат будет стоить намного дороже остальных, но качество пайки оправдывает его стоимость.

Второе место покупатели отдают турецким производителям.

Китайские паяльники для полипропиленовых труб имеют очень привлекательную цену, поэтому будут хорошим выбором разового использования, например, для разводки труб в своей квартире. Качество китайских аппаратов не самое лучшее, долговечность тоже хромает, но на обустройство нескольких квартир его вполне хватит.

При внимательном отношении к качеству шва надежность пайки можно гарантировать. На сегодняшний день можно выбирать из таких производителей:

Насадки

Эффективнее всего использовать паяльник для полипропиленовых труб можно только с установкой на него нескольких разных насадок одновременно. В самом деле, менять насадки при работающем паяльнике сложно и небезопасно.

Насадки, которые сейчас выпускаются для паяльников полипропиленовых труб, рассчитаны на соединение изделий и с одинаковыми, и с разными диаметрами.

Насадка изготавливаются с разными поверхностными покрытиями для увеличения долговечности и надежности в работе.

Это может быть металлизированный или простой тефлон. Чтобы насадки служили дольше, перед работой необходимо удалять с них остатки пластмассы от предыдущих паек.

Фитинги для полипропиленовых труб стоят сравнительно дешево, и стоимость одного переходника или муфты не зависит от сложности детали или ее размера. Например, соединительная муфта любого диаметра стоит около 10 рублей.